全部運行規(guī)程(修改版9.7)光大環(huán)保能源有限公司

實用標準文案PAGE精彩文檔 光大環(huán)保能源（濟南）有限公司運行規(guī)程匯編（修改版）二零一一年九月編制

實用標準文案前言為了規(guī)范、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理，加速技術(shù)進步和提高企業(yè)經(jīng)濟效益，依據(jù)DL/T800-2001《電力企業(yè)標準編寫規(guī)則》制定本標準。本標準主要起草單位：光大環(huán)保能源（濟南）有限公司本標準主要起草人：渠剛于麗軍魏東孫祚新本標準審查人：張亞本標準審核人：秦志堅本標準批準人：余一平本標準由光大環(huán)保能源（濟南）有限公司負責解釋。實用標準文案實用標準文案精彩文檔目錄TOC\h\z\t"二級標題,2,一級標題,1"第一部分鍋爐運行規(guī)程 1總則 1第一章鍋爐設(shè)備規(guī)范 3第二章焚燒-余熱鍋爐檢修后的檢查與驗收 10第三章焚燒-余熱鍋爐啟動 14第四章焚燒-余熱鍋爐運行的控制和調(diào)整 19第五章焚燒—余熱鍋爐的停止 26第六章焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查及維護 30第七章焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理 32第八章風、煙系統(tǒng) 41第九章垃圾給料系統(tǒng) 46第十章液壓系統(tǒng) 54第十一章燃油系統(tǒng) 66第十二章輔助熱力系統(tǒng) 73第十三章壓縮空氣系統(tǒng) 76第十四章輸灰渣系統(tǒng) 88第十五章飛灰處理系統(tǒng) 92第十六章活性炭輸送系統(tǒng) 101第十七章石灰漿制備系統(tǒng) 105第十八章煙氣處理系統(tǒng) 110第十九章吹灰系統(tǒng)運行規(guī)程 123第二十章SNCR自動脫硝系統(tǒng)規(guī)程 136第二十一章通風、除臭系統(tǒng)第二部分汽機運行規(guī)程 141總則 141第一章汽輪機運行 143第二章汽輪機輔助設(shè)備的運行 176第三章給水泵與除氧器運行 186第四章主輔蒸汽及旁路系統(tǒng)運行 195第五章汽輪機油系統(tǒng)運行 201第六章循環(huán)水系統(tǒng)運行 210第七章工業(yè)水、消防水系統(tǒng)第三部分電氣運行規(guī)程 217總則 217第一章發(fā)電機運行規(guī)程 218第二章變壓器運行規(guī)程 233第三章電動機運行規(guī)程 244第四章繼電保護及自動裝置運行規(guī)程 251第五章系統(tǒng)運行規(guī)程 261第六章配電裝置運行規(guī)程 266第七章直流系統(tǒng)運行規(guī)程 279第八章UPS運行規(guī)程 287實用標準文案精彩文檔第一部分鍋爐運行規(guī)程總則1.范圍本標準規(guī)定了鍋爐運行的基本規(guī)則。本標準適用于光大環(huán)保能源（濟南）有限公司生活垃圾焚燒廠鍋爐的運行。2.規(guī)范性引用文件根據(jù)部頒有關(guān)《鍋爐設(shè)備運行規(guī)程》、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)熱力機械所部分。制造廠家的設(shè)備使用及技術(shù)說明書。3.下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程值長、集控運行人員。運行部經(jīng)理、運行部副經(jīng)理、總值長、專職工程師、安全專工及檢修部有關(guān)專業(yè)人員。4.焚燒-余熱鍋爐設(shè)備概況4.1、垃圾焚燒爐系統(tǒng)型號：UG-500-42.7/4.1/405-W，垃圾焚燒系統(tǒng)配置4臺500t/d垃圾焚燒爐排爐，設(shè)計日處理城市生活垃圾2000t，年處理生活垃圾66.67萬t。焚燒爐采用Seghers-Keppel公司技術(shù)生產(chǎn)的多級爐排垃圾焚燒爐，其關(guān)鍵部件由Seghers-Keppel公司供貨,其余部分設(shè)備由國內(nèi)加工制造。4.2、余熱鍋爐系統(tǒng)本項目的余熱鍋爐由Seghers-Keppel公司設(shè)計，無錫華光鍋爐廠加工制造。為立式單汽包自然循環(huán)鍋爐，臥式布置，各級受熱面部件的管子是垂直的，煙氣橫向流過各級受熱面。爐膛、第二通道、第三通道均為膜式壁結(jié)構(gòu)。在第三通道后的水平煙道內(nèi)依次布置蒸發(fā)受熱面1、三級過熱器、二級過熱器、一級過熱器、蒸發(fā)受熱面2和省煤器，并在三級、二級、一級過熱器之間布置了兩級噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口汽溫，鍋筒內(nèi)部采用水下孔板和波形分離器裝置，集中下降管，平臺為鍍鋅柵格平臺。煙氣出口溫度為190℃～220℃，然后排至煙氣凈化系統(tǒng)。通過汽包的給水加熱器來調(diào)節(jié)出口煙溫，正常運行時候水平煙道出口溫度控制在200℃左右，設(shè)計在最大負荷或污垢情況下，溫度將上升到220-225℃。鍋爐給水溫度130℃，鍋爐給水經(jīng)除氧器由給水泵送來，經(jīng)省煤器預(yù)熱后送至汽包，然后經(jīng)水冷壁和蒸發(fā)受熱面進一步加熱,產(chǎn)生出汽水混合物進入汽包。飽和蒸汽在汽包內(nèi)被分離出來,經(jīng)過過熱器進一步加熱,最后產(chǎn)生出過熱蒸汽,送往汽輪機。4.3、輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)是垃圾焚燒發(fā)電廠重要的組成部分，主要包括液壓系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰渣系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、活性炭輸送系統(tǒng)、石灰漿制備系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、垃圾給料系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)。

第一章鍋爐設(shè)備規(guī)范第一節(jié)焚燒-余熱爐規(guī)范一、焚燒爐規(guī)范序號項目單位參數(shù)1數(shù)量臺42焚燒爐爐排型式傾斜多級往復(fù)爐排3每臺焚燒爐最大連續(xù)處理垃圾量（MCR）t/h20.834每臺焚燒爐最大處理垃圾量（110%MCR）t/h22.925設(shè)計熱容量MW38.76進爐垃圾低位發(fā)熱量設(shè)計值kj/kg67007進爐垃圾低位發(fā)熱量變化范圍kJ/kg5000～92008焚燒爐年累計運行時間h＞80009煙氣在>850℃的條件下停留時間s>210焚燒殘渣熱灼減率%<311爐排長度mm1008012爐排寬度mm870013爐排傾斜角度°21.114爐排表面積m287.6615爐排熱負荷（MCR）kW/m247016最大爐排熱負荷（110%MCR）kW/m250017爐排機械負荷（MCR）kg/m223718最大爐排機械負荷（110%MCR）kg/m226119一次風量（MCR）m3/h5431020二次風量（MCR）m3/h1622321一次風入爐溫度℃22022二次風入口溫度℃3523焚燒爐出口煙氣量（MCR）m3/h9336424爐排使用壽命年（爐排更換面積≯5%）25耐火材料使用壽命年126不添加輔助燃料的垃圾低位發(fā)熱量kJ/kg>5000（設(shè)計6980）27焚燒爐效率（MCR）%94.8二、余熱鍋爐規(guī)范序號項目單位參數(shù)1數(shù)量臺42余熱鍋爐型式中壓、單汽包自然循環(huán)立式鍋爐3額定蒸發(fā)量t/h42.74額定蒸汽壓力MPa4.15額定蒸汽溫度℃4056在MCR110%工況下蒸發(fā)量t/h47.17汽包圓筒長度mm120008汽包鍋筒總長mm137539汽包內(nèi)徑mm160010汽包壁厚mm5011汽包材料19Mn612汽包工作溫度℃25613汽包設(shè)計壓力MPa5.414汽包額定工作壓力MPa4.7515給水溫度℃13016熱空氣溫度℃180～22017排煙溫度℃190～22018排污率%219減溫方式噴水減溫20鍋爐效率（MCR）%83三、運行技術(shù)規(guī)范：序號名稱單位正常報警值Ⅰ值Ⅱ值1蒸發(fā)量T/h42.72汽包壓力MPa4.753主汽壓力MPa4.04主汽溫度℃390―4054104155進水溫度℃1306汽包水位mm±30±75±2007爐膛壓力Pa-30―-50±3008爐膛煙氣溫度℃850/2s850><9509鍋爐出口煙溫℃190-220190><23010鍋爐出口氧量％6--811排煙溫度℃140四、水質(zhì)指標：給水單位控制量爐水單位控制量導電度（25℃）us/m2<5導電度（25℃）us/m220―30PH（25℃）PH8.5―9.2PO4mg/L5―15含氧量ug/L<7PH（25℃）PH9―11硬度umol/L5NaOHug/L<1500SiO2ug/L50―80SiO2ug/L<2000Feug/L<30Feug/LCuug/L<5Cuug/L五、安全門名稱起座壓力整定值回座壓力單位MPaMPa汽包安全門（1#爐）5.055.044.64過熱器安全門（1#爐）4.124.163.78名稱起座壓力整定值回座壓力單位MPaMPa汽包安全門（2#）5.045.044.76過熱器安全門（2#）4.214.163.79名稱起座壓力整定值回座壓力單位MPaMPa汽包安全門（3#爐）5.085.044.55過熱器安全門（3#爐）名稱起座壓力整定值回座壓力單位MPaMPa汽包安全門（4#爐）5.095.044.69過熱器安全門（4#爐）4.164.163.90

第二節(jié)輔助設(shè)備規(guī)范一、風機規(guī)范項目單位一次風機#1—#4、#6—#9一次風機（#5、#10）二次風機爐墻冷卻風機風機型號離心式ZGF-710D離心式ZGF-6D離心式ZGF-11-1580D離心式ZGF-11-890D額定流量m3/h18037100153773713335額定轉(zhuǎn)速r/min2800290014502900額定風壓Pa31302810846011050電動機型號Yp200L1-2YP160M2-2PY315L1-4YP280S-2電壓V380380380380轉(zhuǎn)速r/min2955293014882972電流A56.929.4289139.2功率KW301516075項目單位引風機循環(huán)加熱風機風機型號Y4-73-17.2D離心式Y(jié)6-41-8.5C額定流量m3/h22846916000額定轉(zhuǎn)速r/min14601450額定風壓pa60002000電動機型號YPKK-500-4Y1-180m-4電壓V10000380電流A35.836功率KW50018.5二、灰、渣處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1、撈渣機項目單位數(shù)值項目單位數(shù)值粒度mm0~800進口物料溫度℃＜450最大輸出（濕的）t/h16.6出口物料溫度℃＞70設(shè)計容量（濕的）㎏/hr＞6000最高水溫℃90驅(qū)動方式油壓式出渣機行程mm1800液壓缸規(guī)格設(shè)計壓力16MPa,工作壓力10MPa,2個孔160mm,桿90mm行程800mm數(shù)量臺/爐2制造廠家無錫雪浪輸送機械有限公司2、埋刮板輸送機項目單位爐排下水平煙道下反應(yīng)塔下布袋除塵下灰倉底部螺旋公用刮板斗式提升機型號WSG750YD310YU200YD250HB640NE-50輸送能力m3/h3105103030電機型號T2-100L1-4-TR58Y112M-4XWD4Y112M-4Y112-4Y160M-4Y132S-4功率kw2.2438447.5電流A5.18.86.88.88.822.611.6轉(zhuǎn)速r/min1410139014201440144014601440數(shù)量臺88481423、螺旋輸送機項目單位水冷螺旋轉(zhuǎn)向螺旋3出渣機前1、2灰?guī)祉斏蠔|西灰?guī)祉斏夏媳毙吞朙H300LS300GLS300LS400輸送能力m3/h212860電機型號Y100L2-4Y100L1-4T100L1-4Y100L1-4功率kw32.22.23電流A6.8556.64轉(zhuǎn)速r/min1420143014301420數(shù)量臺4422三、空壓機系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1、空壓機項目單位數(shù)值數(shù)值型號R132IU-W8IRN132K-CC數(shù)量臺41排氣壓力MPa0.8~0.851.0容積流量m3/min22.321額定功率KW132132傳動方式齒輪傳動電機轉(zhuǎn)子直聯(lián)排氣量m3/min22.38.6~24.4排氣量控制方式大氣量調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速r/min2203785~3200排氣溫度℃進水溫度+82、干燥機組項目單位吸附式干燥機冷凍式干燥機型號Y10-61-20SLAD-45NW工作壓力MPa1.00.6-1.0數(shù)量臺23進氣溫度℃≤45≤45額定電流A8.5額定功率KW3.76.54電源V220~380處理量N㎎/min1545進氣含油量㎎/㎡0.1壓力露點℃≤-40制冷劑R-22R-22四、活性炭系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范項目單位數(shù)值活性炭貯倉臺2容積m38.32貯倉直徑mm1600貯倉高度mm2000活性炭貯倉出料螺旋臺2電動機功率Kw電動機電流A轉(zhuǎn)速r/min1395活性炭給料斗臺2活性炭給料斗出料螺旋臺2電動機功率Kw0.55電動機電流A2.5五、石灰漿配制系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范項目單位數(shù)值石灰貯倉臺100m3×2石灰漿配制槽臺4m3×2稀釋槽臺6m3×2貯倉頂部除塵器DMC15過濾面積m26.5外形尺寸m2060×1200×1518處理風量m3/h312~780石灰漿泵臺2+2泵的流量、壓力14-25m3/h100mH2O（80mH2O）電機型號Y2-180M-2電機功率Kw22電機電流A41電機轉(zhuǎn)速r/min2940定量螺旋輸送機臺2電機型號YVF290S-4電機功率Kw1.1電機電流A2.9電機轉(zhuǎn)速r/min1500攪拌機臺4電機型號Y100L1-4電機功率Kw2.2電機電流A5電機轉(zhuǎn)速r/min1430脫酸反應(yīng)塔加壓泵臺2電機型號Y2-160M2-2電機功率Kw15電機電流A23.8電機轉(zhuǎn)速r/min2980六、液壓系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范項目單位液壓泵電動機型號3-UML-1LG4223-4AA66-225M冷卻泵型號ABB電壓V380/660380工作壓力bar110轉(zhuǎn)速r/min14701426最大壓力bar185電流A82/47.56.4最低壓力bar80功率KW453工作油溫℃30-50

第二章焚燒-余熱鍋爐檢修后的

檢查與驗收第一節(jié)檢修后的檢查一、檢修后的檢查原則1、檢修后的驗收工作，由值長負責組織有關(guān)人員會同檢修工作負責人按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定共同對系統(tǒng)設(shè)備進行全面檢查，驗收結(jié)果應(yīng)向值長匯報，驗收合格，并經(jīng)試轉(zhuǎn)良好，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，設(shè)備可以投入運行。2、在驗收時，若發(fā)現(xiàn)重大問題嚴重威脅設(shè)備或人身安全時，應(yīng)待處理正常后,方可投入運行。若有一般問題尚未解決，應(yīng)限時由檢修安排人員消除。運行人員應(yīng)密切配合檢修人員進行驗收工作，并應(yīng)特別注意檢修前設(shè)備存在缺陷的消除或設(shè)備改進項目的竣工情況。二、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部應(yīng)符合下列要求1、爐墻完整、嚴密，無嚴重脫落燒損現(xiàn)象。2、看火門、及人孔門完整，能嚴密關(guān)閉。3、水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，表面清潔，各部的防磨護板完整牢固。4、各燃燒器噴口完整，無結(jié)焦渣。5、各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。6、風門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。7、爐內(nèi)無結(jié)渣和雜物，腳手架已拆除。8、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴密關(guān)閉。三、檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列要求1、所有的安全遮攔及保護罩完整、牢固；靠背輪聯(lián)接完好；傳動裝置完整、齊全，緊度適當；地腳螺絲不松動。2、軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計完整、指示正確、清晰易見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)稍高于正常油位線，油位在１/2以上；放油門或放油螺絲嚴密不漏。潤滑脂油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂。風機軸承冷卻水暢通。3、軸承良好，接頭螺絲牢固，軸承溫度一次元件齊全好用。4、風機進風口導向調(diào)節(jié)門和分段風擋板調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活，并能開足和關(guān)嚴，檢查后應(yīng)放在關(guān)閉位置（送、引風機導向調(diào)節(jié)門可用就地手動操作），手柄應(yīng)在遠方控制位置。5、電動機應(yīng)符合《廠用電動機運行規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。6、檢修后的鍋爐應(yīng)對除塵器自人孔門起用燈光檢查，檢查不少于兩個人，管內(nèi)應(yīng)無積灰、堵塞現(xiàn)象。7、檢查聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)放在投入運行的位置，按引風、送風機的次序啟動，注意旋轉(zhuǎn)方向，摩擦聲和振動情況，軸承和電機溫度及電流讀數(shù)是否正常，待檢查完畢，引風機、送風機都正常運轉(zhuǎn)時，而且引風機運轉(zhuǎn)不少于5分鐘，這時，再試驗聯(lián)鎖裝置是否有效，即將引風機停下，送風機自動停下。四、檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求1、支吊架完好，管道能自由膨脹。2、保溫完整，表面清潔，其顏色符合規(guī)定。3、管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4、與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5、燃油管道法蘭之間有跨接線。6、過熱蒸汽、飽和蒸汽、連續(xù)排污、定期排污及給水等取樣冷卻器和加藥泵設(shè)備的附件應(yīng)完整。7、鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和熱風道的保溫良好。8、通知化學水處理檢查疏水箱和軟化水箱的水質(zhì)應(yīng)合格。五、檢查各閥門、風門、檔板，應(yīng)符合下列要求1、與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2、閥門手輪完整，固定牢固；閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3、閥門的填料應(yīng)有適當?shù)膲壕o余隙，螺絲已擰緊，主要閥門的保溫良好，管道保溫完整。4、傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。5、具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。6、位置指示器的指示與實際位置相符合。六、檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求1、汽水連通管保溫良好。2、水位計嚴密、清晰。3、汽門、水門和放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。4、水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。5、防止燙傷工作人員的防護罩完好。6、照明充足。七、檢查儀表，應(yīng)符合下列要求1、儀表校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。2、檢查儀表、開關(guān)、信號應(yīng)完整，并具有正常運行操作照明和事故照明設(shè)備。3、試驗事故信號和燈光信號是否正確。4、遙控的設(shè)備，除就地手動操作外，必須在熱力控制箱上進行遙控試操作，操作開關(guān)上，開和關(guān)的動作方向應(yīng)正確，其開度大小與表盤指示一致，當達到全開和關(guān)閉位置時，限位開關(guān)應(yīng)及時動作。5、檢查壓力表考克（包括二次閥）應(yīng)全部開。八、檢查安全門，應(yīng)符合下列要求1、安全閥在安裝于設(shè)計位置前可不作解體檢查，必要時作冷態(tài)試調(diào)整。2、安全閥就位后需進行垂直度的校正。3、檢查安全閥彈簧特性及彈簧有無外傷，垂直度、壓緊高度、自由高度。4、檢查安全閥與鍋筒、過熱器聯(lián)接是否牢固，排汽管和疏水管完整、暢通、裝設(shè)牢固。裝有防止燙傷工作人員的防護罩。周圍沒有妨礙其動作的雜物。九、檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求1、指示板牢固的焊接在鍋爐骨架上或主要梁樁上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2、指示板刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。3、指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3～5毫米。4、鍋爐在冷態(tài)前，指針應(yīng)指在指示板的基準點上。5、檢查校正鍋筒和集箱等處的膨脹指示器應(yīng)在零位。十、檢查操作盤，應(yīng)符合要求1、本體及柜門完好，并能防止進雨水。2、控制電源線連接完好，正確。3、指示燈指示正確。4、各操作元件完好，位置正確。十一、檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求1、鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明電源可靠。3、支吊架及燈罩牢固完好。十二、其他檢查1、檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍攔、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補完整。2、在設(shè)備及其周圍通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油。3、檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場。4、腳手架應(yīng)全部拆除。5、消防設(shè)施齊全，消防用品完備。6、檢修人員全部離開現(xiàn)場。注：上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)通知維修負責人予以消除。

第二節(jié)水壓試驗一、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后必須進行水壓試驗，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性，試驗按國標的規(guī)定壓力進行：超壓試驗：汽包工作壓力的1.25倍常壓試驗：汽包的工作壓力；二、鍋爐汽水系統(tǒng)和各承壓部件檢修工作已全部結(jié)束，運行值班員收到檢修要求水壓試驗的通知單后進行。三、水壓試驗前應(yīng)將有關(guān)閥門置于下列狀態(tài)1、關(guān)閉：給水總閥、給水旁路閥、給水管路放水閥、省煤器放水閥、減溫水進水閥、連排、定排、加藥、取樣閥、事故放水、向空排氣電動閥、反沖洗閥、主汽閥及其旁路閥、過熱器疏水閥、減溫器空氣閥、水位計放水閥、再循環(huán)閥。2、開啟：汽包空氣門、過熱器出口聯(lián)箱空氣門、省煤器空氣門、所有壓力表閥、水位計汽水閥、省煤器進水閥、并爐門前疏水閥。四、匯報值長聯(lián)系化學，鍋爐需進行水壓試驗，請作好有關(guān)準備工作，備好足夠水量，可按第三章的有關(guān)規(guī)定向鍋爐上水。五、鍋爐充滿水，省煤器空氣門、汽包、過熱器出口聯(lián)箱空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉上水閥門及空氣閥。六、升壓時，必須使用給水旁路門控制壓力，升壓速度不應(yīng)太快，應(yīng)為每分鐘0.1～0.3MPa，并有防止超壓的措施。當汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定20分鐘，通知有關(guān)人員進行檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進行，每分鐘0.3～0.5Mpa七、如進行超壓試驗，待壓力升至4.75MPa時，檢查過熱器、汽包安全門不泄漏，由檢修人員將汽包、過熱器安全門卡住，隔離汽包就地水位計，再將壓力升至超壓試驗壓力5.94Mpa（工作壓力1.25倍），保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查。八、鍋爐經(jīng)過水壓試驗符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因，消除缺陷：1、停止上水后（在給水門不漏條件下）5分鐘內(nèi)壓力下降值小于0.5MPa。2、承壓部件無漏水、濕潤及無殘余變形現(xiàn)象。九、水壓試驗后需正常放水時應(yīng)聯(lián)系化水值班人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格，可放至疏水箱，否則，應(yīng)排放至定排擴容器。當汽包壓力降至0.15~0.2MPa時，開啟空氣門，以使放水工作順利進行。十、進行水壓試驗時，除遵守（電業(yè)安全工作規(guī)程）的有關(guān)規(guī)定外，尚需設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力。

第三章焚燒-余熱鍋爐啟動第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與試驗一、冷態(tài)啟動前的檢查鍋爐應(yīng)在檢修工作結(jié)束、熱力工作票終結(jié)后并做到以下檢查驗收工作后方可啟動：1、爐膛內(nèi)無結(jié)焦和雜物，水冷壁管、過熱器管、蒸發(fā)管、省煤器管表面清潔、爐墻耐火磚完整、無人逗留或工作，腳手架拆除。2、各燃燒器噴頭完整，無結(jié)焦。3、油槍、油管、閥門外形完整、清潔，所有接頭不松動。4、各風門擋板開關(guān)靈活，遠程、就地開度指示一致、開關(guān)位置正確，就地、遠程控制良好。5、各汽、水管道均應(yīng)外形完整，支吊架完好，管道能自由膨脹，保溫齊全，其顏色符合規(guī)定，并有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。因檢修工作時所加裝的堵板均拆除，法蘭結(jié)合完好，螺絲不松動。閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，電動閥門電源送上，氣動閥門氣源送上。6、各人孔門、看火孔、檢查門完整；確認爐膛和煙道內(nèi)部無人及異常情況，關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查門。7、鍋爐周圍、操作平臺上、扶梯上、設(shè)備上無雜物，腳手架已拆除，各通道暢通、現(xiàn)場整齊清潔、照明（包括事故照明）良好。8、各膨脹部件無卡澀現(xiàn)象，指示器完整齊全，指針與板面垂直。9、汽包水位計完整，嚴密不漏，指示清晰，照明充足，各閥門開關(guān)靈活，位置正確。10、過熱器、汽包安全門完整良好，無卡澀現(xiàn)象。11、各輔助設(shè)備按運行規(guī)程規(guī)定，已具備運行條件，各電動機絕緣合格，電源送上，電源指示燈指示正確。聯(lián)系熱工，各熱工儀表、記錄儀表、報警裝置、遙控裝置均應(yīng)良好。電源送上，表計投入。二、鍋爐冷態(tài)啟動的準備與試驗1、排污及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)：檢查排污擴容器人孔門關(guān)閉嚴密，排污系統(tǒng)完好；冷卻水系統(tǒng)已啟動、回水系統(tǒng)正常。2、補給水系統(tǒng)：除氧器水位稍高于正常水位，化學設(shè)備運行正常，具備供水條件。3、壓縮空氣系統(tǒng)：空壓機已啟動，廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)正常。4、燃油系統(tǒng)：啟動燃油泵將燃油送至爐前，油壓正常、穩(wěn)定，油罐回油正常，各燃燒器試運正常。5、液壓系統(tǒng)：啟動鍋爐液壓系統(tǒng)，檢查料斗擋板關(guān)閉，爐排的液壓缸油管連接牢固不漏油，系統(tǒng)試運正常，設(shè)備準備就緒。6、給料系統(tǒng)：垃圾吊車及抓斗試運正常，垃圾溜槽的冷卻水系統(tǒng)投入，系統(tǒng)試運正常，料位信號正常，設(shè)備準備就緒。7、汽水系統(tǒng)：各電動、氣動閥門實驗動作正常，設(shè)備準備就緒。8、風煙系統(tǒng)：各風機啟動試運正常，風門擋板動作靈活，設(shè)備準備就緒。9、出灰系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)試運正常，設(shè)備準備就緒。10、爐渣處理系統(tǒng)：排渣機建立水封，爐排漏灰刮板輸灰機建立水封，水位正常后投自動；爐排漏灰刮板輸灰機、撈渣機試運正常。11、吹灰系統(tǒng)：設(shè)備準備就緒。12、煙氣處理系統(tǒng)：石灰漿制備及活性炭系統(tǒng)準備就緒，反應(yīng)塔及布袋除塵器相關(guān)設(shè)備試運正常。13、輸灰系統(tǒng)：各螺旋輸灰機、刮板輸送機、斗式提升機等設(shè)備試運正常，設(shè)備準備就緒。14、熱工信號試驗正常。三、鍋爐進水1、通知化學做好相關(guān)送水準備，檢查確認鍋爐排污系統(tǒng)各閥門、鍋爐緊急放水門、省煤器放水門關(guān)閉嚴密；汽包、過熱器放空氣門、過熱器向空排汽門在開啟位置。2、啟動給水泵向鍋爐上水，開啟給水調(diào)門旁路門向鍋爐進水。注意：開啟時緩慢，保持給水母管壓力穩(wěn)定，控制省煤器與給水的溫差。3、鍋爐進水速度不宜過快，從無水進到汽包低水位所需進水時間夏季不少于2小時，冬季應(yīng)不少于4小時，但不得影響運行鍋爐的進水。4、如果鍋爐內(nèi)有水，應(yīng)通知化學人員進行化驗，并經(jīng)檢驗合格；若不合格應(yīng)全部放光，重新進水。5、進水過程中，應(yīng)檢查鍋爐受熱面各聯(lián)箱、法蘭、管道、放水門等處無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止進水，通知檢修處理正常后，方可繼續(xù)進水。6、當汽包出現(xiàn)水位后對水位計進行沖洗。7、當汽包水位加至-50mm時應(yīng)停止進水，關(guān)閉給水調(diào)門旁路門，此時汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸下降或上升，應(yīng)查明原因，予以消除。8、汽包停止進水后，開啟省煤器再循環(huán)門。9、根據(jù)汽包就地水位計與其他水位計進行校核，發(fā)現(xiàn)誤差較大，應(yīng)通知熱工及時進行校正。為保證鍋爐進水時的水溫和壓力控制，亦可采用反上水方式進水：1、通知化學做好相關(guān)送水準備，檢查疏水箱水位在高位，檢查疏水泵至除氧器進水門，反沖洗門關(guān)閉，確認鍋爐緊急放水門、鍋爐定排總門、省煤器放水門關(guān)閉嚴密；鍋爐定排一二次門、鍋爐反上水一二次門、汽包、過熱器放空氣門、過熱器向空排汽門開啟位置。2、啟動疏水泵向鍋爐上水，開啟疏水泵出口再循環(huán)門控制上水速度，開啟除鹽水補至疏水箱進水門進水，保持疏水箱水位。3、當汽包水位加至-50mm時應(yīng)停止進水，關(guān)閉鍋爐反上水一二次門，定排一二次門。其他上水注意事項與正常上水相同。注意：鍋爐進水時應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水；嚴密監(jiān)視給水母管壓力及除氧器水位，不能影響鄰爐上水。四、給料系統(tǒng)的準備1、通知垃圾吊運行人員，準備給該爐上料。2、抓兩抓斗垃圾在給料斗內(nèi)，對焚燒爐系統(tǒng)形成密封。五、爐膛進行吹掃1、煙氣分析裝置投用。2、將變頻器設(shè)到最低（10%）后，啟動引風機，爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動。3、將爐排下一次風擋板置在開啟位置。第二節(jié)鍋爐點火一、啟動液壓油系統(tǒng)，并檢查正常。二、將鍋爐出灰出渣系統(tǒng)投“自動”位置，并程控啟動運行。三、將鍋爐焚燒爐排、給料爐排系統(tǒng)投“自動”位置，并檢查設(shè)置好爐排運行參數(shù)，程控啟動、投入運行。四、根據(jù)垃圾熱值在爐排一、二區(qū)上鋪了一層約500mm厚的垃圾，同時有條件時，控制在三、四、五區(qū)上聚集約200-300mm的爐渣，然后程控停止爐排系統(tǒng)運行。五、發(fā)出鍋爐啟動命令（啟動燃燒器給出釋放信號）。六、就地啟動燃燒器，檢查啟動燃燒器吹掃點火動作正常，并點火成功。七、根據(jù)爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動燃燒器的開度。八、爐膛溫度達450℃時，啟動爐墻冷卻風機。九、監(jiān)視汽包水位，如汽包水位高,可對鍋爐定排一次。十、當焚燒爐內(nèi)垃圾著火后，依次開啟著火區(qū)域一次風機，并調(diào)整適量的風量進行助燃。十一、有鄰爐運行時，可先投入空氣預(yù)熱器，并檢查空氣加熱系統(tǒng)正常，當自動裝置正常情況下，設(shè)定一次風溫180℃（可根據(jù)垃圾燃燒情況認定在±20范圍內(nèi)）。十二、根據(jù)垃圾著火情況和爐膛升溫情況調(diào)節(jié)、控制啟動燃器的開度，重新投入爐排系統(tǒng)進行給料。必要時投入輔助燃燒器，保證爐膛升溫速度和垃圾順利著火。十三、當焚燒爐溫度達到850℃以上，逐漸降低燃燒器負荷，調(diào)整爐排系統(tǒng)給料量及引風機、一次風機風量,直至燃燒器全部退出運行。十四、如在自動裝置允許的情況下，當爐膛上部煙氣溫度達到850℃/2s要求后，燃燒器控制方式改成監(jiān)控煙氣溫度850℃/2s方式，爐膛煙氣溫度監(jiān)控功能組啟動。十五、當爐膛溫度在870℃以上，啟動二次風機，調(diào)整燃燒控制氧量在4-8%，第一煙道溫度在850-950℃之間。十六、當鍋爐煙氣溫度符合要求時，啟動煙氣處理系統(tǒng)。第三節(jié)鍋爐升壓與并列一、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。在啟動過程中，應(yīng)將過熱器集箱上的疏水閥（或排汽閥）打開，以冷卻過熱器，其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定汽溫，管壁溫度不超過金屬允許的溫度，以免過熱器管燒壞（供汽后關(guān)閉）。二、在升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度不得超過額定值，如有必要，可投用減溫水。三、在升壓期間，必須開啟汽包與省煤器再循環(huán)門，當鍋爐進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉，并注意經(jīng)常監(jiān)視器包水位的變化。在連續(xù)進水時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，把汽包水位控制設(shè)置在自動位置上。四、當汽包壓力升到0.1MPa時，沖洗并校對就地水位計。五、當汽包壓力升到0.1～0.2MpaMPa時，關(guān)閉鍋爐各空氣門，過熱器入口集箱及中間集箱疏水閥。并對鍋爐下集箱進行一次排污，密切注意汽包水位變化。當鍋筒壓力升到0.2～0.3Mpa表壓力時，應(yīng)通知檢修人員沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況（各出汽閥均關(guān)閉）當汽包壓力升到0.3MPa時，通知熱工人員，熱緊汽包人孔門、安全閥法蘭螺栓。六、啟動過程中，應(yīng)監(jiān)視鍋筒壁溫的變化，特別是在縮短生火時間時，尤其注意。一般情況，鍋筒上下溫差不得超過50℃。七、鍋爐主汽閥至汽機隔離閥間的主汽管暖管工作，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行。在點火時，開啟鍋爐主汽門和并汽門前的疏水門。用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。暖管時，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障。暖管時，溫升速度應(yīng)控制在2～3℃/分，根據(jù)汽壓及汽溫上升的速度適當調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥。八、當汽包壓力升到1.5MPa時，對鍋爐進行全面檢查一次。如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。九、當汽包壓力在2.5MPa左右，通知化學分析蒸汽品質(zhì)，若蒸汽品質(zhì)不合格，根據(jù)化學要求進行排污。十、壓力上升至額定值后，利用向空排氣控制壓力，提高主蒸氣溫度。十一、并爐應(yīng)具備的條件：1、鍋爐機組情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、過熱器壓力低于主蒸汽母管壓力0.1～0.2MPa。3、主蒸汽溫度在380～405℃之間。4、汽包水位在±30mm范圍，各水位計經(jīng)核對正常，高、低水位報警良好。5、已得到化學通知蒸汽品質(zhì)合格。十二、并爐操作：1、密切注意燃燒情況，保持汽壓、汽溫、水位穩(wěn)定。2、得到值長并爐命令后，通知巡檢，鍋爐已具備并爐條件，準備并爐操作。3、緩慢開啟鍋爐并汽門至母管之旁路門，待主蒸汽集箱隔離門前后汽壓趨于平衡時，逐漸緩慢開啟并汽門主路，以適應(yīng)汽壓、汽溫的變化。4、在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時，應(yīng)立即停止并爐，加強疏水，待恢復(fù)正常后，重新并爐。5、并爐結(jié)束后，待汽溫在400℃保持穩(wěn)定時，關(guān)閉各疏水門。6、匯報值長并征得同意后，并爐結(jié)束后關(guān)閉向空排汽電動閥十三、維持鍋爐汽壓、汽溫的穩(wěn)定，以配合汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)及接帶負荷需要。第四節(jié)鍋爐的熱態(tài)（溫態(tài)）啟動一、熱態(tài)啟動條件1、汽包有壓力。2、空氣門和疏水門未開啟。3、爐膛溫度＞650℃。二、啟動步驟1、監(jiān)視汽包水位，保持汽包水位正常。2、發(fā)出鍋爐啟動指令。3、將變頻器設(shè)定至最低（10%）后，啟動引風機，爐膛壓力設(shè)為-20Pa投自動。4、啟動引風機對爐膛吹掃5分鐘，5、啟動一次風機。6、爐排下一次風擋板調(diào)到開啟狀態(tài)。7、根據(jù)焚燒爐著火情況，投入啟動燃燒器，在自動裝置允許的情況下，按啟動預(yù)編程自動升溫。8、如果過熱器溫度低于當時壓力下的飽和溫度，開大過熱器疏水門。9、適當開啟向空排汽門，控制汽包壓力，保證過熱器內(nèi)有蒸氣流動。10、根據(jù)實際情況盡早投入一次風空氣預(yù)熱器。11、其他啟動程序按正常啟爐程序進行

第四章焚燒-余熱鍋爐運行的控制和調(diào)整第一節(jié)垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件一、燃燒煙氣必須在850~950℃以上滯留時間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負荷和對周圍環(huán)境的污染，同時降低鍋爐爐膛結(jié)焦。另外，爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3％，爐膛內(nèi)保持微負壓，一般控制在-30～-50pa。二、余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機安全運行的要求。第二節(jié)垃圾燃燒質(zhì)量的調(diào)整一、影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素1、垃圾發(fā)酵時間和程度、灰份、水份和熱值。2、垃圾在爐排上的停留時間。3、爐排上垃圾的厚度。4、爐膛的熱負荷（溫度場）。5、過量空氣系數(shù)。二、燃燒質(zhì)量的調(diào)整1、垃圾進入料斗前要充分攪拌，新舊垃圾混合均勻。2、垃圾在爐排上的停留時間可以通過滑動爐排的運動速度來調(diào)節(jié)。3、垃圾的厚度主要通過控制爐排的運動周期和給料爐排速度來調(diào)節(jié)。每個區(qū)域的垃圾厚度根據(jù)垃圾熱值進行調(diào)整。4、爐膛熱負荷是通過蒸發(fā)量的設(shè)定值而定，盡量保持高負荷。5、經(jīng)常檢查爐排上垃圾燃燒情況，及時調(diào)節(jié)給料推桿和爐排的速度。6、正常運行時，鍋爐出口氧量保持在6～8％。7、注意鍋爐運行時的爐排燒空和水封破壞導致漏風情況，控制垃圾在四段末燃燼。三、鍋爐運行調(diào)整任務(wù)1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機的需要。2保持正常的汽壓與汽溫。3均勻進水，并保持正常水位。4保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。5保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6保證鍋爐機組安全運行。7、滿足環(huán)保要求，達標排放。第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)節(jié)一、在運行中，應(yīng)依據(jù)汽機的需要和鍋爐負荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、鍋爐汽壓的允許變化范圍為±0.1Mpa表壓力，鍋爐汽溫的允許變化范圍為﹢10～﹣15℃.三、當鍋爐汽溫變化時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴水量，保持過熱器溫穩(wěn)定。在調(diào)整噴水量時，不應(yīng)猛增猛減。四、鍋爐低負荷運行時，應(yīng)盡量減少噴水量或停止使用減溫水。五、當噴水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時，可采用下列措施降低汽溫。1、在允許范圍內(nèi)減少過剩空氣量。2、適當降低鍋爐蒸發(fā)量3、提高給水溫度4、減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸汽。六、為保證供汽參數(shù)正常，鍋爐與汽機的蒸汽壓力表，蒸汽溫度表的指示，每班至少對照一次，鍋爐各壓力表的指示應(yīng)每班對照一次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員處理。七、鍋爐運行時，應(yīng)按規(guī)定的周期進行安全門試驗，每季至少一次，試驗可結(jié)合停爐在壓力降至工作壓力的50%左右進行手動跑汽試驗。對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在停爐時檢查處理。第四節(jié)鍋爐水位的調(diào)節(jié)一、在正常運行中，鍋爐給水應(yīng)由主管路進水，旁路作升停爐時供給部分給水及備用。二、鍋爐給水應(yīng)均勻，需經(jīng)常維持汽包水位在汽包水位計的正常水位處，水位應(yīng)有輕微的波動，其允許變化范圍為±75mm。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。三、正常情況下鍋爐給水調(diào)節(jié)投自動，當給水自動投入運行時，仍須嚴格監(jiān)視鍋爐水位的變化，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。四、運行工況變動造成汽包水位波動時，應(yīng)嚴格監(jiān)視水位，必要時給水自動切換至手動調(diào)節(jié)。若給水自動失靈或運行不正常時，應(yīng)立即改手動調(diào)節(jié)水位，并通知熱工人員處理。五、在運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺鍋筒水位計完整，指示正確，清晰易見、照明充足。六、汽包水位計每周至少沖洗一次。一般的沖洗程序如下：1、開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管。2、關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。3、開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。4、開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計的運行。5、沖洗后，應(yīng)與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正確時，應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計應(yīng)緩慢進行。七、應(yīng)定期對照低讀水位計與汽包水位計的指示，每班至少三次，其間隔時間應(yīng)均勻。若指示不一致，應(yīng)驗證汽包水位計的指示正確性（必要時還應(yīng)沖洗）。如低讀水位計的指示不正確，應(yīng)通知熱工人員處理，并按汽包水位計的指示控制給水。八、應(yīng)按規(guī)定的周期試驗水位報警（每月至少一次），試驗時，需保持鍋爐運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當汽包水位調(diào)整變化至±75mm時，水位報警信號應(yīng)顯示，警報應(yīng)鳴叫，否則，應(yīng)停止試驗，通知熱工人員消除所發(fā)生的問題，并重新試驗。九、鍋爐定期排污時，應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視與調(diào)節(jié)，保持汽包水位穩(wěn)定。第五節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整鍋爐燃燒的調(diào)整一、正常運行時，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡，過熱器兩側(cè)的煙氣溫差，一般不超過30～40℃.二、正常運行時，鍋爐燃燒室上部負壓保持在-20～40Pa,不允許正壓運行。在增減鍋爐負荷或進行對燃燒有影響的操作時，應(yīng)注意保持燃燒室風壓。三、在運行中，應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐漏風情況，所有看火門、人孔門、除灰門等均應(yīng)關(guān)閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風應(yīng)采取措施堵塞。四、在鍋爐負荷變化時，應(yīng)及時調(diào)整給料量和風量，保持鍋爐汽壓和汽溫穩(wěn)定。鍋爐蒸發(fā)量增加時，應(yīng)先加風，后加燃料，減少蒸發(fā)量時，先減燃料，后減風。五、正常運行時，應(yīng)保持各段爐排有相應(yīng)的風量通過和防止爐排燒空而導致爐排受熱脹死。爐排溫度不能超過350°C第六節(jié)鍋爐排污一、為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)地排污。1、連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽溶度最大部位放出爐水，維持額定的爐水含鹽量。2、定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。二、爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、爐水品質(zhì)PO45~15mg/LPH值=9―112、飽和蒸汽和過熱蒸汽標準Na≯15ug/㎏SiO2≯20ug/㎏三、在運行中應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結(jié)果，由化水值班人員控制連續(xù)排污量，調(diào)節(jié)連排閥門的開度。四、定期排污1、定期排污的操作步驟如下：（1）開啟排污總門。（2）全開左側(cè)下聯(lián)箱排污一次門。（3）緩慢開啟二次門，注意管道預(yù)熱情況，尤其是在冬季，發(fā)現(xiàn)管道振動應(yīng)關(guān)小閥門進行適當暖管后，再迅速全開，根據(jù)化學排污量要求（一般不超過半分鐘）進行排污，最后關(guān)閉左側(cè)下聯(lián)箱排污二次門。（4）關(guān)閉左側(cè)下聯(lián)箱排污一次門。（5）按以上方法對其它各定排管道進行排污。2、定期排污注意事項：（1）定排可以使用專用扳手，排污門有缺陷時嚴禁排污。（2）排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進行排污。（3）排污持續(xù)時間，當排污門全開時不宜超過半分鐘。不準同時開啟2只或更多的排污門。（4）排污前應(yīng)做好聯(lián)系，并取得鍋爐值班員允許后，方可進行；排污時應(yīng)鍋爐值班員應(yīng)加強監(jiān)視給水壓力和汽包水位，維持水位稍高于正常水位；排污后應(yīng)進行全面檢查，確認各排污門關(guān)閉嚴密。（5）在排污過程中，如發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時除外。（6）禁止兩臺及以上鍋爐同時進行排污。3、下列情況時，應(yīng)立即停止排污：（1）汽壓或給水壓力急劇下降時。（2）汽包水位不正常時（高水位例外）。（3）排污系統(tǒng)發(fā)生水沖擊時。（4）排污系統(tǒng)泄漏，大量汽水噴出，可能造成人身設(shè)備事故時。第七節(jié)鍋爐單元功能分析一、負荷控制調(diào)節(jié)的目的是獲得所需的蒸汽流量，通過給料推桿將必須的垃圾送至爐排，然后依靠助燃爐排的運動使垃圾在爐排上翻滾徹底的燃燼。受控變量：鍋爐出口蒸汽流量控制變量：垃圾的焚燒量控制設(shè)備：給料推桿，爐排，排渣機（液壓缸）設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受操作員設(shè)定的蒸汽流量作為設(shè)定值，以實際流量作為測量值。根據(jù)設(shè)定值和測量值的差位來控制給料推桿和爐排的運行。二、一次風流量控制受控變量：一次風流量。控制變量：一次風機的轉(zhuǎn)速?？刂圃O(shè)備：各一次風機變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導出。蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃料流量）被轉(zhuǎn)換成要求的一次風流量。PID控制器接受要求的一次風流量作為設(shè)定值，同時接受實際一次風量，輸出量去控制一次風機轉(zhuǎn)速。三、二次風流量受控變量：二次風流量。控制變量：二次風機轉(zhuǎn)速?？刂圃O(shè)備：二次風機變頻器。設(shè)定值：由蒸汽流量設(shè)定值導出蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃油量）轉(zhuǎn)換成要求的二次風量，乘以修正因子，輸入PID控制器同時接受二次風量，輸出量去控制二次風機變頻器。四、氧量控制受控變量：煙氣氧量控制變量：二次風流量控制設(shè)備：二次風機變頻器設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值和鍋爐出口氧量，（操作員可直接設(shè)定氧量值）控制器輸出構(gòu)成二次風流量的修正因子。該修正因子加上蒸汽流量設(shè)定值導出的二次風量，輸入高值選擇器，輸出量去控制二次風機轉(zhuǎn)速。五、爐膛壓力控制受控變量：爐膛壓力控制變量：由爐膛抽出的煙氣流量控制設(shè)備：引風機電機變頻器設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受爐膛壓力設(shè)定值和實際壓力比較。加法器接受PID輸出、一次風機、二次風機和燃燒器風機的風量信號，輸出量去控制引風機轉(zhuǎn)速。六、爐膛煙氣溫度控制受控變量：爐膛出口煙氣溫度控制變量：燃燒器燃油流量控制設(shè)備：燃油流量控制閥設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值控制的目的是通過燃燒器的作用，獲得正常的爐膛煙氣溫度（850℃/2s）。七、汽包水位控制受控變量：鍋爐汽包水位控制變量：鍋爐給水流量控制設(shè)備：給水調(diào)門干擾變量：蒸汽流量設(shè)定位：由操作員手動認定／PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值，同時接受汽包水位測量值，加法器將該PID輸出加蒸汽流量值組成給水流量指令。第二PID控制器接受該指令作為設(shè)定值，同時接受給水流量測量值，PID輸出量去控制給水調(diào)門。八、主蒸汽溫度控制受控變量：主蒸汽溫度控制變量：減溫水流量控制設(shè)備：減溫水調(diào)門設(shè)定值：由操作員設(shè)定第一PID接受主蒸汽溫度設(shè)定值，同時接受高溫過熱器出口溫度測量值，輸出信號作為高溫過熱器入口的溫度設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號，同時接受減溫器后的溫度測量值，該控制器輸出信號去控制減溫水調(diào)門。九、鍋爐出口煙氣溫度控制受控變量：鍋爐出口煙氣溫度控制變量：省煤器進口水溫控制設(shè)備：省煤器進口溫度控制閥（給水三通閥）設(shè)定值：由操作員手動認定／PLC內(nèi)部設(shè)定第一PID接受鍋爐出口煙氣溫度設(shè)定值，同時接受鍋爐出口煙氣溫度測量值，輸出信號作為省煤器進口水溫設(shè)定值。第二PID接受第一PID輸出信號作為設(shè)定值，同時接受省煤器進口水溫測量值，該控制器輸出信號去控制省進調(diào)和汽包進調(diào)（給水三通閥）。十、蒸汽壓力控制受控變量：主蒸汽壓力和汽包壓力控制變量：鍋爐向空排汽閥的開度控制設(shè)備：鍋爐向空排汽門設(shè)定值：由操作員手動認定／PLC內(nèi)部設(shè)定控制器接受汽包壓力設(shè)定值，同時接受汽包壓力測量值。目的是在啟動階段控制升溫率，升溫率設(shè)定好后被轉(zhuǎn)化為相對應(yīng)的飽和溫度下的壓力。停止后鍋爐減壓設(shè)定操作，該設(shè)定值變?yōu)殄仩t降溫率，轉(zhuǎn)化為相對應(yīng)的飽和溫度的壓力值。操作員可直接設(shè)定一個飽和蒸汽壓力值?？刂破鹘邮苓^熱器出口最高壓力設(shè)定值，向空排汽閥開度設(shè)定值，同時接受主蒸汽壓力測量值。最大信號選擇器接受兩個控制器輸出信號和啟動時最小開度設(shè)定值作為輸入信號，輸出量去控制鍋爐向空排汽閥。十一、預(yù)熱器出口一次風溫控制受控變量：一次風溫度控制變量：低壓抽汽加熱蒸汽/自用汽流量控制設(shè)備：低壓抽汽加熱蒸汽/自用汽調(diào)節(jié)門一次風溫度設(shè)定值：由操作員設(shè)定一次風溫度設(shè)定值：由PLC計算的標準值PID控制器接受一次風溫度設(shè)定值，同時接受預(yù)熱器出口一次風溫度測量值。該控制器輸出信號去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。

第五章焚燒—余熱鍋爐的停止第一節(jié)停爐前的準備一、接到值長停爐命令后，應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知化學、吊機值班人員。二、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時處理。三、在停爐前對鍋爐吹灰一次,布袋手動清灰一次。第二節(jié)停爐程序一、停止向焚燒爐供料，當料斗低料位后，關(guān)閉垃圾溜槽擋板，當給料斗中剩余的垃圾用完后適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風。二、停止一次風空氣預(yù)熱加熱器。三、啟動燃燒器按自動方式保持爐膛內(nèi)850℃／2S條件。四、當垃圾不再進入爐膛后，應(yīng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況，調(diào)整相應(yīng)區(qū)段的一次風量。并適時停止相應(yīng)區(qū)段的一次風機。停止爐墻冷卻風機。五、垃圾燃盡后，重新啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行1小時，以冷卻爐排，為排空爐排可增加爐排的速度和頻率。第三節(jié)停爐后的冷卻一、停止爐膛煙氣溫度控制功能組。二、將燃燒器設(shè)置到停爐位置，燃燒器按停爐溫降率控制油流量，當燃燒器減至最低負荷時，停止燃燒器。三、當主蒸汽流量小于30％額定流量后，如果主蒸汽參數(shù)難以維持，關(guān)閉鍋爐主蒸汽隔離門。四、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后開啟過熱器集箱疏水閥，向空排汽閥或并爐門前疏水閥半小時以冷卻過熱器。疏水閥關(guān)閉后，如蒸汽壓力仍然上升并有可能超過工作壓力時，應(yīng)再次開啟疏水閥放汽，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。五、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后，需繼續(xù)向鍋爐給水，保持汽包水位稍高于正常水位。在鍋爐尚有汽壓時，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位，停爐時，鍋爐給水仍應(yīng)該經(jīng)由省煤器，在停止給水時，應(yīng)開啟鍋筒與省煤器再循環(huán)門六、當反應(yīng)塔入口低于180度，停止霧化器運行，爐膛出口煙溫低于110℃時，布袋切至旁路，停止煙氣處理系統(tǒng)，并對布袋進行一次手動清灰。七、當布袋進口溫度低于110℃時，對布袋進行一次手動吹灰，DCS吹灰方式改為“時間”控制。八、保持引風機最小轉(zhuǎn)速運行（維持爐膛負壓在0Pa左右即可），當爐膛溫度低于150℃時，開啟7M鍋爐人孔門，加大引風機轉(zhuǎn)速（維持開度在60%左右），加強冷卻。九、爐內(nèi)沒有飛灰落下后，停止爐渣處理系統(tǒng)的運行。十、出渣機無渣排出后，停止出渣機。十一、停止液壓系統(tǒng)。十二、根據(jù)降溫需要控制冷卻一次風的流量，相應(yīng)調(diào)節(jié)引風機轉(zhuǎn)速。十三、在煙道冷卻4小時后，可停止各煙道輸灰系統(tǒng)。十四、停爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻：1、停爐4~6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道，送風系統(tǒng)的有關(guān)風門擋板，以免鍋爐急劇冷卻。2、經(jīng)4~6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水，上水。3、經(jīng)8~10小時后，鍋爐可再放水，上水一次。如有必要加速冷卻之必要時，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。4、當壓力降至0.5~0.8MPa或停爐18~24小時后爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡。當壓力低于0.2MPa時，應(yīng)開啟汽包空氣門，以使放水工作順利進行。十五、鍋爐的冷卻應(yīng)緩慢進行，在冷卻過程中，應(yīng)保持汽包壁上下溫差不超過50℃.（注：鍋爐帶壓放水必須經(jīng)部門經(jīng)理或總工程師批準。）十六、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機電源未切斷時，不允許対鍋爐機組及輔機設(shè)備不加監(jiān)視。第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)一、當正常操作停爐后鍋爐水側(cè)和煙氣側(cè)必須采取保養(yǎng)措施：在水側(cè)（水冷壁管內(nèi)）設(shè)備受到氧氣和濕氣的侵蝕；在煙氣側(cè)（水冷壁管外）設(shè)備遇到濕汽、沉淀物的侵蝕尤其是酸性氣體的侵蝕更為有害。二、水側(cè)保養(yǎng)1、濕保養(yǎng)（1）鍋爐停運后，保持汽包水位在+100mm。（2）待鍋爐自然降壓至0.2MPa時，可向鍋爐再次進水一次，進至過熱蒸汽向空排汽門冒水時，停止進水并關(guān)閉過熱蒸汽向空排汽門。（3）檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。（4）開啟飽和蒸汽取樣門，用給水調(diào)節(jié)門旁路門來控制汽包壓力在0.2～0.5MPa。保養(yǎng)過程中，汽包壓力降至0.2Mpa以下（壓力為零）時，通過給水旁路向鍋爐上水，上水的同時依次開啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。換水流量控制在5-10T/H。（5）調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左右。（6）鍋爐在進水的過程中同時加藥：0.2～0.8升／立方米（24％的聯(lián)胺），用氨水調(diào)節(jié)PH值高于10.5。保證碳酸氫鈉殘渣被溶解。（7）鍋爐啟動前要放掉保養(yǎng)液并加入新鮮的除鹽水。（8）每三周，檢查聯(lián)胺的含量。如果有可能結(jié)冰，則必須使用干保養(yǎng)。2、干保養(yǎng)（1）鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。（2）當汽壓降至0.2～0.5MPa時，迅速開啟鍋爐所有放水門、排污門將爐水全部放掉，并開啟所有空氣門、疏水門，利用自然通風將鍋爐內(nèi)濕氣排出。（3）鍋爐內(nèi)濕氣排出后，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風干燥。（4）在汽包內(nèi)可用油槍微火加熱以加強干燥效果。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。關(guān)檢修門前放上干燥劑。（5）干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因為生石灰吸濕后體積會膨脹。氯化鈣：每立方米200克。（6）干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動前取走干燥劑。（7）在停爐保養(yǎng)的時候檢查干燥劑的吸濕情況，保證水冷壁和下聯(lián)箱頂端死角無積水。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。3、鍋爐停爐備用時間不超過5天，可采用“蒸汽壓力法”防腐，其方法是：（1）當鍋爐停止供汽后，緊閉各孔門及有關(guān)的風門、擋板，減少熱損失，減慢汽壓下降。（2）維持鍋筒壓力在0.5Mpa（表壓力）以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2～3毫克/升，爐水磷酸根含量符合運行標準，含氧量合格。（3）若游離二氧化碳含量超過規(guī)定或爐水磷酸根含量不符合運行標準時，應(yīng)配合化水值班人員進行處理，使其恢復(fù)正常。（4）如汽壓低于0.5Mpa（表壓力）時，可設(shè)法起火適當升壓。4、停爐超過兩周，可采用充氮法進行保養(yǎng)，方法如下：（1）鍋爐停運后，當汽包壓力降至0.3Mpa時，開始向鍋內(nèi)充氮氣，保持在0.3-0.5Mpa的氮壓條件下，開啟疏放水門，利用氮壓排盡爐水后，關(guān)閉各疏放水門。（2）全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥、排污閥、給水主汽管道及其疏水閥等使整個充氮系統(tǒng)嚴密。在充氮保養(yǎng)期間，應(yīng)保證鍋內(nèi)氮氣壓力大于0.03Mpa（表壓）氮氣純度大于98％5、運行鍋爐轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，鍋爐大小修水壓試驗后暫不投入運行的鍋爐可采用“給水壓力溢流法”防腐，其方法是：（1）停爐后，待鍋爐壓力降至0.5～1Mpa（表壓力），開啟爐水取樣門或鍋爐最高點取樣門，由過熱器匯汽集箱反沖洗管路進水，從爐水取樣門溢水時，控制溢流水量為50～200升/時，溢流水應(yīng)回收。（2）冷爐防腐時，應(yīng)先點火升壓至0.2Mpa（表壓力），（3）在鍋爐防腐過程中，應(yīng)維持鍋筒壓力為0.5～1Mpa（表壓力）。每班檢查溢流水量并分析爐水含氧量一次。（4）“給水壓力溢流法”防腐的持續(xù)時間為30天左右，在鍋爐投入運行前，必須采用可靠措施，確保運行時給水不致從反沖洗管路進入過熱器集箱。6、停爐備用時間較長，可采用“氨液法”防腐。一般控制爐水含氨液濃度為：用凝結(jié)水或除鹽水配制時500～600毫克/升，用軟化水配置時800～900毫克/升。配制氨液的軟化水含鹽量小于150毫克/升，氯離子小于15毫克/升。氨液可在專用設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。防腐期間必須經(jīng)常保持滿水，并定期測定爐水含氨液濃度。采用“氨液法”防腐時，須嚴密關(guān)閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連續(xù)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進入汽機三、煙氣側(cè)鍋爐冷卻后，酸性物質(zhì)就會在水冷壁煙氣側(cè)表面形成腐蝕沉積物，因此在煙氣側(cè)的停爐保護是很有必要的。1、鍋爐停爐后，如有可能可以用鋼刷在可以接觸到的水冷壁表面刷，清除疏松的煙氣留下的沉積物：包括煙道、死角和渣斗等煙氣系統(tǒng)中的設(shè)備。2、不要用大量的水沖洗，這樣可能會引起沖刷腐蝕。3、為了不讓氣體進入鍋爐，將所有的檢修門密封，檢查孔和人孔門關(guān)閉。四、冬季防凍1、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐的各部溫度對存有水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。2、關(guān)閉鍋爐房的各部門窗，并加強室內(nèi)取暖，保持室溫在10℃以上。3、備用爐的各空門及擋板因嚴密關(guān)閉；檢修爐應(yīng)有防止冷風侵入的措施4、采用給水壓力保養(yǎng)時，將汽包就地易凍壞的水位計解列，或微開水位計放水門。同時通過給水管道對鍋爐進行帶壓換水，保持爐體溫度。5、在寒冷時節(jié)停爐時，應(yīng)采用余熱烘干法或充氮法保養(yǎng)。6、如爐內(nèi)有水，當爐水溫度低于10℃時，應(yīng)進行上水和放水，放水應(yīng)在各最低點進行，必要時，投入鄰爐加熱，對鍋爐進行熱保養(yǎng)，若沒有加熱條件，可將爐水全部放完。7、鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導管有凍結(jié)的可能時，應(yīng)通知熱工人員，將儀表導管內(nèi)的積水排掉。8、軸承冷卻水門微開，使水流動，必要時應(yīng)將軸承冷卻，水管道內(nèi)的積水吹凈。9、各輔機機冷卻水微開，使水流動，必要時將水排凈。10、干保養(yǎng)時，將水位計的所有閥門打開，還需將減溫水平臺積水放凈。

第六章焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)

運行檢查及維護第一節(jié)焚燒爐本體及煙道的運行檢查一、爐墻是否完整、嚴密，有無脫落或燒損現(xiàn)象。二、看火門、及人孔門是否完整、關(guān)閉嚴密。三、各燃燒器噴口是否完整，有無結(jié)焦渣。四、各測量儀表和控制裝置的附件是否完整、嚴密、暢通，指示是否正確。五、爐內(nèi)有無結(jié)渣。若有輕微結(jié)渣，采取相應(yīng)的處理措施清除，并將具體的結(jié)渣情況及處理方式記入運行日志；若結(jié)渣情況嚴重，爐膛負壓無法維持，應(yīng)匯報值長，作出請示停爐等相應(yīng)處理措施。第二節(jié)余熱鍋爐系統(tǒng)運行檢查一、給水管道運行檢查應(yīng)符合以下要求1、各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴密，就地各測量表計指示正確。2、現(xiàn)場無異音，支吊架完好。3、控制閥指示位置正確，動作靈敏，連桿完好。二、汽包的運行檢查應(yīng)符合以下要求1、各汽水及其連通管保溫良好。2、各水位計嚴密、清晰，照明充足。3、各水位計汽門、水門和放水門嚴密不漏。4、各水位計防護罩完好。5、平衡容器及電接點水位計連接完好、無漏汽。6、各水位計校對正確。7、各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴密，就地各測量表計指示正確。8、安全閥周圍沒有防礙其動作的雜物。三、過熱蒸汽管道的運行檢查應(yīng)符合以下要求1、現(xiàn)場無異音，支吊架完好。2、各疏水、表計、變送器一、二次閥門嚴密，就地各測量表計指示正確。3、安全閥周圍沒有防礙其動作的雜物，閥門嚴密。4、水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，管道保溫完好。四、防止低溫腐蝕的措施是控制排煙溫度和防止爐墻漏風，使受熱面的表面溫度高于煙氣露點。五、余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴格限制受熱面表面溫度，有效地控制進入過熱器的煙氣溫度，使其低于650℃，最大不超過700℃。六、定期吹灰清除受熱面積灰，防止結(jié)渣，采用合理的煙氣速度以減輕受熱面磨損。七、若運行中的水位計需檢修，在隔絕前應(yīng)確認相關(guān)保護都退出。八、運行中的水位計檢修后恢復(fù)時應(yīng)小心緩慢，并按如下步驟操作1、微開水位計疏水門。2、微開汽側(cè)門，烘暖水位計。3、5分鐘后微開水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門。4、2分鐘后微開汽側(cè)門，關(guān)閉疏水門。5、開足水側(cè)和汽側(cè)門。九．運行中輔助轉(zhuǎn)動機械檢查1、輔機在運行中應(yīng)定期進行全面檢查，輔機在試運轉(zhuǎn)過程中，更應(yīng)加強檢查；2、電氣及輔機機械部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振動不超限；3、各軸承潤滑良好，溫度正常，軸承冷卻水暢通無泄漏；4、電機電流正常，電機外殼溫度正常；5、各軸封處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。6、驅(qū)動裝置的連桿連接良好；7、電動、氣動的驅(qū)動裝置在“遠方”或“自動”裝置；8、不同輔機還應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進行檢查。十．輸灰渣系統(tǒng)的檢查要求1、撈渣機，漏灰輸送機水封正常，除渣、下灰正常；2、水冷螺旋運行正常，冷卻水暢通；3、水平煙道刮板機無跑偏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速信號正常‘4、各卸灰閥下灰正常，下灰管道有一定溫度。十一、燃油系統(tǒng)及燃燒器檢查要求燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象；輔助燃燒器冷卻風機運行正常；啟動燃燒器沒有退出時冷卻風機應(yīng)運行正常。

第七章焚燒-余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理第一節(jié)事故處理原則一、發(fā)生任何事故必須迅速查明事故原因，限制事故發(fā)展，消滅事故根源，應(yīng)盡快消除危及人身、設(shè)備的安全故障或隱患，盡最大的可能滿足熱用戶及垃圾焚燒的要求，讓損失降到最低，并設(shè)法在最短的時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的正常運行為原則：二、采用一切可能的方法保證設(shè)備繼續(xù)安全運行。若鍋爐熄火時．應(yīng)立即按規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，進行點火，恢復(fù)正常運行，以滿足生產(chǎn)需要。三、只有在設(shè)備故障已不具備運行條件，繼續(xù)運行將會使事故擴大，或?qū)θ松怼⒃O(shè)備安全有直接威脅時，才能作停爐處理。四、發(fā)生事故時，值班員應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導下，迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定進行事故處理，值長的命令除對人身、設(shè)備有直接威脅外，均應(yīng)堅決執(zhí)行。五、當發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷主動采取對策，迅速處理。六、在事故處理的過程中對公司領(lǐng)導或部門領(lǐng)導及專業(yè)技術(shù)人員所提出的意見，值班員應(yīng)參照執(zhí)行，如與值長的命令有矛盾時，應(yīng)請示值長決定處理方法。各值班人員在事故處理中均應(yīng)做好匯報請示工作。七、事故處理后，各值班人員應(yīng)如實地把事故發(fā)生時間、現(xiàn)象以及所采取的措施，詳細地記錄在運行日志上，并在適當?shù)臅r間開會進行分析討論，以總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。八、事故處理過程中，需要僅降低鍋爐出力的或相關(guān)不影響鍋爐運行的輔機時，可由值長直接決定并下令；需要鍋爐壓火處理時，應(yīng)向部門領(lǐng)導請示，由部門領(lǐng)導決定；需要鍋爐停運處理時，向部門領(lǐng)導匯報，由部門領(lǐng)導請示總工程師，由總工程師決定并下令。當事故危及設(shè)備或人身安全時，現(xiàn)場值班員應(yīng)迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定進行事故處理。應(yīng)在事故處理告一段落或處理后向直接領(lǐng)導及時匯報。第二節(jié)故障停爐一、遇有下列情況之一，需要緊急停爐處理1、嚴重滿水（鍋爐汽包高高水位十200mm）。2、嚴重缺水（鍋爐汽包低低水位一200mm）。3、400V廠用電中斷或DCS故障，短時間內(nèi)無法恢復(fù)。4、爐膛出口壓力低低或爐膛出口壓力高高。5、液壓裝置故障，不能立即恢復(fù)。6、引風機跳閘，重啟無效或引風機故障嚴重。7、一次風機跳閘不能立即恢復(fù)運行。8、給料爐排或助燃爐排故障停運，短時間內(nèi)無法恢復(fù)。9、在啟動階段燃燒器故障停止。10、主給水管道、主蒸汽管道、減溫水管道爆破，危及人身設(shè)備安全時。11、所有給水泵故障，無法正常運行。12、燃燒室后部煙道發(fā)生二次燃燒，使其出口煙溫不正常升高，危及后部煙道設(shè)備安全運行。13、所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時。14、爐管爆破，雖加強進水仍不能維持汽包正常水位時，或影響其它運行鍋爐的正常水位。15、燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備、人身安全時。二、鍋爐跳閘后的聯(lián)動設(shè)備1、一次風機停。2、二次風機停。3、空氣預(yù)熱器進汽調(diào)門關(guān)閉。4、給料推桿停止。5、助燃爐排停止。6、運行中的燃燒器停止。7、液壓站停。三、鍋爐緊急停止后的處理1、監(jiān)視汽包水位，保持正常水位（特殊情況除外）。2、保持引風機運行（特殊情況除外），維持爐膛壓力正常。3、注意給料槽道內(nèi)的溫度，防止回火，如有必要可關(guān)閉給料溜槽擋板。4、保持最小的蒸氣流量，以防過熱器損壞。5、一次風擋板全部開啟（特殊情況除外），以便冷卻爐排。6、將爐排設(shè)手動位置，并設(shè)置到最低速度，使垃圾盡可能燃盡。7、保持撈渣機、漏灰輸送機運行。四、遇有下列情況之一、應(yīng)請示值長，由總工程師決定停爐時間1、鍋爐聯(lián)箱、水冷壁管、省煤器管、過熱器管損壞尚能維持鍋爐運行。2、鍋爐汽水管道泄漏嚴重，以威脅人身和設(shè)備安全。3、鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴重偏離規(guī)定標準，經(jīng)各方面調(diào)整仍無法恢復(fù)正常。4、鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，威脅人身和設(shè)備安全。5、給料爐排上持續(xù)緩慢燃燒，經(jīng)調(diào)整無效。6、爐排溫度長時間超過規(guī)定值（350℃），經(jīng)調(diào)整無效。第三節(jié)鍋爐水位異常一、給水中斷1、現(xiàn)象（1）鍋爐給水壓力低報警，流量到零。（2）給水泵故障報警。（3）鍋爐水位低報警，主汽溫度高報警。2、原因（1）給水泵故障跳閘。（2）給水閥誤關(guān)。給水管道破裂。（3）除氧器水位、壓力低或給水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。（4）給水調(diào)門關(guān)閉。3、處理（1）匯報值長，降低該爐負荷至最小，關(guān)閉連排電動閥，盡可能高地維持汽包水位。（2）盡快恢復(fù)給水，如果不能及時恢復(fù)而保護動作，則操作如下：（a）關(guān)閉所有一次風擋板，隔絕燃燒空氣。（b）關(guān)閉連排門和取樣門，盡可能高地保持鍋爐水位。（c）當汽壓低于額定值，汽溫低于最低允許值時，關(guān)閉所有排汽門包括主蒸汽電動隔離門。二、鍋爐缺水1、現(xiàn)象（1）汽包水位計低水位（或水位消失），低水位聲光報警。（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（3）嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度上升。2、原因（1）給水自動調(diào)節(jié)器失靈。（2）水位計變送器故障，誤判水位。（3）給水調(diào)節(jié)閥連桿或連接處斷裂，卡死在關(guān)小位置。（4）給水母管壓力下降，值班人員疏忽大意，在給水壓力偏低時未及時調(diào)整。（5）排污門嚴重泄漏，水冷壁管或省煤器管爆破。3、處理（1）當汽包壓力與給水壓力正常，汽包水位計低于－100mm時，應(yīng)采用下列措施：a、核對各水位計的正確性。b、若因給水自動失靈而影響水位降低時，應(yīng)將自動改手操調(diào)節(jié)，開大調(diào)節(jié)門，加強對鍋爐進水。c、若水位下降是因給泵故障，給水壓力下降所致，應(yīng)立即匯報值長，要求啟動備用給泵，恢復(fù)正常給水壓力。d、若鍋爐正在排污時，應(yīng)立即停止排污。e、如經(jīng)上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)下降，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，還應(yīng)檢查各排污門、放水門。如發(fā)現(xiàn)排污門、放水門損壞大量漏水（無法隔絕時）匯報值長，適當降低鍋爐負荷，以保證汽包水位正常，并請示決定停爐處理。（2）如汽包水位仍繼續(xù)下降，汽包水位至一250mm，須立即停爐，關(guān)閉電動主汽門，繼續(xù)向鍋爐進水。（3）由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，低地位水位計的指示能確認為缺水時，須立即停爐，關(guān)閉電動主汽門，停止向鍋爐進水，并按下列規(guī)定處理。（4）進行汽包水位計叫水：a、開啟汽包水位計的放水門。b、關(guān)閉水位計汽門。c、關(guān)閉水位計放水門，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。d、叫水后，開啟汽門，恢復(fù)水位計的運行。（5）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，為輕微缺水，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，為嚴重缺水，此時嚴禁向鍋爐進水，并作緊急停爐處理。4、鍋爐水位不明1）若汽包水位計中看不清水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐并停止向鍋爐上水。2）停爐后按下列方法查明水位。3）緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位，當水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。4）若看不見水位線下降，關(guān)閉汽門、放水門，注意觀察水位，水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。5）若看不見水位線上升，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線出現(xiàn)，表示嚴重滿水。無水位線出現(xiàn)表示嚴重缺水，此時，按嚴重滿水或嚴重缺水處理。6）查明后恢復(fù)水位計運行。5、鍋爐缺水的預(yù)防：1）不間斷地監(jiān)視各水位計，并定期對照，校對各水位計的正確性，并定期進行沖洗。2）負荷變動時，應(yīng)及時調(diào)整水位。3）定期檢查給水調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)靈敏可靠。4）給水壓力低時，應(yīng)及時與汽機聯(lián)系，增加壓力。5）在停用爐因進行工作須上水時，應(yīng)注意運行爐的給水壓力。鍋爐排污應(yīng)嚴格按照排污規(guī)定執(zhí)行。三、鍋爐滿水1、現(xiàn)象（1）汽包就地水位計水位高（或水位消失），高水位聲光報警。（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（3）嚴重滿水時，過熱蒸汽溫度急劇下降，蒸汽品質(zhì)惡化，主蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽，極易造成人身設(shè)備事故。2、原因（1）給水自動調(diào)節(jié)器失靈。（2）水位計變送器故障，誤判水位。（3）給水調(diào)節(jié)閥連桿或連接處斷裂，卡死在開大位置。（4）值班人員疏忽大意，未及時調(diào)整。3、處理（1）當汽包壓力與給水壓力正常，而汽包水位計或就地水位計指示水位升高，超過正常水位十50mm時，應(yīng)采用下列措施：a、核對各水位計的正確性。b、若因給水自動失靈而導致水位升高時，應(yīng)將自動改手操調(diào)節(jié)，關(guān)小調(diào)節(jié)門，減少給水。c、如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開大汽包排污門。（2）如經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升，且超過十100mm時，應(yīng)采取下列措施：a、繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水門。b、加強鍋爐放水，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水，并做好緊急停爐處理的準備工作。（3）如汽包水位已超過十250mm時，應(yīng)緊急停爐。（4）由于鍋爐負荷增加而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負荷。4、鍋爐滿水的預(yù)防：（1）不間斷地加強對水位計的監(jiān)視，定期對照各水位計水位一致，不一致時立即查明原因。（2）定期沖洗各水位計，保證其指示的正確性。第四節(jié)汽包水位計損壞的處理一、運行中的汽包就地水位計損壞時，應(yīng)訊速關(guān)閉汽水隔絕門二、如運行中的汽包就地水位計損壞一只，應(yīng)用另一只就地水位計與二次表計校對，并通知檢修人員迅速修復(fù)損壞的水位計。三、變送器有一只故障，應(yīng)將給水自動改為手動，聯(lián)系檢修人員處理。此時應(yīng)根據(jù)就地水位計指示調(diào)節(jié)汽包水位。四、如所有的水位計全部損壞應(yīng)立即停爐。五、核對汽包就地水位計，必須注意下列事項1、水位計的汽管及水管阻塞會引起水位計內(nèi)水位的上升，如汽管阻塞，則水位上升快，如水管阻塞，則水位逐漸上升。2、如水位計有不嚴密處，將使水位計指示不正確。3、如水位計的放水門漏，則水位計內(nèi)水位降低（偏低）。六、預(yù)防：1、沖洗玻璃管水位計時，應(yīng)小心謹慎地進行，不允許水位計玻璃管的溫度發(fā)生突然變化。2、更換水位計的玻璃時，應(yīng)施力均勻，謹慎小心。3、防止外部的冷水滴和冰碰到水位計玻璃上。第五節(jié)承壓部件損壞一、水冷壁管損壞1、現(xiàn)象（1）爐膛負壓表指示不正常地偏正壓，嚴重時從看火孔及爐墻不嚴密處有蒸汽或濕煙氣噴出。（2）自損壞處的檢查孔門處可聽到有泄漏的汽水聲。（3）汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量（給水自動投入）。（4）各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降或給水量上升。2、原因（1）不按時定期排污或給水爐水品質(zhì)不良，長期運行引起管壁腐蝕和結(jié)垢。（2）管壁外部腐蝕、磨損。（3）檢修后的管內(nèi)有異物堵塞，影響正常水循環(huán)，使水冷壁管局部過熱損壞。（4）爐膛爆炸使水冷壁損壞。（5）定期排污閥門大量漏水或排污操作不當，破壞正常水循環(huán)，而使水冷壁管局部過熱造成損壞。（6）水冷壁熱膨脹卡澀，使管子彎曲變形損壞。（7）管子材料或焊接質(zhì)量不合格。3、