輔助用房施工方案

中交西安筑路機(jī)械有限公司筑路機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)基地項(xiàng)目聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：日期：中交四公局西安筑路機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)基地

項(xiàng)目經(jīng)理部聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工方案一、 編制依據(jù)1、 聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)2、 聯(lián)合廠房輔助用房結(jié)構(gòu)施工圖3、 設(shè)計(jì)變更、洽商4、 施工規(guī)范及現(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況1、結(jié)構(gòu)概況聯(lián)合廠房是整個(gè)廠區(qū)建設(shè)的核心工程，包括16跨廠房、3跨天井和2跨大棚組成，廠房總長(zhǎng)438米（柱距8米），最大寬229.5米，總建筑面積93700平方米（其中生活間9314平方米）；建筑高度：19.850米（包括室內(nèi)外高差0.150米）。在聯(lián)合廠房南側(cè)建有3層生活間（局部二層），用于各車間辦公室、更衣室及材料間、變配電所、衛(wèi)生間等為車間生產(chǎn)配套的輔助用房。輔助用房共三層，首層層高5.1米，二、三層層高為3.9米。在聯(lián)合廠房?jī)?nèi)建有輔助用房，框架結(jié)構(gòu)，層高4.5米，檐高5.1米，女兒墻高0.6米，室內(nèi)外高差0.15米，主要為衛(wèi)生間、淋浴、熱交換、工具室、工段長(zhǎng)室、調(diào)度室、刃磨室、材料間、空壓站、電火花室、男女更衣、辦公室、檢驗(yàn)室、會(huì)計(jì)室、電工值班室、廢水處理間等輔助用房。輔助用房總建筑面積9314平方米。上部結(jié)構(gòu)體系：框架結(jié)構(gòu)體系。三、施工流程與進(jìn)度安排1、 本工程特點(diǎn)建筑平面較大，地基處理，工序多，配合較復(fù)雜，整個(gè)工程施工中多數(shù)經(jīng)歷雨季，工期很緊，針對(duì)不同施工內(nèi)容劃分施工區(qū)段，配備施工班組及施工機(jī)械，使整體工程施工工作面占滿、工序緊密銜接，交叉連續(xù)快速施工，合理安排施工程序，精心組織施工，采取有效技術(shù)措施，保證工程按期建成。2、 施工順序?yàn)榧涌旃こ踢M(jìn)度，輔助用房主體結(jié)構(gòu)分M軸生活間、J軸生活間、輔助用房（一）、輔助用房（二）四個(gè)大流水施工段，具體按軸線分小段施工。（1） 輔助用房施工順序首層柱、梁、板放線一鋼筋綁扎一模板支設(shè)一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模（2） 主體工程施工安排由于本工程鋼筋混凝土工程量都很大，多專業(yè)、多工種、多種結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，為加快施工進(jìn)度，采取以下程序施工：1） 主體施工盡量穿插進(jìn)行朝前安排，確保在要求工期內(nèi)完成；2） 確保在回填完成后及時(shí)開(kāi)始二次結(jié)構(gòu)的施工；3） 穿越基礎(chǔ)附近的管道、管溝，與基礎(chǔ)同時(shí)施工，避免重復(fù)挖填土方。3、各分項(xiàng)工程施工區(qū)段劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃1）、J軸生活間分為三小段（8-13軸/J軸、13-22軸/J軸、22-27軸/J軸）

2）、M軸生活間分為三小段（8-15軸/M軸、15-21軸/M軸、21-27軸/M軸）3）、聯(lián)合廠房南排輔助用房分為兩流水段:（一）A-D軸、1/D-2/F軸、3/F-J軸、1/J-5/K軸（二）6/K-6/M軸、7/M-1/R軸、2/R-1/T軸、2/T-W軸4）、以上四個(gè)流水段施工順序是先開(kāi)始施工M軸生活間和J軸生活間，后施工輔助用房（一）和輔助用房（二），各階段穿插進(jìn)行施工?？偣て跒?0天。四、單項(xiàng)結(jié)構(gòu)工程施工方法1、模板工程模板支設(shè)前，要及時(shí)清除基礎(chǔ)混凝土上雜物，并對(duì)框架柱鋼筋進(jìn)行清理干凈后方可進(jìn)行模板支設(shè)。（1）柱模板本工程框架柱采用15mm厚木膠模板定制，見(jiàn)下圖50X100木方支設(shè)，①48鋼管加箍固定。施工時(shí)柱模支設(shè)必須拉平行通線,確保每根柱在同一軸線上。梁、柱接頭部位采用木膠模板做成定型模板。采用鋼管或者槽鋼做柱箍，間距600mm,編號(hào)定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。鋼管柱箍鋼管枉箍@60050X100杉木枋用鋼管或者槽鋼做柱箍，間距600mm,編號(hào)定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。鋼管柱箍鋼管枉箍@60050X100杉木枋50X100杉木枋QU5=QU5=I柱寬I框架柱模板支撐圖（2）梁板模板梁側(cè)模采用15厚木膠合板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁板底模采用15厚木膠合板散拼散拆。當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固；梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁板模板安裝：支模體系采用048X3.5普通鋼管架滿堂紅腳手體系，見(jiàn)下圖。支柱間距W1200mm，采用鋼管作大龍骨，間距600mm，50X100mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時(shí)，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。所有模板要求在合模前清理干凈并滿刷脫模劑，木模板脫模劑采用水性脫模劑。澆筑頂板混凝土?xí)r預(yù)先下好地錨，地錨用不小于020鋼筋制成。

J15厚膠合板1 4J￥60X100木枋1150X100木枋1.48X3.5架管1 .?1 現(xiàn)澆框架梁主次梁相交處配板圖次梁與框架梁相交，次梁下部框架梁兩側(cè)板尺寸為（框架梁高度-次梁高度）（次梁寬度+2模板厚度）1-1剖面圖現(xiàn)澆框架梁主次梁相交處配板圖次梁與框架梁相交，次梁下部框架梁兩側(cè)板尺寸為（框架梁高度-次梁高度）（次梁寬度+2模板厚度）1-1剖面圖（3） 后澆帶模板混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，樓板或框架梁后澆帶用多層板覆蓋保護(hù)，防止雜物墜入。后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。（4） 模板拆除柱側(cè)模：拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1.2MPa，且混凝土澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，柱模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)受損時(shí)拆除。梁、板底模：在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后方可拆除。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度W2m在達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除，〉2m的要求達(dá)到100%后方可拆除。（5）模板相關(guān)管理措施現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)木工加工區(qū)，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。配模時(shí)做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場(chǎng)就位。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角。木工加工區(qū)做成封閉型，降低噪音?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，木工加工區(qū)附近放置消防滅火器材并派專人管理，附近不得存放易燃易爆物品。木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開(kāi)閘斷電。2、鋼筋工程（1）原材料要求根據(jù)招標(biāo)文件要求，鋼材選用首鋼、寶鋼等“十大”鋼廠合格以上產(chǎn)品。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合 GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，具備產(chǎn)品出廠合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，并將檢驗(yàn)資料及時(shí)存檔。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋符號(hào)及其所用焊條如下表：鋼筋符號(hào)及其所用焊條鋼材HPB235(巾)、HRB335(①)HRB335(①)HRB400倦)Q235、B級(jí)E43E50E55（2）鋼筋的放樣設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、03G101、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。（3） 鋼筋的加工組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。鋼筋盤條，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直切斷配料。對(duì)于機(jī)械連接接頭鋼筋，用無(wú)齒鋸切斷確保橫截面平齊，保證端頭平直，直徑無(wú)橢圓、鋼筋頂端切口有無(wú)妨礙連接質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭。（4） 鋼筋的堆放、標(biāo)識(shí)鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一、一致。鋼筋半成品要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要用墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可使用。（5） 鋼筋保護(hù)層控制措施

鋼筋保護(hù)層米用定型加工的塑料卡子和水泥砂漿墊塊控制，柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。鋼筋定位措施：梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖I墻筋塑料卡梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖I墻筋塑料卡鋼筋綁扎設(shè)水平定位梯子筋和垂用中10鋼筋焊成井寧架柱筋定位卡鋼筋綁扎設(shè)水平定位梯子筋和垂用中10鋼筋焊成井寧架柱筋定位卡距間柱框架柱鋼筋定位米用專用模具，直定位梯子筋，板施工縫筋亦用梯子筋定位，柱箍筋定位按高度控制，確保橫平豎直，位置準(zhǔn)確。如右圖所示。（6）鋼筋錨固、接頭要求及接頭形式選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求除施工圖中有特殊注明外均詳見(jiàn)圖集做法，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度HPB235HRB335HPB235HRB335C30DW2524d30d38d48dD〉2524d33d54dC35DW2522d27d35d44dD〉2522d30d48dNC40DW2520d25d33d41dD〉2520d27d45d鋼筋接頭形式選擇：所有鋼筋直徑大于等于16mm的構(gòu)件均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其余采用綁扎搭接連接。本工程直螺紋接頭性能等級(jí)采用A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度及接頭的延性。接頭位置及接頭數(shù)量：1） 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。2） 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，在接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率見(jiàn)下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接接頭50%不限（7）鋼筋綁扎施工方法鋼筋綁扎采用22號(hào)火燒絲，綁扎燕尾朝向內(nèi)側(cè)，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板綁扎鐵絲絲尾與受力鋼筋彎鉤一致。1）柱鋼筋綁扎柱筋采用接豎筋一套箍筋一就位綁扎的順序。調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁、板鋼筋綁扎梁筋采用布主筋一分箍距一套箍筋一綁扎的順序。板底鋼筋綁扎順序?yàn)槟０迳戏謩濋g距一布板短向或直徑較大鋼筋一布另一方向鋼筋一綁扎。主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在支座處，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，鋼筋排距采用馬凳鐵，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接1)施工準(zhǔn)備用于滾軋直螺紋機(jī)械連接的鋼筋直徑、級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶軋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。連接套應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，分批驗(yàn)收，按不同規(guī)格分別堆放。鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等施工機(jī)具應(yīng)備齊。技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，參加連接接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2）施工工藝工藝流程：鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭工藝檢驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢查鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)溫度低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。接頭的工藝試驗(yàn)：鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于三根，且應(yīng)取有接頭試件的同一根鋼筋；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。鋼筋連接：連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量檢查：?jiǎn)蜗蚶煸囼?yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。其抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員對(duì)所有接頭逐行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整絲扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整絲扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。3）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機(jī)定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的滾絲輪。對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)償，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定。（9）鋼筋保護(hù)與清理鋼筋堆放時(shí)，應(yīng)采取防銹蝕措施（雨天覆蓋塑料布），鋼筋使用前檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。工作面的鋼筋要防止污染，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長(zhǎng)鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mm用塑料布遮擋，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上的污染物。3、混凝土工程（1） 施工準(zhǔn)備本工程混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站進(jìn)行預(yù)拌，外加劑選用粉煤灰和泵送混凝土的配制，混凝土的強(qiáng)度按GB50204-2002七=二血+1.645。配制。其原材料按以下方式選用：水泥品種選用42.5級(jí)水泥；粗骨料：柱采用5~40mm級(jí)配礫石，梁、板采用5~30mm級(jí)配礫石，含泥量均小于1%;細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.4?2.9,通過(guò)0.315篩孔不小于15%，含泥量＜2%；外加劑：選用高性能泵送劑和UEA微膨脹劑，按試配定；拌和水：自來(lái)水?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作：混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)械均已合格，并配備足夠的振搗手。（2） 混凝土的澆筑1）柱子混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5-10cm厚與混凝土相同強(qiáng)度砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；四個(gè)柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)兩米，超過(guò)兩米，必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度至梁底上3cm，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層。2） 梁混凝土的澆筑先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用①30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。3） 后澆帶的澆筑后澆帶混凝土施工時(shí)間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明制定的原則執(zhí)行。在后澆帶澆筑之前，剔鑿后澆帶處混凝土，徹底清除松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤(rùn)后，刷10?15厚1：1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土在至少六周后，采用比原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的膨脹混凝土，膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28d，前14d蓄水養(yǎng)護(hù)，后14d用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過(guò)振或漏振。4）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上面抹平。樓梯踏步澆筑混凝土前，將踏步板根部清理干凈，防止?fàn)€根?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。柱體外包塑料薄膜。常溫下灑水養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。微膨脹混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，每日灑水次數(shù)以使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。頂板混凝土澆筑完畢壓實(shí)表面后，必要時(shí)覆蓋草簾或蓄水養(yǎng)護(hù)。4、腳手架工程本工程主體高度各異，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)型式，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用落地式雙排鋼管腳手架。待主體結(jié)構(gòu)完成后，該雙排腳手架用于外裝修施工用。腳手架方案必須經(jīng)過(guò)支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收與方案相符后方可使用，腳手架的拆除也必須申報(bào)方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。腳手架的基礎(chǔ)腳手架組架前應(yīng)首先根據(jù)荷載等情況驗(yàn)算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座位置一般應(yīng)鋪以墊板或其它墊塊。腳手架根據(jù)地勢(shì)等情況，設(shè)置排水溝槽，以防止地基積水，引起腳手架不均勻沉陷。腳手架的搭設(shè)立桿：雙排架內(nèi)側(cè)立桿距墻0.2米。雙排架的外側(cè)立桿距墻均為1.3米，立桿縱距1.5米。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)在不同的步距內(nèi)錯(cuò)開(kāi)，且與相鄰的大橫桿的距離不大于0.5米，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。大橫桿：大橫桿間距為1.5米。上、下相鄰大橫桿的接頭位置應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距內(nèi)，且與相鄰立桿的距離應(yīng)在0.6米內(nèi)，在同一水平面的偏差應(yīng)在0.15米內(nèi)，相鄰橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)以減小偏心。小橫桿：小橫桿布置應(yīng)接近于大橫桿與立桿的交匯處。用直角扣件扣緊，間距取為1.0米。連墻桿：架子每層均與外柱拉接，保證水平拉接間距在6米內(nèi)，垂直方向每層均設(shè)拉接。拉接方法為用鋼管與結(jié)構(gòu)柱包卡。卸荷點(diǎn)用鋼絲繩通過(guò)結(jié)構(gòu)上預(yù)留的①8鋼筋環(huán)與架子的大小橫桿交點(diǎn)兜掛。卸荷：腳手架必須以15米高為一段，水平距離不小于6米，采用不小于①14.5的鋼絲繩分階段將腳手架荷載卸到建筑物上。具體拉接方法如下圖所示：混凝土柱腳手架拉接與卸荷點(diǎn)示意圖剪刀撐:本工程在縱向設(shè)十字蓋,與水平面夾角45度。每7步立桿設(shè)置一道剪力撐，且在轉(zhuǎn)角及兩端必須設(shè)置。剪刀撐設(shè)置在腳手架外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置。腳手板：施工期間要求作業(yè)面滿鋪腳手板，用踢腳板圍護(hù)。腳手板面的荷載不超過(guò)2.646kN/m2(270kg/m2)，集中荷載不超過(guò)1.5kN/m2。防護(hù)網(wǎng)：防護(hù)網(wǎng)與建筑物之間的縫隙不大于10厘米，雙排架子及端頭處全部用綠色密目網(wǎng)封閉防護(hù)，操作面下設(shè)水平防護(hù)網(wǎng)。3）質(zhì)量要求要求回填土密實(shí)，平整。不得在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架；嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)、控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。架子搭設(shè)時(shí)扣件螺栓擰緊，扭力矩宜為50?60N.m，并不得小于40N.m。管頭應(yīng)留出150mm的防滑距離，腳手板應(yīng)鋪平,安全網(wǎng)應(yīng)系牢封嚴(yán)。腳手板要滿鋪、鋪穩(wěn)，在腳手板鋪設(shè)過(guò)程中如遇小橫桿位置不合適，要隨時(shí)加設(shè)小橫桿。注意不得有探頭板，飛跳板；在搭設(shè)的過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐、連墻桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索。立桿的垂直允許偏差不大于架高1/200，相鄰兩根立桿（三個(gè)方位）的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上，盡量不在同一步距內(nèi)。要求立桿首根有長(zhǎng)有短，錯(cuò)開(kāi)搭設(shè)。大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長(zhǎng)度的1/300，且不大于5cm。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)。同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)；同一跨間內(nèi)的上下兩根大橫桿的接頭要錯(cuò)開(kāi)50cm以上。用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。螺栓要朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管內(nèi)；直角扣件開(kāi)口不得朝下，確保安全（如直角扣件開(kāi)口朝下螺絲一斷鋼管滑脫掉下來(lái)）。內(nèi)外立管連接必須用對(duì)接扣件，不得采用搭接。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。剪刀撐鋼管的接長(zhǎng)用搭接方法，搭接長(zhǎng)度不小于50cm，采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。連墻桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處，拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于15cm