一建機電實務(wù)考試 焊接技術(shù) 全考點梳理

一建機電實務(wù)焊接技術(shù)全考點梳理1.焊條選用的應(yīng)考慮的因素。（新增，選擇題）答：1）鋼材化學(xué)成分及力學(xué)性能；2）焊縫金屬性能；3）鋼結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)；4）工藝性；5）焊接位置和施焊條件；6）焊接工作量。2.焊接工藝評定的含義答：為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。3.什么是焊接工藝評定報告（PQR）答：記載驗證性的試驗及其結(jié)果，對擬定的焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。4.什么是預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）答：為焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。5.焊接工藝評定工作哪些可以進行委托分包，哪些不可以進行委托。答：試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗可以委托分包，但是試件的焊接不能進行委托，試件必須由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設(shè)備施焊。6.焊接試件的檢驗項目有哪些？答：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。7.編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書需要哪些作為依據(jù)。答：1）焊接工藝評定報告；2）設(shè)計文件；3）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；4）產(chǎn)品使用和施工情況。8.焊接前應(yīng)完成哪幾個焊接工藝文件？答：1）預(yù)焊接工藝規(guī)程；2）焊接工藝評定報告；3）焊接工藝規(guī)程；4）焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)多個焊接工藝評定報告編制）9.防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施有哪些？答：焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊后熱消氫、打磨焊縫余高。10.防止產(chǎn)生再熱裂紋的措施有哪些？答：預(yù)熱、應(yīng)有低強度焊縫、減少焊接應(yīng)力（合理安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷）。11.降低焊接應(yīng)力的設(shè)計措施有哪些？（案例）答：1）減少焊接量；2）改變焊縫分布；3）優(yōu)化接頭形式12.降低焊接應(yīng)力的工藝措施有哪些？（案例）答：1）采用較小的焊接線能量；2）合理安排裝配焊接順序；3）層間進行錘擊；4）預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮；5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；6）預(yù)熱；7）消氫處理；8）焊后熱處理；9）利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力。13.焊接變形的危害有哪些？答：1）降低裝配質(zhì)量；2）影響外觀質(zhì)量；3）降低承載力；4）增加矯正工序；5）提高制造成本。14.預(yù)防焊接變形的措施有哪些？（案例）答：1）進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計（焊縫相關(guān)，合理安排焊縫位置，合理選擇焊縫數(shù)量和長度，合理選擇坡口形式）；2）采取合理的裝配工藝措施（三法一程序，預(yù)留收縮余量法、反變形法，剛性固定法，合理選擇裝配程序）；3）采取合理的焊接工藝措施（焊接相關(guān)，合理的焊接方法、合理的焊接線能量、合理的焊接順序和方向）15.焊接前的質(zhì)量檢驗有哪些內(nèi)容？答：1）母材和焊材；2）零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸；3）組對質(zhì)量；4）坡口清理檢查；5）焊接前的確認(rèn)。其中組對后、焊接前檢查為質(zhì)量控制點。16.焊接過程的檢驗內(nèi)容有哪些？答：1）定位焊縫（表面質(zhì)量檢查）；2）焊接線能量（測量并記錄焊接電流、電弧電壓和焊接速度）；3）多層焊（層間清理、外觀檢查、層間焊前溫度測量記錄）；4）后熱（加熱范圍、后熱溫度和后熱時間并形成記錄）17.焊縫檢驗內(nèi)容有哪些？答：1）外觀檢驗（焊縫表面、幾何尺寸）；2）無損檢測；3）其他檢驗（硬度檢驗、腐蝕試驗、金相試驗）18.焊縫表面不允許存在的缺陷有哪些？答：1）裂紋；2）未焊透；3）未熔合；4）表面氣孔；5）外露夾渣；6）未焊滿。19.焊縫表面允許存在的缺陷有哪些？答：1）咬邊；2）角焊縫厚度不足；3）角焊縫焊腳不對稱。20.焊接工程常用的無損檢測方