高邊坡鉆爆開挖技術(shù)全套

高邊坡鉆爆開挖技術(shù)全套路塹邊坡高度在6-26米之間，邊坡坡比分別為1：0.3、1：0.5和1：0.75。工程地質(zhì)情況：根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及詳勘資料分析，開挖邊坡位于馬鞍山背斜的北翼，巖層以單斜構(gòu)造為主，巖層產(chǎn)狀：砂巖、礫巖為135°∠28°；壓碎巖、硅化白云質(zhì)灰?guī)r為180°∠15°。部分地段巖面節(jié)理，裂隙較發(fā)育，適于進行的預(yù)裂爆破。一預(yù)裂爆破設(shè)計(一)預(yù)裂爆破關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計預(yù)裂爆破的主要參數(shù)為：炮孔直徑、不耦合系數(shù)、線裝藥密度、孔距、預(yù)裂孔深、及與相鄰的緩沖孔排距、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度以及起爆時間。(1)預(yù)裂孔直徑d根據(jù)爆破工程的性質(zhì)與要求，設(shè)備條件等要求選取炮孔直徑。一般而言，孔徑越小，則殘孔率越高。由于考慮到施工環(huán)境及爆區(qū)地質(zhì)因素等，特采用黃石風(fēng)動機械廠生產(chǎn)的KQ100輕型露天潛孔鉆。主爆孔，緩沖孔，預(yù)裂孔均采用同類機械鉆孔，采用φ89mm鉆頭,孔徑89mm。(2)不藕合系數(shù)K在允許的線裝藥密度下，不藕合系數(shù)可隨孔距的減小而適當(dāng)增大，一般而言，在預(yù)裂爆破中K應(yīng)取2~5，也可根據(jù)經(jīng)驗公式計算:K=1+18.32[6]y-0.26式中：K------不耦合系數(shù)；[6]y----巖石的極限抗壓強度(MPa)；(3)線裝藥密度q因為采用合適的線裝藥密度能夠控制爆炸能對新壁面?zhèn)螕p壞，因此應(yīng)針對不同地點不同工程應(yīng)有不同的合理線裝藥密搜，故應(yīng)根據(jù)以下幾種方法加以確定；①經(jīng)驗公式法計算求得：q線=2．75[6]y0.53d0.38式中[6]y一巖石的極限抗壓強度(MPa)d一鉆孔直徑注；該公式適用范圍是[6]y=10~150Mpa，d=46~170mm；②經(jīng)試驗后驗證后再進行調(diào)整：預(yù)裂爆破的線裝藥密度隨孔深而改變，可分為孔底加強藥端、中部正常裝裝藥端及孔口減弱端。孔底加強藥端，為克服孔底部巖石的夾制力，確保形成的預(yù)裂縫貫通到臺階底，并使預(yù)裂孔底部不留炮根，特設(shè)置加強藥端。當(dāng)L>10m時q底=4q線當(dāng)L=5~10m時q底=2.5q線當(dāng)L<5m時q底=q線孔口減弱裝藥端，在預(yù)裂孔堵塞長度以下1.0~1.5m范圍內(nèi)為減小預(yù)裂縫沿一些特殊走向的結(jié)構(gòu)裂隙的發(fā)展，使巖體原結(jié)構(gòu)面張開；另為減小在爆破作用力推動下造成對孔口巖體的抬動，使得在預(yù)裂面上沿孔口區(qū)域產(chǎn)生破壞，故需設(shè)置減弱減藥端。Q弱=1／3q線其中經(jīng)驗系數(shù)為0.4~0.5(4)孔距a預(yù)裂爆破時預(yù)裂孔的孔距同孔徑有關(guān)，一般為孔徑的10~14倍，巖石硬度時取大值：但也可根據(jù)經(jīng)驗公式計算a=19.4d(k—1)-0.523。式中a、d、k意義同上。(5)預(yù)裂孔深L和超深確定預(yù)裂孔深度的原則是確保不留根底和不破壞臺階底部巖體的完整性，另超鉆深度為防止主炮孔爆破時，沖擊波由預(yù)裂縫下部繞進，造成預(yù)裂面底部出現(xiàn)裂縫或局部蹋落。一般情況，取1.0~1.5m，也可根據(jù)預(yù)裂孔底爆破效果來確定超深值。(6)裝藥結(jié)構(gòu)由于預(yù)裂爆破要求炸藥均勻分布在炮孔內(nèi)，故采用不偶合裝藥。另外為使爆后能夠沿所要求產(chǎn)生的應(yīng)力集中，避免裂縫方向的隨機化，而且要求爆后不留破壞地殘留炮孔。故采用半壁竹片，導(dǎo)爆索、藥卷捆綁之外，盡量把藥包壓扁，使得扁形藥包爆炸產(chǎn)物均勻作用于炮孔壁的受力發(fā)生改變，從而使得最大的壓力作用于所要求的劈裂面的方向。(7)與相鄰孔的排距b對于預(yù)裂孔而言，它與相鄰孔(緩沖孔)之間的距離也就是它的最小抵抗線W。而最小抵抗線W根據(jù)炮眼密集系數(shù)m加以確定，一般合理的取值m=a／w=0.7~1.3。但最終的選取應(yīng)通過對現(xiàn)場的巖石性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造和開挖要求等條件的調(diào)查以及現(xiàn)場的爆破試驗效果加以確定。(8)堵塞長度及起爆時間良好的孔口堵塞是保持高壓爆炸氣體所必需的，堵塞過短而裝藥太高，有造成孔口成為漏斗狀的危險；過長的堵塞和裝藥過低則難以使頂部形成完整預(yù)裂縫。堵塞長度同炮孔直徑有關(guān)，可取炮孔直徑的12~20倍。預(yù)裂孔超前于主爆破孔起爆，為了確保降震和拉縫作用，必須使預(yù)裂孔超前于主爆破孔起爆，超前的時間至少應(yīng)有l(wèi)00ms。（二）實際試爆調(diào)整的爆破參數(shù)設(shè)計(1)炮孔布置沿著設(shè)計開挖的邊坡線鉆鑿一排預(yù)裂孔。緊挨預(yù)裂孔之前的一排炮孔為緩沖孔，緩沖孔之前的炮孔為主爆孔。所有炮孔均為梅花形布置。(2)預(yù)裂孔距預(yù)裂孔距a=1.2m和1.5m；緩沖孔距a1=2.0m~2.5m；主爆孔距a2=3.2~4.0m(3)排距預(yù)裂孔距與緩沖孔間距為1.6m和2.0m；．緩沖孔與主爆孔的距離為2.8~3.0m；主爆孔與主爆孔距為3.0~3.2m；(4)預(yù)裂孔線裝藥密度及緩沖孔單孔藥量q線=450~600g／m但緩沖孔的裝藥量為主爆孔下正常裝藥量的1／3~2／3，由于緩沖孔同樣也具有主炮孔作用。當(dāng)孔深>12m時取大值；當(dāng)孔深<12m取小值。(5)堵塞長度預(yù)裂孔堵塞長度為1.0~1.5m；緩沖孔要求間隔裝藥；主爆孔為裝藥的剩余長度，但最小不低于5.0m。二潛孔鉆鉆機的選擇根據(jù)施工環(huán)境、作業(yè)場地及現(xiàn)有施工設(shè)備等條件的限制，故選用現(xiàn)有紳回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機類型中的KQ-100型露天潛孔鉆機。此鉆機對工作條件要求不高，適用于復(fù)雜地形，能人工搬運。三施工過程及工藝（一）鉆孔(1)預(yù)裂孔深度以邊坡高度而定，一次施鉆到位，并保證超深。其它孔同樣如此。(2)鉆孔作業(yè)及技術(shù)要求。①施作之前沿邊坡孔口周圍松散的覆蓋層清除，并保證鉆機運轉(zhuǎn)作業(yè)面；②所有孔位置和孔口標(biāo)高并用紅漆標(biāo)明。誤差不得超出30mm；③定制坡度架，作為坡度控制的參照物；④施鉆方向應(yīng)與邊坡走向垂直，橫向角應(yīng)與邊坡角一致；炮眼之間在同一平面上要相互平行；相鄰角孔底中心偏離誤差不得超過±15cm，孔底均應(yīng)在同一平面上；⑤施鉆人員要充分用坡度尺和水平尺勤測量，精定位。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；⑥緩沖孔鉆眼要求同上；⑦專項工作應(yīng)由專人負責(zé)；（二）裝藥；采用弱性不耦合裝藥，預(yù)裂孔在孔口1.0~1.5m段不裝藥。并用炮泥嚴密堵塞；在底端部1~1.3倍抵抗線長度按q底值把藥卷捆在一起均勻分布在每延米長度之上，中間部分按正常的線裝藥密度進行分布，在距離孔口堵塞端的1．0-2．Om之間采用q弱的減弱線裝藥密度進行裝藥。裝藥步驟：①根據(jù)孔深量出所需導(dǎo)爆索和所需綁扎的竹片長度；②在竹片上用紅漆標(biāo)出加強藥段、正常裝藥端、減弱裝藥端和堵塞端長度；③按設(shè)計要求將炸藥用絕緣膠布或細繩牢固地同導(dǎo)爆索竹片捆綁在一起；④裝藥前仔細檢查孔眼，作好堵孔、水孔的處理；⑤裝藥時要求把竹片放在被保護的孔壁一側(cè)，藥卷壓扁并向前；⑥孔口不裝藥處用砂粘土或炮泥堵塞，堵孔時要防止泥土或砂石落人堵塞端的下部的不耦合空腔中；⑦全部裝藥完畢后，沿所有的預(yù)裂孔口全長敷設(shè)一條導(dǎo)爆索，再與非電雷管相連。注意孔內(nèi)導(dǎo)爆索與孔外導(dǎo)爆索搭接方向和搭接長度，以防拒爆；（三）起爆網(wǎng)路采用主爆孔、緩沖孔用非電毫秒微差雷管、預(yù)裂孔用導(dǎo)爆索連接，用火雷管同時引爆。但要求預(yù)裂孔要至少不得少于l00ms先于主爆孔起爆。四安全技術(shù)管理嚴格加強組織管理是一項爆破工程的安全順利實施的前提，重中之重是加強技術(shù)管理中的系統(tǒng)的、規(guī)范的現(xiàn)場操作。對爆破施工作業(yè)現(xiàn)場中任一環(huán)節(jié)必須加強技術(shù)管理和嚴格要求爆破現(xiàn)場作業(yè)人員按照規(guī)范要求進行作業(yè)，杜絕盲目瞎指揮、違規(guī)操作的現(xiàn)象發(fā)生。項目部對于爆破作業(yè)的每一環(huán)節(jié)都制訂了嚴密的操作要求和規(guī)范，堅決杜絕由于操作失誤而導(dǎo)致爆破事故的發(fā)生。爆破作業(yè)現(xiàn)場操作工藝流程臺階測量----爆破設(shè)計一現(xiàn)場測量一布孔一鉆孔一清孔一裝藥堵塞一網(wǎng)路連接---警戒一起爆---爆區(qū)檢查一解除警戒。(1)根據(jù)爆破設(shè)計要求，嚴格測量爆區(qū)臺階，準確提供臺階高度、寬度、長度、坡比、地質(zhì)構(gòu)造裂縫和特殊不良地質(zhì)表露位置、爆區(qū)周邊環(huán)境、重點防范對象位置等。(2)根據(jù)臺階測量的結(jié)果，由具備資質(zhì)的爆破工程師進行爆破設(shè)計。爆破設(shè)計后的初步參數(shù)，應(yīng)通過爆破試驗進行檢驗、調(diào)整后方能進行交底?！?(3)根據(jù)技術(shù)交底中要求鉆爆的參數(shù)進行測量布孔?？住⑴啪鄧栏癜凑战坏撞荚O(shè)，在布設(shè)孔位時，特別應(yīng)注意周邊和重點防護對象方向的布孔，發(fā)現(xiàn)異常，現(xiàn)場布孔作業(yè)人員必須向爆破交底人提出，決不允許自作主張。同時，要求所布的孔位標(biāo)記應(yīng)明顯且不可移動。(4)根據(jù)已布孔網(wǎng)點位，進行鉆孔，孔徑89mm，鉆孔時應(yīng)滿足以下要求：定位準確、孔深與角度符合設(shè)計要求。如遇鉆孔故障造成廢孔時，需在旁側(cè)增補鉆孔，增補孔位需經(jīng)原設(shè)計人員的確認并對相鄰孔裝藥結(jié)構(gòu)進行調(diào)整。鉆孔完成后必須對鉆孔進行驗收。在鉆孔后必須對所有炮孔進行檢查清理，若炮孔中有水或石屑，必須用高壓風(fēng)吹凈。(5)裝藥堵塞按以下程序控制：設(shè)計交底---裝藥一裝起爆體一裝藥---木質(zhì)炮棍壓密----石粉或粘土堵塞。裝藥堵塞要求：裝藥時，嚴禁超裝炸藥；堵塞長度、密實度必須符合設(shè)計要求，關(guān)鍵部位采用沙包覆蓋，嚴防飛石。如需變動必須經(jīng)現(xiàn)場爆破工程師的認可。裝藥堵塞注意事項：①爆區(qū)插紅旗標(biāo)識且設(shè)置裝藥安全警戒范圍，無關(guān)人員不得進入?！趪澜┲w服裝和釘鞋進人爆區(qū)現(xiàn)場，且嚴禁火種進入爆區(qū)現(xiàn)場。③裝藥人員必須細心操作，防止裝藥過程中堵孔，不允許有其它物品或雜物落人孔中。④起爆體在現(xiàn)場由專人負責(zé)加工，且段別分開堆放，起爆體和雷管嚴禁暴曬，用遮陽傘遮蓋。⑤裝起爆體(起爆藥包)時嚴禁自由下落，應(yīng)采用細繩綁扎緩緩下放。⑥采用竹制或木質(zhì)炮棍壓密藥體，禁止用力搗固。⑦堵孔材料可采用石粉或粘土進行堵塞，堵塞應(yīng)密實且符合設(shè)計堵孔長度。孔口周圍石塊應(yīng)清除。⑧堵孔時嚴禁揪拉或搗破傳爆線路。⑨嚴禁攜帶手機、BP機、對講機等進入作業(yè)現(xiàn)場。(6)爆破網(wǎng)路連接網(wǎng)路連接分電雷管爆破網(wǎng)路連接和非電雷管爆破網(wǎng)路連接，連接原則為：①嚴格按設(shè)計要求進行連接；②按爆破順序相反方向連接，即最先起爆孔最后連接，便于網(wǎng)路檢查；③對連接網(wǎng)路進行保護，嚴禁無關(guān)人員和雜物進入和放人爆區(qū)；④網(wǎng)路連接需專人負責(zé)，連接完成后進行起爆順序檢查(包括孔間和排間順序)；⑤電雷管爆破網(wǎng)路，需進行連線前導(dǎo)通狀態(tài)檢查和起爆電阻檢查，禁防接地現(xiàn)象發(fā)生；⑥非電雷管爆破網(wǎng)路，需檢查傳爆順序，網(wǎng)路連接必須順暢，嚴禁出現(xiàn)死彎(連接角度小于90°)和跳排現(xiàn)象。傳爆雷管聚能穴方向與導(dǎo)爆管傳爆方向反接，防止切斷導(dǎo)爆管，造成瞎炮；⑦所有接頭均用黑膠布或防水膠布粘牢，禁防連接過程中接頭松動；⑧網(wǎng)絡(luò)檢查完成后，電爆網(wǎng)路端頭短路，非電爆破網(wǎng)路起爆端扎在一起，起爆雷管暫不連接，待警戒完成后再接人起爆網(wǎng)絡(luò)中。(7)警戒起爆警戒工作是爆破作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，警戒必須有專職行政負責(zé)人進行指揮，并配備指揮車輛和通訊設(shè)備。警戒工作按以下規(guī)定實施：①必須設(shè)立警戒組織指揮機構(gòu)：警戒機構(gòu)中必須設(shè)立爆破總指揮、起爆負責(zé)人、警戒總負責(zé)人和警戒人員。②警戒范圍規(guī)定根據(jù)設(shè)計要求和《爆破安全管理規(guī)定》，警戒范圍不得小于300米。③警戒命令執(zhí)行爆破總指揮：發(fā)布警戒開始命令，起爆命令和解除警戒命令。警戒負責(zé)人：傳達警戒開始命令；巡回檢查各關(guān)口警戒情況，并向爆破總負責(zé)人匯報警戒執(zhí)行情況；傳達解除警戒命令。起爆點起爆負責(zé)人(爆破工程師擔(dān)任)：向爆破總負責(zé)人匯報網(wǎng)路連接情況，爆區(qū)動態(tài)情況。執(zhí)行起爆命令，爆后檢查情況。各關(guān)口警戒負責(zé)人：執(zhí)行警戒總負責(zé)人的命令。(8)爆區(qū)檢查爆破后，按規(guī)