艾美特讓市場做大做強

艾美特讓市場做大做強

現(xiàn)在，低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為世界共識的市場環(huán)境。作為一個負責任的企業(yè)，低碳是指生產(chǎn)具有節(jié)能效果的產(chǎn)品實現(xiàn)的“低碳”，產(chǎn)品使用壽命是衡量產(chǎn)品是否真正實現(xiàn)“低碳”的標準之一。即便產(chǎn)品本身是節(jié)能的，但如果使用2～3年就需要維修或徹底更換，這樣的產(chǎn)品又何談節(jié)能呢？因此企業(yè)首先就是要生產(chǎn)品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，讓消費者能放心消費而無后顧之憂，這才具備了可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。在與蔡董交流的過程中，他講了兩個故事，一個是他日本客戶的事故，一個則發(fā)生在他自己家中。在日本有一個老人家的房子著火了，起火的原因是因為她家中的一臺電風扇。于是這個電風扇品牌就派高層到老人家的家里面去慰問，找到那臺著火的風扇以后，發(fā)現(xiàn)那臺風扇已經(jīng)用了三十幾年。由于這臺電風扇與其他幾個電器使用的是同一個電源插座，三十年高齡的電風扇電源線膠皮已經(jīng)老化致使電線過熱造成起火。雖然他們可以不承擔火災的責任，但這個品牌還是給這位老人家進行了賠償，并送給她一臺新的電風扇。這也讓日本全社會更進一步肯定了這個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量。蔡董家裝修，買了三臺國內(nèi)某知名品牌的空調(diào)安裝在臥室，客廳則選裝日本某品牌的空調(diào)。僅用了二年，今年春節(jié)前其中一間臥室的空調(diào)就漏水了。廠家的服務還不錯，先后上門將這臺臥室空調(diào)拆回去修了七次，但每次修好使用幾天后就又開始漏水。讓他的家人很惱火。而這個品牌的維修人員說了一句話，讓蔡董感觸頗深。他說“我們的產(chǎn)品已經(jīng)是國產(chǎn)空調(diào)里面最好的了，要不你換成客廳里那個品牌的空調(diào)，肯定不會出現(xiàn)這樣的問題”。兩個故事印證的是兩個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)人深省。而現(xiàn)如今市場中不乏一些家電企業(yè)雖然市場占有率高，但是量大而質(zhì)不精。對于企業(yè)來講，生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，讓消費者無后顧之憂是最基本的底線。蔡董笑談說艾美特是“笨鳥慢飛”，做一個產(chǎn)品就把它做最精致，對產(chǎn)品品質(zhì)要求是走日本企業(yè)的管理理念，一個電器產(chǎn)品消費者買回家不是用來修理的，而是要用一輩子的，可能是十年、二十年甚至更長。因此艾美特從產(chǎn)品設(shè)計、原材料供應到最后的生產(chǎn)、包裝均要求嚴苛的精致品質(zhì)。在產(chǎn)品設(shè)計上，不但追求精致的工業(yè)設(shè)計外型，更追求其設(shè)計結(jié)構(gòu)的安全性與合理性，確保整個設(shè)計絕無半點瑕疵。這也是為什么同樣的產(chǎn)品，功能都一樣，艾美特就是比其他品牌的貴，但同樣還賣的好。雖然艾美特很少做廣告，但風扇、電暖器每年都會斷貨。特別是在三月份旺季，生產(chǎn)線幾乎都被三洋、東芝、三星等外銷客戶排滿。在韓國60%的電風扇都產(chǎn)自艾美特，在日本30%的風扇也是艾美特所生產(chǎn)。同樣國內(nèi)的一些家電品牌也愿意與艾美特合作，如國內(nèi)某冰箱品牌推出買冰箱送電扇活動，以前是企業(yè)在慈溪貼牌生產(chǎn)本品牌的電風扇，雖然在賣場促銷時標價很高，但消費者不認可，而且因贈品還拉低了自身冰箱品牌。2010年這個品牌與艾美特合作，買冰箱送艾美特電扇，消費者認可度非常高。2011年這家冰箱企業(yè)又跟艾美特簽定合作訂單。面對市場競爭的壓力，也有業(yè)務人員跟蔡董講，企業(yè)能不能不用矽鋼片而是用冷軋板來做馬達，能不能不用純銅材料換成銅包鋁，這樣可以降低成本。對此蔡董是堅持予以否定的。他認為，如果消費者買一個電器只用了一二個季節(jié)就丟掉，會是一種極大的浪費。艾美特1973年創(chuàng)立于臺灣，1991年在深圳設(shè)立生產(chǎn)基地，在四十年的國際客戶合作中，都用耐用的原料、耐用的材質(zhì)、耐用的設(shè)計，企業(yè)有什么理由讓自己國家的消費者用質(zhì)量很差的東西呢？又好又耐用的產(chǎn)品，消費者肯定是喜歡的，買回家是舍不得丟掉的。消費者喜歡，經(jīng)銷商就喜歡，客戶就會喜歡，才更愿意跟你合作。正是由于過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，一直堅持中高端市場定位的艾美特擁有了一大批忠誠的老用戶和老經(jīng)銷商。從在國內(nèi)市場的增長情況來看，可能每年艾美特的市場增長幅度并不是很大，但其可持續(xù)性卻在不斷增強。中怡康的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前艾美特在國內(nèi)電風扇市場的占有率約為19%，電暖器約為20%，位居行業(yè)第二名，但產(chǎn)品平均單價要高出主要競爭對手20%。在原材料成本增長、人工成本增加等多重壓力下，有的家電企業(yè)采取了極端的成本控制方式。如市場中某品牌已經(jīng)推價格極具沖擊力的戰(zhàn)斗機型，但同樣款式、同樣尺寸的產(chǎn)品，重量與去年同款產(chǎn)品相比要輕很多，很顯然是在通過原材料的以次充好、偷工減料，來實現(xiàn)成本的控制。目前中國已是世界最大家電制造大國，也是最大的消費市場，對家電制造企業(yè)而言提升產(chǎn)品質(zhì)量已不僅僅成為企業(yè)的生命線，它更是一種社會責任。一臺風扇用十年和用二年，由此帶來的資源消耗及生態(tài)環(huán)境污染的影響顯然差異巨大。如果說企業(yè)只求量不求質(zhì)，無異于殺雞取卵，讓消費者一年買一臺電器，十年買十臺，做十臺的量，和讓消費者一年買一臺用十年，十年才買一臺所消耗的能源，對地球的保護是不一樣的。因此，蔡董呼吁家電行業(yè)不要用殘害子孫的做法去競爭，而是要重視技術(shù)研發(fā)，研究消費者需求，做更耐用產(chǎn)品，通過技術(shù)升級，推出更高能效的產(chǎn)品，保持企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。例如普通16寸立扇一度電可以用25個小時，即使是做的好產(chǎn)品通常也只能夠達到30幾個小時。2011年4月份艾美特推出了高能效的電風扇，一度電可以用50個小時。假如今年市場中所有銷售的電扇都是這種節(jié)能電扇的話，則全國一年可以節(jié)省20億度電，折合成電費10億人民幣。不管是對于環(huán)境保護、節(jié)能降耗，還是減少浪費、經(jīng)濟消費，其作用都是顯而易見的。而且艾美特開發(fā)的這類高能效產(chǎn)品，還并非是純直流變頻電機，雖然采用純直流變頻電機能效可以提高到85～88，但是成本太高，對消費者來講不經(jīng)濟。艾美特通過對電機進行改進，對電機采用的矽鋼片進行升級，使電機的銅損和鐵損都得到有效減少，雖然采用的還是整流變頻電機，但已經(jīng)達到類似于采用直流變頻電機的效果。艾美特非常重視技術(shù)研究，在國內(nèi)還沒有哪個品牌僅做電風扇、電暖器就是擁有700人的研發(fā)中心，而艾美特就有。當然研發(fā)中心并不全是技術(shù)人員，還有文員，車間試做樣品的技工等等，有新產(chǎn)品的組立線，有專門的新產(chǎn)品倉庫等。正因如此，企業(yè)才能源源不斷地開發(fā)出各種新穎別致的創(chuàng)新科技產(chǎn)品，服務于全球客戶。據(jù)蔡董介紹，艾美特每年會推出新的設(shè)計，新的產(chǎn)品，幾乎每1.5天就會有一個新產(chǎn)品。記者在艾美特的產(chǎn)品展廳中看到，這里面匯集的可以說是全世界品種最多的電暖器、電風扇產(chǎn)品。在艾美特整體的產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)中，電風扇量最大，其次是電暖器，但獲利能力最好的是電暖器。因電風扇的技術(shù)相對簡單，很容易同質(zhì)化。如2003年艾美特推出塔扇時，在所有零售終端賣到600多元一臺都脫銷，很多賣場都是交了錢再等貨。但第二年很多品牌都開始推出類似設(shè)計的產(chǎn)品，并大舉打價格戰(zhàn)。而電暖器產(chǎn)品則不同，無論是發(fā)熱材料、技術(shù)實現(xiàn)方式等方面都有很多的差異，不容易復制。對于企業(yè)來講，在市場中競爭，想和自己和對手形成差異，必須要不斷創(chuàng)新，向有技術(shù)門檻的產(chǎn)品上去發(fā)展。對于艾美特是否會進一步加快在國內(nèi)市場的發(fā)展步伐，蔡董坦言，在三年內(nèi)企業(yè)會新建一座工廠，屆時兩季產(chǎn)品的產(chǎn)能可以番一倍，這樣的發(fā)展速度是比較合適的。艾美特定位在高端，企業(yè)已經(jīng)占到整體市場約20%的份額，中國的高端消費人群是在不斷增長的，這部分市場還需要去進一步做好做透。如果再去擴充更大的規(guī)模，勢必就要去和其他品牌拼銷量，去拼中低價，這不符合艾美特的公司文化。艾美特會堅持精品定位，為消費者生產(chǎn)更好用、更耐用和更節(jié)能的產(chǎn)品，以減少對環(huán)境的污染，杜絕浪費。這樣做不僅是對社會、對消費者，對企業(yè)都是有百益而無一害的。本刊主編傅教智認為，中國自古以來就是崇尚節(jié)儉的國家，不大贊同奢侈浪費，重視產(chǎn)品的耐用性和中國的傳統(tǒng)文化相符。家電產(chǎn)品最早也是耐用消費品，企業(yè)本來應該走這條路。但很可惜現(xiàn)在很多