生產(chǎn)安全事故風險評估報告（參考模板）

生產(chǎn)安全事故風險評估報告2號)的要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)經(jīng)營情況進行風險源識別，分析其風險事故類型本次事故風險評估僅針對******有限責任公司位于××××××××××風險評估準備評估實施編制評估報告(1)《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》(中華人民共和國主席令第69號)(2)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第13號)(3)《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第29號)(4)《生產(chǎn)安全事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安監(jiān)總局令第16號)2號)(6)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》(財企(2012)16號)(7)《關于規(guī)范生產(chǎn)安全事故應急預案評審備案工作的通知》(成安監(jiān)函〔2018〕9號)(8)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)》(安監(jiān)總管四委〔2018〕16號)(13)《建筑設計防火規(guī)范(2018版)》(GB50016-2014)(1)公司安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程(2)公司安全生產(chǎn)方針和目標(3)公司原有生產(chǎn)安全事故應急預案(4)歷次應急演練總結(jié)及評估結(jié)果(5)成都市生產(chǎn)安全事故災難應急預案(6)成都市x×市生產(chǎn)安全事故災難應急預案3風險評估組織機構(gòu)與職責(1)根據(jù)國家相關規(guī)定，制定公司風險評估準則，明確風險評估方法。(2)對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程進行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事(3)按照《成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控工作規(guī)范》(DB5101/T(4)根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)》(安監(jiān)總管四[2017]129號)的要求，判定公司是否存在重大事故風險。(6)提出風險控制的管理措施、技術措施、監(jiān)控措施和事故應急措施等，(7)編制事故風險評估報告。(1)缺乏電氣安全知識，非專業(yè)人員蠻干行為；(2)安裝不善，設備維修不善，裝設地線不驗電；(3)線路檢修時不設置或未按規(guī)定裝設接地線；電氣線路、設備檢修中措(4)線路或電氣設備進行檢修工作，未掛牌警示，配合不當，未得到通知(5)在帶電設備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；(6)現(xiàn)場臨時用電管理不善導致；或由于違章操作、違章指揮，操作人員(7)機械多采用三相380V電源，一旦絕緣破損造成觸電事故。觸電事故易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，主要發(fā)生在(1)機械設備上的零部件或刀具飛出的危險。(2)加工時與工件接觸的危險在加工時，與加工的工件接觸會產(chǎn)生傷害，機械一部(3)操作人員違反操作規(guī)程帶來的危險。操作人員不熟悉機械的性能和安全操作技術，或不按(4)接觸高速轉(zhuǎn)動的刀具的危險(3)高速運轉(zhuǎn)設備未定期維護保養(yǎng)，零部件松動物體打擊事故易造成人身傷害和財產(chǎn)損失，主要發(fā)高處墜落事故在高處(基準面2米及以上)作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡(1)原材料、產(chǎn)品堆碼過高。(2)原材料、產(chǎn)品堆碼不規(guī)范。(3)物品裝卸與搬運過程不規(guī)范，碰撞到堆碼原材料及產(chǎn)品。周邊環(huán)境、平面布置等方面危險、有害因素辨識見下表：1與周邊企業(yè)、電力線、通信線、道路、居民區(qū)或發(fā)生重大火災事故時危及相鄰企業(yè)或居民安全，相互間影響較2發(fā)生火災、爆炸等事故時會擴大事故影響，人員不能有效撤離，擴大傷亡及損失。3物1)建構(gòu)筑物基礎可能發(fā)生地基沉降、地震等情發(fā)生坍塌、火災、觸電4程1)檢修人員安全帶、安全繩等防護設施佩戴不3)違章指揮、違章操作，違規(guī)用電，私拉亂接導致火災、物體打擊等人身傷害和財產(chǎn)損失設計防火規(guī)范(2018版)》(GB50016-2014)的有關要求。自然條件危險、有害因素分析見下表：12地質(zhì)3雷電4平均降水量977.2mm,夏季多中到大雨，間有暴雨5常年主導風為偏北風，年平均風速1.0m/s,年平均靜風頻率48%影響較小，受偶爾大風氣象影響，對公司6溫濕度多年平均氣溫：16.5□,極端最高氣可能發(fā)生的事故類型及嚴重程度見下表：范圍1火災1)生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點火源3)將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可4)在機器運轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機器軸承上面的雜質(zhì)、廢物，使機器該部位摩擦發(fā)熱，引5)設施設備疏于維護保養(yǎng)，導致在使用過程中無法正常運行，因摩擦、過載、各電氣配電間、庫房、辦公區(qū)廠區(qū)內(nèi)及2觸電1)電器設備、線路長時間使用，絕緣層3)臨時用電私拉亂接、管理不善、超負各電氣配電電機械辦公室一般部門內(nèi)范圍3害急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引5)在機械運行中進行清理、卡料、上皮樣、干活、借道、揀物等)。7)不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或作較小備一般部門內(nèi)4擊3)平臺上的小物品，平臺未設置踢腳較小原材品堆碼區(qū)一般部門內(nèi)5高處墜落1)作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；2)高處作業(yè)未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求；3)不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護裝備進行檢查、確認；4)作業(yè)人員突發(fā)疾病5)室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造成作業(yè)人員高處較小生產(chǎn)加工區(qū)料裝卸區(qū)域一般部門內(nèi)6坍塌1)項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大較小原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間部門內(nèi)范圍撞設施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導3)生產(chǎn)廠房地基未夯實、使用材料質(zhì)量因外界因素影響(暴風、車輛碰撞)造7炸3)未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢驗和6)操作人員違章操作較小空壓機房廠區(qū)內(nèi)及8灼燙1)注塑、熱熔等設備的高溫表面無隔熱2)違規(guī)用電，發(fā)生電灼較小熱熔區(qū)域一般部門內(nèi)各電氣配電柜、公區(qū)各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室觸電機械傷害械引發(fā)嚴重后果。物等)。7)不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人原材料、成品堆碼區(qū)生產(chǎn)加工區(qū)域、高處墜落1)作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；3)不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護裝備進行檢查、確認；4)作業(yè)人員突發(fā)疾?。?)室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間坍塌1)項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進行風險分析或人員誤入作業(yè)場所當物料垮塌，可能造成坍塌事故。2)廠區(qū)內(nèi)運輸車輛輛進出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設置有防撞設施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房3)生產(chǎn)廠房地基未夯實、使用材料質(zhì)量有問題、搭設不規(guī)范、上部荷載過大或因外界因素影響(暴風、車輛碰撞)空壓機房容器爆炸5)安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期校驗，灼燙1)注塑、熱熔等設備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接分級(P)等級歷史發(fā)生全國范圍內(nèi)同類風險過去(事故)的次數(shù)(頻率)為評判依據(jù)很可能ED可能CBA表6-2事故發(fā)生的后果嚴重性分析分級(S)等級E效死亡人數(shù)進行計算，其對應指標的等效死亡人數(shù)分別用M1、M2、M3、M4表示。3-9(含)大D2-3(含)一般C1-2(含)小B很小A1.評估領域——人安全風險對人所造成的損失主要從安全風險源所在場所、位置衡量，從業(yè)人員數(shù)量(N)等效死亡人數(shù)(M1)具體計算如下式所安全風險對經(jīng)濟所造成的損失主要從設備設施的資產(chǎn)總值來度量3.評估領域——社會安全風險對社會所造成的損失主要包括對周邊重要目標影響(T)、基礎設施損壞或中斷(I)兩周邊重要目標包括黨政機關、軍事管理區(qū)、文物保護單位、學校、醫(yī)院(如居民小區(qū)、大型城市綜合體、商場市場、賓館飯店、娛樂場所、體育場館、交通樞紐等)、主要周邊重要目標數(shù)量(T)等效死亡人數(shù)(M3)具體計算如下式所示：基礎設施損壞或中斷是指因安全風險引發(fā)的事表6-3風險等級劃分級別一級二級一定條件下易導致重大安全生產(chǎn)事故。三級一定條件下易導致較大安全生產(chǎn)事故。四級一定條件下易導致一般安全生產(chǎn)事故。表6-4風險分級(風險矩陣)風險等級小B低低低一般較不可能B低低一般重大可能C低一般一般重大一般一般重大重大一般重大重大圖例：重大風險(1級)較大風險(2級)一般風險(3級)低風險(4級)(1)在危險源辨識過程中發(fā)現(xiàn)危險源屬于如下情況時，可直接確定為具有表6-5風險分析評估情況一覽表影響范圍火災各電氣配電柜、車間、庫房、辦公區(qū)各電氣配電設備、辦公室部門內(nèi)機械傷害部門內(nèi)原材料、成品堆碼區(qū)部門內(nèi)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域部門內(nèi)原材料、中間碼區(qū)、車間廠區(qū)內(nèi)容器爆炸空壓機房備損壞灼燙注塑、熱熔區(qū)域廠區(qū)內(nèi)影響范圍各電氣配電柜、公區(qū)起火災。廠區(qū)內(nèi)及周影響范圍5)設施設備疏于維護保養(yǎng)，導致在使用過程中無法正常運行，因摩擦、觸電各電氣配電柜、帶電機械設備、辦公室1)電器設備、線路長時間使用，絕3)臨時用電私拉亂接、管理不善、一般風險部門內(nèi)機械傷害了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤5)在機械運行中進行清理、卡料、6)任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)7)不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或一般風險部門內(nèi)原材料、成品堆碼區(qū)3)平臺上的小物品，平臺未設置踢部門內(nèi)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、1)作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知部門內(nèi)影響范圍2)高處作業(yè)未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求3)不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護裝備進行檢查、確認；4)作業(yè)人員突發(fā)疾??；5)室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰員高處墜落。坍塌原材料、中間產(chǎn)品、成品堆碼區(qū)、車間1)項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進行風險分析或人員誤入作業(yè)場所當物料垮塌，可能造成坍塌事產(chǎn)廠房導致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風險。過大或因外界因素影響(暴風、車輛碰撞)造成生產(chǎn)廠房坍塌。受力計算、支撐體系未按照方案要求搭設、上部荷載過大。一般風險廠區(qū)內(nèi)容器爆炸空壓機房3)未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢5)安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期一般風險廠區(qū)內(nèi)及周邊灼燙1)注塑、熱熔等設備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高溫設施。2)違規(guī)用電，發(fā)生廠區(qū)內(nèi)7.2建議(1)與周邊企業(yè)保持必要的安全防火間距。(2)保持安全出口通道暢通，視線良好。(3)配備足量的消防滅火器材，并置于明顯和便于取用的位置。(4)采用符合規(guī)范要求和正規(guī)廠家生產(chǎn)的電氣設備。(5)按規(guī)定對電氣設備、線路應采用與電壓相符與使用環(huán)境相適應的絕緣(6)加強對各控制保護系統(tǒng)的各種安全試驗和定期檢測，使保護系統(tǒng)按規(guī)(7)對安全設施、設備進行經(jīng)常性的維護、保養(yǎng)，并定期檢測。維護、保(8)凡容易發(fā)生事故或危及生命的場所和設備以及需要提醒操作人員注意的地點，均應按《安全標志及其使用導則》(GB2894-2008)、《安全色》(9)建構(gòu)筑物進行良好的防雷接地，并委托防雷中心檢測。(1)成立由總經(jīng)理為核心的安全管理組織機構(gòu)，構(gòu)建安全管理體系，落實(2)制定安全管理責任制、安全管理制度和操作規(guī)程，明確各級各類人員(4)向從業(yè)人員告知作業(yè)崗位、場所危險因素和險情處置要點，高風險區(qū)(5)根據(jù)生產(chǎn)實際情況，加強組織義務消防隊，定期和不定期的對各類事(6)配備必要的應急救援設施，定期檢查維護，保證其處于有效狀態(tài)。(7)主要負責人或安全管理人員經(jīng)培訓考核合格上崗，特種作業(yè)操作人員(8)做好新員工“三級”安全教育、轉(zhuǎn)崗