煤化工公司作業(yè)活動(dòng)隱患排查治理清單

1備煤車間操作崗位隱患排查治理清單 1.1堆取料機(jī)司機(jī)崗位隱患排查表 1.2鏟車司機(jī)崗位隱患排查表 11.3皮帶機(jī)崗位隱患排查表 1.4破碎機(jī)崗位隱患排查表 1.5除塵器崗位隱患排查表 1.6備煤中控崗位隱患排查表 2煉焦車間操作崗位隱患排查治理清單 2.1推焦車司機(jī)崗位隱患排查表 22.2除塵車司機(jī)崗位隱患排查表 32.3裝煤車司機(jī)崗位隱患排查表 42.4搗固機(jī)崗位隱患排查表 52.5攔焦車司機(jī)崗位隱患排查表 62.6濕法熄焦車司機(jī)崗位隱患排查表 2.7爐門工崗位隱患排查表 82.8爐蓋工崗位隱患排查表 82.9上升管工崗位隱患排查表 92.10地面除塵站崗位隱患排查表 2.11調(diào)火工崗位隱患排查表 2.12測(cè)溫工崗位隱患排查表 2.13交換機(jī)崗位隱患排查表 2.14熱修操作工崗位隱患排查表 2.15鐵件工崗位隱患排查表 2.16爐門修理工崗位隱患排查表 2.17熄焦泵工崗位隱患排查表 2.18粉焦抓斗工崗位隱患排查表 3化產(chǎn)車間操作崗位隱患排查治理清單 3.1初冷電捕崗位隱患排查表 3.2循環(huán)水泵房崗位隱患排查表 3.3冷凝泵工崗位隱患排查表 3.4風(fēng)機(jī)崗位隱患排查表 3.5風(fēng)機(jī)中控崗位隱患排查表 3.6蒸氨工段崗位隱患排查表 3.7脫硫工段崗位隱患排查表 3.8硫銨工段崗位隱患排查表 3.9粗苯工段崗位隱患排查表 3.10油庫工段崗位隱患排查表 3.11精脫硫工段崗位隱患排查表 1檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2位檢查31作業(yè)前未空載試車、開車前未給信號(hào).;2.走行限位開料機(jī)在變幅過程中，懸臂梁上下有人員存在.;5未觀察煤跑偏或撒煤、冒煤現(xiàn)象.;6堆取料機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員不停機(jī)撿異物或其它人員跨越皮帶；7.堆取料機(jī)爬梯時(shí)，塌方將斗輪埋住，靠提升來強(qiáng)行擺脫；11堆取料機(jī)4防塵采取降塵措施。56崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.發(fā)現(xiàn)存在隱患；3.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；4.嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/每2小時(shí)7等，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件。8檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查，整機(jī)無故障、無漏油34作業(yè)中5作業(yè)后61檢查項(xiàng)目1次/班2開車前試車；檢查減速機(jī)、逆止器、皮帶接口、清掃器、拉緊裝置等。3違章指揮，誤操作，違章作業(yè)違反勞動(dòng)紀(jì)律。4嚴(yán)禁有煤的情況下停機(jī)，造成堵機(jī)。5崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患；3及時(shí)維護(hù)設(shè)備；4.嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等。1次/2小時(shí)6螺栓，使用專用工具；5.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、走行制動(dòng)器、限位裝置等，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件。7檢查項(xiàng)目1次/班231.按順序開啟皮帶；2.錘頭平衡，無擦幫；3.運(yùn)行過程中按規(guī)定間隔時(shí)間開啟振動(dòng)器；4反擊板及時(shí)調(diào)節(jié)；5按時(shí)清理反擊板余煤；6破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常聲音；745崗位巡檢3.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；4.嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/2小時(shí)6螺栓，使用專用工具；5.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、走行制動(dòng)器、限位裝置等，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件。7檢查項(xiàng)目1次/班21電氣設(shè)備、開關(guān)、指示燈及儀表正常；2控制儀、接電系統(tǒng)完好；3除塵風(fēng)機(jī)減速機(jī)、電機(jī)各部位無損壞；4各管道及連接處部位無泄漏及螺栓和焊縫無松動(dòng)；5布袋無破損.。31啟動(dòng)粉碎機(jī)前啟動(dòng)除塵器；2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁向爐內(nèi)投擲包裝袋等懸浮物物；3定期檢查排灰系統(tǒng)是否正常；各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)聲響無異常、電機(jī)溫度正常。41關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源；2關(guān)閉螺旋電機(jī)電源；3關(guān)閉脈沖控制儀電源。5崗位巡檢1.按時(shí)巡檢；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在隱患；3.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；4.嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/2小時(shí)6螺栓，使用專用工具；5.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、走行制動(dòng)器、限位裝置等，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)件。7監(jiān)護(hù)人。8檢查項(xiàng)目11次/班2生產(chǎn)過程控制主控室操作人員在操作時(shí)禁止離開操作臺(tái)；禁止隨意動(dòng)作緊急停止按鈕；其中一條皮帶秤出現(xiàn)斷流時(shí)及時(shí)將其它皮帶秤停止；正常停機(jī)時(shí)將各部皮帶上的煤全部運(yùn)空；禁止隨意刪改主控室內(nèi)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化控制系統(tǒng)裝置完好有效、安全連鎖裝置有效3崗位巡檢1.按時(shí)巡檢；2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在隱患；3.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；4.嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/2小時(shí)4監(jiān)護(hù)人。52檢查項(xiàng)目1按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2走行操作操作時(shí)精神集中，不與他人談話、脫崗，或?qū)C(jī)車交與對(duì)位準(zhǔn)確3取門及關(guān)門操作爐門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，禁止使用開門機(jī)構(gòu)撞擊。關(guān)門時(shí)4對(duì)位摘門：1.上升管打開摘爐門；2.聯(lián)推焦：1.接到準(zhǔn)確推焦信號(hào)進(jìn)行推焦；2.聯(lián)鎖有效；41.推焦速度不得過快，按規(guī)程操作。2.推焦車自身控制推焦后爐膛檢查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐墻變形、裂縫，爐底磨損出焦時(shí)出焦時(shí)出焦時(shí)出焦時(shí)5出焦時(shí)遇有難推焦時(shí)不得強(qiáng)行推焦。扒焦時(shí)操作工穿戴防火用具。扒出的焦炭迅速運(yùn)走；爐門操作前嚴(yán)格安全注意事項(xiàng)推焦桿掉入爐內(nèi)，妥善處置。不得長時(shí)間停留在爐內(nèi)操作失控或操作威脅到人身和設(shè)備安全，緊急停1.液壓系統(tǒng)操作壓力異常、油管爆裂；2.電流超過極限電流；3.在停止加熱、停送煤氣過程中及暴風(fēng)雨和上升管停氨水，停止出爐緊急停車時(shí)6崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.存在隱患時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)1次/每2小時(shí)1.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；2.維護(hù)妥當(dāng)，不使用鐵器敲打設(shè)備和1次/每2小時(shí)73檢查項(xiàng)目11次/班2導(dǎo)煙準(zhǔn)備1.行車前鳴笛；2.裝煤導(dǎo)煙信號(hào)確認(rèn)；3各限位開關(guān)有3導(dǎo)煙車走行制動(dòng)器有效；喇叭報(bào)警裝置良好；電器線路完好。運(yùn)行中4除塵作業(yè)除塵前5除塵前61.按規(guī)定的操作口令執(zhí)行；檢查對(duì)講機(jī)正常功能；三7油缸漏油，及時(shí)處理；緊固松動(dòng)聯(lián)接螺栓，使用專用89防止觸電、造成人員傷害崗位巡檢巡檢：按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；等1次/每2小時(shí)4檢查項(xiàng)目1次/班2車輛已走動(dòng)，禁止人員上下無人坐在軌道上休息防護(hù)攔桿完好防撞設(shè)施有效、聯(lián)鎖停車系統(tǒng)有效正常3煤餅搗固1.搗固時(shí)啟動(dòng)電源；2.搗固錘回位開車；3.安全鉤到位1.限位有效；2.后擋板鋼索正常4對(duì)位：1.按規(guī)程操2.聯(lián)絡(luò)無誤3.三大送煤餅：1聯(lián)絡(luò)無誤；2.三大車聯(lián)鎖正常備控制系統(tǒng)有效；4.裝煤速度適當(dāng)中3.正確操作4.精力集中注意事項(xiàng)：1.及時(shí)手動(dòng)操作2.煤餅坍塌時(shí)停止裝煤；53.車輛已走動(dòng)，人員禁止上下6電器設(shè)備運(yùn)行中電器負(fù)荷正常1次/每2小時(shí)7防止電危害造成人員觸電89崗位巡檢1次/每2小時(shí)等1次/每2小時(shí)5檢查項(xiàng)目1次/班2電動(dòng)葫蘆鋼繩正常，不會(huì)導(dǎo)致吊錘時(shí)墜落正確操作，不會(huì)使煤餅倒塌，搗固設(shè)備損壞車輛已走動(dòng)，人員禁止上下造成人員傷害1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)3崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.發(fā)現(xiàn)存在隱患1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)4不用水噴灑設(shè)備不用濕布擦拭設(shè)備；停機(jī)給減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備加油；檢查電機(jī)溫度、軸承溫度，不接觸過高溫度設(shè)備表面；1次/每2小時(shí)緊固松動(dòng)聯(lián)接螺栓，使用適當(dāng)工具；托煤板未變形，清理煤箱壁不結(jié)塊，使用適當(dāng)工具；1次/每2小時(shí)56檢查項(xiàng)目11次/班2走行操作不從車上往下扔?xùn)|西；上層平臺(tái)存放的物品掉不下行車時(shí)不上下車，不把身體任何部位露出車體外對(duì)位準(zhǔn)確3作爐門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，嚴(yán)禁使用開門機(jī)構(gòu)撞擊；爐門框下4導(dǎo)焦操作導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦后5導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦時(shí)導(dǎo)焦時(shí)6崗位巡檢存在隱患；1次/每2小時(shí)7維護(hù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不加油8緊固螺栓，使用專用工具處置液壓軟管接頭滲漏和爆裂適當(dāng)7檢查項(xiàng)目11次/班2打風(fēng)時(shí)停車：控制器歸0位或開風(fēng)閘否安全：煙霧大，蒸汽大4.機(jī)車行走時(shí)不上下車5.司3內(nèi)鋪設(shè)絕緣板突發(fā)故障或機(jī)身傾斜6.無其它原因?qū)е虏荒艹鼋?.水41.自動(dòng)熄焦裝置正常；不停電；熄焦泵正常5卸焦操作1.開門裝置有效卸焦時(shí)61.水泵工作正常，能保證焦池水槽液位；水管未堵塞1次/每2小時(shí)78崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢2.發(fā)現(xiàn)存在隱患1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)9不給運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備加油緊固松動(dòng)的螺栓，使用工具適當(dāng)處置風(fēng)管接頭的滲漏和風(fēng)管爆裂，措施適當(dāng)；電器檢修時(shí)8檢查項(xiàng)目11次/班2崗位操作摘爐門：提門鉤到位；及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐門刀邊和爐框有損壞推焦時(shí)：及時(shí)清除爐門托輪以下的石墨、焦油推焦后裝煤后抹補(bǔ)爐門：清理操作臺(tái)31次/每2小時(shí)45崗位巡檢1次/每2小時(shí)適當(dāng)1次/每2小時(shí)檢查項(xiàng)目11次/班2崗位操作1次/每2小時(shí)1.迅速打開爐蓋；2.開爐蓋時(shí)站在上風(fēng)側(cè)打開上升管時(shí)導(dǎo)煙時(shí)1.爐蓋密封；2.爐蓋不用腳蹬1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)關(guān)上升管蓋不要過快，水封水不濺出1次/每2小時(shí)不往爐下拋扔物品、雜1次/每2小時(shí)31.按規(guī)定及時(shí)放散；2.放散時(shí)操作人員在上風(fēng)側(cè)1.清理爐口和爐頭處的石墨不要觸碰到焦側(cè)滑線；2.操作適當(dāng)，工具不得跌入爐內(nèi)45崗位巡檢1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)9檢查項(xiàng)目11次/班2生產(chǎn)操作管、橋管的石墨和焦油；2.清掃時(shí)注意高溫氣體；3.1次/1小時(shí)集氣管調(diào)壓調(diào)溫操作：1.壓力不波動(dòng)，正壓運(yùn)行；2.管與噴頭不漏水；6.氨水噴灑良好；7.注意機(jī)車運(yùn)行方向1次/每小時(shí)集氣管清掃：1.按規(guī)定清掃集氣管；2.正壓清掃；3.方向；6.清掃時(shí)站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)1次/每小時(shí)3正常；2.集氣翻板正常；3.放散時(shí)遠(yuǎn)距離操作1次/每小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)1次/每小時(shí)機(jī)的原則。不引起管內(nèi)汽化，使管線開裂等1次/每班自動(dòng)調(diào)壓機(jī)構(gòu)停電：及時(shí)切換，不會(huì)造成集氣壓力過高451次/每小時(shí)溫度表、壓力表指示準(zhǔn)確1次/每小時(shí)旋塞靈活，氨水暢通；煤氣泄漏處置妥當(dāng)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)檢查項(xiàng)目11次/班2正常操作1次/每2小時(shí)與裝煤車和導(dǎo)煙車聯(lián)系：1.聯(lián)系暢通；2.壓力平穩(wěn)；3除塵溫度不高1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)維護(hù)檢修：1.設(shè)備有相關(guān)防護(hù)1次/每2小時(shí)31次/每2小時(shí)啟動(dòng)：正確操作，啟動(dòng)正常啟動(dòng)時(shí)1次/每2小時(shí)4車4急演練，不使火災(zāi)救援受阻；56養(yǎng)檢查、處理風(fēng)道系統(tǒng)漏氣妥當(dāng)；1次/每2小時(shí)不用水噴灑設(shè)備，不用濕布擦拭設(shè)備；停車給機(jī)械傳動(dòng)部分加油，氣壓縮機(jī)等，使用適當(dāng)工具；檢查處置電磁脈沖閥故障，不接觸漏電電器元件；1次/每2小時(shí)檢查更換濾袋，使用工具適當(dāng)；1次/每2小時(shí)檢查項(xiàng)目11次/班2崗位操作測(cè)溫時(shí)著勞保用品；1次/每小時(shí)向1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)氣噴嘴無煤氣泄漏；2.更換時(shí)不形成負(fù)壓操作；33停止加熱：1.DCS控制系統(tǒng)正常能自動(dòng)切斷，壓力氣管道通煤氣前做爆發(fā)試驗(yàn)2.煤氣管道壓力達(dá)到停電：交換機(jī)按手動(dòng)控制；操作正確4崗位安全規(guī)定煤氣著火處置妥當(dāng)檢查項(xiàng)目11次/班2一般操作置合適；管道，閥門，旋塞不堵塞、不脫落；爐頂測(cè)溫時(shí)，防護(hù)攔桿完好；測(cè)溫時(shí)注意機(jī)車行進(jìn)方向；測(cè)1次/每小時(shí)無法測(cè)溫時(shí)采取措施補(bǔ)測(cè)3護(hù)1次/每小時(shí)41次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)消防用品檢查：發(fā)生安全事故或消防事故時(shí)能用1次/每小時(shí)檢查項(xiàng)目11次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)照明充足1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)2交換機(jī)操作交換機(jī)無漏油1次/每半小時(shí)交換機(jī)自動(dòng)手動(dòng)正常1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)31次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)4管道/閥門/旋塞無堵塞、無脫落，煤氣無泄漏1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)5動(dòng)火、臨時(shí)用電作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、有施工方案和5交換油缸無泄漏1次/每半小時(shí)卡座無松動(dòng)1次/每半小時(shí)1次/每半小時(shí)檢查項(xiàng)目1吊裝時(shí)抱閘靈敏，鋼繩正常，吊裝物未翻到吊裝前2頭處無冒煙3上升管根封閉更換石棉繩時(shí)，做好個(gè)人防護(hù)，有專人監(jiān)護(hù)45蓄熱室密封時(shí)67炭化室除塵孔密封進(jìn)行工作聯(lián)系或注意車輛走行方向；要掉在炭化室內(nèi)或在爐頂?shù)?動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝、高處、抽堵盲板作業(yè)時(shí)辦相8閥體更換過程中著火處置妥當(dāng)更換過程中集氣管正壓不吸入空氣吊裝繩索無損壞、不脫鉤9更換橋管過程中著火處置妥當(dāng)?shù)跹b繩索無損壞、不脫鉤檢查項(xiàng)目1系2人員受傷；測(cè)量過程中測(cè)點(diǎn)無改變數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；與司機(jī)聯(lián)系，不被焦?fàn)t各大車輛碰撞鉤掛造成人員傷亡；上作業(yè)，不被廢氣盤夾到。3大小彈簧測(cè)量與失效情況，失效及時(shí)更換；測(cè)調(diào)大小彈簧噸位時(shí)注意大彈簧時(shí)，系好安全帶在高處拆卸安裝時(shí)，有專人監(jiān)護(hù)，不從高往下扔?xùn)|西臺(tái)跌落4氣密性強(qiáng)不發(fā)生竄漏部和三個(gè)除塵口，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏爐頂表面縱拉條平整或拆除縱拉條時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t該部位膨脹不合理，爐體氣密性降低發(fā)生竄漏5噸位時(shí)不被導(dǎo)煙車擠傷拉掛6度7檢查項(xiàng)目1處理時(shí)2換取爐門炭化室內(nèi)煤餅頭部無塌落不影響生產(chǎn)3爐門卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器靈敏，不會(huì)砸傷人員電氣設(shè)施絕緣完好修理質(zhì)量好不致安裝后冒煙冒火，污染環(huán)境，燒壞爐門45時(shí)6然停電時(shí)按特殊操作進(jìn)行7設(shè)備巡檢、維護(hù)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)1次/每小時(shí)89對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃1次/班維修時(shí)維修時(shí)維修時(shí)檢查項(xiàng)目11次/班21次/每2小時(shí)3崗位巡檢水池水位適中，水池防護(hù)欄桿完好無失誤墜1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)檢查電機(jī)、儀表，接觸絕緣完好電氣設(shè)施。1次/每2小時(shí)4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不加油、清掃，不用濕布擦試帶電設(shè)備。1次/班檢查項(xiàng)目1次/班21次/每2小時(shí)粉焦未進(jìn)入清水池內(nèi)1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)3設(shè)備維護(hù)1次/每2小時(shí)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不加油、清掃1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)電氣無故障、不接觸漏電電氣1次/每2小時(shí)抓斗工作時(shí)，下面無人通過和逗留1次/每2小時(shí)1次/每2小時(shí)3化產(chǎn)車間操作崗位隱患排查治理清單檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2初冷器前后溫度、壓力正常；1次/小時(shí)3處理煤氣泄漏等事故時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，戴好防毒面具；處理時(shí)4開電捕之前，進(jìn)行手工氧含量分析，合格后再開電電捕開車前5電捕開車前6初冷器電捕焦油1次/小時(shí)7范圍內(nèi)1次/小時(shí)81次/小時(shí)9電捕儀表盤監(jiān)控電捕儀表盤運(yùn)行參數(shù)正常1次/小時(shí)煤氣氧含量分析準(zhǔn)確1次/小時(shí)正常操作1次/小時(shí)開車前對(duì)電氣、儀表及管道閥門進(jìn)行檢查確認(rèn)；操作正常；進(jìn)行煤氣爆鳴試驗(yàn)；設(shè)備、管道短期停車時(shí)不形成負(fù)壓；停車后長期停車采用蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)置換吹掃；停車后水清掃定期進(jìn)行初冷器氨水熱清掃1次/小時(shí)清掃按規(guī)定對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽清掃；酸洗過程操作人員穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；按照操作程序投用備用初冷器和停止在線初冷器操作；電捕正常操作電捕焦油器運(yùn)行正常；1次/小時(shí)電捕焦油器開車表系統(tǒng)；電捕焦油器停車切斷電捕電源；按要求對(duì)電捕進(jìn)行蒸汽置換；電捕焦油器吹掃電捕焦油器吹掃升在處理堵塞過程中穿戴防護(hù)用品；檢查項(xiàng)目操作人員發(fā)現(xiàn)停水、按規(guī)程處理；按照規(guī)定進(jìn)行停車操作；電捕焦油器過1次/小時(shí)電捕焦油器氧含1次/小時(shí)電捕焦油器停電按照停電規(guī)定進(jìn)行操作1次/小時(shí)電捕焦油器緊急1次/小時(shí)電捕后煤氣焦油崗位巡檢1.按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.發(fā)現(xiàn)存在隱患1次/小時(shí)1.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；2.維護(hù)時(shí)不用鐵器敲打設(shè)備和管道；3.不用明火燒烤各排液液封管道；4.不接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/小時(shí)檢查項(xiàng)目1按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2循環(huán)水系統(tǒng)、制水泵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常，正常運(yùn)行；1次/班3循環(huán)水、制冷水水質(zhì)好，對(duì)系統(tǒng)造不成腐蝕；1次/班4循環(huán)水、制冷水水溫、液位、壓力正常；1次/班5水池液位符合開車前的要求；6動(dòng)設(shè)備冷卻風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行前盤車在斷電狀態(tài)下進(jìn)行；電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查；循環(huán)水管線閥門開關(guān)正確；71.開泵前排氣；2.開泵前檢查進(jìn)出口閥門開關(guān)狀態(tài)，出口關(guān)閉，啟動(dòng)電流在規(guī)定范圍內(nèi)；8停泵、倒泵正確操作；9冷卻塔風(fēng)機(jī)開機(jī)正確操作；突然停電1.停電后切斷電源；2.停電后關(guān)閉泵出口閥門；行盤車；結(jié)冰時(shí)1按時(shí)、按巡檢路線及內(nèi)容巡檢；2.發(fā)現(xiàn)存在隱患；1次/小時(shí)1.及時(shí)維護(hù)設(shè)備；2.維護(hù)適當(dāng)，不用鐵器敲打設(shè)備和管道；3.不接觸帶電設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等；1次/小時(shí)檢查項(xiàng)目1按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2崗位正常運(yùn)行操作工藝運(yùn)行參數(shù)正常；1次/小時(shí)3焦油槽溫度控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)；焦油管道及時(shí)吹掃；1次/小時(shí)4上下游及時(shí)聯(lián)系，氨水槽液位在指標(biāo)范圍之內(nèi)；1次/小時(shí)5工1.檢查機(jī)械化澄清槽電氣部分；2.澄清槽內(nèi)清理雜物、槽頂人孔封堵；3.機(jī)械化澄清槽界面控制準(zhǔn)確；6工1.關(guān)閉澄清槽氨水入口閥門；2.將槽內(nèi)液體排放干凈；7工1.開車前向洗凈塔注入氨水；2.風(fēng)機(jī)、泵設(shè)備開車前進(jìn)行盤車、不帶電盤車；3.設(shè)備管道閥門開關(guān)正確；8工停車時(shí)正確性操作；9進(jìn)行開泵前的檢查、處置存在隱患；啟泵時(shí)1.按照倒泵操作程序進(jìn)行；2.排放泵內(nèi)冷卻水；1.事故氨水泵日常維護(hù)到位，起到備用作用；啟泵時(shí)高壓氨水泵啟泵1.按照程序檢查氨水槽液位、管道閥門等；2.開啟泵冷卻水；3.開泵前進(jìn)行盤車或帶電盤車；4.檢查電氣部分；5.啟泵后觀察泵運(yùn)行狀態(tài)；啟泵時(shí)作啟泵時(shí)作按照要求啟動(dòng)啟泵時(shí)作1.切斷電源；2停泵后吹掃管道及排放管道內(nèi)水；啟泵時(shí)準(zhǔn)備工作1.啟泵前進(jìn)行盤車、不帶電盤車；2.檢查電氣部分；3.檢查接地是否良好、閥門開關(guān)正確；啟泵操作按照規(guī)定進(jìn)行檢查并啟泵；啟泵時(shí)1.和油庫區(qū)崗位確認(rèn)灌號(hào)；2.觀察泵運(yùn)行狀態(tài)；啟泵時(shí)高壓氨水變頻操作按照規(guī)程操作；1次/小時(shí)定期給設(shè)備加油；定時(shí)對(duì)備用設(shè)備盤車；穿戴個(gè)體防護(hù)用品；泄漏后處置方法妥當(dāng)；泄漏時(shí)穿戴個(gè)體防護(hù)用品；泄漏后處置方法妥當(dāng)；泄漏時(shí)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目1按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2正常操作1.按時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄；2.定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；1次/小時(shí)31.對(duì)風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)；檢查確認(rèn)；3.進(jìn)行盤車、不帶電盤車；4鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1.潤滑油系統(tǒng)油壓、溫度及潤滑系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查；2.對(duì)風(fēng)機(jī)煤氣管道閥門開關(guān)狀態(tài)檢查或開關(guān)正確；3.機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)；4.及時(shí)打開油冷器冷卻水；啟動(dòng)時(shí)51.風(fēng)機(jī)停車及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；2.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門；3.冬季備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前使用蒸汽預(yù)熱吹掃；61.定期進(jìn)行倒機(jī)2.倒機(jī)前對(duì)備用機(jī)進(jìn)行開機(jī)前條件確認(rèn)；3.開機(jī)前進(jìn)行爆鳴試驗(yàn)；7及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行工況異常；8突然停電及時(shí)通知焦?fàn)t崗位；及時(shí)關(guān)閉進(jìn)出口閥門；91.按照開機(jī)條件確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖等，盲目開機(jī)；恢復(fù)供電后巡檢到位或監(jiān)控到位能發(fā)現(xiàn)異常；緊急停車時(shí)突然停循環(huán)水察油溫變化；突然停低溫水正確切換水源；切換后觀察油溫變化；突然停循環(huán)氨水按照規(guī)定及時(shí)停機(jī)；緊急開備用機(jī)前進(jìn)行備用機(jī)的開車條件確認(rèn)；緊急開機(jī)時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中作按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；18按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢穿戴個(gè)20體防護(hù)用品；泄漏后處置21方法不當(dāng)；檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2正常操作1.按工藝參數(shù)進(jìn)行檢查記錄，工藝參數(shù)異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)和2.聯(lián)鎖投運(yùn)；1次/小時(shí)3突然停電1次/班4突然停電后按照操作程序轉(zhuǎn)為手動(dòng)；5變送器故障后按照操作程序進(jìn)行操作；故障時(shí)6氧含量變化時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或報(bào)警儀故障發(fā)現(xiàn)報(bào)警；報(bào)警后中控人員按照操作程序操作；隨時(shí)7鼓風(fēng)機(jī)特殊操作中控人員熟悉風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程隨時(shí)8安全規(guī)定中控人員遵守安全規(guī)定、無關(guān)人員不得進(jìn)入中控室操作和違反規(guī)定；隨時(shí)9檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2蒸氨塔正常操作按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；1次/小時(shí)3備4按照操作規(guī)程進(jìn)行開工操作；5作1.通知調(diào)度及上下游工段；2.按照操作規(guī)程進(jìn)行停工操水管道連續(xù)循環(huán)或采取防凍措施；61.備用蒸氨塔開工前進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)；2.按照停工操作停止運(yùn)行蒸氨塔；7力不穩(wěn)定停蒸汽或蒸汽壓力不穩(wěn)定時(shí)，按照操作規(guī)程操作；8蒸氨塔清掃1.清掃時(shí)注意蒸汽壓力91.突然停電，可能循環(huán)水也停止，要注意蒸氨塔壓力變2.關(guān)閉蒸汽閥門1.循環(huán)水停止后及時(shí)切換低溫水；進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、受限空間作業(yè)時(shí)辦相關(guān)作業(yè)票、作1.接到卸車通知和化驗(yàn)單進(jìn)行卸車；2.卸車時(shí)正確穿戴及儲(chǔ)罐編號(hào)，檢查管道閥門是否正確；4.堿液臨時(shí)管線牢固；處理管道內(nèi)堿液時(shí)按規(guī)程操作；卸車時(shí)卸堿液注意事項(xiàng)卸車時(shí)按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；1次/小時(shí)安全規(guī)定1次/小時(shí)檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班21.開工前對(duì)電氣、儀表系統(tǒng)進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備、管道、閥門等進(jìn)行檢查；2富液槽、脫硫塔底富液槽、再生塔捕霧器蒸汽吹掃1次/小時(shí)31.脫硫塔進(jìn)行蒸汽清掃、煤氣置換，做煤氣爆鳴試驗(yàn)。2.煤氣投運(yùn)過程中與洗苯工段協(xié)調(diào)；3溫度、壓力、流量、液位達(dá)到技術(shù)規(guī)定4冬季開車，開啟酸汽管線伴熱45軸等高；管道、閥門、油箱油位；設(shè)備、電氣、儀表、防護(hù)設(shè)施；盤車；開車，按操作規(guī)程順序開車；正常運(yùn)器。6停軟水、停制冷水、停循環(huán)水、熱水；7按照時(shí)間、路線、內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；1次/小時(shí)8設(shè)備維護(hù)按照要求進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)檢查項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；1次/小時(shí)3液位控制正確；檢查水封保持暢通；1次/小時(shí)4作離心機(jī)開車前進(jìn)行全面檢查，包括電氣、儀表、管道閥門以及防護(hù)設(shè)施；1次/小時(shí)51次/小時(shí)61.加酸過程正確穿戴防護(hù)用品；2.按照操作規(guī)程控制酸度及循環(huán)；7離心機(jī)正常操作1.按照離心機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.離心機(jī)運(yùn)行過程監(jiān)控到位；1次/小時(shí)8開機(jī)前認(rèn)真檢查離心機(jī)及附屬系統(tǒng)；進(jìn)行離心機(jī)盤車或帶電盤車；確認(rèn)離心機(jī)油位和冷卻水系統(tǒng)是否正常；離心機(jī)開車后認(rèn)真觀察運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)是否穩(wěn)定；9按照停機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作；離心機(jī)特殊操作1.停電后未立即關(guān)閉下料閥門和洗滌水；2.離心機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生異常及時(shí)停機(jī)；正確控制熱風(fēng)溫度、蒸汽壓力；流化床振幅不大；1次/小時(shí)1.硫酸罐車進(jìn)行分析化驗(yàn)進(jìn)行卸車；卸車時(shí)2.工作人員正確穿戴防護(hù)服；卸車時(shí)3.檢查卸硫酸儲(chǔ)罐液位、管道、閥門等是否正確；卸車時(shí)4.卸酸槽液位指示準(zhǔn)確；卸車時(shí)5.卸酸臨時(shí)管線固定好；卸車時(shí)6.卸酸過程觀察儲(chǔ)罐液位；卸車時(shí)7.對(duì)卸車過程進(jìn)行記錄；卸車時(shí)突然停電1.按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；2.停電后現(xiàn)場應(yīng)急照明能正常開啟；3.操作閥門正確；突然停蒸汽按照規(guī)定進(jìn)行操作突然停水按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；1.飽和器煤氣泄漏時(shí)，操作人員穿戴防護(hù)用品或位置正按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查；按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢；按照規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行巡檢；1次/每1小時(shí)1.煤氣泄漏后堵漏方法、位置適當(dāng)；2.泄漏處理過程正確穿戴防護(hù)服、配備應(yīng)急救援器材；迅速轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)人員至安全地帶；處置泄漏點(diǎn)過程中正確穿戴防護(hù)服；處置方法適當(dāng)；作方法適當(dāng)；檢查項(xiàng)目1按規(guī)定進(jìn)行交接班、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品1次/班2正常操作1及時(shí)檢查泵設(shè)備的出口壓力、工作電流、軸承溫度、機(jī)殼溫度及聲音是否正常；2及時(shí)處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏；3保證各點(diǎn)溫度、壓力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保證暢通無阻5塔1次/小時(shí)4開工準(zhǔn)備，1.檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表、液位等；2.水封加水；3.泵設(shè)備電氣、儀表系統(tǒng)檢查確認(rèn)；驗(yàn)；2.煤氣投運(yùn)過程注意系統(tǒng)壓力變化；對(duì)終冷塔進(jìn)行蒸汽置換、加盲板；放凈存；蒸汽清掃，1.蒸汽清掃前煤氣閥門開關(guān)正確程作防護(hù)