連云港市行政中心主樓外裝飾工程

智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者<三>、石材幕墻為了確保石材幕墻施工質(zhì)量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，體現(xiàn)連云港市行政中心主樓的莊重、美觀的效果，特制定此安裝施工工藝。該工程干掛石材幕墻高度高，受風(fēng)載大，加之分格尺寸較大，為保證石材幕墻表面平整，結(jié)構(gòu)安全可靠，特采用背栓式連接。背栓式連接不同于板材周圍連接，它的連接點(diǎn)在板的中部，連接點(diǎn)上鉆有錐形孔，打入背栓，擴(kuò)大端部形成背栓與石材的端面連接，背栓不對(duì)石材產(chǎn)生膨脹力。背栓式連接具有以下特點(diǎn)：1）通過底部拓孔技術(shù)達(dá)到無膨脹力固定。2）無粘接的飾面轉(zhuǎn)角掛板的機(jī)械固定。3）所有固定受力系統(tǒng)明確，有著可靠的力學(xué)計(jì)算保證。4）錨固件為背栓固定，因而看不見。5）破壞荷載高，安全度高。6）板的大小不是由寶石承載能力決定，而是由板的抗彎能力決定。幕墻的施工準(zhǔn)備工作完成，即構(gòu)件及有關(guān)材料各就其位，施工機(jī)具經(jīng)安全檢查后以待使用；施工人員任務(wù)明確，立崗待命；開工報(bào)告批準(zhǔn)后即可開工。幕墻的安裝施工依照施工組織設(shè)計(jì)確定的方法，安裝的允許偏差及安裝工藝順序進(jìn)行。復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸測量放線繪制工程翻樣圖鋼結(jié)構(gòu)骨架加工鋼結(jié)構(gòu)骨架安裝鋼結(jié)構(gòu)骨架刷防銹漆鋼結(jié)構(gòu)骨架隱蔽驗(yàn)收收收shou收石材飾面板安裝石材飾面板加工安裝質(zhì)量檢查灌注嵌縫硅膠幕墻表面清潔工程驗(yàn)收1、預(yù)埋件檢查為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。施工安裝前，應(yīng)根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，檢查各連結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)埋件施工偏差要求：標(biāo)高偏差±25mm軸線左右偏差±25mm軸線前后偏差±25mm如有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用4-Φ12×150的羅紋鋼植筋固定和250×150×8鋼板焊接作為后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求。2、測量放線由于土建施工允許誤差較大，石材幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測量，并校正復(fù)核。按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線。按大樣圖要求用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的軸線、陽角和陰角引至高處，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出底層標(biāo)高線，并在墻面彈線標(biāo)出石材幕墻的具體分格線。繪制板材排列翻樣圖由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進(jìn)行翻樣圖繪制，每塊板材均編號(hào)，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。測量時(shí)應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。放線定位后要對(duì)控制線定時(shí)樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。（9）所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。3、幕墻立柱與橫梁的安裝本工程立柱與橫梁均為鋼結(jié)構(gòu)骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。立柱采用10#槽鋼，橫梁采用L63×5角鋼。施工時(shí)根據(jù)預(yù)留分格線位置，先將連接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到預(yù)埋件上，然后將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。根據(jù)幕墻水平分格線將通長角鋼（L63×5）再與豎向槽鋼焊接。1、立柱的安裝立柱為豎向桿件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，影響幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準(zhǔn)線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。特別是本工程建筑平面呈弧形、四邊密封的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)待。立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，前后調(diào)整位置。立柱的垂直度（兩個(gè)方向）用儀器控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。連接件采用L100×63×6，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預(yù)埋件焊接牢固，每個(gè)連接件不得少于兩條焊縫，并且每個(gè)連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm連轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時(shí)，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。板厚（mm）2-55-1010-20允許氣孔和成點(diǎn)狀?yuàn)A渣點(diǎn)數(shù)3-66-99-12將10#槽鋼用2-M12×110不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接牢固，，根據(jù)軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時(shí)嚴(yán)格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調(diào)整結(jié)束后，將螺栓焊死。2、橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內(nèi)），7mm（幕墻寬度大于35m）。（1）將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。（2）按照設(shè)計(jì)尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L63×5角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點(diǎn)焊，后用水平儀測量橫梁的水平標(biāo)高及與立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墻橫梁安裝應(yīng)滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。（3）焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)下方和鄰近的已完工裝飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時(shí)要采用對(duì)稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點(diǎn)、焊縫均除去焊渣，并二度防銹處理。待橫梁和立柱骨架完工后，通過監(jiān)理公司對(duì)隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。干掛石材幕墻鋼制框架安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1豎向構(gòu)件垂直度高度<30m10吊線2相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸固定端頭±2用鋼卷尺任意連續(xù)橫向構(gòu)件間距尺寸固定端頭±2.53相鄰橫向構(gòu)件間距尺寸≤2000±1.5用鋼卷尺＞2000±2.04每個(gè)分格內(nèi)對(duì)角線尺寸差≤2000≤3.0用鋼卷尺或伸縮尺＞2000≤3.55同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差相鄰兩橫向構(gòu)件≤1用水平儀伸縮尺寬度≤20m≤320m＜寬度≤40m≤520m＜寬度≤60m≤7寬度＞60m≤96豎向構(gòu)件外表面平面度相鄰三根立柱相對(duì)偏差≤2拉線檢查寬度≤20m≤520m＜寬度≤60m≤7寬度＞60m≤94、干掛石材幕墻的安裝本工程花崗巖厚度為30mm，石材表面拋光處理。石材顏色和產(chǎn)地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度應(yīng)全部符合部頒標(biāo)準(zhǔn)J205-83的要求。石材幕墻分格根據(jù)門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材幕墻水平、豎直方向均對(duì)縫密貼，預(yù)留8mm膠縫。干掛石材背栓式結(jié)構(gòu)連接加工在工廠里加工完成，連接施工過程分為以下幾步：1）鉆孔和植入背栓；石材鉆孔采用專用鉆孔機(jī)進(jìn)行，先用金剛砂鉆頭開始作圓柱形鉆孔磨削，到指定深度后轉(zhuǎn)入擴(kuò)孔。擴(kuò)孔達(dá)到要求后將背栓放入孔內(nèi)，擰緊螺栓，其端部擴(kuò)壓環(huán)擴(kuò)大，對(duì)孔壁形成機(jī)械嵌固而達(dá)到錨固的目的。2）連接件安裝；在背栓螺桿上安裝用于石材幕墻干掛所用的鋁合金連接件。3）包裝運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場：為了確保使用安全、可操作性及安裝質(zhì)量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調(diào)節(jié)的二次連接件，它能在允許范圍內(nèi)有一定的上下、左右、內(nèi)外調(diào)節(jié)范圍，來保證干掛石材的整體效果。將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號(hào)分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近，并注意擺放可靠。根據(jù)幕墻分格線及石材背栓連接點(diǎn)的位置，將鋁合金掛件通過不銹鋼螺栓與L63×5角鋼連接起來。螺栓采用M6×35，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。石材連同背栓、鋁合金連接件而形成一個(gè)安裝單元，可以直接安裝在幕墻骨架上。先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)將安裝底層第一排石材板塊。安裝石材時(shí)根據(jù)軸線、和洞口尺寸分片安裝。注意安放每層金屬掛件的標(biāo)高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下層飾面板之間留有很小間隙。安裝時(shí)，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí)，要注意調(diào)整垂直誤差及水平誤差，不要產(chǎn)生積累誤差。在搬運(yùn)石材板時(shí)，要有安全防護(hù)措施，擺放時(shí)下面要墊木方。由于該工程石材水平、豎直方向均對(duì)縫密貼，膠縫較小。石材板間的膠縫是石材幕墻的第一道放水措施，同時(shí)也使石材幕墻形成一個(gè)整體，所以在石材安裝時(shí)，應(yīng)特別注意：要按設(shè)計(jì)要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫棒直徑應(yīng)大于膠縫寬度。在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護(hù)，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質(zhì)量。派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。施工時(shí)要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進(jìn)行打蠟或刷保護(hù)劑。石材幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法花崗石板材細(xì)面和鏡面1豎縫及墻面垂直度<30mmmmmm2202.1300000000002020mm10用激光儀,經(jīng)緯儀或2m托線儀2表面平面度2.5用2m靠尺,鋼板尺3豎縫直線度2.5用2m靠尺,鋼板尺4橫線直線度2.5用水平尺5接縫寬度偏差±2.0用鋼板尺,卡尺6兩相鄰板塊之間接縫處高低差1.0用深度尺5、幕墻的保護(hù)與清洗石材幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象。對(duì)幕墻構(gòu)件、石板和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。施工中給幕墻及其構(gòu)件等表面裝飾造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。幕墻安裝完成后，應(yīng)制定從上到下清掃方案。其清掃施工工具、吊籃以及清掃方法、時(shí)間和程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。清洗石板和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)先經(jīng)過檢驗(yàn)，證明對(duì)石板和鋁合金無腐蝕作用后再進(jìn)行清洗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。<四>、單元式玻璃幕墻單元式玻璃幕墻是靠兩相鄰單元組件在主體結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)對(duì)插完成接縫的，這樣它在構(gòu)造和連接處理上與元件式幕墻有著重大的區(qū)別。1、測量放線測量儀器必須按規(guī)定進(jìn)行檢查。測量放線人員提前熟悉施工圖和現(xiàn)場各種高層坐標(biāo)、控制點(diǎn)及精密導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)、精密水準(zhǔn)點(diǎn)、平面控制方格網(wǎng)點(diǎn)，仔細(xì)檢查審核施工放線依據(jù)。根據(jù)建筑物首層標(biāo)高控制線引測建筑物各層標(biāo)高。為對(duì)建筑物進(jìn)行整體控制與細(xì)部測設(shè)，布設(shè)三級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)（外圍主控點(diǎn)、副控點(diǎn)、外墻身及樓層平面控制點(diǎn)）。建立視準(zhǔn)線：玻璃幕墻的安裝依據(jù)一系列的水平、鉛垂、和傾斜一定角度的視準(zhǔn)線進(jìn)行，視準(zhǔn)線兩端以墻上控制點(diǎn)或樓內(nèi)控制點(diǎn)標(biāo)定一定的角度并以視線（經(jīng)緯儀或水平儀的視準(zhǔn)軸）或激光儀來指出方向。2、預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)施工澆注混凝土前，根據(jù)預(yù)埋件圖紙安裝預(yù)埋件，對(duì)已安裝好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)不符合幕墻安裝要求的，必須及時(shí)修整。澆注混凝土后根據(jù)軸線對(duì)所以預(yù)埋件再檢查一遍，并記錄結(jié)果，混凝土振搗后應(yīng)將覆蓋在預(yù)埋件上的混凝土把開，以便檢查。若預(yù)埋件發(fā)生位移等問題，必須立即不救，預(yù)埋件位移過大的，必記錄存底，已備日后補(bǔ)救之用。每個(gè)樓層拆模、清理后，對(duì)有混凝土覆蓋的預(yù)埋件必須剔鑿，對(duì)水平及垂直方向進(jìn)出偏差較大者應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救方法。安排對(duì)預(yù)埋件及卡帆T螺絲進(jìn)行拉抽檢測試，其測量報(bào)告作為最終驗(yàn)收資料。3、安裝鋼板、水槽橫料完成幕墻測量放線及物料編排后，按照測設(shè)的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面預(yù)埋件上。先點(diǎn)焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認(rèn)位置無誤后拆下橫料對(duì)角碼實(shí)施滿焊，燒焊工藝達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標(biāo)高，鋁碼的安裝審查須全部記錄。在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細(xì)的計(jì)算后交到有關(guān)部門審核批準(zhǔn)。4、裝單元前的準(zhǔn)備：幕墻零件包裝：所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號(hào)，以便于起重機(jī)提升作業(yè)，每個(gè)垛疊包均用塑料步密封。單元件運(yùn)抵現(xiàn)場后的二次運(yùn)輸及保管方法：用現(xiàn)場塔吊至每層裝卸平臺(tái)，保管時(shí)應(yīng)不受雨淋、通風(fēng)良好。單元件安裝前必須對(duì)樓面、梁進(jìn)行防腐處理、防涂水瀝青。檢查電動(dòng)葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴(yán)格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。5、幕墻安裝順序：單元幕墻的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運(yùn)出，在樓面邊緣提升并安裝在所對(duì)應(yīng)的外強(qiáng)位置上。開幕墻單元的包裝，用專用的活動(dòng)龍門吊卸下幕墻單元，此時(shí)幕墻單元已按安裝次序排放。把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號(hào)從左到右的順序，將單元推到安裝位置。將由安裝在專用軌道上的電動(dòng)機(jī)上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(cè)（單元框上事先已設(shè)有吊裝孔），幕墻單元的另一側(cè)則放在平臺(tái)推車上，慢慢吊起幕墻一端至整個(gè)單元呈垂直位置，同時(shí)在單元框上系纜風(fēng)繩，以防擺動(dòng)碰傷。移開平臺(tái)推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個(gè)安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機(jī)，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元后，用蝦弓鉗將單元框于已安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺(tái)鋁碼上，根據(jù)墨線對(duì)中，調(diào)整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動(dòng)葫蘆的緊固扣，再開啟電動(dòng)機(jī)升高。檢查對(duì)縫是否水平、垂直。<五>、點(diǎn)支式幕墻為了保證點(diǎn)支玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）和《玻璃幕墻過程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139）驗(yàn)收規(guī)范的要求。本工程點(diǎn)支式幕墻形式新穎，造型較為復(fù)雜，在設(shè)計(jì)和施工上均有較大難度，合理安排施工順序，指定具體的施工工藝和專項(xiàng)技術(shù)措施，是確保工程施工質(zhì)量、施工工期的重要保障。1、測量放線定位由于土建施工允許誤差較大，而點(diǎn)式幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基準(zhǔn)線，必須對(duì)基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測量，并校正復(fù)核。用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面分格線，測量誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。測量放線的同時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預(yù)埋件必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，并把處理意見上?bào)監(jiān)理、業(yè)主和公司相關(guān)部門。測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)的情況下進(jìn)行。所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。2、預(yù)埋件檢查為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、位置和方法進(jìn)行埋設(shè)。施工安裝前，應(yīng)根據(jù)工程基準(zhǔn)線和中線以及基準(zhǔn)水平點(diǎn)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行檢查和校核，檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)埋件施工偏差的要求如下：標(biāo)高偏差±20mm軸線左右偏差±20mm軸線前后偏差±20mm如果有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用4—Ф12×150的羅紋鋼植筋固定和300×200×10鋼板焊接作為后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的需要。施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點(diǎn)：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；垂直度間距（對(duì)豎向梁的外表面而言），或者水平度間距（對(duì)橫梁外表面而言）；對(duì)照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時(shí)，要注意垂直角的調(diào)整量）；水平差（與控制標(biāo)高之間的誤碼差）。鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高的基點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。幕墻鋼結(jié)構(gòu)為單片桿件。是幕墻安裝施工的關(guān)鍵部件，它的準(zhǔn)確和質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。單片桿件制作在工廠進(jìn)行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝，應(yīng)對(duì)其吊點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試吊。鋼結(jié)構(gòu)就位后，進(jìn)行初步校正，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，待整個(gè)幕墻構(gòu)件吊裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整、微調(diào)。經(jīng)過檢查合格后，方可焊接。焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂氟碳金屬漆，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。點(diǎn)支式玻璃幕墻安裝過程中除應(yīng)按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收外，對(duì)于有保溫和防火要求的，尚應(yīng)對(duì)保溫材料和防火材料安裝進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4、桁架制作鋼索可選用不銹鋼鋼絞線1×19或1×37，材質(zhì)為0Cr18Ni9，其整繩抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應(yīng)小于E=1.25×105Mpa。鋼絞線應(yīng)捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應(yīng)緊密絞合一起。每根鋼絲不應(yīng)有再凸起，折斷，擦傷及錯(cuò)亂交叉現(xiàn)象，其材料檢驗(yàn)應(yīng)按《不銹鋼絲》GB/T4240-93及《不銹鋼絲繩》GB9944-88執(zhí)行。鋼絞線必須進(jìn)行預(yù)張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時(shí)間為2小時(shí)，作三次以上反復(fù)張拉以消除鋼絞線的結(jié)構(gòu)伸長量，加工廠家應(yīng)出具張拉曲線圖及合格報(bào)告。鋼絞線的索頭接頭材料應(yīng)采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)破斷拉伸試驗(yàn)。鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%，并應(yīng)由加工廠家提供合格的檢測試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保書。其質(zhì)量檢驗(yàn)可參照建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG5091-1997執(zhí)行。索桁架在運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)采取臨時(shí)措施保證平面外穩(wěn)定。索桁架安裝前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，以檢測強(qiáng)度及變形是否滿足設(shè)計(jì)要求。索桁架變形控制值為1/300。索桁架加工的誤差應(yīng)符合下表的要求：加工誤差名稱項(xiàng)目內(nèi)容拉索長度偏差節(jié)間距L0<1mL0=1-2mL0>2m±3mm±4±5螺紋偏差不低于6g精度外觀表面光亮，無銹斑，鋼絞線不允許有斷絲及其他明顯的機(jī)械損傷，鋼拉索接頭粗糙度不大于Ra3.2μm腹桿長度偏差±2安裝偏差±2螺紋偏差內(nèi)外螺紋為6H/6g外觀噴丸處理表面均勻，整潔拋光處理Ra3.23.2μ表面無銹斑，裂紋及明顯機(jī)械損傷其他鋼構(gòu)件長度及外觀、孔位符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定要求5、駁接爪安裝駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。如果位移量較小，可以通過接駁件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?；如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動(dòng)。點(diǎn)支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應(yīng)符合下列要求：1）鋼爪安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應(yīng)符合表（一）的要求。鋼爪裝入后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整，并應(yīng)能減少或消除結(jié)構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼爪的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合本規(guī)范表（一）的要求。鋼爪與玻璃點(diǎn)連接件的緊固應(yīng)采用力矩扳手，力矩的控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。支承鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)應(yīng)符合表（一）的要求。表（一）序號(hào)名稱允許偏差1相鄰兩豎向構(gòu)件間距±2.52豎向構(gòu)件垂直度1/1000或≤5，1-跨距3相鄰三豎向構(gòu)件表面平面度54相鄰兩鋼爪座水平間距-3～+15相鄰兩鋼爪座水平高低差1.56鋼爪座水平度27同層高度內(nèi)鋼爪高低差間距≤35mm間距>35mm578相鄰兩鋼爪座垂直間距±2.09單個(gè)分格鋼爪座對(duì)角線差410鋼爪座端面平面度6.0點(diǎn)支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102）的有關(guān)規(guī)定。6、玻璃的安裝施工玻璃安裝的準(zhǔn)備工作玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃?，F(xiàn)場安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)接駁系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)接駁頭上。現(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合表（二）要求：幕墻的安裝質(zhì)量表（二）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度H≤30m10經(jīng)緯儀或激光儀h每增加10m增大1.5且≤25mm幕墻平面度3.03m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3.03m靠尺、鋼板尺膠縫寬度±2.0卡尺橫縫水平3.0卡尺相鄰玻璃高度差1.0深度尺玻璃調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。7、玻璃打膠打膠前應(yīng)用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。打膠前，在需要打膠的部分貼保護(hù)膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。8、質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定一般規(guī)定玻璃幕墻安裝完工后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收。工程驗(yàn)收時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，并對(duì)質(zhì)保資料和隱蔽工程記錄進(jìn)行審核。工程驗(yàn)收合格，施工單位交工時(shí)應(yīng)提交使用說明書和產(chǎn)品保修單，供有關(guān)部門備案。工程驗(yàn)收準(zhǔn)備工程驗(yàn)收必須按合同及幕墻施工圖樣的要求施工完畢后進(jìn)行。驗(yàn)收前應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行清洗，表面無污染物，幕墻安裝現(xiàn)場應(yīng)清理整潔。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：計(jì)計(jì)算書、竣工圖和技術(shù)修改文件。材料和構(gòu)件出廠質(zhì)量證書、材質(zhì)及性能檢驗(yàn)報(bào)告、硅酮膠的相容性試驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)力試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證等有效的證明文件。隱蔽工程驗(yàn)收文件、施工安裝自檢記錄。驗(yàn)收項(xiàng)目及方法工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，必要時(shí)可對(duì)隱蔽節(jié)點(diǎn)拆開檢查。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)每幅幕墻進(jìn)行全面的觀感檢查，并符合下列要求：玻璃接縫及外露邊框、封口應(yīng)橫平豎直，寬度適宜、均勻。材料不應(yīng)有變色、變形、鍍膜脫落，污垢或傷痕等現(xiàn)象。玻璃應(yīng)安裝牢固，方向正確無誤，鋼化玻璃的表面不得有傷痕，隱蔽節(jié)點(diǎn)封裝應(yīng)整齊美觀。封口安裝可靠牢固，按縫粘接牢固，不得有滲漏。玻璃膠縫應(yīng)橫平豎直、寬度一致，膠縫表面平整光滑。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃與鋼爪連接牢固。吊掛式全玻璃幕墻，玻璃上部與吊夾應(yīng)連接牢固，玻璃下部與墊塊間隙應(yīng)大于或等于10mm。玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表（二）及表（三）的要求：

支承件安裝技術(shù)要求表（三）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法鋼結(jié)構(gòu)垂直度結(jié)構(gòu)高度H≤30m10經(jīng)緯儀H每增大10m增大1.0且≤15mm豎向桿件軸線偏移2.0鋼結(jié)構(gòu)水平度結(jié)構(gòu)寬度B≤30m10水準(zhǔn)儀B每增加10m增大1.0且≤10mm橫向桿件軸線偏移2.0桿件直線度3.03m靠尺、塞尺相鄰兩個(gè)豎向桿件間距尺寸的允許偏差±2.0卷尺相鄰兩個(gè)橫向桿件間距尺寸的允許偏差±2.0卷尺同高度兩相鄰橫向桿件高度差1.0鋼尺、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔中心距±2.0靠尺、塞尺同一塊玻璃上的支承鋼爪孔對(duì)角線偏差3.0鋼尺同一垂線上支承鋼爪孔中心的垂直度高度≤305.0經(jīng)緯儀相鄰支承鋼爪孔中心垂直度1.0鋼尺相鄰支承鋼爪孔中心水平度2.0鋼尺同高度支承鋼爪孔中心的高度差寬度<35m>35m5.07.0水準(zhǔn)儀工程抽樣檢驗(yàn)1）幕墻質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣規(guī)定=1\*GB3①以一幅幕墻為檢查單元（一幅幕墻指立面連續(xù)的幕墻）。=2\*GB3②每幅幕墻的支承安裝尺寸偏差及豎向桿件和橫向桿件按不同的分格各取5%，并不少于5件。=3\*GB3③每幅幕墻的安裝質(zhì)量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5個(gè)分格。判定規(guī)則隱蔽工程項(xiàng)目或材料質(zhì)保資料有一項(xiàng)不合格，幕墻判定為不合格。觀感檢查項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，不合格項(xiàng)次超過兩項(xiàng)，幕墻判斷為不合格。抽檢質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，抽檢項(xiàng)目中的80%抽查值合格，其余抽查值不影響安全和使用，幕墻判定為合格。9、維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)和保養(yǎng)1)玻璃幕墻交工后，使用單位應(yīng)及時(shí)制訂保養(yǎng)制度和維修計(jì)劃，幕墻清洗每年不應(yīng)少于二次。2)清洗玻璃幕墻的設(shè)備和工具應(yīng)安全可靠、方便靈活、操作時(shí)不得損傷幕墻表面。3)玻璃幕墻的清洗應(yīng)選用無腐蝕作用的清潔劑，最后一遍應(yīng)采用清水沖洗。4)發(fā)現(xiàn)密封損壞，零件脫落或其他質(zhì)量隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。定期檢查和維護(hù)在幕墻竣工后，使用單位應(yīng)會(huì)同幕墻工程承包單位進(jìn)行一次全面檢查，此后每隔五年檢查一次。全面檢查的項(xiàng)目為：=1\*GB3①玻璃面板有無松動(dòng)或者損壞；=2\*GB3②密封膠和密封條有無脫落或老化；=3\*GB3③活動(dòng)部件操作是否正常、可靠；=4\*GB3④防火、防雷設(shè)施是否正常、可靠；=5\*GB3⑤排水系統(tǒng)是否通暢；=6\*GB3⑥清洗裝置有無運(yùn)行故障；=7\*GB3⑦進(jìn)一步檢查金屬構(gòu)件及連接件有無松動(dòng)或損壞。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以及時(shí)處理，部件及零件有損壞或存在質(zhì)量隱患時(shí)應(yīng)采取措施予以調(diào)整或修復(fù)。點(diǎn)支式玻璃幕墻應(yīng)定期檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補(bǔ)漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃面板出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)加和防范措施，并盡快更換。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量計(jì)劃為確保本工程幕墻質(zhì)量，特制定此質(zhì)量計(jì)劃。此計(jì)劃只限于本工程使用。質(zhì)量目標(biāo)元件加工、組裝100%合格，優(yōu)等品達(dá)到90%以上。安裝：主控項(xiàng)目100%抽檢合格；一般項(xiàng)目80%以上抽檢合格。執(zhí)行組織：為確保這個(gè)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)檢部將專門成立該工程的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)該計(jì)劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。設(shè)計(jì)階段：總工程師要對(duì)本部門從事該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，要控制整個(gè)設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計(jì)圖紙的正確性。同時(shí)，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對(duì)性、可行性。工程設(shè)計(jì)及工藝編制的方案，要進(jìn)行最終的評(píng)審活動(dòng)，經(jīng)評(píng)審后方可進(jìn)行操作。此過程判定的依據(jù)為評(píng)審?fù)ㄟ^記錄，以及圖紙的會(huì)簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進(jìn)行監(jiān)督考核。材料供應(yīng)階段：供應(yīng)部要對(duì)本部門該項(xiàng)目的材料采購工作負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)中《物質(zhì)采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對(duì)采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊(cè)中《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗(yàn)單。此過程控制要點(diǎn)：生產(chǎn)廠家提供樣品，實(shí)驗(yàn)合格后，收樣、報(bào)驗(yàn)。進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。進(jìn)貨后由計(jì)劃中心抽樣外委試驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。生產(chǎn)加工階段：生產(chǎn)部要對(duì)本部門該項(xiàng)目的元件加工和組裝工作負(fù)責(zé)，要對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)《工序控制》進(jìn)行組織加工和組裝?？刂埔c(diǎn)如下：生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時(shí)要確認(rèn)量檢具的精確度。對(duì)加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。加工檢查階段：質(zhì)檢部要對(duì)加工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，控制要點(diǎn)如下：進(jìn)行首件專檢及標(biāo)識(shí)。對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下序。進(jìn)行循檢、抽檢，并做抽檢標(biāo)識(shí)，每批抽檢率為10%，每批數(shù)量不少于3件。發(fā)現(xiàn)不合格品，按質(zhì)量手冊(cè)《不合格品控制》程序處理。安裝階段：該工程項(xiàng)目部要對(duì)本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報(bào)驗(yàn)。公司還設(shè)有工程監(jiān)察員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點(diǎn)如下：現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實(shí)可靠。轉(zhuǎn)接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實(shí)做好防腐工作?？蚣苣粔Φ凝埞前惭b必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。驗(yàn)收階段：驗(yàn)收前施工人員應(yīng)對(duì)大樓進(jìn)行徹底的清理和清洗。驗(yàn)收時(shí)，先由公司組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付業(yè)主方進(jìn)行最終驗(yàn)收。此過程控制要點(diǎn)如下：現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。本工程階段驗(yàn)收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%，即工程必須達(dá)到市優(yōu)良等級(jí)。2、設(shè)計(jì)質(zhì)量和進(jìn)度保證措施2.1深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)如果我司中標(biāo)，深化設(shè)計(jì)工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)部組織進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部由若干設(shè)計(jì)小組組成。2.2設(shè)計(jì)程序首先制定詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)劃，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后再進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。設(shè)計(jì)方案通過評(píng)審，確定最佳設(shè)計(jì)方案，然后，根據(jù)最佳設(shè)計(jì)方案，展開深化設(shè)計(jì)工作，完成深化設(shè)計(jì)之后，將圖紙裝訂成冊(cè)，連同設(shè)計(jì)計(jì)算書一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計(jì)院確認(rèn)。設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算書經(jīng)確認(rèn)后，將進(jìn)行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設(shè)計(jì)小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作，以確保工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)。工程完工后，設(shè)計(jì)工程竣工圖紙，經(jīng)審核確認(rèn)后存檔。2.3設(shè)計(jì)質(zhì)量控制方案設(shè)計(jì)及評(píng)審充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書等），此過程是對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)季會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及公司評(píng)季會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審，若評(píng)審未通過，需重新設(shè)計(jì)并重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見，逐一落實(shí)并形成書面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎栴}提出者拿出意見。除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)?，根?jù)工程具體情況對(duì)整方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認(rèn)，并給予書面簽字認(rèn)可，作為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。施工圖設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門職能室審核?？偣こ處熤饕獙彶樵O(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。評(píng)審程序：在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長簽署意見后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目內(nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。研究所所長擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、必要時(shí)提供計(jì)算書及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購合理性。保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過評(píng)審，指出存在問題及解決措施，并填寫評(píng)審結(jié)論。設(shè)計(jì)評(píng)審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計(jì)師執(zhí)行。只有在方案設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計(jì)工作。分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由研究所所長主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。2.4進(jìn)度保證措施嚴(yán)格按照本公司《技術(shù)工作手冊(cè)》中規(guī)定的設(shè)計(jì)程序操作，形成一個(gè)良好的工作秩序，以確保工作計(jì)劃不被打亂。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)工作計(jì)劃，每天由設(shè)計(jì)組長進(jìn)行計(jì)劃落實(shí)、實(shí)施并檢查，由部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行。如有拖延，馬上調(diào)整計(jì)劃，實(shí)施趕工措施。在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)部門將根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作順序和內(nèi)容，并增派人力展開工作，以確保整體施工計(jì)劃的順利實(shí)施。3、加工質(zhì)量保證措施工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制。控制檢驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.1工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序。設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許要手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處理按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)柜收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)檢部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形