電氣安裝工藝總結(jié)

電氣安裝工藝總結(jié)一、電氣安裝安裝工藝（一）配電柜安裝1、盤(pán)柜安裝施工工序施工準(zhǔn)備——開(kāi)箱點(diǎn)件——基礎(chǔ)制安——盤(pán)柜穩(wěn)裝——柜內(nèi)接線(xiàn)——試驗(yàn)前檢查——調(diào)試運(yùn)行2、施工準(zhǔn)備（1）配電室內(nèi)地面施工已完，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物。（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固；門(mén)窗安裝完畢，符合防火要求。（3）有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作已結(jié)束。3、開(kāi)箱點(diǎn)件（1）此項(xiàng)工作由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備供應(yīng)商組成，共同進(jìn)行點(diǎn)件檢查并做好記錄。（2）在開(kāi)箱前先檢查搬運(yùn)過(guò)程中有無(wú)損壞現(xiàn)象。（3）開(kāi)箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無(wú)損壞等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無(wú)破損或其它異常情況。4、基礎(chǔ)制安（1）對(duì)配電室的安裝位置進(jìn)行檢測(cè)，檢查位置及尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)備安裝的要求，核實(shí)柜前柜后的距離，如有問(wèn)題立即進(jìn)行解決。（2）基礎(chǔ)槽鋼的安裝1）將槽鋼進(jìn)行測(cè)量和整直，清除槽鋼上的鐵銹；2）根據(jù)施工圖紙及設(shè)備圖紙，加工基礎(chǔ)槽鋼框架，框架在加工過(guò)程中，對(duì)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保其幾何尺寸。3）對(duì)加工好的基礎(chǔ)，進(jìn)行刷油等防銹處理。4）在設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼安裝位置旁安裝膨脹螺柱。結(jié)合土建地面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出最高的一組，將其正確定位、調(diào)整水平后與膨脹螺栓固定牢固。5）以此槽鋼為基準(zhǔn)點(diǎn)，確定其余槽鋼的位置及高度，調(diào)整后與膨脹螺栓固定牢固。5、盤(pán)柜穩(wěn)裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盤(pán)柜編號(hào)順序及基礎(chǔ)周?chē)叽?，檢查基礎(chǔ)尺寸與柜體尺寸是否吻合并且符合規(guī)定要求。（2）用水平尺和磁吊線(xiàn)垂調(diào)整盤(pán)柜到正確位置。如是成套柜，調(diào)整的順序可先左后右，也可以先調(diào)中間柜，然后向兩側(cè)分開(kāi)調(diào)整。（3）柜體各就各位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮凉裆先种咛幍奈恢美o一條水平線(xiàn)，逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，柜高度不一致時(shí)可以以柜面為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。（4）調(diào)整找平時(shí)，可采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過(guò)三片。6、柜內(nèi)接線(xiàn)（1）盤(pán)柜內(nèi)母線(xiàn)連接1）在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無(wú)氧化膜。主母線(xiàn)及柜內(nèi)各電氣接點(diǎn)在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍。2）母線(xiàn)間的相序排列一對(duì)致，母線(xiàn)色標(biāo)正確。（2）二次控制電纜連接1）二次線(xiàn)連接前先按原理圖逐臺(tái)檢查，柜盤(pán)的全部電器元件是否與設(shè)計(jì)相符。2）按配線(xiàn)圖逐臺(tái)檢查，廠(chǎng)家配線(xiàn)是否正確。3）電纜敷設(shè)完畢后按圖紙編號(hào)掛牌，電纜牌標(biāo)明電纜型號(hào)、規(guī)格和位置。4）按接線(xiàn)圖配線(xiàn)，電纜線(xiàn)綁扎、固定美觀牢固，二次配線(xiàn)準(zhǔn)確。7、試驗(yàn)前檢查（1）將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外清掃干凈。（2）電器元件各緊固螺絲牢固，刀開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)等操作機(jī)構(gòu)靈活，防止出現(xiàn)卡滯或操作用力過(guò)大現(xiàn)象。（3）檢查開(kāi)關(guān)電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點(diǎn)通斷準(zhǔn)確可靠。電工指示儀表與互感器的變比，極性應(yīng)連接正確可靠。（4）母線(xiàn)連接應(yīng)良好，其絕緣支撐件、安裝件及附件應(yīng)安裝牢固可靠。（5）檢查熔斷器的熔芯規(guī)格選用是否正確，斷電器的整定值是否符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。（6）絕緣電阻搖測(cè)，測(cè)量母線(xiàn)線(xiàn)間和對(duì)地電阻，測(cè)量二次線(xiàn)線(xiàn)間和對(duì)地電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。在測(cè)量二次回路電阻時(shí)，不應(yīng)損壞其它半導(dǎo)體元件，搖測(cè)絕緣電阻時(shí)應(yīng)將其斷開(kāi)。（二）鋼管敷設(shè)工藝1、施工準(zhǔn)備（1）在本工程中土建結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，在前期準(zhǔn)備階段，積極做好接口配合工作。（2）與土建專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合，保證暗埋管路在結(jié)構(gòu)砌筑前安裝到位。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確保施工階段施工電源、場(chǎng)地的需要，保證材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)。（4）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面較小的實(shí)際情況，協(xié)調(diào)好人機(jī)料的安排。2、暗配管施工方法（1）切割鋼管?chē)?yán)禁使用氣、電焊，必須用鋼鋸或砂輪鋸等工具，斷口平齊不歪斜，再用扁銼將切斷處銼平，管口內(nèi)壁用圓銼銼光，保證管口內(nèi)壁無(wú)尖角、毛刺。鋼管彎曲時(shí)，鋼管公稱(chēng)直徑大于32mm時(shí)，要求采用電動(dòng)或液壓彎管器彎制；對(duì)公稱(chēng)直徑小于25mm的鋼管可采用手工彎曲。（2）鋼管套絲時(shí)，將管子用臺(tái)虎鉗鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，隨套隨澆冷卻液，成型后絲扣不亂，不過(guò)長(zhǎng)，管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成，管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。（3）測(cè)定盒箱位置鋼管入盒首先確定盒、箱的安裝位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高配合土建裝飾確定各個(gè)器具的敷設(shè)位置，注意各個(gè)標(biāo)高所指均為建筑標(biāo)高，器具距頂或距地的尺寸均是指器具的底標(biāo)高，開(kāi)關(guān)高度不包括開(kāi)關(guān)面板與盒邊的高度差。（4）鋼管連接及敷設(shè)要求暗設(shè)鋼管的連接擬采用鋼套管電弧焊連接。套管的長(zhǎng)度不小于相應(yīng)管外徑的2.2倍，套管周圈密封焊接，為保證鋼管接口位置緊密無(wú)縫并位于套管的中央位置，焊接前，將套管長(zhǎng)度用紅鉛筆和鋸痕標(biāo)于將要套接的管端，套管焊接固定后，利用鋼管上的套管長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)檢查鋼管之間的縫隙，焊后將焊渣清除干凈。敷設(shè)于多塵及潮濕場(chǎng)所的管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密閉處理。管路宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少交叉，如必須交叉，應(yīng)把大徑管放在小徑管的下面。（5）鋼管入盒、箱鋼管與設(shè)備相連時(shí)，對(duì)室內(nèi)干燥場(chǎng)所，鋼管端部加鍍鋅管箍和軟管接頭后用保護(hù)軟管引入；對(duì)室內(nèi)潮濕場(chǎng)所及室外，鋼管端部增設(shè)防水彎頭，將電線(xiàn)保護(hù)軟管彎成滴水弧狀后引入設(shè)備接線(xiàn)盒內(nèi)。與設(shè)備連接的鋼管管口高出該設(shè)備電氣接線(xiàn)盒150-250MM。（6）接地線(xiàn)焊接鋼管連接處，管路接頭兩端采用圓鋼接地跨接線(xiàn)，跨接線(xiàn)規(guī)格按表2選定。采用圓鋼焊接時(shí)，雙面施焊，每段焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍，焊后焊渣清除干凈。配電箱、盒進(jìn)出線(xiàn)處成排線(xiàn)管地線(xiàn)的連接必須保證每根管上焊接長(zhǎng)度不小于地線(xiàn)鋼筋直徑的6倍，雙面施焊，焊后焊渣清理干凈?？缃拥鼐€(xiàn)規(guī)格也按表2選用，當(dāng)鋼管管徑不同時(shí)，按大管的管徑選擇跨接地線(xiàn)。3、吊頂內(nèi)配管施工方法（1）熟悉圖紙仔細(xì)讀懂電氣圖，還要閱讀裝飾圖、建筑和結(jié)構(gòu)施工圖及其它專(zhuān)業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解裝飾（土建）布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其它工種間的配合情況。（2）測(cè)量管路、盒及吊桿位置根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建（裝飾）吊頂?shù)乃礁叱叹€(xiàn)為基礎(chǔ)并與其它專(zhuān)業(yè)配合（通風(fēng)空調(diào)和給排水）。進(jìn)行圖紙會(huì)審，如有相互交叉、打架，距離不符合要求或接線(xiàn)不方便等情況提前制定技術(shù)措施，并及時(shí)辦理洽商。管路、盒的測(cè)量放線(xiàn)：按照管路橫平豎直的原則，沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線(xiàn)定位，注意與其它管路相互間最小距離，用線(xiàn)墜找正，拉線(xiàn)確定管路距頂板的距離及接線(xiàn)盒位置，并做好標(biāo)識(shí)。吊桿位置的測(cè)量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)（兩側(cè)）、接線(xiàn)盒兩端的距離為150～50mm，固定點(diǎn)間距要求均勻，即不能過(guò)大，也不能過(guò)小。（3）預(yù)制加工管路、吊桿1）選管管子加工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行管材外觀檢查，管壁厚度均勻、不扁、不裂，管身不彎曲、不變形。2）管子切斷用鋼鋸切斷時(shí)，要注意鋼鋸條保持垂直，避免切口處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生割作用，但用力不要過(guò)猛，以免別斷鋸條；用鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起；盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要斷時(shí)，要減慢鋸割速度，使管子平移鋸斷。管子切斷口，斷口處應(yīng)管軸線(xiàn)垂直，斷口處平齊不歪斜，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷，切斷口處用銼銼平、光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲根據(jù)管了外徑選擇相應(yīng)的板牙,管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套線(xiàn)；管徑25mm及以上時(shí)分三板套線(xiàn)。由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長(zhǎng)度也不同。用與接線(xiàn)盒、配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度不小于管外徑的1.5倍。套外絲后，隨即清理管口，將套絲端面毛刺處理完，清除渣屑，使管子保持光滑，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，絲扣干凈清晰。（4）管路敷設(shè)1）吊桿采用?8鍍鋅通絲圓鋼。吊桿與頂板用內(nèi)膨脹螺栓固定。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線(xiàn)盒外，不應(yīng)裝設(shè)接一盒，由于線(xiàn)路分支等必須加盒時(shí)，應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線(xiàn)盒必須單獨(dú)固定，其朝向便于檢修和接線(xiàn)。2）可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路走向、支架固定按明配管要求施工。在吊頂內(nèi)由接線(xiàn)盒引向燈具的燈頭線(xiàn)管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管，其保護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不超過(guò)0.8m，在照明工程中不超過(guò)1.2m（選用金屬軟管）。3）吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)對(duì)其周?chē)囊兹嘉镒龊梅阑鸶魺崽幚?，中間接線(xiàn)盒應(yīng)加蓋封閉。吊頂內(nèi)敷設(shè)管路在進(jìn)入接線(xiàn)盒時(shí)，應(yīng)裝有鎖母固定。管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線(xiàn)盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)（管入盒外彎曲處除外）才允許加裝接線(xiàn)盒。管路水平敷設(shè)時(shí)接線(xiàn)盒間距應(yīng)符合要求。(無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m；兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m;兩個(gè)接線(xiàn)盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m；4）吊桿固定根據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿固定：使用內(nèi)膨脹螺栓固定。5）管與盒連接盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、電焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。吊頂內(nèi)管與盒不連接，盒內(nèi)外應(yīng)用專(zhuān)用盒接，盒內(nèi)螺母應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁焊接固定。6）鋼管固定吊頂內(nèi)管了固定根據(jù)敷設(shè)部位不同，方法也不同。管子沿墻、頂板敷設(shè)：管路沿墻、頂板敷設(shè)時(shí)，確定固定位置，鉆孔放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰緊一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰緊，管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定吊桿連接。7）管與盒固定：吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒連接應(yīng)順直，不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時(shí)，盒口內(nèi)外應(yīng)鎖緊螺母固定并用跨接地線(xiàn)，焊接固定在盒的棱邊上，管口露出盒內(nèi)不小于5mm（即絲扣2-3扣）。兩根以上管入盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊；管口不能與敲落孔焊接。（5）管路接地吊頂內(nèi)采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)采用4平方的多股軟線(xiàn)做跨接地線(xiàn)，并利用專(zhuān)用的接地卡子固定牢固。若最終確定管材選用焊接鋼管，則跨接地線(xiàn)同暗配管做法。（三）配電箱安裝1、配電箱、盤(pán)的安裝工藝（1）各支路的N線(xiàn)和PE線(xiàn)分別由干線(xiàn)箱內(nèi)的相應(yīng)端子引出，箱內(nèi)一般裝設(shè)PE分支端子排，各用電設(shè)備的PE線(xiàn)由箱內(nèi)引出。用戶(hù)箱內(nèi)設(shè)箱體專(zhuān)用接地螺栓，并用軟銅導(dǎo)線(xiàn)與接地干線(xiàn)連接。裝有電器元件的配電箱門(mén)、活動(dòng)面板等金屬件都用裸銅軟線(xiàn)與接地良好的接地螺栓或接地干線(xiàn)相連接。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。（2）配電箱、柜內(nèi)配線(xiàn)工藝配電箱、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線(xiàn)。柜內(nèi)接線(xiàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線(xiàn)，剝出絕緣外皮。剝切導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮時(shí)，對(duì)截面較小的，可用剝線(xiàn)鉗，較大者可用電工刀切割。（3）明裝配電箱安裝對(duì)于安裝于公共區(qū)域和各設(shè)備間內(nèi)的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。如下圖所示：（4）暗裝配電箱1）對(duì)于安裝一次厚墻體上的配電箱，直接將配電箱的箱體埋入墻體，配電箱體外延在墻體以?xún)?nèi)，配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。2）對(duì)于安裝于薄墻體上的配電箱，安裝時(shí)在箱體后部的墻體厚度不得小于20mm，此時(shí)配電箱面突出墻體。在箱體后部的房間進(jìn)行裝飾抹灰前，采用鋼絲網(wǎng)與墻體固定牢固，再用水泥沙漿抹平，然后進(jìn)行裝修層的施工。（四）管槽內(nèi)穿線(xiàn)1、工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)→帶線(xiàn)→清掃管路→放線(xiàn)及斷線(xiàn)→穿線(xiàn)→導(dǎo)線(xiàn)連接→導(dǎo)線(xiàn)包扎2、施工方法（1）選擇導(dǎo)線(xiàn)：各回路的導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線(xiàn)分別作A、B、C相線(xiàn)，黃綠雙色線(xiàn)作接地線(xiàn)，藍(lán)線(xiàn)作工作零線(xiàn)。（2）穿帶線(xiàn)：穿帶線(xiàn)的目的是牽引導(dǎo)線(xiàn)并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線(xiàn)采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。當(dāng)穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線(xiàn)之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。（4）穿線(xiàn)1）管內(nèi)在穿線(xiàn)前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意.(同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不應(yīng)有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象。2）槽內(nèi)配線(xiàn)應(yīng)按各回路間距2m綁扎成束。（五）燈具安裝1、燈具的施工工序：材料檢查——燈具安裝——通電運(yùn)行2、燈具安裝施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線(xiàn)進(jìn)入燈具進(jìn)線(xiàn)孔處應(yīng)套上阻燃塑料膠管或黃蠟管以保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3、通電運(yùn)行（1）燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣測(cè)試。檢查燈具裝配中，導(dǎo)線(xiàn)連接有無(wú)斷路、短路及絕緣層損傷。（2）絕緣測(cè)試合格后，按區(qū)段逐級(jí)送電運(yùn)行。（3）運(yùn)行中定時(shí)檢查控制燈具的開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線(xiàn)的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開(kāi)關(guān)是否開(kāi)斷靈活，接線(xiàn)是否正確。（4）照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，所有照明燈具均未開(kāi)啟，每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。（六）開(kāi)關(guān)（插座）安裝1、清理用小刷子輕輕將接線(xiàn)盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。所有接線(xiàn)盒的防腐應(yīng)完整。2、接線(xiàn)：開(kāi)關(guān)接線(xiàn)：燈具（或風(fēng)機(jī)盤(pán)管等電器）的相線(xiàn)必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。插座接線(xiàn)：面對(duì)插座，插座的左邊孔接零線(xiàn)、右邊孔接相線(xiàn)、上面的孔接地線(xiàn)，即左“零”右“相”上“地”。3、開(kāi)關(guān)、插座安裝將接線(xiàn)盒內(nèi)的導(dǎo)