給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書7.1工程概況泵房內(nèi)設(shè)衛(wèi)生間一個，布置污水池、大便器、淋浴器各1個，給水水源為市政給水，進水管管徑DN25，設(shè)水表井計量。給水管采用PPR支管暗敷。排水管采用UPVC排水管，污水排入市污水管。室內(nèi)設(shè)消火栓系統(tǒng)，設(shè)計水量10L/s，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，布置DN64單口消火栓2個。室內(nèi)按中危險級配置手提式干粉滅器4具，型號MFABC3。7.2施工準備7.2.1安裝準備施工前做好準備工作，要求進場班組，熟悉現(xiàn)場及全部施工圖紙和技術(shù)要求，解決存在的問題，配合土建跟進施工進度，并與土建專業(yè)研究和確定有關(guān)互相交叉作業(yè)計劃。認真做好對工地施工班組的工程任務(wù)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，按建設(shè)項目交清施工圖紙、技術(shù)資料、工藝流程、質(zhì)量標準、施工順序、進度要求、安全措施及現(xiàn)場情況和組織機械進場施工。7.2.2材料準備給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共1頁，當前為第1頁。熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計算出前期的安裝使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與甲方和設(shè)計院聯(lián)系，爭取盡快解決。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共1頁，當前為第1頁。7.3給水施工方法7.3.1給排水工程施工工藝流程圖據(jù)本工程給排水系統(tǒng)的特點，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給、排水施工工藝流程框架圖：支架安裝支架安裝管道安裝潔具安裝水壓試驗沖洗排污管道放線支架預(yù)制安裝前檢查施工準備現(xiàn)場定位調(diào)試實驗管道通水試驗管道消毒7.4閥門的檢驗給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共2頁，當前為第2頁。7.4.1各類閥門應(yīng)先進行下列檢查給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共2頁，當前為第2頁。1）應(yīng)檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。2）填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活。3）檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。7.5支吊架的制作安裝7.5.1支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。7.5.2對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。7.5.3支吊架的間距要根據(jù)不同材質(zhì)的管道，按照《建筑給水排水及采暖好處施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002所提供的間距標準設(shè)置。7.5.4鍍鋅管道溝槽連接安裝工藝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝。接頭兩端應(yīng)設(shè)置支承墊離接頭距離不大于1m。1）安裝工藝安裝前安裝前鋼管滾槽鋼管安裝管路系統(tǒng)試壓7.6PPR管的安裝給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共3頁，當前為第3頁。7.6.1室內(nèi)給水管道進戶只管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，熱水管道進戶支管采用聚丙烯（PP-R）塑料管，專用接頭熱熔連接。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共3頁，當前為第3頁。7.6.2PP-R管安裝時應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家的有關(guān)技術(shù)要求。7.6.3施工現(xiàn)場與材料堆放處溫差較大時，安裝前應(yīng)將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。7.6.4管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵保護。7.6.5管道穿樓板及衛(wèi)生間暗配管要配合土建預(yù)留孔槽，其尺寸按照下列規(guī)定執(zhí)行：1)預(yù)留孔洞尺寸宜較管徑大50-100mm；2)嵌墻暗配管墻槽尺寸的寬度宜為d+60mm，深度宜為d+30mm；3)架空管頂?shù)纳喜績艨詹灰诵∮?00mm；4)暗配管的墻槽必須用1:2的細石砼砂漿填補；5)在PE、PEX管的配水點、受力點處，必須采用可靠的固定措施。7.7管道試壓7.7.1準備好兩套經(jīng)校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.5~2倍為宜。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第4頁。7.7.2連接好打壓用的臨時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當前為第4頁。7.7.3參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識與要求，打壓現(xiàn)場應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。7.7.4試壓用的水應(yīng)清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70℃。7.7.5試壓過程應(yīng)緩慢，分級進行，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當?shù)奶幚泶胧?，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4MPa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。7.7.6管道試壓完畢后，應(yīng)及時泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。7.7.7室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當前為第5頁。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力除不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當前為第5頁。7.8閥門的強度試驗和嚴密性試驗7.8.1做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。7.8.2必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。7.8.3強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時間按下表的規(guī)定。閥門試驗最短持續(xù)持續(xù)時間閥門公稱直徑DN（mm）閥門試驗最短持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~45060301807.8.4對截止閥的嚴密性試驗，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對密封面進行檢查。7.8.5注意事項給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共6頁，當前為第6頁。1）閥門檢驗后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共6頁，當前為第6頁。2）試壓時應(yīng)注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人。3）閥門開閉時應(yīng)緩慢進行。7.9管道的沖洗7.9.1沖洗管道是應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。7.9.2不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離。7.9.3吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。7.9.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。7.9.5當水管經(jīng)過水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡。7.9.6管道的防腐1）鋼管表面除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。2）所用涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。給排水工程施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當前為第7頁。3）焊縫及其標記在壓力試驗