循環(huán)水管道施工方案

循環(huán)水管道施工方案2施工程序場地平整f測量放線f管道溝槽鋼板樁支護、降排水f溝槽開挖f清基、墊層fPCCP管吊裝就位fPCCP管道安裝f接口水壓試驗f接口灌漿f土方回填f水壓試驗f竣工清理。3施工方法（1） 場地平整在測量放線前，需對地表附著物進行清理，以保證測量放線工作的進行。對永久和臨時工程、存棄土場等需要清理的地表進行清理，將施工區(qū)域內的地表附著物、樹木、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的清除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進行棄置或掩埋，并不得妨礙自然排水或污染環(huán)境。（2） 測量放線接樁、驗樁、護樁接收監(jiān)理提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)后，校測基準點的測量精度，并復核資料和數(shù)據(jù)的準確性，確認準確無誤后，以監(jiān)理提供的測量基準點為基準，按國家測繪標準和施工精度要求，測設用于工程施工的控制網，并將控制網資料報送監(jiān)理審批。施工期間注意保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。平面控制網的確定以監(jiān)理所交樁位及坐標數(shù)據(jù)作為基本控制網，在設計中線平行方向自布一條附合導線，以滿足施工需要。高程控制網的確定將所交高程點作為施工高程基本控制網，自布兩條附合水準導線，并引測出臨時水準點。施工放線a開挖前按坐標測設出管線和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及計劃邊坡坡度向兩側放出開挖上口線，開挖過程中用經緯儀控制開挖方向，用水準儀控制開挖深度。b開挖后用全站儀在槽底放出管線或井位中心樁，根據(jù)結構寬度和設計高程放出基底邊線及標高。施工測量檢查a對每一步施工測量成果進行復查校核，無誤后申報上一級檢查，監(jiān)理現(xiàn)場認可后進行下一步施工。b凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖。c做好測量日志，保證資料的完整。（3）管道溝槽開挖本期管道緊臨一期構筑物，該側單邊無法放坡，因此管道溝槽開挖時該側需采用鋼板樁進行基坑支護。具體做法：第一次開挖放坡卸荷，卸荷深度約2.0米，并在坡頂邊緣磚砌截水溝；然后再進行鋼板樁施工，完成后開始二次基坑開挖。管道溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。嚴格按照設計要求進行開挖，溝寬應有足夠的空間安設管座及便于操作和回填作業(yè)，承插口接合處溝槽寬度應適當加寬。開挖過程中用經緯儀監(jiān)控中線位置，用水準儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設計基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機械開挖在槽底留20cm保護層由人工挖除，開挖的土方除現(xiàn)場備土回填外，均用自卸汽車運至監(jiān)理指定棄土場。挖至槽底標高后，約請監(jiān)理、設計等部門驗槽，檢查合格后方可進行下道工序施工。（4）鋼板樁支護管道溝槽開挖施工時，因一側靠近原有構筑物，不能有效放坡，需采用鋼板樁進行基坑支護。鋼板樁施工前準備a鋼板樁種類選擇，本工程采用封閉拉森鋼板支護結構；b鋼板樁的設置位置應便于管道安裝，即在管道邊緣之外，并預留施工操作面；c鋼板樁不直的平面位置，應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便充分利用標準鋼板和便于設置支撐；d打設鋼板Ex100液壓打壓機，將封閉式拉森鋼板樁壓入；e鋼板樁長度選擇為9m。鋼板樁的打入a鋼板樁打入方式選擇，板樁打設方式采用“單獨打入法”。這種方法是從板樁墻一角開始，逐根打入，直至打樁工程結束；b鋼板樁打設工藝程序：測量定位放線一樁機導架安裝機就位一測建樁機垂直和水度一吊車板樁就位插樁f套上樁帽f輕輕加以捶擊f樁打設至標高f樁機移位f重復施工程序至打樁結束一樁上部支撐安裝；c鋼板樁打設技術要求：1）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制；2）打設樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；3）為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行方向的鋼板樁瑣口處設卡板，阻止板樁移位；4）封閉式拉森鋼板樁縫搭接應封閉；5）打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m應測量一次。鋼板樁打設質量驗收標準。按目前國家規(guī)定打設鋼板樁允許誤差：樁頂標高±100mm,拔樁軸線偏差±100mm,板樁垂直度為1%。鋼板樁的拔除：在管道安裝完成后，進行基槽回填土時，要拔除鋼板樁，以便修整再重復使用。拔樁前要考慮拔樁順序、拔樁時間以及樁孔處理方法。a基坑內先回填夯實，為了工程施工總進度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉實；b拔樁的順序一般對打設樁順序相反；c拔除鋼板樁宜用振動錘和起重機共同拔除。振動錘產生強大振動破壞樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；d對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。e當將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞。拔樁的孔洞必須及時回填，減少對鄰邊基礎的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝臃?、擠實法及填入法。也可在拔樁時灌水，邊振邊拔并回填砂子；鋼板樁加固支撐設置a打入地錨鋼板樁沿鋼板樁支護基坑周邊外每隔8米打一根鋼板樁，鋼板樁開口向基坑一側，盡量遠離基坑。b鋼板樁墻上部設置通環(huán)鋼梁（用240槽鋼雙拼組合成鋼梁），梁頂標高為樁墻頂標高低50~100mm，環(huán)鋼與鋼板樁焊接牢固，以加強鋼度及整體性。c鋼筋拉接用?28鋼筋將地錨鋼板樁與支護鋼板樁焊接成整體，作用是形成穩(wěn)定支撐體系，加強鋼板樁端頭穩(wěn)定性，減小基坑變形。d現(xiàn)場加固措施根據(jù)現(xiàn)場土質情況，在首次開挖時密切觀察鋼板樁的變形、位移情況，如果

超出預計，立即調整方案，考慮增加地錨數(shù)量，縮短地錨間間距等，方案變更必須通過建設單位、監(jiān)理單位、設計方認可方能實施。I/l圖3-1鋼板樁支護平面圖（5）施工降排水由于本工程地下水位埋深約為1.8m,且地下水與海水聯(lián)系緊密，而循環(huán)水管道溝槽開挖需挖至-4.2m,因此作好降排水工作非常重要。對于水量較小、對施工影響不大的部位，可直接采用明溝排水方式，人工在基坑兩側挖排水溝和集水坑，集水坑每隔30米設一個，每個集水坑內設2臺3〃泥漿泵進行抽排降水。對于水量較大、對施工影響大的部位,采用在管道兩側進行管井降水,沿管道方向每10米設直徑50cm的深井一個，井內下無砂管濾水，用3〃泥漿泵抽水，以保證干槽施工的條件。管道未具備抗浮條件時，嚴禁溝槽內積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實降水井點所留的孔洞。（6）墊層施工管道墊層要承受來自管道、水及覆蓋層等的各種外部荷載，同時也使得各種軟硬不一致的基底反力趨于均勻，墊層的承載能力對于管道的安全有著重要的影響。墊層施工前必須對原狀地基進行取樣或做釬探試驗，必要時在請示設計后對基底換填砂粒料，以保證基底的承載能力和均勻性。基底情況經監(jiān)理驗收后方可進行墊層的施工。用于填筑墊層的石屑粒徑控制在5?15mm之間，不含有草根、土塊和其它雜物。填筑石屑墊層采用沖擊夯細致分層振動夯實，控制每層厚度不超過25cm，根據(jù)設計墊層形狀，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下壓成設計斷面。（7）管道裝卸裝卸PCCP管道的起重機必須具有一定的裕度，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子起吊采用柔性吊帶兜身或專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子°DN3600管道自重44T，吊裝半徑為22米,所以采用260T履帶吊，吊帶選用寬20cm、長18m的柔性吊帶。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。（8） 管道運輸廠外運輸：采用船舶從生產廠家運送至欽州電廠附近的碼頭，再用汽車與送至施工現(xiàn)場。經考察，碼頭至施工現(xiàn)場的道路限寬、限高、限重等均可滿足運輸要求。管子在裝車運輸時采取必需的防止震動、碰撞、滑移措施，在車上設置剛性支座或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運輸管子時，對管子的承插口要進行妥善的包扎保護，管子上面或里面禁止裝運其它物品。（9） 管道定位由于PCCP管道是承插口連接，管道不能截斷，只能從一端開始向另一端進行安裝。所以起始點的定位位置顯得猶為重要。在實際安裝過程中，一般以折點、拐點、彎頭等作為起始點來定位，然后向兩端進行安裝。（10） 管道安裝由于DN3600的PCCP管一根自重44T,吊裝半徑為22米,管道的吊裝采用260噸履帶吊，能滿足現(xiàn)場安全及使用要求。吊具采用兩根寬20cm、長18m的柔性吊帶。安裝時注意管道承口的方向，管道的承口一般朝向水流方向。定位管放好后，用吊車將另一根管吊入溝內，清理好承插口并安裝好膠圈，將管道對中，用工裝一側卡住一根管承口，另一側卡住另一根的插口，然后拉動工裝的倒鏈，拉倒鏈時兩側的倒鏈用力要均勻，前進速度一致，防止擠壞膠圈。如果安裝過程使用倒鏈吃力，可以使用工裝兩側的千斤頂。在安裝過程中，吊車要始終吊住待安裝的管道，安裝完成、標高和位置合格，穩(wěn)定好管后再落鉤。管道安裝自檢：每個管道接口安裝完畢后，經自檢合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子。自檢要求如下：1） 安裝好的接口應環(huán)向間隙均勻一致，（15mmVdv30mm〕一般為20mm。2） 軸線及高程測量：管道軸線及高程控制測量三次，即安裝時測量、安裝后測量、管頂以上800mm回填后測量（軸線采用J2型經緯儀測量，高程采用水準儀測量）。安裝時測量在管道安裝時進行，主要起到管道安裝定位作用；安裝后檢驗在每一個單元安裝完成后進行；管頂以上800mm回填后測量由測量負責人現(xiàn)場測量。當一個單元所有管道，管軸線及高程都符合設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定（管軸線允許偏差為30mm，管底高程允許偏差為±30mm）后，填寫測量記錄表及施工測量成果報審單，向工程監(jiān)理單位正式報審。安裝后測量、管頂以上800mm回填后測量由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場全程監(jiān)督，并隨機進行抽查。3） 管道安裝要符合質量標準要求，并作好記錄。4） 管底兩側回填密實。5） 逐根進行接頭打壓，合格后方可進行下一根管子安裝。（11）試壓由于管徑為DN3600的PCCP管道采用雙膠圈接口，每次安裝一根管道后，要及時進行試壓。試壓介質可采用壓縮空氣或水，一般宜以水作為試壓介質，試壓設備可采用手動試壓泵將試壓泵與進水螺孔連接，打開出水螺孔的螺栓，然后注水，待出水螺孔冒水后擰緊螺栓。使用手動試壓泵加壓，待達到0.4Mpa后停止升壓，穩(wěn)壓5min,壓力不降為合格。如果進入冬季施工，試壓介質可采用酒精或酒精中兌一部分水，不能采用防凍液或水中加鹽，以免腐蝕膠圈及鋼制承插口。試壓合格后即可安裝下一根管道，如果試壓不合格，則可以采用以下五種方法解決：將該管拔出，把管道旋轉90度再進行安裝，避免承插口的負偏差在同一位置。將該管道拔出，換一根管重新安裝將管道拔出，換膠圈重新進行安裝。將該管道拔出，將膠圈適當加長或涂抹玻璃膠，再重新安裝。將管道承插口焊接在一起。管道試壓一般分三次進行，每安裝一根進行一次試壓，安裝6-8根后再試壓，待回填一公里后再試一次壓。試壓合格后，要將進出水螺孔用螺栓擰緊，防止產生應力集中現(xiàn)象。（12）接頭灌漿接頭試壓檢驗合格后，為保護端部的承插口鋼環(huán)，需要在管接頭外部進行灌漿。灌漿時在接頭外側用灌漿帶包裹，上面留出灌漿口，用繩帶捆緊在管接頭的兩側。灌漿帶可采用帆布，也可用鍍鋅鐵皮。用1：2.5水泥砂漿調制成流態(tài)，以便灌注。為使灌注密室，可事先在接縫內放置一根鐵絲，在灌注時來回拖動，以利于砂漿密實。灌滿后用塑料布覆蓋養(yǎng)護。DN3600管道一次僅能灌注1/2，讓砂漿在下次灌注前凝結，以便在整個砂漿灌注時起支撐作用。雙槽接口試壓孔用螺栓擰緊封閉后，接頭內部凹槽用1：2.5水泥砂漿與管內面抹平。（13）溝槽回填土施工管道及附件安裝完成，經檢驗合格后，及時進行溝槽回填，避免將已安裝完成的管道長期外露不回填?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場土質進行壓實試驗，確定最佳含水量、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)。回填前清除溝槽內的雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。嚴格控制回填土料的質量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊。管道兩側至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管頂軸線位移和接口變形?；靥钔练謱踊靥詈粚?，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于25cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩側回填同步進行，高差不超過30cm。管道與下方的土弧基礎之間的三角區(qū)必須重點填筑密實，填筑時管道兩側必須對稱進行，注意不得使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內?；靥畹姆侄翁幜粼O臺階，每步臺階寬度不小于50cm，臺階從夯實后的土中切出，不得做假臺階?；靥钔撩軐嵍纫螅汗軆蓚戎敛圻叿秶⒆圆鄣椎焦茼斠陨?00mm區(qū)域回填土的壓實度±95%；管頂500mm以上區(qū)域回填土壓實度±85%；路基段如且路基要求大于以上要求時按道路標準要求回填。4施工質量控制措施（1） PCCP管道安裝及溝槽開挖施工質量嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中的有關規(guī)定。（2） 在施工組織設計中，詳細制定各專項工程的施工工藝，提出本工程的質量控制點和相應的控制計劃，對關鍵工序實行典型控制施工。（3） 組織有關人員進行設計文件、圖紙自審，透徹理解設計意圖，并做好項目部各級施工技術人員工作前的技術交底工作。（4） 按設計文件要求，對工序施工中的工藝和技術要點編制作業(yè)指導書。（5） 管道安裝要嚴格按規(guī)范要求進行，針對管道的標高、坐標等要嚴格控制