質(zhì)量控制措施

工程質(zhì)量管理體系及確保方法（一）、具體質(zhì)量目的 公司自檢，業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，努力實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率100%。（二）、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢部長、實(shí)驗(yàn)室主任、工程管理部長構(gòu)成，制訂整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、方法。2、各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組，由施工部長、質(zhì)檢部長、工程部長、主任工程師構(gòu)成。質(zhì)檢部和實(shí)驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。3、施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)方法，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)貫徹。4、施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格規(guī)定，全員全過程質(zhì)量控制。（三）、本工程質(zhì)量管理方法1、建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度1.1、施工組織設(shè)計(jì)必須由監(jiān)理工程師審核通過合格簽字后實(shí)施。1.2、施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)監(jiān)理工程師審批。1.3、施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進(jìn)行修改完善，方可進(jìn)行施工。2、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度2.1、技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核辦法。2.2、普通公路工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見下表所示。分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核的重要內(nèi)容路基土方開挖、填筑測(cè)量定位的中線、標(biāo)高、開挖口邊線、填筑邊線等臺(tái)身、臺(tái)帽板模板尺寸、強(qiáng)度、砼配合比、冬季施工技術(shù)方法防護(hù)施工砌體砂漿、配合比、砌體軸線、標(biāo)高、尺寸排水工程位置、尺寸2.3、技術(shù)復(fù)核成果應(yīng)填寫《分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核統(tǒng)計(jì)》，作為施工技術(shù)資料歸檔。2.4、凡分項(xiàng)工程的施工成果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的成果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)》。3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為下列幾方面：3.1、項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3.2、施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出核心分部工程和施工要點(diǎn)。3.3、本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度4.1、分項(xiàng)工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整治完畢。4.2、分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長確認(rèn)，最后評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。4.3、項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。評(píng)定統(tǒng)計(jì)將做為施工結(jié)算的根據(jù)。4.4、質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定時(shí)抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整治指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定時(shí)限內(nèi)將整治狀況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。5、現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理5.1、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。多個(gè)地地方材料、外購材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立刻與供貨商聯(lián)系，直到退貨。5.2、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，使用期超出三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。6、計(jì)量器具管理6.1、工程管理部和中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)全部計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。6.2、現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理器具必須擬定專人保管、專人使用。別人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為的損壞。6.3、損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。6.4、計(jì)量器具要定時(shí)進(jìn)行校對(duì)、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對(duì)過的量具。7、工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度7.1、遵照“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全方面質(zhì)量管理和追蹤管理。7.2、凡各施工隊(duì)、班組、包工隊(duì)在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處分，處分形式為整治停工，罰款直至趕出本工地。7.3、凡各施工隊(duì)、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量達(dá)成合格，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表彰、表彰、獎(jiǎng)金。7.4、項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以日常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為根據(jù)。（四）、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制1、路基土方施工質(zhì)量控制1.1、路基填筑嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)成果并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。路基施工中除確保達(dá)成規(guī)范規(guī)定壓實(shí)度外，還要達(dá)成層找平，即每層都有一定的平整度，每層都要有路拱，隨時(shí)制止雨水聚積，影響填方質(zhì)量。對(duì)路基填料隨時(shí)檢測(cè)含水量，偏低時(shí)灑水，偏高時(shí)晾曬，確保碾壓時(shí)達(dá)成最佳含水量。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得開始填筑，下一層填土未經(jīng)工程師檢查合格，上一層填土不得進(jìn)行。1.2、斜坡上填筑路基時(shí)，原地挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不不大于1m,用小型壓路機(jī)加以壓實(shí)。1.3、每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度30cm，以確保修整路基邊坡后的路緣有足夠的壓實(shí)度。1.4、路塹開挖，無論是人工或機(jī)械作業(yè)，必須嚴(yán)格控制路基設(shè)計(jì)寬度，若有超挖，應(yīng)用與挖方相似的土壤彌補(bǔ)，并壓實(shí)至規(guī)定規(guī)定的密實(shí)壓，如不能達(dá)成規(guī)定規(guī)定，應(yīng)用適宜的筑路材料補(bǔ)填壓實(shí)。1.5、橋涵兩側(cè)與頂部、錐坡與路肩墻等構(gòu)造物背后的填土均應(yīng)分層壓實(shí)，每層壓實(shí)的松鋪厚度不適宜超出20cm。拱涵兩側(cè)的填土與壓實(shí)和橋臺(tái)背后與錐坡的填土與壓實(shí)，均應(yīng)對(duì)稱地或同時(shí)進(jìn)行。由于工作面限制和構(gòu)造物受壓影響，應(yīng)盡量采用小型手扶式振動(dòng)壓路機(jī)，拱涵頂部50cm內(nèi)須采用輕型靜力壓路機(jī)壓實(shí)，以符合規(guī)定的壓實(shí)度為準(zhǔn)。2、路基排水工程質(zhì)量控制2.1、邊溝等排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及使用材料嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。2.2、邊溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。2.3、砌體砂漿配比對(duì)的，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無剝落，縫寬一致。2.4、溝槽開挖后即時(shí)平整夯拍密實(shí)，如土質(zhì)干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴，應(yīng)堵塞扎實(shí)。水泥砂漿隨拌隨用，砌筑完后注意養(yǎng)生，砌筑過程中隨時(shí)注意溝底溝壁的平整堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，無空隙松動(dòng)。3、路肩墻質(zhì)量控制方法3.1、嚴(yán)格掛線施工，確保護(hù)面墻坡面平整、密實(shí)、線型順適。3.2、漿砌砌體緊密、錯(cuò)縫，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。3.3、為排水所設(shè)立的泄水孔位置應(yīng)有助于泄水流向路側(cè)邊溝或排水溝并保持其暢通。3.4、砌石工程材料符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）》和招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定。4、涵洞基礎(chǔ)質(zhì)量控制基坑開挖應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)將松動(dòng)部分予以去除。挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡，而削弱其承載能力。挖至靠近標(biāo)高時(shí)，保存20cm一層（俗稱最后一鍬工）在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并快速檢查，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。5、墩臺(tái)施工質(zhì)量控5.1、墩臺(tái)的鋼模板含有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，確保構(gòu)造物各部尺寸、形狀精確。橋臺(tái)模板基本使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。5.2、澆注墩臺(tái)混凝土施工中，嚴(yán)格控制技術(shù)原則，切實(shí)確?；炷恋呐浜媳取⑺冶群吞涠鹊戎笜?biāo)規(guī)定。6、涵洞板質(zhì)量控制6.1、澆筑預(yù)制板的場(chǎng)地，必須平整、堅(jiān)實(shí)、避免低洼、積水。6.2、澆筑預(yù)制板的模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預(yù)埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)定后，方可進(jìn)行澆筑，并在澆筑過程中隨時(shí)復(fù)查，避免跑模。6.3、每塊板的混凝土均一次澆筑完畢，不得半途間斷。6.4、采用附著式振動(dòng)器和插入式振搗棒組合振搗密實(shí)。6.5、及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、橋梁涵洞質(zhì)量控制7.1、施工測(cè)量工作7.1.1、由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)力量對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超出允許值范疇，及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系貫徹。施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測(cè)量的工序間檢查復(fù)核測(cè)量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線、高程貫穿測(cè)量，確保中線、標(biāo)高達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。7.1.2、測(cè)量原始統(tǒng)計(jì)、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測(cè)量儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，確保狀態(tài)良好。7.2、隱蔽工程的質(zhì)量確保方法7.2.1、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢“三檢制”。7.2.2、每道工序竣工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢、工班組織按規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量驗(yàn)收原則的，返工重作，直至再次驗(yàn)收合格。7.2.3、工序中間交接時(shí)，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評(píng)定表，互相簽字承認(rèn)。各班組對(duì)各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。7.2.4、經(jīng)監(jiān)理人檢查不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，返工自檢復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，并向駐地監(jiān)理人發(fā)出復(fù)檢報(bào)告，經(jīng)檢查承認(rèn)后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。7.3、施工技術(shù)文獻(xiàn)、資料管理7.3.1、工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文獻(xiàn)和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整頓、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。7.3.2、施工過程中，隨時(shí)收集、統(tǒng)計(jì)和整頓各項(xiàng)施工資料，工程竣工時(shí)，竣工文獻(xiàn)也應(yīng)編寫完畢。7.4、混凝土施工質(zhì)量確保方法7.4.1、組織管理由一名技術(shù)人員專管混凝土澆筑，二名施工員和兩名實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責(zé)分工明確。進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。實(shí)施終身質(zhì)量制，參加施工人員均在混凝土澆注統(tǒng)計(jì)上簽字。7.4.2、計(jì)劃管理A、每月提供月生產(chǎn)計(jì)劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計(jì)劃及混凝土澆注形象進(jìn)度計(jì)劃。B、計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)涉及但不限于：混凝土使用單位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)規(guī)定、使用時(shí)間及需要量?；炷潦褂们?4小時(shí)，向攪拌站提出計(jì)劃。C、設(shè)備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑單位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排設(shè)備人員。D、混凝土運(yùn)輸組織確?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窌惩?、安全?.4.3、混凝土工程施工質(zhì)量的控制混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反映形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成含有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料?；炷恋臉?gòu)造是非均勻的，也十分復(fù)雜，由于混凝土的配合比及骨料級(jí)配等的不同，混凝土的宏觀構(gòu)造也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超出骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對(duì)較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中多個(gè)材料分布不均勻，混凝土的密實(shí)度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。因此，混凝土在受力前就存在微裂紋，當(dāng)混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使這些微裂紋不停擴(kuò)展、逐步匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。因此，施工中應(yīng)對(duì)構(gòu)成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐個(gè)按質(zhì)量檢查原則檢查，使之符合使用原則。對(duì)于細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度及含泥量；對(duì)粗骨料，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對(duì)外加劑應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)質(zhì)量與否符合對(duì)應(yīng)的原則。A、水泥質(zhì)量控制a、選擇水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)。應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇適宜的水泥品種和水泥編號(hào)。b、水泥生產(chǎn)廠家的選擇。對(duì)使用的水泥應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥在檢查生產(chǎn)廠家和確保資料時(shí)重點(diǎn)查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時(shí)間；在安定性項(xiàng)中任一項(xiàng)不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品嚴(yán)禁使用。施工所用的水泥必須通過該地區(qū)有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。c、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)的檢查在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合對(duì)應(yīng)原則的基礎(chǔ)上，還需核驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)水泥與否與質(zhì)保資料相符合。在認(rèn)真檢查合格后，按批抽樣送檢，檢查項(xiàng)目全部合格后，方可拌制混凝土。對(duì)于甲方提供的水泥，也不能放松其核檢。B、骨料質(zhì)量控制a、粗骨料的選擇?；炷恋臉?gòu)成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最重要的構(gòu)成材料之一，決定著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、安全性和耐久性。骨料的粒徑大小影響著混凝土的抗?jié)B性，骨料粒徑較大時(shí)更容易在黏結(jié)界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結(jié)硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然造成抗?jié)B性的下降，最后造成混凝土構(gòu)造的破壞。石材的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級(jí)配，減少針、片狀顆粒含量。b、細(xì)骨料的選擇。對(duì)細(xì)骨料的選擇要注意下列幾點(diǎn)：河砂是建筑工程中的重要用砂，但應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細(xì)粉。配制混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)本地的實(shí)際狀況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。c、工程施工中，應(yīng)采用雜質(zhì)少、級(jí)配好、粒徑適中的粗骨料，并采用結(jié)實(shí)性好的粗、細(xì)骨料。C、配合比控制混凝土配合比的控制是不容無視的，往往先嚴(yán)后松，質(zhì)量不穩(wěn)定狀況時(shí)有發(fā)生，對(duì)配合比的控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定有關(guān)規(guī)定及工程構(gòu)造混凝土的特點(diǎn)，擬定對(duì)應(yīng)的材料選擇。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土，施工單位還需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行試樣實(shí)驗(yàn)及混凝土配合比的設(shè)計(jì)試配，同時(shí)還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性能，當(dāng)確實(shí)符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應(yīng)抽查實(shí)際配制狀況，避免操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。D、外加劑的控制在實(shí)際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)，以及水泥對(duì)外加劑的合用性等問題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。因此，在應(yīng)用普及外加劑的同時(shí)，應(yīng)采用有效方法，加強(qiáng)對(duì)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。我項(xiàng)目部很重視對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家與否有生產(chǎn)許可證；在核驗(yàn)質(zhì)保資料時(shí)，檢查與否有法定檢測(cè)單位出具的使用期內(nèi)摻用指標(biāo)報(bào)告，生產(chǎn)廠家普通只是提供產(chǎn)品闡明書或勻質(zhì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，這是不夠的；另首先，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實(shí)際效果的實(shí)驗(yàn)，以擬定外加劑與使用水泥與否達(dá)成設(shè)計(jì)性能規(guī)定，這是避免誤用或錯(cuò)用的確保。E、混凝土施工中的質(zhì)量控制對(duì)于面廣量大的施工現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土，我標(biāo)段在每次拌制前根據(jù)進(jìn)場(chǎng)砂石料的檢查狀況，將實(shí)驗(yàn)室配合比換算成施工配合比，再進(jìn)行計(jì)算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；規(guī)定攪拌人員嚴(yán)格計(jì)量，拌和機(jī)上的進(jìn)水表提前校驗(yàn)，不允許憑感覺加水的錯(cuò)誤操作，對(duì)水泥應(yīng)散裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量精確；不定時(shí)地抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強(qiáng)度試塊的取樣。采用機(jī)械攪拌可使拌合物的多個(gè)材料分布更加均勻，特別是對(duì)水灰比較小的混凝土拌合物，在其它條件相似時(shí)，采用機(jī)械攪拌的混凝土與采用人工攪拌的混凝土相比，強(qiáng)度可提高約10%。采用機(jī)械振搗成型時(shí)，機(jī)械振搗作用可破壞水泥的凝聚構(gòu)造，減少水泥漿體的黏度，從而提高混拌合物的流動(dòng)性，有助于獲得致密構(gòu)造，這對(duì)水灰比小的混凝土或流動(dòng)性小的混凝土尤為重要。對(duì)于輸變電工程來說，由于絕大部分鐵塔位于高山上，施工條件相稱惡劣，在采用施工機(jī)具時(shí)應(yīng)選擇簡樸、輕便、可拆裝的機(jī)械設(shè)備，便于搬運(yùn)，盡量做到機(jī)械施工，確保工程質(zhì)量?；炷翝仓?，對(duì)其澆筑辦法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制，明確水電供應(yīng)的確保方法；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振開工具、數(shù)量與否滿足本次澆灌的需求；特別是模板的支撐和剛度、外形尺寸的精確將直接影響構(gòu)造的外觀合格程度；對(duì)已綁扎到位的鋼筋品種、數(shù)量及保護(hù)層與否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，施工員必須具體做出統(tǒng)計(jì)。在澆筑過程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時(shí)調(diào)節(jié)配合比；振動(dòng)棒的走向及布料厚度要明確控制，不允許把振動(dòng)棒作為布料工具使用，振搗必須到位，避免漏振、過振；同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格遵照工藝流程，按次序澆筑，保持分塊，分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接；對(duì)試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。對(duì)已成型的混凝土構(gòu)造，應(yīng)及時(shí)覆蓋及養(yǎng)護(hù)；炎熱季節(jié)的防護(hù)、大致積混凝土的降溫方法、測(cè)點(diǎn)的布置等后期保護(hù)應(yīng)采用專門的技術(shù)方法。長久以來，施工單位對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視，由于使用的水泥強(qiáng)度較混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，混凝土強(qiáng)度較易達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，因此，施工單位經(jīng)常會(huì)無視養(yǎng)護(hù)工作，只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時(shí)才對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間經(jīng)常達(dá)不到規(guī)范規(guī)定。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質(zhì)的侵蝕。養(yǎng)護(hù)溫度高，水泥的水化速度快，早期強(qiáng)度高，但28d及28d后來的強(qiáng)度與水泥的品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護(hù)后，再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)至28d，其強(qiáng)度較始終在常溫或原則養(yǎng)護(hù)溫度下養(yǎng)護(hù)至28d的強(qiáng)度低10%~15%；而摻活性混合材料的混凝土經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)后，28d強(qiáng)度可提高10%~40%。當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，水泥水化停止后，混凝土強(qiáng)度停止發(fā)展，同時(shí)還會(huì)受到凍脹破壞作用，嚴(yán)重影響混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強(qiáng)度損失越大。當(dāng)平均氣溫持續(xù)5d低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進(jìn)行。環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強(qiáng)度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，構(gòu)造疏松，混凝土強(qiáng)度損失較大，耐久性減少。由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結(jié)束，按規(guī)范規(guī)定加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)也是確?；炷临|(zhì)量的核心。對(duì)已拆除模板構(gòu)件的外觀及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺點(diǎn)在用目觀、實(shí)測(cè)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合試塊強(qiáng)度的評(píng)定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)的狀況，綜合評(píng)定分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)，這種全過程的控制更重要。7.5、混凝土澆筑質(zhì)量控制方法7.5.1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備對(duì)基巖、地基面作必要的清理準(zhǔn)備工作。對(duì)模板、鋼筋及臨時(shí)設(shè)備作最后檢查。作好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作。7.5.2、混凝土澆筑不能引發(fā)混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2M以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制，對(duì)電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器為振搗棒長度的0.8倍以內(nèi)，對(duì)軟軸振搗器為振搗棒長度的1.25倍，避免澆筑厚度過大，水泥漿流動(dòng)遠(yuǎn)而造成冷接縫。在合理時(shí)間內(nèi)澆貢完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充足，表面泛漿及沉降過大。7.5.3、混凝土搗固在一處振搗時(shí)間控制在10—20S為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的1.25倍。不能將振搗器橫置、不能用振搗器使混凝土橫向流動(dòng)、不能用振搗器弄散堆積的混凝土、不能直接振動(dòng)鋼筋替代混凝土搗固。7.5.4、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，要確?；炷帘砻嬗谐渥愕乃?。在混凝土達(dá)成一定強(qiáng)度前，避免承受荷載和沖擊。砼在低溫季節(jié)澆注，要確保砼入倉溫度不低于5℃。7.6、模板工程質(zhì)量確保方法7.6.1、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超原則下沉等現(xiàn)象。7.6.2、模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，避免漏漿。7.6.3、模板安裝前，必須通過對(duì)的放樣，檢查無誤后才干立模安裝。7.7、鋼筋工程質(zhì)量確保方法7.7.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須“三證”齊全，末經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格者不得使用。7.7.2、鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對(duì)焊（經(jīng)監(jiān)理人同意），但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接辦法。7.7.3、鋼筋加工下料必須精確，形狀規(guī)則，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。7.7.4、鋼筋綁扎應(yīng)錯(cuò)開焊接，搭接接頭不應(yīng)設(shè)立在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。7.7.5、鋼筋與模板間設(shè)同強(qiáng)度砼墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。綁扎上層鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋撐腳，確保上層鋼筋網(wǎng)的位置對(duì)的。8、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)手段及確保方法8.1、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)中心實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室中心實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室砼實(shí)驗(yàn)組砌體實(shí)驗(yàn)室資料管理組中心實(shí)驗(yàn)室重要負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室重要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨檢查、標(biāo)記、抽樣取樣、樣品保管及實(shí)驗(yàn)、出具實(shí)驗(yàn)資料、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。8.2、實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備檢查和檢測(cè)設(shè)備詳見重要施工設(shè)備一覽表。8.3、進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)檢查程序進(jìn)貨驗(yàn)證隨貨文獻(xiàn)進(jìn)貨驗(yàn)證隨貨文獻(xiàn)驗(yàn)證規(guī)格數(shù)量驗(yàn)證標(biāo)記狀態(tài)退貨轉(zhuǎn)入使用檢查外觀抽樣實(shí)驗(yàn)待實(shí)驗(yàn)標(biāo)記8.4、實(shí)驗(yàn)程序本工程實(shí)驗(yàn)程序見下圖取樣取樣安排實(shí)驗(yàn)原則實(shí)驗(yàn)出具實(shí)驗(yàn)資料信息反饋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施下發(fā)施工現(xiàn)場(chǎng)8.5、施工過程檢查和實(shí)驗(yàn)質(zhì)量確保方法8.5.1、過程檢查檢查原則：按照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的有關(guān)原則進(jìn)行檢查。檢查程序：項(xiàng)目工序完畢后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，核心工序和特殊工序檢查應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢查，合格后，提前8小時(shí)告知質(zhì)檢工程師，經(jīng)確認(rèn)檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理，在特殊或緊急狀況下，可提前4小時(shí)檢查。8.5.2、最后檢查和實(shí)驗(yàn)砂、石材料：當(dāng)其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差別時(shí)，應(yīng)作材料鑒定?；炷僚浜媳龋翰煌瑥?qiáng)度等級(jí)、不同技術(shù)規(guī)定，均應(yīng)作配合比設(shè)計(jì)，在應(yīng)用配合比過程中，當(dāng)其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差別時(shí)，應(yīng)重新選定配合比。8.5.3、其它需要檢查的項(xiàng)目按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢查。8.6、原材料質(zhì)量確保方法8.6.1、原材料的采購做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾個(gè)生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的