鍋爐運行知識問答全套

鍋爐運行知識問答全套1．新安裝的鍋爐在啟動前應(yīng)進行哪些工作？這些工作包括：（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴密性。（2）輔機試轉(zhuǎn)及各電動門、風(fēng)門的校驗。（3）烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。（4）煮爐與酸洗。用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。（5）爐膛空氣動力場試驗。（6）沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。（7）校驗安全門等。2．鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定？為什么？鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其它季節(jié)2～3h，進水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進水速度。原因是：（1）由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設(shè)備損壞。（2）當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過大，進水時速度又快，汽包的上、下壁，內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂縫。3.鍋爐水壓試驗有哪幾種？水壓試驗的目的是什么？水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，都應(yīng)進行工作壓力1．25倍的超壓試驗。4．水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？水壓試驗是一項關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行。（1）進行水壓試驗前應(yīng)認真檢查壓力表投入情況。（2）向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。（3）試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人。（4）鍋爐起壓后，關(guān)小進水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa／min。（5）升壓至鍋爐工作壓力的70％時，還應(yīng)適當放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。5．鍋爐水壓試驗合格條件是什么？(1）從上水門完全關(guān)閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過0．2一0．3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0．l～0．2MPa為合格。超高壓鍋爐壓力降不大于每分鐘98kPa合格。（2）承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。（3）承壓部件無殘余變形的跡象。6.鍋爐酸洗的目的是什么？怎樣進行酸洗工作？酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、水垢等作用。酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0．3m／s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。7．鍋爐沖管的目的是什么？怎樣進行沖管？鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會產(chǎn)生如下危害：（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過熱爆破。（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴重影響蒸汽品質(zhì)。沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動過程，它起到了考驗設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運行特性的作用，為設(shè)備順利試運行奠定了基礎(chǔ)。主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動隔離門前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管→一級旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的臨時排汽管排出。沖管時的蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃，主汽壓力為額定值的30％～60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時間來定，這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。為了檢驗和判斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每平方厘米面積上1～3mm痕坑個數(shù)平均在0．7以下，且無大于3㎜痕坑則為合格。8．怎樣才能放掉垂直過熱器管內(nèi)積水？水壓試驗后，可采用以下方法放掉垂直過熱器管內(nèi)積水：（1）打開事故放水門（不開向空排汽和空氣門〕。（2）待汽包壓力降到零的同時，打開向空排汽門，利用虹吸原理將過熱器管內(nèi)積水放掉。（3）汽包水位達到鍋爐點火水位時，關(guān)事故放水門，開啟汽包上部空氣門。9．為什么點火前水位應(yīng)在水位計最低可見處？鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當水冷壁開始產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內(nèi)的水排擠到汽包，使水位進一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內(nèi)，即使已開始排汽，鍋爐仍然不需要補水就是這個道理。如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產(chǎn)生蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。10．為什么鍋爐點火前要啟動引、送風(fēng)機通風(fēng)10～15min？為了防止上次停爐后，在爐膛里殘存有可燃氣體或煤粉，也可能由于停爐期間因燃料系統(tǒng)不嚴密，可燃氣體或煤粉漏入爐膛，點火時，一旦火把插入爐膛時，如果可燃氣體或煤粉的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，就會引起爐膛爆炸，損壞爐墻，甚至造成人身傷亡。在點火前要啟動引、送風(fēng)機，保持額定風(fēng)量的10％～15％，通風(fēng)10一15min。雖然大風(fēng)量的通風(fēng)并不能將殘存或漏入爐膛的可燃氣體或煤粉，全部排除干凈，但卻可以將爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉的濃度稀釋到遠小于爆炸極限的下限，從而保證鍋爐點火時設(shè)備和人身安全。通風(fēng)結(jié)束后要盡快進行點火，以避免燃料系統(tǒng)泄漏，造成爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉的濃度重新升高到爆炸范圍之內(nèi)。11．為什么鍋爐上水時，要規(guī)定上水溫度和上水所需時間？鍋爐運行規(guī)程對上水溫度和上水時間都有明確規(guī)定，這主要考慮汽包的安全。冷爐上水時，汽包壁溫等于周圍空氣溫度，當給水經(jīng)省煤器進入汽包時，汽包內(nèi)壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內(nèi)壁傳至外壁而慢慢上升。由于汽包壁較厚(中壓爐為45～50mm，高壓爐為90～100mm)，外壁溫度上升得較慢。汽包內(nèi)壁溫度高有膨脹的趨勢，而外壁溫度低，阻止汽包內(nèi)壁膨脹．使汽包內(nèi)壁產(chǎn)生壓應(yīng)力，而外壁承受拉伸應(yīng)力，這樣汽包就產(chǎn)生了熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的大小決定于內(nèi)外壁溫差的大小和汽包壁的厚度，而內(nèi)外壁溫差又決定于上水溫度和上水速度。上水的溫度高，上水速度快，則熱應(yīng)力大；反之，則熱應(yīng)力小。只要熱應(yīng)力不大于某一數(shù)值是允許的。因此，必須規(guī)定上水的溫度和上水的速度，才能保證汽包的安全。在相同的條件下，因鍋爐壓力越高，汽包壁越厚，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，所以，鍋爐壓力越高，上水所需時間越長。12．鍋爐上水要求上除過氧的水，水溫不超過90～100℃，而采用熱力除氧的給水溫度超過100℃，怎樣解決？鍋爐上的水要求是除過氧的，水溫不超過90～100℃，這對采用熱力式除氧器的系統(tǒng)來說是不易做到的，但是在現(xiàn)場可以采取適當措施解決這個矛盾。限制鍋爐上水溫度的關(guān)鍵是汽包壁較厚，冷爐上水溫度較高，內(nèi)外壁易形成較大的溫差，造成熱應(yīng)力較大，所以，只要使進入汽包的給水溫度較低即可解決這個問題。通過省煤器上水，因為省煤器是冷的，省煤器蛇形管很長，給水進入省煤器后，由于省煤器管吸熱，水溫很快降低，給水進入汽包時溫度已經(jīng)顯著降低。省煤器管和聯(lián)箱壁較簿，給水溫度略高些，熱應(yīng)力不會很大。因此只要控制開始上水的速度較慢，隨著汽包溫度逐漸升高，而后適當加快上水速度，即可同時滿足對上水溫度和速度及上水應(yīng)經(jīng)除氧的要求，汽包的熱應(yīng)力也較小。13．什么叫鍋爐的點火水位？由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進水常在低于汽包正常水位時即停止，一般把汽包水位計指示數(shù)為-100mm時的水位稱為鍋爐點火水位。14．為什么在鍋爐啟動過程中要規(guī)定上水前后及壓力在0．49MPa和9．8MPa時各記錄膨脹指示一次？因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當上水后各部件受到水溫的影響，就有所膨脹。鍋爐點火升壓后，0～0．49MPa壓力下飽和溫度上升較快，則膨脹值也較大，4．9～9．8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變緩，但壓力升高，應(yīng)力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，記錄膨脹指示，其目的就是監(jiān)視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均勻，易引起設(shè)備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監(jiān)視、分析并發(fā)現(xiàn)問題。當膨脹不均勻時，應(yīng)及時采取如減緩升壓、切換火嘴、進行排污、放水等措施，以消除膨脹不均的現(xiàn)象，使鍋爐安全運行。15．使用底部蒸汽加熱有哪些優(yōu)點？在鍋爐冷態(tài)啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點：（l）促使水循環(huán)提前建立，減小汽包上下壁的溫差。（2）縮短啟動過程，降低啟動過程的燃油消耗量。（3）由于水冷壁受熱面的加熱，提高了爐膛溫度，有利于點火初期油的燃燒。（4）較容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫度的要求。16．使用底部蒸汽加熱應(yīng)注意些什么？投用底部蒸汽加熱前，應(yīng)先將汽源管道內(nèi)疏水放盡，然后投用。投用初期應(yīng)先稍開進汽門，以防止產(chǎn)生過大的振動，再根據(jù)加熱情況逐漸開大并開足。投用過程中應(yīng)注意汽源壓力與被加熱爐的汽包壓力的差值，特別是鍋爐點火升壓后更應(yīng)注意其差值不得低于0.5MPa，若達此值時要及時予以解列，防止鍋水倒入備用汽源母管。17．鍋爐啟動方式可分為哪幾種？按設(shè)備啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以上狀態(tài)下的啟動。而冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以下狀態(tài)時的啟動。按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達到額定或中參數(shù)，才開始對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態(tài)例外）?；瑓?shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很低的情況下，汽輪機就開始啟動。18．什么叫機組的滑參數(shù)啟動？有何優(yōu)點？鍋爐與汽輪發(fā)電機組同時啟動，鍋爐點火升壓的同時，汽輪機利用鍋爐的低參數(shù)過熱蒸汽進行暖機升速、帶負荷。由于汽輪發(fā)電機組是在汽溫汽壓等參數(shù)不斷變化的情況下啟動暖機。升速。并網(wǎng)和承接少量負荷的，故稱為滑參數(shù)啟動，又稱為成套或單元啟動。其優(yōu)點很多：（1）與機爐分別單獨啟動相比，從啟動到機組帶滿負荷，所需的時間大大減少。機爐分別啟動所需的時間，為鍋爐與汽輪機單獨啟動所需時間之和。而滑參數(shù)啟動所需的時間與汽輪機單獨啟動所需時間大致相等，甚至更短些。(2）由于鍋爐啟動初期過熱器出口的低參數(shù)排汽被用來暖機升速和帶部分負荷，排汽造成的熱量和工質(zhì)損失得到回收。（3）用溫度和壓力較低的蒸汽進行暖管暖機，產(chǎn)生的熱應(yīng)力比用溫度和壓力較高的蒸汽暖管暖機小得多。（4）單獨啟動時，由于升火初期，過熱器內(nèi)沒有蒸汽冷卻，為了防止過熱器燒壞，必須限制進入鍋爐的燃料量。而滑參數(shù)啟動，利用凝汽器內(nèi)的真空啟動，過熱器內(nèi)很快就有蒸汽冷卻，升火速度可以顯著加快。在低壓時，過熱器內(nèi)的蒸汽容積流量很大，過熱器管不會像單獨啟動時那樣因排汽流量很?。s占額定蒸發(fā)量的15％～20％），流量不均而產(chǎn)生熱偏差。（5）滑參數(shù)啟動時，鍋爐的啟動要滿足汽輪機暖機升速的要求，因為汽輪機啟動所需的時間對鍋爐來說是足夠的。鍋爐可用調(diào)節(jié)燃燒強度（即控制進爐燃料量）來控制啟動工況?；瑓?shù)啟動時，因蒸汽的容積流量大，對改善水循環(huán)和汽包上下壁溫差有利。19．為什么升火期間要定期排污？操作規(guī)程規(guī)定，當壓力升至0．3MPa時，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。其作用有三個：第一個作用是排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質(zhì)。第二個作用是使聯(lián)箱內(nèi)的水溫均勻。升火過程中由于水冷壁受熱不均勻，各水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動，這使得下聯(lián)箱內(nèi)各處的水溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均，使同一個聯(lián)箱上水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速大致相等。第三個作用是檢查定期排污管是否暢通，如果排污管堵塞，經(jīng)處理無效，就要停爐處理。20．為什么鍋爐點火初期要進行定期排污？此時進行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減小了汽包上下壁的溫差。21．為什么在升火過程中要記錄各膨脹指示器的膨脹量？鍋爐的承壓部件溫度升高后要膨脹，為了不使膨脹受阻．在承壓部件內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，承壓部件總是采取各種各樣的熱膨脹補償措施。例如，蒸汽管道上常用的“Π”型和“Ω”型補償器就是一個例子。還有一種常采用的補償方式是一端固定，另一端受熱后可以自由膨脹，汽包和水冷壁管常采用這種方式。鍋爐的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身補償膨脹的能力較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先根據(jù)溫度和材質(zhì)及高度計算出來。如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設(shè)計不符，可能是向下膨脹受阻．或水冷壁受熱不均，應(yīng)設(shè)法消除，否則會在水冷壁管內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。聯(lián)箱沿軸向兩端的膨脹如果不均勻，則說明聯(lián)箱內(nèi)工質(zhì)的溫度不均勻。水冷壁的下聯(lián)箱常會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?？捎眉訌娐?lián)箱放水的方法，促使水循環(huán)較差的水冷壁管得到改善，從而消除下聯(lián)箱的膨脹不均。過熱器和省煤器由于本身蛇形管有很多彎頭，足以補償溫度升高后產(chǎn)生的膨脹，不必考慮采取另外的膨脹補償措施。22．什么是壓力法滑參數(shù)啟動？壓力法滑參數(shù)啟動是在啟動前將汽輪機電動主汽門關(guān)閉，鍋爐點火產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽時，對汽輪機送汽沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)時參數(shù)一般為主汽壓力0.8～1.5MPa，新蒸汽溫度在250℃左右。目前這種方法被廣泛采用。23．滑參數(shù)啟動有何特點？(1）安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進入汽輪機的是低溫、低壓蒸汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進水循環(huán)，減少汽包壁的溫差．使各部件均勻地膨脹。（2）經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，縮短啟動時間，減少燃料消耗。（3）對汽溫、汽壓要求比較嚴格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作比較復(fù)雜，而且低負荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。24．鍋爐啟動前爐膛通風(fēng)的目的是什么？爐膛通風(fēng)的目的是排出爐膛內(nèi)及煙道內(nèi)可能存在的可燃性氣體及物質(zhì)，排出受熱面上的部分積灰。這是因為當爐內(nèi)存在可燃物質(zhì)，并從中析出可燃氣體時，達到一定的濃度和溫度就能產(chǎn)生爆燃，造成強大的沖擊力而損壞設(shè)備；當受熱面上存在積灰時，就會增加熱阻，影響換熱，降低鍋爐效率，甚至增大煙氣的流阻。因此，必須以40％左右的額定風(fēng)量，對爐膛及煙道通風(fēng)5～10min。25．鍋爐啟動過程中何時投入和停用一、二級旁路系統(tǒng)？鍋爐冷態(tài)啟動時，可在點火前投入一、二級旁路系統(tǒng)，若鍋爐尚有壓力或經(jīng)蒸汽加熱，鍋爐已起壓，則應(yīng)鍋爐先點火，再開后一、二級旁路，當發(fā)電機并網(wǎng)后，可適當關(guān)小旁路調(diào)整門，在負荷為額定值的15％時，全關(guān)一、二級旁路。26．鍋爐啟動初期為什么要嚴格控制升壓速度？鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此，蒸汽溫度的過快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，嚴重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動初期必須嚴格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。27．鍋爐啟動過程中如何控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)？啟動過程中要控制汽包壁溫差在規(guī)定的40℃內(nèi)可采取以下措施：（1）點火前的進水溫度不能過高，速度不宜過快，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（2）進水完畢，有條件時可投入底部蒸汽加熱。（3）嚴格控制升壓速度，特別是0～0.981MPa階段升壓速度應(yīng)不大于0.014MPa／min。升溫速度不大于1．5～2℃/min。（4）應(yīng)定期進行對角油槍切換，直至下排四支油槍全投時，盡量使各部均勻受熱。（5）經(jīng)上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁溫差，在接近或達到40℃時應(yīng)暫停升壓，并進行定期排污，以使水循環(huán)增強，待溫度差穩(wěn)定且小于40℃時再行升壓。28．為什么鍋爐啟動后期仍要控制升壓速度？此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很大，甚至有增加的可能；另外，啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力。因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。29.爐啟動過程中如何調(diào)整燃燒？鍋爐啟動過程中應(yīng)注意對火焰的監(jiān)視，并做好如下燃燒調(diào)整工作：（1）正確點火。點火前爐膛充分通風(fēng)，點火時先投入點火裝置（或火把），然后開啟油槍。（2）對角投用火嘴，注意及時切換，觀察火嘴的著火點適宜，力求火焰在爐內(nèi)分布均勻。（3）注意調(diào)整引、送風(fēng)量，爐膛負壓不宜過大。（4）燃燒不穩(wěn)定時特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。（5）盡量提高一次風(fēng)溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng)。調(diào)整兩側(cè)煙溫差。（6）操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定。給煤機下煤量穩(wěn)定，給粉機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定。汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負荷穩(wěn)定。30.鍋爐啟動過程中如何控制汽包水位？鍋爐啟動過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐工況的變化控制調(diào)整汽包水位。（1）點火初期，鍋水逐漸受熱、汽化、膨脹，使水位升高，此時不宜用事故放水門降低水位，而應(yīng)從定期排污門排出，既可提高鍋水品質(zhì)，又能促進水循環(huán)。（2）隨著汽壓、汽溫的升高，排汽量的增大，應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化趨勢，及時補充給水。（3）在進行鍋爐沖管或安全門校驗時，常因蒸汽流量的突然增大，汽壓速降而造成嚴重的“虛假水位”現(xiàn)象，因此在進行上述操作前應(yīng)先保持較低水位，而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門回座等原因造成水位過低。（4）根據(jù)鍋爐負荷情況，及時切換給水管路運行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入給水自動裝置工作。31．鍋爐啟動過程中，何時停助燃油？應(yīng)注意什么？停助燃油的首要條件是，在鍋爐燃燒穩(wěn)定，而且爐內(nèi)油槍支數(shù)不多，燃油量不大的情況下進行，同時還應(yīng)注意粉倉粉位不應(yīng)過低，有足夠的給粉調(diào)節(jié)范圍等，以免引起停油后的蒸汽參數(shù)波動。一般規(guī)定在70％左右，額定負荷時可停助燃油，但必須在滿足上述條件的前提下，謹慎進行，以防止燃燒失穩(wěn)。32.熱態(tài)啟動應(yīng)注意事項？（l）機組熱態(tài)啟動，若鍋爐為冷態(tài)時，則鍋爐的啟動操作程序應(yīng)按冷態(tài)滑參數(shù)啟動方式進行。（2）熱態(tài)啟動，汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求主汽溫度大于高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度50℃，且有50℃過熱度，但因考慮到鍋爐設(shè)備安全，主汽溫度應(yīng)低于額定汽溫值50～60℃。（3）機組啟動時，若鍋爐有壓力，則應(yīng)在點火后方可開啟一、二級旁路或向空排汽門。（4）再熱汽進口汽溫應(yīng)不大于400℃：，若一級旁路減溫水不能投用，則主汽溫度不高于450℃。（5）因熱態(tài)啟動時參數(shù)高，應(yīng)盡量增大蒸汽通流量，避免管壁超溫，調(diào)整好燃燒。33．為什么熱態(tài)啟動時鍋爐主汽溫度應(yīng)低于額定值？熱態(tài)啟動時對鍋爐本身來說，實際上是把冷態(tài)啟動的全過程的某一階段作為起始點。當機組停止運行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機快得多。如果汽輪機處于半熱態(tài)或熱態(tài)時，鍋爐可能已屬冷態(tài)，這樣鍋爐的啟動操作基本上按冷態(tài)來進行升溫、升壓，為盡量滿足熱態(tài)下汽輪機沖轉(zhuǎn)要求的參數(shù)，需投入較多的燃料量，但此時僅靠旁路系統(tǒng)和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內(nèi)溫度分布不均，過熱器蛇形管圈內(nèi)蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過熱器管局部超溫。為避免過熱器的超溫，延長其使用壽命，因此要規(guī)定在啟動過程中主汽溫度應(yīng)低于額定值50～60℃。34．鍋爐啟動過程中應(yīng)如何使用一、二級減溫器？在機組的壓力法滑參數(shù)啟動過程中，汽輪機沖轉(zhuǎn)之前，鍋爐側(cè)一般不采用噴水減溫來調(diào)節(jié)汽溫，但在之后的過程需要投用減溫水時，應(yīng)根據(jù)減溫器的布置特點和不同狀態(tài)下的參數(shù)特點，合理使用一、二級減溫器，做到既保證過熱器的安全，又保證平穩(wěn)上升的主蒸汽溫度。如在鍋爐熱負荷較低的情況下，雖然蒸汽通流量較小，但汽輪機相應(yīng)要求的蒸汽溫度也較低，一般不致于造成屏式過熱器的過高壁溫，此時若采用一級減溫器控制調(diào)節(jié)汽溫時，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長，流速又很低，鍋爐出口汽溫反應(yīng)非常遲純，易造成低汽溫，而且可能在部分蛇形管內(nèi)形成水塞。所以此時應(yīng)采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器，以微量噴水、細調(diào)汽溫。當鍋爐熱負荷逐漸升高時（如30％額定負荷以上），屏式過熱器蒸汽通流量的增加將不足以冷卻其管壁，往往使管壁溫度較高，甚至超溫。此時的汽溫調(diào)節(jié)應(yīng)盡量采用一級減溫器，既可降低屏式過熱器的入口溫度，又增加它和它以后受熱面的通流量，使屏式過熱器的安全系數(shù)提高。但不論使用一級或二級減溫器，都應(yīng)避免噴水量大幅度變化的現(xiàn)象，同時應(yīng)注意監(jiān)視減溫器出口溫度的變化。35．運行中怎樣正確使用一、二級減溫水？在正常運行中，調(diào)節(jié)主汽溫度時，根據(jù)減溫器布置位置應(yīng)把一級減溫器作為粗調(diào)汽溫使用，噴水量盡量穩(wěn)定。而把二級減溫器作為細調(diào)汽溫用。同時還應(yīng)注意減溫噴水量變化時應(yīng)平緩，參照減溫器的進出口蒸汽溫度的變化，調(diào)整噴水量，杜絕二級減溫器進口超溫；當一級減溫進口蒸汽超溫時，應(yīng)從燃燒方面調(diào)整、恢復(fù)。當二級減溫調(diào)節(jié)投入自動時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其工作情況，自動失靈時，及時切換為手動調(diào)節(jié)；當發(fā)現(xiàn)兩側(cè)噴水流量偏差過大時，應(yīng)積極分析，查找原因并消除。36．在鍋爐啟動初期為什么不宜投減溫水？在鍋爐啟動初期，蒸汽流量較小，汽溫較低。若在此時投入減溫水，很可能會引起減溫水與蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速較低的蛇形管圈內(nèi)積水，造成水塞，導(dǎo)致超溫過熱，因此在鍋爐啟動初期應(yīng)不投或少投減溫水。37．為什么在熱態(tài)啟動一級旁路噴水減溫不能投用時，主汽溫度不得超過450℃？在熱態(tài)啟動或事故狀態(tài)下，為對再熱器進行保護，必須開啟一級旁路，將主蒸汽降壓降溫后通過再熱器。因為再熱器冷段鋼材為20#碳鋼，所處煙溫一般都在500℃以上，受鋼材允許溫度的限制，進入再熱器的汽溫必須低于450℃，否則再熱器管將超溫。所以當一級旁路噴水不投時，規(guī)定主汽溫度不得高于450℃。38．鍋爐冬季啟動初投減溫水時．汽溫為什么會大幅度下降？如何防止？由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內(nèi)水不流動，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲存了一定量的低溫水，若在此時投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復(fù)如此，還會發(fā)生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯(lián)箱裂紋，威脅設(shè)備安全。所以為防止以上情況發(fā)生，冬季啟動鍋爐初投減溫水時，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時緩慢開啟調(diào)節(jié)門，使減溫水量逐漸增大。39．鍋爐啟動過程中，汽溫提不高怎么辦？在機組啟動過程中有時會遇到汽壓已達到要求而汽溫卻還相差許多的問題，特別是在汽輪機沖轉(zhuǎn)前往往會發(fā)生這類情況。這時可采用下列措施：（1）部分火嘴改用上排火嘴。（2）調(diào)整二次風(fēng)配比，加大下層二次風(fēng)量。（3）提高風(fēng)壓、風(fēng)量，增大煙氣流速。（4）開大一級旁路或向空排汽，稍降低汽壓，然后增投火嘴，提高爐內(nèi)熱負荷。40．為什么啟動前要對主蒸汽管進行暖管？鍋爐啟動前，從鍋爐主汽門到蒸汽母管之間的一段主蒸汽管道是冷的，管內(nèi)可能存有積水，管道和附件的厚度較大，如果高溫蒸汽突然通入，將會使其產(chǎn)生破壞性的熱應(yīng)力，嚴重時，還可能發(fā)生水擊和振動。因此在投入之前，必須用少量蒸汽時主蒸汽管進行緩慢預(yù)熱和充分疏水。41．鍋爐運行中汽壓為什么會發(fā)生變化？鍋爐運行中汽壓的變化實質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷間的平衡關(guān)系發(fā)生了變化。引起變化的原因主要有兩個方面：（1）外擾。就是外界負荷的變化而引起的汽壓變化。當鍋爐蒸發(fā)量低于外界負荷時，即外界負荷突然增加時，汽壓就降低，當蒸發(fā)量正好滿足外界負荷時，汽壓保持正常和穩(wěn)定。（2）內(nèi)擾。就是鍋爐內(nèi)工況變化引起的汽壓變化。如燃燒工況的變動、燃料性質(zhì)的變動、火嘴的啟停，制粉系統(tǒng)的啟?；蚨氯瑺t內(nèi)積灰、結(jié)焦，風(fēng)煤配比改變以及受熱面管子內(nèi)結(jié)垢影響熱交換或泄漏、爆管等都會使汽壓發(fā)生變化。42．如何調(diào)整鍋爐汽壓？正常運行中主蒸汽壓力應(yīng)控制在正常參數(shù)限額范圍內(nèi)定壓運行，在運行中應(yīng)勤檢查、勤分析、勤調(diào)整；在鍋爐進行升降負荷及制粉系統(tǒng)、給粉機的啟停等操作時，應(yīng)做到心中有數(shù)，合理調(diào)整，使燃燒穩(wěn)定，以保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。當汽壓高于或低于正常值時，必須根據(jù)蒸汽流量和電負荷查明原因來自內(nèi)擾或外擾，及時調(diào)整。(1)當內(nèi)擾引起汽壓高于正常值時，應(yīng)降低給粉機轉(zhuǎn)速。或根據(jù)燃燒情況可停用部分給粉機，并檢查制粉系統(tǒng)運行是否正常。但必須注意防止燃料量減少過多或者操作不當造成鍋爐滅火。必要時可用向空排汽降壓。（2）當內(nèi)擾引起汽壓低于正常值時，應(yīng)增加給粉機轉(zhuǎn)速或投入備用給粉機以加強燃燒，并檢查各火嘴來粉和制粉系統(tǒng)工況（3）當外擾引起汽壓高于正常值時，應(yīng)及時與電氣值班員聯(lián)系恢復(fù)原負荷，并適當降低燃燒率或開啟向空排汽，盡快降至正常汽壓。（4）當外擾引起汽壓低于正常值時，應(yīng)注意蒸汽流量是否超過額定值，并聯(lián)系電氣值班員恢復(fù)原負荷，提高汽壓至正常，防止蒸汽流量超額定值運行。43.機組運行中在一定負荷范圍內(nèi)為什么要定壓運行？機組采用定壓運行，可以提高機組循環(huán)熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽在汽輪機中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有資料表明當汽壓較額定值低5％時，則汽輪機蒸汽消耗量將增加1％。另外，定壓運行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。44.運行中汽壓變化對汽包水位有何影響？運行中當汽壓突然降低時，由于對應(yīng)的飽和溫度降低使部分鍋水蒸發(fā)，引起鍋水體積膨脹，故水位要上升；反之當汽壓升高時，鍋水中的部分蒸汽凝結(jié)下來，使鍋水體積收縮，故水位要下降。如果變化是由于外擾而引起的，則上述的水位變化現(xiàn)象是暫時的，很快就要向反方向變化。45.鍋爐運行時為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？運行中汽包水位如果過高，會影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕分增加，含鹽量增多，容易造成過熱器管壁和汽輪機通流部分結(jié)垢，使過熱器流通面積減小，阻力增大，熱阻提高，管壁超溫，甚至爆管；另蒸汽濕分增大還會導(dǎo)致汽輪機效率降低，軸向推力增大等。嚴重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下降，使蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生水沖擊。造成嚴重的破壞性事故。汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴重缺水而又處理不當時，會造成爐管爆破，甚至釀成鍋爐爆炸事故。對于高參數(shù)大容量鍋爐，因其汽包容量相對較小，而蒸發(fā)量又大，其水位控制要求更嚴格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適應(yīng)，就會在短時間內(nèi)出現(xiàn)缺水或滿水事故。因此鍋爐運行中一定要保持汽包水位在正常的范圍內(nèi)。46．鍋爐運行中汽包水位為什么會發(fā)生變化？引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則下降；給水量等于蒸發(fā)量時水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化，水位仍會變化，如爐內(nèi)放熱量突變或外界負荷突變，蒸汽壓力和飽和溫度也隨著變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數(shù)量發(fā)生變化也要引起水位變化。47．如何調(diào)整鍋爐水位？鍋爐正常運行中調(diào)整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應(yīng)做到以下幾點：（1）要控制好水位，必須對水位認真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準，以電接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準確。若水位計無輕微晃動或云母片不清晰時，應(yīng)立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準確判斷鍋爐水位的變化。（2）隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時，立即查明原因，及時處理。（3）若水位超過十50mm時，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，減少進水量，若繼續(xù)上升至+75㎜時，應(yīng)開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。（4）正常運行中水位低于-50mm時，應(yīng)及時開大給水調(diào)整門增大進水量，使水位盡快恢復(fù)正常，并查明原因、及時處理。（5）在機組升降負荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或解列、鍋爐定期排污、向空排汽或安全門動作以及事故狀態(tài)下，應(yīng)對汽包水位所發(fā)生的變化超前進行調(diào)整。48.為什么要定期沖洗水位計？如何沖洗？沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵塞，以免運行人員誤判斷而造成水位事故。沖洗水位計的步驟如下：（l）先將汽水側(cè)二次門關(guān)閉后，再開1／4～1／3圈，然后開啟放水門，進行汽水管路及云母片的清洗。（2）關(guān)閉汽測二次門進行水側(cè)管路及云母片沖洗。（3）關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進行汽側(cè)及云母片沖洗。（4）微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。（5）將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。（6）沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護彈子堵塞。49．什么是“虛假水位”？“虛假水位”就是暫時的不真實水位。當汽包壓力突降時，由于鍋水飽和溫度下降到相對應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來自行蒸發(fā)，于是鍋水內(nèi)汽泡增加，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。汽包壓力突升，則相應(yīng)的飽和溫度提高。一部分熱量被用于鍋水加熱，使蒸發(fā)量減少，鍋水中汽泡量減少，體積收縮，促使水位降低，同樣形成虛假水位。50．當出現(xiàn)虛假水位時應(yīng)如何處理？鍋爐負荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩(wěn)等運行情況不正常時，都會產(chǎn)生虛假水位。當鍋爐出現(xiàn)虛假水位時，首先應(yīng)正確判斷，要求運行人員經(jīng)常監(jiān)視鍋爐負荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。如當負荷急劇增加而水位突然上升時，應(yīng)明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況來看、此時的水位上升現(xiàn)象是暫時的，很快就會下降，切不可減小進水，而應(yīng)強化燃燒，恢復(fù)汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應(yīng)，恢復(fù)正常水位。如負荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時若不控制就會引起滿水時，就應(yīng)先適當減少給水量，以免滿水，同時強化燃燒，恢復(fù)汽壓；當水位剛有下降趨勢時，立即加大給水量，否則又會造成水位過低。也就是說，應(yīng)做到判斷準確，處理及時。51．鍋爐啟動時省煤器發(fā)生汽化的原因與危害有哪些？如何處理？鍋爐點火初期，省煤器只是間斷進水時，其內(nèi)的水溫將發(fā)生波動。在停止進水時，省煤器內(nèi)不流動的水溫度升高，特別是靠近出口端，則可能發(fā)生汽化。進水時，水溫又降低，這樣使其管壁金屬產(chǎn)生突變熱應(yīng)力，影響金屬及焊口的強度，日久產(chǎn)生裂紋損壞。當省煤器出口處汽化時，會引起汽包水位大幅度波動和進水發(fā)生困難，此時應(yīng)加大給水量將汽塞沖入汽包，待汽包水位正常后，盡量保持連續(xù)進水或在停止進水的情況下開啟省煤器再循環(huán)門。52．水位計的平衡容器及汽、水連通管為什么要保溫？保溫的目的主要是為了防止平衡器及連通管受大氣的冷卻散熱，使其間的水溫下降，與汽包內(nèi)的水相比產(chǎn)生較大的重度差，而這種重度差越大，水位計的指示與汽包內(nèi)的真實水位誤差越大，所以要在這些部位保溫，以減小指示誤差。53．鍋爐運行中為什么要控制一、二次汽溫穩(wěn)定？鍋爐運行中控制穩(wěn)定的一、二次汽溫對機組的安全經(jīng)濟運行有著極其重要的意義。當汽溫過高時，將引起過熱器、再熱器、蒸汽管道及汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子等部分金屬強度降低，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命縮短。嚴重超溫時，還將使受熱面管爆破。若汽溫過低，則影響熱力循環(huán)效率，并使汽輪機未級葉片處蒸汽濕度過大，嚴重時可能產(chǎn)生水擊，造成葉片斷裂損壞事故。若汽溫大幅度突升突降，除對鍋爐各受熱面焊口及連接部分產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力外，還將造成汽輪機的汽缸與轉(zhuǎn)子間的相對位移增加，即膨脹差增加，嚴重時甚至發(fā)生葉輪與隔板的動靜摩擦，造成劇烈振動。此外汽輪機兩側(cè)的汽溫偏差過大，將使汽輪機兩側(cè)受熱不均勻，熱膨脹不均勻。因此，鍋爐運行中對汽溫要嚴密監(jiān)視、分析、調(diào)整，用最合理的方法控制汽溫穩(wěn)定。54．鍋爐運行中引起汽溫變化的主要原因是什么？（1）燃燒對汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過?？諝庀禂?shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等，都對汽溫的升高或降低有很大影響。（2）負荷變化對汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負荷變化對汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中，采用了對流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受鍋爐負荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對流的特性，蒸汽溫度隨著鍋爐負荷的升高、降低而相應(yīng)升高、降低。（3）汽壓變化對汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度就越高；反之，就越低。因此，如因某個擾動使蒸汽壓力有一個較大幅度的升高或降低，則汽溫就會相應(yīng)地升高或降低。（4）給水溫度和減溫水量對汽溫的影響。在汽包鍋爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。（5）高壓缸排汽溫度對再熱汽溫的影響。再熱器的進出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應(yīng)升高、降低的。55．什么叫熱偏差？產(chǎn)生熱偏差的原因有哪些？在并列工作的受熱面管子中，某根管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象叫熱偏差。對于管組中，工質(zhì)焓值大于平均值的管子叫做偏差管。過熱器產(chǎn)生熱偏差的原因主要是熱力不均和水力不均兩方面的原因造成的。56.什么叫熱力不均？它是怎樣產(chǎn)生的？熱力不均就是同一受熱面管組中，熱負荷不均的現(xiàn)象。熱力不均既能由結(jié)構(gòu)特點引起，也能由運行工況引起。如沿?zé)煹缹挾葻煖胤植疾痪蜔熕俨痪默F(xiàn)象；受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊；受熱面的積灰，結(jié)渣、爐膛火焰中心偏斜；運行操作調(diào)整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，都將造成熱力不均。（l）保證蒸汽參數(shù)達到額定并且穩(wěn)定運行。（2）保證著火穩(wěn)定，燃燒中心適當，火焰分布均勻，不燒壞設(shè)備，避免積灰結(jié)焦。（3）使鍋爐和機組在最經(jīng)濟條件下安全運行。57．什么叫鍋爐的儲熱能力？儲熱能力的大小與什么有關(guān)？當外界負荷變動而鍋爐燃燒工況不變時，鍋爐工質(zhì)、受熱面及爐墻能夠放出或吸入熱量的能力叫做鍋爐的儲熱能力。儲熱能力的大小主要取決于鍋爐的工作水容積及受熱面金屬量的大小，并且與鍋爐的蒸汽壓力有關(guān)。即工作水容積越大，受熱面金屬量越多，蒸汽壓力越低，鍋爐的儲熱能力越大。對于采用重型爐墻的鍋爐，儲熱量還與爐墻有關(guān)。58．鍋爐的儲熱能力對運行調(diào)節(jié)的影響怎樣？當外界負荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負荷增加而燃燒末及時調(diào)整時使汽壓下降，則對應(yīng)的飽和溫度降低，鍋水液體熱相應(yīng)減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)蓄熱放出將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝?。這些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生能起到減緩汽壓下降的作用。所以儲熱能力越大則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當燃燒工況不變，負荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部分熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此，鍋爐的儲熱能力對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當鍋爐調(diào)節(jié)需要主動變更工況而改變?nèi)紵蕰r，鍋爐的負荷、壓力、溫度則因有儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應(yīng)工況變動的要求。59.一、二、三次風(fēng)的作用是什么？對于煤粉爐來說，一次風(fēng)的作用主要是輸送煤粉通過燃燒器送入爐膛，并能供給煤粉中的揮發(fā)分著火燃燒所需的氧氣，采用熱風(fēng)送粉的一次風(fēng)，同時還具有對煤粉預(yù)熱的作用。二次風(fēng)的作用是供給燃料完全燃燒所需的氧量，并能使空氣和燃料充分混合，通過二次風(fēng)的擾動，使燃燒迅速、強烈、完全。三次風(fēng)是制粉系統(tǒng)排出的干燥風(fēng)，俗稱乏氣，它作為輸送煤粉的介質(zhì)，送粉時叫一次風(fēng)，只有在以單獨噴口送入爐膛時時叫做三次風(fēng)。三次風(fēng)含有少時煤粉，風(fēng)速高，對煤粉燃燒過程有強烈的混合作用，并補充燃盡階段所需要的氧氣，由于其風(fēng)溫低、含水蒸汽多，有降低爐膛溫度的影響。60.何謂熱風(fēng)送粉？有何特點？以空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)作為輸送煤粉進入爐膛燃燒的方式稱為熱風(fēng)送粉。熱風(fēng)送粉能使煤粉在風(fēng)管內(nèi)先行預(yù)熱，有利于揮發(fā)分的析出及在爐膛內(nèi)及時著火和穩(wěn)定燃燒。但是對于高揮發(fā)分的煤種，不宜采用熱風(fēng)送粉，以防止煤粉在燃燒器內(nèi)過早著火而燒壞火嘴。61．熱風(fēng)再循環(huán)的作用是什么？熱風(fēng)再循環(huán)的作用就是從空氣預(yù)熱器出口引出部分熱空氣，再送回到入口風(fēng)道內(nèi)，以提高空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫。這樣可以提高空氣預(yù)熱器受熱面壁溫，防止預(yù)熱器受熱面的低溫腐蝕，同時還可提高預(yù)熱器出口風(fēng)溫。但使排煙溫度提高，降低了鍋爐熱效率。62．運行中如何防止一次風(fēng)管堵塞？（1）監(jiān)視并保持一定的一次風(fēng)壓值；（2）經(jīng)常檢查火嘴來粉情況，清除噴口處結(jié)焦；（3）保持給粉量的相對穩(wěn)定。防止給粉量大幅度增加；（4）發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓表不正常時，及時進行吹掃，并防止因測壓管堵塞而造成誤判斷。63．鍋爐運行中怎樣進行送風(fēng)調(diào)節(jié)？鍋爐總風(fēng)量的控制是通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機液偶勺管來實現(xiàn)的。組織鍋爐燃燒，就是要使一、二次風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)量配合好。一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)滿足其所攜帶進入爐膛的煤粉揮發(fā)分著火所需的氧量，并保持一定的風(fēng)速，不使煤粉管堵塞和噴出的射流具有一定的剛性。一次風(fēng)量的過大和過小，風(fēng)速的過高和過低，都應(yīng)避免。二次風(fēng)的調(diào)節(jié)除應(yīng)保證焦炭的燃燒所需氧量外，必須保持一定的風(fēng)速并掌握好與一次風(fēng)混入的時間，應(yīng)具有較強的攪拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的動能，這就需要根據(jù)具體情況，調(diào)整各層二次風(fēng)的風(fēng)量，以實現(xiàn)燃燒穩(wěn)定和煙氣中過量氧量適當?shù)哪康摹?4.一、二次風(fēng)怎樣配合為好？一次風(fēng)量占總風(fēng)量的份額叫做一次風(fēng)率。一次風(fēng)率小，煤粉氣流加熱到著火點所需的熱量少，著火較快，但一次風(fēng)量以能滿足揮發(fā)分的燃燒為原則。二次風(fēng)混入一次風(fēng)的時間要合適。如果在著火前就混入，等于增加了一次風(fēng)量，使著火延遲；如果二次風(fēng)過遲混入又會使著火后的燃燒缺氧；如果二次風(fēng)在一個部位同時全部混入，由于二次風(fēng)溫大大低于火焰溫度，會降低火焰溫度，使燃燒速度減慢，甚至造成滅火。所以二次風(fēng)的混入應(yīng)依據(jù)燃料性質(zhì)按燃燒區(qū)域的需要適時送入，做到使燃燒不缺氧，又不會降低火焰溫度，保證著火穩(wěn)定和燃燒完全。65.一、二次風(fēng)速怎樣配合為好？一次風(fēng)速高，將使煤粉氣流在離開燃燒器較遠的地方著火，使著火點推遲；一次風(fēng)速過低，會造成一次風(fēng)管堵塞，而且著火點過于靠前，將使燃燒器燒壞，還容易在燃燒器附近結(jié)焦。所以運行中要保持一定的一次風(fēng)速，使煤粉氣流離開燃燒器不遠處即開始著火，對燃燒有利，又可防止燒壞燃燒器。二次風(fēng)速一般應(yīng)大于一次風(fēng)速。較高的二次風(fēng)速才能使空氣與煤粉充分混合，但是二次風(fēng)速又不能比一次風(fēng)速大得太多，否則會吸引一次風(fēng)，使混合提前，以致影響著火。所以一、二次風(fēng)速應(yīng)合理配比。66.如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？一般通過如下幾方面進行判斷：（1）煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛。（3）煙囪煙色是淡灰色。（4）蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差小。（5）有較高的燃燒效率。67．運行中保持爐膛負壓的意義是什么（設(shè)計為微正壓爐除外）？運行中爐膛內(nèi)壓力變正時，爐膛高溫?zé)煔夂突鹈鐚囊恍┛组T和不嚴密處外噴，不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，危及人身安全，還可能造成爐膛和燃燒器結(jié)焦，燃燒器、鋼性梁和爐墻等過熱而變形損壞，還會造成燃燒不穩(wěn)定及燃燒不完全，降低熱效率。所以應(yīng)保持爐膛負壓運行，但負壓過大時，將增加爐膛和煙道的漏風(fēng)，不但降低爐膛溫度，造成燃燒不穩(wěn)，而且使煙氣量增加，加劇尾部受熱面磨損和增加風(fēng)機電耗，降低鍋爐效率。因此，爐膛負壓值一般應(yīng)維持在30～50Pa為宜。68．爐膛負壓為何會變化？鍋爐運行時。爐膛負壓表上的指針經(jīng)常在控制值左右輕微晃動，有時甚至出現(xiàn)大幅度的劇烈晃動，可見爐膛負壓總是波動的。主要原因是：（l）燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與排出的煙氣量不平衡。（2）雖然有時送、引風(fēng)機出力都不變，但由于燃燒工況的變化，因此爐膛負壓總是波動的。（3）燃燒不穩(wěn)時，爐膛負壓產(chǎn)生強烈的波動，往往是滅火的前兆或現(xiàn)象之一。（4）煙道內(nèi)的受熱面堵灰或煙道漏風(fēng)增加，在送引風(fēng)機工況不變時，也使爐膛負壓變化。69．什么叫風(fēng)機的并聯(lián)運行？并聯(lián)運行的目的是什么？有兩臺或兩臺以上的風(fēng)機并行向同一管道輸送氣體叫并聯(lián)運行。采用并聯(lián)運行的目的是可以以增減風(fēng)機運行臺數(shù)來適應(yīng)更大范圍的流量調(diào)節(jié)，既能保證每臺設(shè)備的經(jīng)濟運行，又不致因其中一臺設(shè)備的事故而造成主設(shè)備停運。另也避免單風(fēng)機運行時，風(fēng)機結(jié)構(gòu)龐大、設(shè)備造價高、制造困難等問題。70．風(fēng)機并聯(lián)運行時應(yīng)注意哪些？當風(fēng)機并聯(lián)運行時，任何一臺風(fēng)機如果風(fēng)量過小，達不到穩(wěn)定工況區(qū)，都會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)脫流；調(diào)節(jié)各風(fēng)機出力時，應(yīng)盡量保持一致，不能只以擋板開度、電流和轉(zhuǎn)速高低為準；還應(yīng)注意鍋爐兩側(cè)的熱偏差不能過大；防止由于管路特性、連接方式的不同，造成某臺因出力過大處于不穩(wěn)定工況下運行。當調(diào)節(jié)幅度過大時，應(yīng)及時增減風(fēng)機運行臺數(shù)，使風(fēng)機避開不穩(wěn)定區(qū)域，提高風(fēng)機運行的經(jīng)濟性。71．為什么給水高壓加熱器停運后要限制負荷運行？汽輪機高壓加熱器停運后，鍋爐的給水