礦井通風(fēng)瓦斯煤塵突出爆破監(jiān)控基礎(chǔ)知識

礦井通風(fēng)基礎(chǔ)知識目錄1通風(fēng)的任務(wù)和目的2礦井空氣3礦井有害氣體對人體的危害4通風(fēng)基本概念5礦井通風(fēng)方式方法6采區(qū)通風(fēng)7采掘工作面通風(fēng)8礦井通風(fēng)設(shè)施9礦井瓦斯10粉塵防治11防滅火12井下爆破13安全監(jiān)控系統(tǒng)1通風(fēng)的基本任務(wù)和目的（1）簡述：礦井生產(chǎn)建設(shè)活動場所大部分在井下，在井下采掘過程中，揭露的煤巖不間斷向采掘空間釋放出瓦斯及有毒有害氣體，并隨著煤巖的破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)，在各個作業(yè)環(huán)節(jié)也不斷產(chǎn)生甲烷等有害氣體、并產(chǎn)生大量的粉塵，為保證現(xiàn)場作業(yè)人員安全和身體健康，就需要進(jìn)行通風(fēng)。（2）礦井通風(fēng)：向礦井連續(xù)輸送新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出有害氣體和浮塵，改善井下氣候條件的作業(yè)。（3）礦井通風(fēng)的基本任務(wù)和目的①供給井下人員足夠的新鮮空氣，滿足人員呼吸的需要；②稀釋和排出井下的各種有毒有害氣體和礦塵；③調(diào)節(jié)井下生產(chǎn)環(huán)境條件，給作業(yè)人員創(chuàng)造一個舒適的環(huán)境。2礦井空氣：來自地面的新鮮空氣和井下產(chǎn)生的有害氣體及浮塵的混合體。井下空氣成分主要有氧氣和氮?dú)猓硗獍倭科渌麣怏w和浮塵。礦井氣候條件：指礦井空氣溫度、濕度、大氣壓力和風(fēng)速等反映的綜合狀態(tài)。為滿足井下作業(yè)人員安全需要，《規(guī)程》規(guī)定井下空氣成分和井下作業(yè)環(huán)境必須符合下列要求：（1）采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。（2）有害氣體的濃度不超過下表規(guī)定。甲烷、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮（換算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004采掘工作面空氣的溫度不得超過26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s，掘進(jìn)中的巖巷最低允許風(fēng)速為0.15m/s，最高允許風(fēng)速均為4m/s。井下作業(yè)場所粉塵濃度不超過規(guī)定。3礦井有害氣體對人體的危害對于有害氣體中毒遇難人員，應(yīng)立即將遇難者抬到新鮮風(fēng)流的巷道或地面，根據(jù)中毒情況采取急救措施。3.1一氧化碳3.1.1性質(zhì)：無色、無味、無臭的氣體，密度與空氣接近?？梢匀紵啥趸?，有可燃性；有劇毒性。比空氣略輕，吸入人體后會引起中毒窒息。3.1.2來源：煤氧化和火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸及爆破作業(yè)。3.1.3一氧化碳對人體的危害CO濃度/%接觸時間中毒程度征兆0.016數(shù)小時無征兆或輕微征兆0.0481h輕微中毒耳鳴、頭暈、心跳加速0.1281h以內(nèi)嚴(yán)重中毒肌肉酸痛、無力、嘔吐、感覺遲鈍0.4短時間致命中毒喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、死亡3.1.4井下急救措施：要迅速脫離中毒環(huán)境，把患者安置在一個通風(fēng)比較好的環(huán)境中，進(jìn)行必要的人工復(fù)蘇和人工呼吸，而如果有條件，則建議要給予吸氧，而且一氧化碳中毒最有效的治療方法就是早期進(jìn)行持續(xù)的高壓氧治療，這樣有利于患者的預(yù)后。3.2二氧化氮3.2.1性質(zhì)：是一種棕紅色，極易溶于水、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)，又稱過氧化氮，助燃，有毒，有刺激性氣味，對眼睛、鼻腔呼吸機(jī)肺部組織起破壞作用，引起肺水腫。3.2.2來源：火災(zāi)、爆破等3.2.3二氧化氮對人體的危害NO2濃度/%接觸時間征兆0.0005~0.0010有刺激的酸味.對鼻子和喉部有刺激0.0020對眼睛有刺激0.0050300.0100~0.0200短時間肺部有壓迫感，急性支氣管炎，時間稍長造成死亡3.2.4急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。皮膚接觸時大量清水沖洗，然后用肥皂清洗皮膚，眼睛接觸時用大量清水沖洗，就醫(yī)。3.3二氧化硫3.3.1性質(zhì)：是一種無色、具有強(qiáng)硫磺臭味的氣體，易溶于水，易集聚在巷道底部。對人體影響較大，能強(qiáng)烈刺激眼睛和呼吸器官，使喉嚨和支氣管發(fā)炎，呼吸麻痹，嚴(yán)重時會引起肺水腫。3.3.2主要來源：含硫礦物氧化、燃燒、在含硫礦體中爆破，以及從含硫礦層中涌出。3.3.3二氧化硫?qū)θ梭w的危害SO2濃度/%征兆0.0006~0.0012對鼻子和喉部有刺激0.0020刺激眼睛0.0050~0.010030分鐘可引起嚴(yán)重不適0.0400引起肺部積水、喉部刺痛、時間稍長死亡3.3.4井下急救措施：要迅速脫離中毒環(huán)境，把患者安置在一個通風(fēng)比較好的環(huán)境中，進(jìn)行必要的人工復(fù)蘇和人工呼吸。3.4硫化氫3.4.1性質(zhì)：無色，有臭雞蛋氣味的氣體，有劇毒。常溫常壓下可以1:2.6溶于水，其水溶液叫氫硫酸。比空氣重。具有不穩(wěn)定性，易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。3.4.2來源：(1)坑木的腐爛變質(zhì)、煤巖中放出。(2)由廢棄的老巷道或煤（巖）層逸出。(3)硫化礦物在遇水分解、燃燒和爆炸時。(4)井下發(fā)生火災(zāi)后，所產(chǎn)生的氫氣遇黃鐵礦會生成硫化氫。硫化氫有很強(qiáng)的毒性，刺激人的眼膜和呼吸系統(tǒng)，阻礙人體的氧化過程，使人體缺氧。3.4.3硫化氫對人體的危害H2S濃度/%接觸時間中毒程度征兆0.0001人的嗅覺能嗅到氣味0.0050數(shù)小時輕度中毒嚴(yán)重流唾液和清鼻涕，呼吸困難0.0200短時間嚴(yán)重中毒出現(xiàn)頭暈、頭痛、嘔吐和四肢無力現(xiàn)象0.0500短時間失去知覺，發(fā)生痙攣，如不及時搶救會有死亡危險(xiǎn)0.1000極短時間發(fā)生死亡3.4.4急救措施：發(fā)現(xiàn)中毒者應(yīng)立即將中毒者移到空氣新鮮處，在救助之前，向現(xiàn)場送入新鮮空氣，救助者也要戴好防護(hù)措施，如防毒面具，毛巾，防護(hù)眼鏡等，在確保自身安全的情況下才能進(jìn)入現(xiàn)場，有呼吸困難或者昏迷者應(yīng)立即給予吸氧。如有呼吸停止者應(yīng)立即給予人工通氣，眼部刺激嚴(yán)重者用清水或者小蘇打洗眼，并滴眼藥水?dāng)?shù)日輸液。3.5氨氣3.5.1性質(zhì)：是一種無色、具有強(qiáng)烈的刺激臭味的氣體，易溶于水，毒性很強(qiáng)。3.5.2主要來源：井下爆破3.5.3氨氣對人體的危害：對人體上呼吸道粘膜有較大的刺激作用，引起咳嗽，使人流淚、頭暈，嚴(yán)重時可至肺水腫。3.5.4井下急救措施：盡快使遇險(xiǎn)人員脫離氨氣環(huán)境到新鮮風(fēng)流中，立即向調(diào)度室匯報(bào)。4通風(fēng)基本概念4.1“一通三防”：“一通”就是指“礦井通風(fēng)”，“三防”系指“防瓦斯、防塵、防自燃發(fā)火”。4.2煤礦瓦斯防治“十二字”工作方針：“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”?！耙燥L(fēng)定產(chǎn)”，就是以通風(fēng)能力核定生產(chǎn)能力。只要有人正常作業(yè)的地方就必須保證有效通風(fēng)。有效的礦井通風(fēng)是煤礦安全生產(chǎn)的最基本保證。4.3煤礦瓦斯綜合治理“十六字”工作體系：“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”。4.4主要風(fēng)巷：總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷的總稱。4.5進(jìn)風(fēng)巷：進(jìn)風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼進(jìn)風(fēng)用的叫總進(jìn)風(fēng)巷，為1個采區(qū)進(jìn)風(fēng)用的叫采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷，為1個工作面進(jìn)風(fēng)用的叫工作面進(jìn)風(fēng)巷。4.6回風(fēng)巷：回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風(fēng)用的叫總回風(fēng)巷；為幾個采區(qū)回風(fēng)用的叫主要回風(fēng)巷；為1個采區(qū)回風(fēng)用的叫采區(qū)回風(fēng)巷；為1個工作面回風(fēng)用的叫工作面回風(fēng)巷。4.7專用回風(fēng)巷：在采區(qū)巷道中，專門用于回風(fēng)，不得用于運(yùn)料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出區(qū)，專用回風(fēng)巷內(nèi)還不得行人。4.8采煤工作面的風(fēng)流：采煤工作面工作空間中的風(fēng)流。4.9掘進(jìn)工作面的風(fēng)流：掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒風(fēng)口這一段巷道中的風(fēng)流。4.10分區(qū)通風(fēng)（并聯(lián)通風(fēng)）：井下各用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。4.11串聯(lián)通風(fēng)：井下用風(fēng)地點(diǎn)的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)方式。4.12擴(kuò)散通風(fēng)：利用空氣中分子的自然擴(kuò)散運(yùn)動，對局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方式。4.13獨(dú)立風(fēng)流：從主要進(jìn)風(fēng)巷分出的，經(jīng)過爆炸材料庫或充電硐室后再進(jìn)入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。4.14獨(dú)立通風(fēng)（分區(qū)通風(fēng)）：每個采煤工作面或者掘進(jìn)工作面，應(yīng)當(dāng)有各自進(jìn)、回風(fēng)巷道，其回風(fēng)各自排入采區(qū)回風(fēng)巷或者總回風(fēng)巷的通風(fēng)布置方式4.15全風(fēng)壓:通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機(jī)出口側(cè)和進(jìn)口側(cè)的總風(fēng)壓差。4.16火風(fēng)壓：井下發(fā)生火災(zāi)時，高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。4.17局部通風(fēng)：利用局部通風(fēng)機(jī)或主要通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)的方法。4.18循環(huán)風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。4.19主要通風(fēng)機(jī)：安裝在地面的，向全礦井、一翼或1個分區(qū)供風(fēng)的通風(fēng)機(jī)。4.20輔助通風(fēng)機(jī)：某分區(qū)通風(fēng)阻力過大、主要通風(fēng)機(jī)不能供給足夠風(fēng)量時，為了增加風(fēng)量而在該分區(qū)使用的通風(fēng)機(jī)。4.21上行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式。4.22下行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式。4.23瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨(dú)指甲烷。4.24瓦斯（二氧化碳）濃度：瓦斯（二氧化碳）在空氣中按體積計(jì)算占有的比率，以%表示。4.25瓦斯涌出：由受采動影響的煤層、巖層，以及由采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。4.26瓦斯（二氧化碳）噴出：從煤體或巖體裂隙、空洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。在20m巷道范圍內(nèi)，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min，且持續(xù)時間在8h以上時，該采掘區(qū)即定為瓦斯（二氧化碳）噴出危險(xiǎn)區(qū)域。4.27煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層：經(jīng)煤塵爆炸性試驗(yàn)鑒定證明其煤塵有爆炸性的煤層。4.28巖粉：專門生產(chǎn)的、用于防止爆炸及其傳播的惰性粉塵。4.29煤（巖）與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。4.30保護(hù)層：為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險(xiǎn)而先開采的煤層或礦層。4.31石門揭煤：石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過程。4.32盲巷：凡長度超過6m而又不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。

4.33礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)：通風(fēng)系統(tǒng)中表示風(fēng)道（分支）連接形式和風(fēng)流方向的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。即礦井風(fēng)流按照生產(chǎn)需求在井巷中流動時，有分、有合，通常把風(fēng)流分岔、匯合的路線結(jié)構(gòu)形式叫通風(fēng)網(wǎng)路。4.44礦井通風(fēng)系統(tǒng)：是礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)的工作方法、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施的總稱。5礦井通風(fēng)方式方法為了稀釋和排出井下有毒有害氣體和粉塵，需要對井下各地點(diǎn)進(jìn)行有效的通風(fēng)，根據(jù)礦井進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井在井田內(nèi)的平面布置不同進(jìn)行劃分。5.1礦井的通風(fēng)方式：礦井通風(fēng)方式：指礦井進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置方式，主要有：中央并列式通風(fēng)：進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井并列位于井田走向中央的通風(fēng)方式。見圖a。中央分列式通風(fēng)（又稱中央邊界式通風(fēng)）：進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，出風(fēng)井位于井田沿邊界走向中部的通風(fēng)方式。見圖b。對角式通風(fēng)：進(jìn)風(fēng)井位于井田中央，出風(fēng)井位于兩翼，或出風(fēng)井位于井田中央，進(jìn)風(fēng)井位于兩翼的通風(fēng)方式。見圖c?；旌鲜酵L(fēng)：井田中央和兩翼邊界均有進(jìn)、出風(fēng)井的通風(fēng)方式。分區(qū)式：回風(fēng)井布置在不同的區(qū)域的通風(fēng)方式。見圖d。區(qū)域式：進(jìn)、回風(fēng)井分別布置在各個區(qū)域的通風(fēng)方式。見圖e。5.2礦井通風(fēng)方法：指礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法：有抽出式、壓入式和抽壓混合式三種。抽出式：

優(yōu)缺點(diǎn)：（1）由于井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力提高，采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。（2）漏風(fēng)量少，通風(fēng)管理較簡單。（3）當(dāng)相鄰礦井或采區(qū)相互貫通時，會把相鄰礦井或采區(qū)積聚的有害氣體抽到本礦井下，使礦井有效風(fēng)量減少。

適用條件：抽出式是目前我國煤礦廣泛采用的通風(fēng)方式，特別適用于高瓦斯礦井和開采范圍較大的礦井。（2）壓入式：優(yōu)缺點(diǎn)：（1）能用一部分回風(fēng)將相鄰貫通的小煤窯塌陷區(qū)內(nèi)的有害氣體壓到地面。（2）由于井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增大。（3）進(jìn)風(fēng)網(wǎng)絡(luò)漏風(fēng)多，管理困難，風(fēng)阻大，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難。

適用條件：壓入式通風(fēng)適用范圍較小。（3）抽壓混合式系統(tǒng)復(fù)雜，較少使用5.3《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定5.3.1第137條進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）必須在2℃以上。5.3.2第138條礦井需要的風(fēng)量應(yīng)當(dāng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。（2）按采掘工作面、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。各地點(diǎn)的實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)的風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳和其他有害氣體的濃度，風(fēng)速、溫度及每人供風(fēng)量符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，行駛車輛巷道的供風(fēng)量還應(yīng)當(dāng)按同時運(yùn)行的最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)量，配風(fēng)量不小于4m3/min·kW。按實(shí)際需要計(jì)算風(fēng)量時，應(yīng)當(dāng)避免備用風(fēng)量過大或者過小。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計(jì)算方法，至少每5年修訂1次。5.3.3第139條礦井每年安排采掘作業(yè)計(jì)劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力，必須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。5.3.4第140條礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天至少進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)當(dāng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。應(yīng)當(dāng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。5.3.5第141條礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。儀表必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.6第142條礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。5.3.7第147條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及有熱害的礦井應(yīng)當(dāng)采用分區(qū)通風(fēng)或者對角式通風(fēng)；初期采用中央并列式通風(fēng)的只能布置一個采區(qū)生產(chǎn)。5.3.8第158條礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面；裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。（2）必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。（4）嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或者風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。（5）裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)當(dāng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。（6）至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī)。改變主要通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度或者對旋式主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)級數(shù)時，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。（7）新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和通風(fēng)機(jī)性能測定，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。（8）主要通風(fēng)機(jī)技術(shù)改造及更換葉片后必須進(jìn)行性能測試。（9）井下嚴(yán)禁安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)。5.3.9第159條生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。5.3.10第160條嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)房兼作他用。主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須安裝水柱計(jì)（壓力表）、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表，還必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)當(dāng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)，司機(jī)應(yīng)當(dāng)每小時將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簿內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告。實(shí)現(xiàn)主要通風(fēng)機(jī)集中監(jiān)控、圖像監(jiān)視的主要通風(fēng)機(jī)房可不設(shè)專職司機(jī)，但必須實(shí)行巡檢制度。5.3.11第161條礦井必須制定主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)急預(yù)案。因檢修、停電或者其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。變電所或者電廠在停電前，必須將預(yù)計(jì)停電時間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)組織全礦井工作人員全部撤出。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。6采區(qū)通風(fēng)6.1《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定6.1.1井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)當(dāng)符合表5要求。表5井巷中的允許風(fēng)流速度井巷名稱允許風(fēng)速/(m/s)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8主要進(jìn)、回風(fēng)巷8架線電機(jī)車巷道1.08輸送機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進(jìn)中的巖巷0.154其他通風(fēng)人行巷道0.15設(shè)有梯子間的井筒或者修理中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可按表5規(guī)定執(zhí)行。無瓦斯涌出的架線電機(jī)車巷道中的最低風(fēng)速可低于表5的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。綜合機(jī)械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等措施后，其最大風(fēng)速可高于表5的規(guī)定值，但不得超過5m/s。6.1.2第148條礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或者主要回風(fēng)巷中。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中；但在有瓦斯噴出或者有突出危險(xiǎn)的礦井中，開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)時，必須先在無瓦斯噴出或者無突出危險(xiǎn)的煤（巖）層中掘進(jìn)巷道并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)，為構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道的回風(fēng)，可以引入生產(chǎn)水平的進(jìn)風(fēng)中。上述2種回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，并制定安全措施，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。6.1.3第149條生產(chǎn)水平和采（盤）區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采用傾斜長壁布置的，大巷必須至少超前2個區(qū)段，并構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采（盤）區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。高瓦斯、突出礦井的每個采（盤）區(qū)和開采容易自燃煤層的采（盤）區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。7采掘工作面通風(fēng)7.1采掘工作面風(fēng)量計(jì)算原則7.1.1采煤工作面需要風(fēng)量按以下要求計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算按二氧化碳涌出量計(jì)算按工作面溫度選擇適宜風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算按工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算按炸藥消耗量計(jì)算按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算7.1.2掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量按以下要求計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算按二氧化碳涌出量計(jì)算（2）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算（3）按工作面同時作業(yè)人數(shù)計(jì)算（4）按炸藥消耗量計(jì)算（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算7.2采掘工作面通風(fēng)要求7.2.1采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。開采有瓦斯噴出、有突出危險(xiǎn)的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進(jìn)施工時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。7.2.2有突出危險(xiǎn)的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。7.2.3采煤工作面必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)，禁止采用局部通風(fēng)機(jī)稀釋瓦斯。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或者冒頂區(qū)。7.3采煤工作面通風(fēng)7.3.1采煤工作面通風(fēng)形式（1）——U形通風(fēng)方式優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)簡單、風(fēng)量易調(diào)節(jié)控制缺點(diǎn)：上隅角容易積聚瓦斯（2）——Z形通風(fēng)方式；優(yōu)點(diǎn)：上隅角不容易積聚瓦斯缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、風(fēng)量不易調(diào)節(jié)控制（3）——Y形通風(fēng)方式；優(yōu)點(diǎn)：上隅角不容易積聚瓦斯缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、風(fēng)量不易調(diào)節(jié)控制（4）——H形通風(fēng)方式；優(yōu)點(diǎn)：上隅角不容易積聚瓦斯缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、風(fēng)量不易調(diào)節(jié)控制（5）——W形通風(fēng)方式優(yōu)點(diǎn)：隅角不容易積聚瓦斯缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜、風(fēng)量不易調(diào)節(jié)控制7.4掘進(jìn)工作面通風(fēng)7.4.1掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式下圖：a——壓入式b——抽出式c——混合式7.4.2掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式優(yōu)缺點(diǎn)（1）壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)時，局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)機(jī)及其附屬電氣設(shè)備均布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)機(jī)，\o"煤礦安全網(wǎng)"\t"/html/2012/08/20/_blank"安全性好；而抽出式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)時，含瓦斯的污風(fēng)通過局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)機(jī)，若局部\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)機(jī)防爆性能出現(xiàn)問題，易引起瓦斯爆炸事故。

（2）壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風(fēng)速較大而提高散熱效果。而抽出式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)有效吸程小，掘進(jìn)施工中難以保證風(fēng)筒吸入口到工作面的距離在有效吸程之內(nèi)。與壓入式\o"一通三防"\t"/html/2012/08/20/_blank"通風(fēng)相比，抽出式風(fēng)量小，工作面排污風(fēng)所需時間長、速度慢。

7.4.3《規(guī)程》相關(guān)規(guī)定（1）第162條礦井開拓或者準(zhǔn)備采區(qū)時，在設(shè)計(jì)中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計(jì)。掘進(jìn)巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)當(dāng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。（2）第163條掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或者局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，應(yīng)當(dāng)采用壓入式，不得采用抽出式（壓氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，必須采用壓入式。（3）第164條安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒時，必須遵守下列規(guī)定：①局部通風(fēng)機(jī)由指定人員負(fù)責(zé)管理。②壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百三十六條的要求。③高瓦斯、突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4個不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。④其他掘進(jìn)工作面和通風(fēng)地點(diǎn)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)可不配備安裝備用局部通風(fēng)機(jī)，但正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專供電；或者正常工作的局部通風(fēng)機(jī)配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能投入正常工作。⑤采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。⑥正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑦使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖。⑧每15天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。⑨嚴(yán)禁使用3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個及以上作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（4）第165條使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，切斷電源，設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)。（5）第143條貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：①巷道貫通前應(yīng)當(dāng)制定貫通專項(xiàng)措施。綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，每班必須檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的甲烷濃度都在1.0%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。②貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。③貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守以上規(guī)定。7.4.4巷道貫通瓦斯事故案例：某礦，切眼2節(jié)風(fēng)筒脫節(jié)瓦斯積聚，機(jī)巷爆破時未查兩側(cè)瓦斯，裝藥過多引爆瓦斯，4條巷道瓦斯煤塵3次連續(xù)爆炸，84人死亡。7.4.5巷道貫通各部門要求巷道貫通是一項(xiàng)涉及到礦井安全的重要工作，各有關(guān)部門、人員必須在本職范圍內(nèi)盡職盡責(zé)，相互配合，才能確保貫通安全，因此，貫通工作要求礦相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定

地測部門

一般掘進(jìn)巷道貫通相距20m、綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道相距50m前，必須向礦總工程師報(bào)告，并通知調(diào)度室、通風(fēng)部門、安全部門、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)等。報(bào)告內(nèi)容：貫通點(diǎn)附近的地質(zhì)條件、巖性、地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装宸€(wěn)定性、瓦斯地質(zhì)以及水文地質(zhì)、貫通距離等情況。并跟進(jìn)掘進(jìn)距離，每日通報(bào)剩余貫通準(zhǔn)確距離。通風(fēng)部門

（1）貫通前：①貫通前，每班檢查掘進(jìn)工作面和停工的掘進(jìn)工作面風(fēng)量足夠，瓦斯不超限，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)、工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>

②編制貫通時通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案，繪制貫通前、貫通后附近通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明風(fēng)向、風(fēng)量和瓦斯涌出量，預(yù)計(jì)貫通后其變化；

③明確貫通時：調(diào)整風(fēng)流設(shè)施布置位置和要求；

④做好有關(guān)調(diào)風(fēng)的組織準(zhǔn)備工作。

（2）貫通時

礦專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)：親臨現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，各部門、各工種密切配合、協(xié)調(diào)，保證采區(qū)停工、系統(tǒng)調(diào)整多項(xiàng)工作有序進(jìn)行。

（3）貫通后

組織人員按專項(xiàng)措施要求進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)；檢查貫通及貫通系統(tǒng)影響區(qū)域的風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定后，方可恢復(fù)工作。掘進(jìn)部門

（1）貫通前

①根據(jù)地測部門提供資料，編制巷道施工與貫通安全措施。

②一般巷道貫通20m、綜機(jī)巷道50m時：只準(zhǔn)從一個掘進(jìn)工作面貫通，被貫通的掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)，停止工作，每次放炮前必須到停工的掘進(jìn)工作面撤人。（2）貫通時

①工作面每次裝炮前：班組長必須指派專人和瓦檢員共同到停掘工作面檢查通風(fēng)、瓦斯；超限→停止作業(yè)→處理；2個面通風(fēng)正常、煤塵不超限、回風(fēng)流瓦斯低于1.0%時，方可掘進(jìn)和裝藥爆破。

②每次爆破前：2個工作面必須撤人、切斷電源、設(shè)置柵欄和專人警戒。

③爆破堅(jiān)持一炮一檢制度：每次爆破后，爆破工和掘進(jìn)面班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮情況。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。雙方工作面檢查完畢，無異常、撤人后→進(jìn)行爆破。

④間距小于20m平行巷道：一個巷道爆破時，2個面人員須撤離。

安監(jiān)部門：監(jiān)督好貫通相關(guān)措施現(xiàn)場落實(shí)工作，發(fā)現(xiàn)不按措施執(zhí)行的堅(jiān)決停止現(xiàn)場工作，匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)解決。安全監(jiān)控等部門密切觀察貫通巷道的風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、瓦斯情況，人員定位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)處理。調(diào)度等相關(guān)部門每日召開調(diào)度平衡會，通報(bào)貫通剩余距離，各有關(guān)部門按措施要求做好貫通各項(xiàng)工作。8礦井通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施：為保證進(jìn)入礦井的風(fēng)量能按生產(chǎn)的需要定向、定量地流向用風(fēng)地點(diǎn)而在通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中設(shè)置用以引導(dǎo)、隔斷和控制風(fēng)流的設(shè)施，又稱通風(fēng)構(gòu)筑物。為保證礦井通風(fēng)正常，即按照設(shè)計(jì)要求供給各地區(qū)足夠的風(fēng)量，滿足各地區(qū)通風(fēng)瓦斯治理和人員工作需要，需要在井下各巷道建筑相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施。井下的主要通風(fēng)構(gòu)筑物有：風(fēng)橋、擋風(fēng)墻和風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗，通風(fēng)構(gòu)筑物的數(shù)量、位置和質(zhì)量對通風(fēng)系統(tǒng)的安全性、可靠性、抗災(zāi)能力起著十分重要的作用。主要通風(fēng)構(gòu)筑物：8.1風(fēng)墻（密閉、擋風(fēng)墻）作用：隔斷風(fēng)流。設(shè)置：在不允許風(fēng)流通過，也不允許行人、行車的井巷，都必須設(shè)置風(fēng)墻永久性風(fēng)墻8.2風(fēng)門作用：限制風(fēng)流通過，在進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷需要行車、走人的巷道建筑設(shè)置：在同一巷道，設(shè)置風(fēng)門至少設(shè)置兩道，間距要大于運(yùn)輸工作及常用主要材料的長度，而且設(shè)置閉鎖裝置嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。8.3風(fēng)窗（調(diào)節(jié)風(fēng)窗）作用：利用改變風(fēng)窗口面積大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量是一種增加風(fēng)阻的調(diào)風(fēng)設(shè)施8.4風(fēng)橋作用：進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷在平面相交叉交叉點(diǎn)構(gòu)筑立體風(fēng)路,使兩巷道風(fēng)流不能混合。服務(wù)年限長。按服務(wù)年限，巷道中通過風(fēng)量大小以及風(fēng)橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同可分服務(wù)年限長。繞道式風(fēng)橋繞道式風(fēng)橋風(fēng)橋風(fēng)橋服務(wù)年限較長混凝土料石風(fēng)橋服務(wù)年限較長混凝土料石風(fēng)橋鐵筒式風(fēng)橋鐵筒式風(fēng)橋服務(wù)年限短的臨時風(fēng)橋。服務(wù)年限短的臨時風(fēng)橋。繞道式風(fēng)橋繞道式風(fēng)橋混凝土式風(fēng)橋混凝土式風(fēng)橋鐵風(fēng)筒風(fēng)橋鐵風(fēng)筒風(fēng)橋8.5通風(fēng)設(shè)施規(guī)定及管理（1）第144條進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每條聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。第一百五十四條采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采區(qū)。（2）第155條控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門；如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)當(dāng)安設(shè)自動風(fēng)門或者設(shè)專人管理，并有防止礦車或者風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。（3）通風(fēng)部門必須經(jīng)常巡查通風(fēng)設(shè)施的完好使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（4）所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，不得隨意損壞。（5）監(jiān)控部門要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施開關(guān)狀態(tài)傳感器的監(jiān)控，確保傳感器監(jiān)測靈敏可靠。9礦井瓦斯9.1瓦斯：礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨(dú)指甲烷（CH4）。（1）性質(zhì)：甲烷是無色、無味、微毒的氣體。甲烷對空氣的重量比是0.54，比空氣約輕一半，擴(kuò)散性。微溶于水強(qiáng)。具有燃燒和爆炸性。常常積聚在巷道的頂部、高冒區(qū)及盲巷、采空區(qū)。（2）危害：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)，高濃度時因缺氧窒息而引起中毒。（3）來源：煤層9.2礦井瓦斯等級：9.2.1《規(guī)程》第169條一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，礦井瓦斯等級劃分為：（1）低瓦斯礦井。同時滿足下列條件的為低瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量不大于10m3/t；②礦井絕對瓦斯涌出量不大于40m3/min；③礦井任一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m3/min；④礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m3/min。（2）高瓦斯礦井。具備下列條件之一的為高瓦斯礦井：①礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；②礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；③礦井任一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min；④礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min。（3）突出礦井。9.2.2第170條每2年必須對低瓦斯礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，鑒定結(jié)果報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。上報(bào)時應(yīng)當(dāng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。高瓦斯、突出礦井不再進(jìn)行周期性瓦斯等級鑒定工作，但應(yīng)當(dāng)每年測定和計(jì)算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門和省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。新建礦井設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)當(dāng)有各煤層的瓦斯含量資料。高瓦斯礦井應(yīng)當(dāng)測定可采煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。9.3瓦斯管理規(guī)定（山西規(guī)定瓦斯管理必須在規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上下調(diào)20%進(jìn)行管理）（1）第171條礦井總回風(fēng)巷或者一翼回風(fēng)巷中甲烷或者二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。（2）第172條采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。（3）第173條采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或者其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因甲烷濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。（4）第174條采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（5）第175條礦井必須從設(shè)計(jì)和采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。當(dāng)瓦斯超限達(dá)到斷電濃度時，班組長、瓦檢檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有甲烷濃度符合本規(guī)程規(guī)定時，方可開啟。臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)甲烷或者二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或者其他有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或者采掘工作接近這些地點(diǎn)時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或者瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（6）第176條局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%，最高甲烷濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度或者二氧化碳濃度超過3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的甲烷和二氧化碳濃度均不得超過1.5%，且混合風(fēng)流經(jīng)過的所有巷道內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)當(dāng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中甲烷濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。（7）第177條井筒施工以及開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進(jìn)遇到煤線或者接近地質(zhì)破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或者其他異常時，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。（8）第178條有瓦斯或者二氧化碳噴出的煤（巖）層，開采前必須采取下列措施：①打前探鉆孔或者抽排鉆孔。②加大噴出危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)量。③將噴出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回風(fēng)巷或者抽采瓦斯管路。（9）第180條礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：①礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。②所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)當(dāng)納入檢查范圍。③采掘工作面的甲烷濃度檢查次數(shù)如下：a低瓦斯礦井，每班至少2次；b高瓦斯礦井，每班至少3次；c突出煤層、有瓦斯噴出危險(xiǎn)或者瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。④采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)當(dāng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險(xiǎn)或者二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。對于未進(jìn)行作業(yè)的采掘工作面，可能涌出或者積聚瓦斯、二氧化碳的硐室和巷道，應(yīng)當(dāng)每班至少檢查1次甲烷、二氧化碳濃度。⑤瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。甲烷濃度超過本規(guī)程規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。⑥在有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等變化情況。⑦井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的甲烷濃度每天至少檢查1次，密閉外的甲烷濃度每周至少檢查1次。⑧通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須送礦長、礦總工程師審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)當(dāng)制定措施，進(jìn)行處理。9.4瓦斯抽采管理規(guī)定（1）第181條突出礦井必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)。有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)或者井下臨時抽采瓦斯系統(tǒng)：①任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或者任一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。②礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：a大于或者等于40m3/min；b年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3/min；c年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3/min；d年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3/min；e年產(chǎn)量小于或者等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。（2）第182條抽采瓦斯設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合下列要求：①地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置，其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或者圍墻保護(hù)。②地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。③抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)當(dāng)有1套備用，備用泵能力不得小于運(yùn)行泵中最大一臺單泵的能力。④地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)當(dāng)采用礦用防爆型；否則必須采取安全措施。⑤泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或者自動監(jiān)測系統(tǒng)。⑥干式抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)當(dāng)超過泵房房頂3m。泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。（3）第183條設(shè)置井下臨時抽采瓦斯泵站時，必須遵守下列規(guī)定：①臨時抽采瓦斯泵站應(yīng)當(dāng)安設(shè)在抽采瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。②抽出的瓦斯可引排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或者分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖Ｔ诮ㄓ械孛嬗谰贸椴上到y(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統(tǒng)的管路，但礦井抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛缺仨毞媳疽?guī)程第一百八十四條的規(guī)定。③抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。（4）第184條抽采瓦斯必須遵守下列規(guī)定：①抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，抽采管路應(yīng)當(dāng)安設(shè)一氧化碳、甲烷、溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。②井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)當(dāng)有防止砸壞管路的措施。③采用干式抽采瓦斯設(shè)備時，抽采瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5%。④利用瓦斯時，在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回流和防爆炸作用的安全裝置。⑤抽采的瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，不得作為燃?xì)庵苯尤紵?。進(jìn)行管道輸送、瓦斯利用或者排空時，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，并制定安全技術(shù)措施。9.5煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出9.5.1突出煤層鑒定、認(rèn)定（1）第189條在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的煤（巖）層或者經(jīng)鑒定、認(rèn)定為有突出危險(xiǎn)的煤（巖）層為突出煤（巖）層。在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤（巖）層的礦井為突出礦井。煤礦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)事故調(diào)查認(rèn)定為突出事故的，發(fā)生事故的煤層直接認(rèn)定為突出煤層，該礦井為突出礦井。有下列情況之一的煤層，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性鑒定，否則直接認(rèn)定為突出煤層；鑒定未完成前，應(yīng)當(dāng)按照突出煤層管理。①有瓦斯動力現(xiàn)象的。②瓦斯壓力達(dá)到或者超過0.74MPa的。③相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出事故或者被鑒定、認(rèn)定為突出煤層的。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)將突出礦井及突出煤層的鑒定結(jié)果報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。新建礦井應(yīng)當(dāng)對井田范圍內(nèi)采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性評估，評估結(jié)論作為礦井初步設(shè)計(jì)和建井期間井巷揭煤作業(yè)的依據(jù)。評估為有突出危險(xiǎn)時，建井期間應(yīng)當(dāng)對開采煤層及其他可能對采掘活動造成威脅的煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性鑒定或者認(rèn)定。（2）第190條新建突出礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力不得低于0.9Mt/a,第一生產(chǎn)水平開采深度不得超過800m；生產(chǎn)礦井延深水平開采深度不得超過1200m。（3）第191條突出礦井的防突工作必須堅(jiān)持區(qū)域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補(bǔ)充的原則。區(qū)域綜合防突措施包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證等內(nèi)容。局部綜合防突措施包括工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測、工作面防突措施、工作面防突措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施等內(nèi)容。突出礦井的新采區(qū)和新水平進(jìn)行開拓設(shè)計(jì)前，應(yīng)當(dāng)對開拓采區(qū)或者開拓水平內(nèi)平均厚度在0.3m以上的煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性評估，評估結(jié)論作為開拓采區(qū)或者開拓水平設(shè)計(jì)的依據(jù)。對評估為無突出危險(xiǎn)的煤層，所有井巷揭煤作業(yè)還必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施；對評估為有突出危險(xiǎn)的煤層，按突出煤層進(jìn)行設(shè)計(jì)。突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)必須采取區(qū)域防突措施，嚴(yán)禁在區(qū)域防突措施效果未達(dá)到要求的區(qū)域進(jìn)行采掘作業(yè)。施工中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或者發(fā)生突出的區(qū)域，必須采取區(qū)域綜合防突措施。經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)，則該區(qū)域必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。按突出煤層管理的煤層，必須采取區(qū)域或者局部綜合防突措施。在突出煤層進(jìn)行采掘作業(yè)期間必須采取安全防護(hù)措施。（4）第192條突出礦井必須確定合理的采掘部署，使煤層的開采順序、巷道布置、采煤方法、采掘接替等有利于區(qū)域防突措施的實(shí)施。突出礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計(jì)劃時，必須同時編制相應(yīng)的區(qū)域防突措施規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃，將保護(hù)層開采、區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護(hù)層開采區(qū)和被保護(hù)層有效區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保采掘作業(yè)在區(qū)域防突措施有效區(qū)內(nèi)進(jìn)行。（5）第193條有突出危險(xiǎn)煤層的新建礦井及突出礦井的新水平、新采區(qū)的設(shè)計(jì)，必須有防突設(shè)計(jì)篇章。非突出礦井升級為突出礦井時，必須編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)。（6）第194條石門、井筒揭穿突出煤層必須編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。突出煤層采掘工作面必須編制防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)。礦井必須對防突措施的技術(shù)參數(shù)和效果進(jìn)行實(shí)際考察確定。（7）第195條突出礦井的采掘布置應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：①主要巷道應(yīng)當(dāng)布置在巖層或者無突出危險(xiǎn)煤層內(nèi)。突出煤層的巷道優(yōu)先布置在被保護(hù)區(qū)域或者其他無突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。②應(yīng)當(dāng)減少井巷揭開（穿）突出煤層的次數(shù)，揭開（穿）突出煤層的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造帶。③在同一突出煤層的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面相向回采或者掘進(jìn)。（8）第196條突出煤層的采掘工作應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)禁采用水力采煤法、倒臺階采煤法或者其他非正規(guī)采煤法。②在急傾斜煤層中掘進(jìn)上山時，應(yīng)當(dāng)采用雙上山、偽傾斜上山等掘進(jìn)方式，并加強(qiáng)支護(hù)。③上山掘進(jìn)工作面采用爆破作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)采用深度不大于1.0m的炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。④預(yù)測或者認(rèn)定為突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。⑤在過突出孔洞及其附近30m范圍內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須加強(qiáng)支護(hù)。⑥在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或者回收支架時，必須采取預(yù)防煤體冒落引起突出的措施。（9）第197條有突出危險(xiǎn)煤層的新建礦井或者突出礦井，開拓新水平的井巷第一次揭穿（開）厚度為0.3m及以上煤層時，必須超前探測煤層厚度及地質(zhì)構(gòu)造、測定煤層瓦斯壓力及瓦斯含量等與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)。（10）第198條在突出煤層頂、底板掘進(jìn)巖巷時，必須超前探測煤層及地質(zhì)構(gòu)造情況，分析勘測驗(yàn)證地質(zhì)資料，編制巷道剖面圖，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。（11）第199條有突出礦井的煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)填寫突出卡片、分析突出資料、掌握突出規(guī)律、制定防突措施，在每年第一季度內(nèi)，將上年度的突出資料報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門。（12）第200條突出礦井必須編制并及時更新礦井瓦斯地質(zhì)圖，更新周期不得超過1年，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測和制定防突措施的依據(jù)。（13）第201條突出煤層工作面的作業(yè)人員、瓦斯檢查工、班組長應(yīng)當(dāng)掌握突出預(yù)兆。發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，按避災(zāi)路線撤出，并報(bào)告礦調(diào)度室。班組長、瓦斯檢查工、礦調(diào)度員有權(quán)責(zé)令相關(guān)現(xiàn)場作業(yè)人員停止作業(yè)，停電撤人。（14）第202條煤與二氧化碳突出、巖石與二氧化碳突出、巖石與瓦斯突出的管理和防治措施參照本章規(guī)定執(zhí)行。9.5.2區(qū)域綜合防突措施（1）第203條突出礦井應(yīng)當(dāng)對突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測（以下簡稱區(qū)域預(yù)測）。經(jīng)區(qū)域預(yù)測后，突出煤層劃分為無突出危險(xiǎn)區(qū)和突出危險(xiǎn)區(qū)。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險(xiǎn)區(qū)。（2）第204條具備開采保護(hù)層條件的突出危險(xiǎn)區(qū)，必須開采保護(hù)層。選擇保護(hù)層應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：①優(yōu)先選擇無突出危險(xiǎn)的煤層作為保護(hù)層。礦井中所有煤層都有突出危險(xiǎn)時，應(yīng)當(dāng)選擇突出危險(xiǎn)程度較小的煤層作保護(hù)層。②應(yīng)優(yōu)先選擇上保護(hù)層；選擇下保護(hù)層開采時，不得破壞被保護(hù)層的開采條件。開采保護(hù)層后，在有效保護(hù)范圍內(nèi)的被保護(hù)層區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，超出有效保護(hù)范圍的區(qū)域仍然為突出危險(xiǎn)區(qū)。（3）第205條有效保護(hù)范圍的劃定及有關(guān)參數(shù)應(yīng)當(dāng)實(shí)際考察確定。正在開采的保護(hù)層采煤工作面，必須超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層之間法向距離的3倍，并不得小于100m。（4）第206條對不具備保護(hù)層開采條件的突出厚煤層，利用上分層或者上區(qū)段開采后形成的卸壓作用保護(hù)下分層或者下區(qū)段時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際考察結(jié)果來確定其有效保護(hù)范圍。（5）第207條開采保護(hù)層時，應(yīng)當(dāng)不留設(shè)煤（巖）柱。特殊情況需留煤（巖）柱時，必須將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確標(biāo)注在采掘工程平面圖和瓦斯地質(zhì)圖上，在瓦斯地質(zhì)圖上還應(yīng)當(dāng)標(biāo)出煤（巖）柱的影響范圍。在煤（巖）柱及其影響范圍內(nèi)采掘作業(yè)前，必須采取區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯防突措施。（6）第208條開采保護(hù)層時，應(yīng)當(dāng)同時抽采被保護(hù)層和鄰近層的瓦斯。開采近距離保護(hù)層時，必須采取防止誤穿突出煤層和被保護(hù)層卸壓瓦斯突然涌入保護(hù)層工作面的措施。（7）第209條采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當(dāng)遵守下列要求：①預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個回采區(qū)域、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)如下范圍內(nèi)的煤層：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他煤層為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。以上所述的鉆孔控制范圍均為沿煤層層面方向（以下同）。②穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與（一）中回采巷道外側(cè)的要求相同。③穿層鉆孔預(yù)抽井巷（含石門、立井、斜井、平硐）揭煤區(qū)域煤層瓦斯時，應(yīng)當(dāng)控制井巷及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層，并在揭煤工作面距煤層最小法向距離7m以前實(shí)施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大距離）。④順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯時，應(yīng)當(dāng)控制的煤巷條帶前方長度不小于60m和煤層兩側(cè)一定范圍，該范圍與（一）中回采巷道外側(cè)的要求相同。⑤當(dāng)煤巷掘進(jìn)和采煤工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得小于20m。⑥厚煤層分層開采時，預(yù)抽鉆孔應(yīng)當(dāng)控制開采分層及其上部法向距離至少20m、下部10m范圍內(nèi)的煤層。⑦應(yīng)當(dāng)采取措施確保預(yù)抽瓦斯鉆孔能夠按設(shè)計(jì)參數(shù)控制整個預(yù)抽區(qū)域。（8）第210條有下列條件之一的突出煤層，不得將在本巷道施工順煤層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施:①新建礦井的突出煤層。②歷史上發(fā)生過強(qiáng)度大于500t/次的。③開采范圍內(nèi)煤層堅(jiān)固性系數(shù)小于0.3的；或者煤層堅(jiān)固性系數(shù)為0.3～0.5，且埋深大于500m的；或者煤層堅(jiān)固性系數(shù)為0.5～0.8，且埋深大于600m的；或者煤層埋深大于700m的；或者煤巷條帶位于開采應(yīng)力集中區(qū)的。（9）第211條保護(hù)層的開采厚度不大于0.5m、上保護(hù)層與突出煤層間距大于50m或者下保護(hù)層與突出煤層間距大于80m時，必須對每個被保護(hù)層工作面的保護(hù)效果進(jìn)行檢驗(yàn)。采用預(yù)抽煤層瓦斯防突措施的區(qū)域，必須對區(qū)域防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)無效時，仍為突出危險(xiǎn)區(qū)。檢驗(yàn)有效時，無突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面每推進(jìn)10～50m至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證，并保留完整的工程設(shè)計(jì)、施工和效果檢驗(yàn)的原始資料。9.5.3局部綜合防突措施（1）第212條突出煤層采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出危險(xiǎn)工作面。未進(jìn)行突出預(yù)測的采掘工作面視為突出危險(xiǎn)工作面。當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時，必須實(shí)施工作面防突措施和工作面防突措施效果檢驗(yàn)。只有經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)行采掘作業(yè)。（2）第213條井巷揭煤工作面的防突措施包括預(yù)抽煤層瓦斯、排放鉆孔、金屬骨架、煤體固化、水力沖孔或者其他經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施。（3）第214條井巷揭穿（開）突出煤層必須遵守下列規(guī)定：①在工作面距煤層法向距離10m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）之外，至少施工2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。②從工作面距煤層法向距離大于5m處開始，直至揭穿煤層全過程都應(yīng)當(dāng)采取局部綜合防突措施。③揭煤工作面距煤層法向距離2m至進(jìn)入頂（底）板2m的范圍，均應(yīng)當(dāng)采用遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)工藝。④厚度小于0.3m的突出煤層，在滿足（一）的條件下可直接采用遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)工藝揭穿。⑤禁止使用震動爆破揭穿突出煤層。（4）第215條煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)選用超前鉆孔預(yù)抽瓦斯、超前鉆孔排放瓦斯的防突措施或者其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。（5）第216條采煤工作面可以采用超前鉆孔預(yù)抽瓦斯、超前鉆孔排放瓦斯、注水濕潤煤體、松動爆破或者其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。（6）第217條突出煤層的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層實(shí)際情況選用防突措施，并遵守下列規(guī)定：①不得選用水力沖孔措施，傾角在8°以上的上山掘進(jìn)工作面不得選用松動爆破、水力疏松措施。②突出煤層煤巷掘進(jìn)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，應(yīng)當(dāng)按井巷揭煤的措施執(zhí)行。③采煤工作面采用超前鉆孔預(yù)抽瓦斯和超前鉆孔排放瓦斯作為工作面防突措施時，超前鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔的有效抽排半徑確定。④松動爆破時，應(yīng)當(dāng)按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行。（7）第218條工作面執(zhí)行防突措施后，必須對防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。如果工作面措施效果檢驗(yàn)結(jié)果均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則必須重新執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施或者局部綜合防突措施。（8）第219條在煤巷掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防突措施或者無措施超前距時，必須采取小直徑鉆孔排放瓦斯等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。（9）第220條井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救裝置、隔離式自救器、遠(yuǎn)距離爆破等安全防護(hù)措施。（10）第221條突出煤層的石門揭煤、煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道反向風(fēng)門。爆破作業(yè)時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。反向風(fēng)門距工作面的距離，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定。（11）第222條井巷揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須明確起爆地點(diǎn)、避災(zāi)路線、警戒范圍，制定停電、撤人等措施。井筒起爆及撤人地點(diǎn)必須位于地面距井口邊緣20m以外，暗立（斜）井及石門揭煤起爆及撤人地點(diǎn)必須位于反向風(fēng)門外500m以上全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或者300m以外的避難硐室內(nèi)。煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，起爆地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或者避險(xiǎn)設(shè)施內(nèi)，起爆地點(diǎn)距工作面的距離必須在措施中明確規(guī)定。遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時間應(yīng)當(dāng)在措施中應(yīng)明確規(guī)定，但不得小于30min。（12）第223條突出煤層采掘工作面附近、爆破撤離人員集中地點(diǎn)、起爆地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話,并設(shè)置有供給壓縮空氣的避險(xiǎn)設(shè)施或者壓風(fēng)自救裝置。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)當(dāng)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。（13）第224條清理突出的煤（巖）時，必須制定防煤塵、片幫、冒頂、瓦斯超限、出現(xiàn)火源，以及防止再次發(fā)生突出事故的安全措施。9.6瓦斯災(zāi)害防治9.6.1瓦斯爆炸條件（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶?，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%~16%當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng));瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。（2）引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃~750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃;當(dāng)混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低;在引火溫度相同時，火源面積越大、點(diǎn)火時間越長，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（3）氧的濃度：實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。9.6.2瓦斯爆炸危害瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設(shè)施，揚(yáng)起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。9.6.3瓦斯爆炸原因分析（1）裝備不足、管理不落實(shí)：礦井安全裝備配置不足，"先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)"方針未得到完全落實(shí)。很多煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。另外瓦斯爆炸事故的發(fā)生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作業(yè)人員的違章失職。（2）企業(yè)職工安全意識淡薄，文化素質(zhì)較低：據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析，大部分煤礦的瓦斯爆炸都是由于工作人員的違章操作造成的，并且絕大多數(shù)瓦斯事故都是由于"三違"引起的。煤礦的很多職工文化程度低，沒有經(jīng)過正式安全培訓(xùn)就下井，常常采用師帶徒的方式參與采掘等作業(yè)，缺乏基本的安全生產(chǎn)知識，不懂通風(fēng)安全管理和操作規(guī)程，思想麻痹，違章作業(yè)，冒險(xiǎn)蠻干現(xiàn)象嚴(yán)重。（3）瓦斯積聚的存在：瓦斯積聚是指采掘工作面及其他地點(diǎn)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過2%的現(xiàn)象。瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯積聚的原因很多，主要有:礦井主通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不足或通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成礦井缺風(fēng);掘進(jìn)工作面或其它需單獨(dú)供風(fēng)的巷道，因局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒原因使得瓦斯積聚;采煤工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯積聚;巷道變形、調(diào)節(jié)風(fēng)門故障等造成通風(fēng)不良。（4）引爆火源的現(xiàn)象存在：在個別煤礦中，引爆火源的問題仍然存在。如有的礦井仍有明電、明火下井，井下電氣設(shè)備存在失爆的現(xiàn)象，甚至有的電工不懂技術(shù)或不負(fù)責(zé)任，拆除或損壞了防爆密閉圈，造成了失爆。煤礦井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。9.6.4瓦斯爆炸防范措施（1）優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚：合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時設(shè)計(jì)，超前施工，同時投入使用。采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。另外在采煤過程中，采煤工作面回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，應(yīng)及時有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯。處理的方法有:掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風(fēng)機(jī)吹散法。.（2）礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測技術(shù)：礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時自動監(jiān)測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國開發(fā)了KJ系列礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。按照國家煤礦安全監(jiān)察局要求，所有礦井均要求安裝礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，為煤礦的安全生產(chǎn)做出了很大的貢獻(xiàn)，但是，決不能替代專職安全檢測人員的井下現(xiàn)場檢測。（3）強(qiáng)化安全生產(chǎn)檢查：要側(cè)重檢查人們在井下作業(yè)中，違章把火種帶入井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要側(cè)重檢查瓦斯抽放、通風(fēng)管理、瓦斯監(jiān)測、電氣設(shè)備防爆等，并要做到改變其異常，達(dá)到安全生產(chǎn)的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。（4）強(qiáng)化進(jìn)行全員安全培訓(xùn)工作：首先企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部要進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使其懂技術(shù)、懂經(jīng)營管理、懂安全生產(chǎn)法規(guī)，學(xué)會按煤礦安全生產(chǎn)規(guī)律辦事，嚴(yán)格執(zhí)行"安全第一、預(yù)防為主"的安全生產(chǎn)方針，做到"責(zé)任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴(yán)格"。另外工人是第一生產(chǎn)者，通過生產(chǎn)技術(shù)和安全培訓(xùn)，提高煤礦工人的技術(shù)素質(zhì)、應(yīng)變能力、安全意識和自我保護(hù)能力，才能杜絕違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干和避免瓦斯事故的發(fā)生。（5）加快新技術(shù)的研究力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展加大"先抽后采"力度，實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯治理的根本轉(zhuǎn)變。積極實(shí)施"可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采"的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開展松軟突出煤層水平長鉆孔打鉆技術(shù)、低透氣性煤層快速高效增透強(qiáng)化抽放技術(shù)、地面鉆孔鉆進(jìn)固孔技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監(jiān)測技術(shù)、電磁輻射監(jiān)測技術(shù)等工作面非接觸連續(xù)預(yù)測及預(yù)警技術(shù)研究進(jìn)度，并將信號并入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測技術(shù)的創(chuàng)新性研究。通過工藝技術(shù)攻關(guān)研究，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理的技術(shù)突破。9.6.5瓦斯防聚措施(1)加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過1%，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75%。(2)加強(qiáng)檢查工作。及時檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有:光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測儀和遙測儀器等。(3)對瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。9.6.6瓦斯防燃措施(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。(2井下禁止拆開礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井。(3)嚴(yán)格管理井下火區(qū)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。(5)嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。(6)瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定。(7)隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤?，因此不少國家對這個問題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。10粉塵防治10.1煤塵爆炸條件煤塵爆炸必須同時具備三個條件:煤塵本身具有爆炸性，煤塵爆炸是煤塵氧化后產(chǎn)生的可燃性氣體遇到高溫后發(fā)生的劇烈反應(yīng)。但是有的煤塵受熱氧化后只產(chǎn)生很少的可燃性氣體，不能使煤塵爆炸，所以煤塵可分為有爆炸性煤塵和無爆炸性煤塵。煤塵懸浮于空氣中并且達(dá)到一定的濃度，根據(jù)我國科研的資料，煤塵爆炸的濃度為20-2000g/m3，爆炸力最強(qiáng)的煤塵濃度為300-400g/m3。有高溫?zé)嵩创嬖?，我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在650-1050℃之間。10.2煤塵爆炸危害煤塵爆炸危害極大，煤塵爆炸后產(chǎn)生的氣體溫度高、壓力強(qiáng)、破壞性大，它的溫度達(dá)1600—1900℃，壓力可達(dá)10個大氣壓。爆炸波的傳播速度可達(dá)2340米/秒。煤塵容易隨著沖擊波風(fēng)流擴(kuò)散于巷道中，一旦爆炸，往往波及范圍大，造成連續(xù)性爆炸，離開爆源越遠(yuǎn)其破壞力越大。煤塵爆炸時產(chǎn)生大量一氧化碳，空氣中含量可達(dá)2—3%，能造成人員死亡。10.3《規(guī)程》規(guī)定（1）第185條新建礦井或者生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。鑒定結(jié)果必須報(bào)省級煤炭行業(yè)管理部門和煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。（2）第186條開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進(jìn)煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必須用水棚或者巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃、沖洗沉積煤塵或者定期撒布巖粉；應(yīng)當(dāng)定期對主要大巷刷漿。（3）第187條礦井應(yīng)當(dāng)每年制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)到每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。（4）第188條高瓦斯礦井、突出礦井和有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)安設(shè)隔爆設(shè)施。10.4隔爆設(shè)施為了阻斷爆炸火焰?zhèn)鞑ィ仨氃诰掳苍O(shè)隔爆設(shè)施。主要隔爆安裝地點(diǎn)為礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，掘進(jìn)煤巷同與其相連的巷道間，煤倉同與其相通的巷道間，按巷道斷面，每平方米斷面水量不小于400L，長度不小于30m。輔助隔爆棚設(shè)置地點(diǎn)：采煤面進(jìn)、回風(fēng)巷；采區(qū)內(nèi)煤、半煤巖掘進(jìn)巷。輔助隔爆水量按巷道斷面不得少于200L/m2，長度不小于20米。10.5煤塵爆炸案例2014年11月26日2時34分，XX恒大煤業(yè)發(fā)生煤塵爆炸事故，28人死亡，50人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6668萬元。（1）事故發(fā)生直接原因：5336綜放工作面72#～76#支架處在處理片冒大塊煤巖時，違章放“糊炮”爆破，揚(yáng)起的煤塵達(dá)到爆燃濃度，放炮火焰引起煤塵爆燃。為什么敢于違規(guī)放糊炮？（2）認(rèn)識誤區(qū)：該工作面通風(fēng)正常，事故前瓦斯?jié)舛葹椋汗ぷ髅妫?.5%，上隅角：0.3%，回風(fēng)流：0.7%，無瓦斯超限現(xiàn)象。無瓦斯積聚，認(rèn)為不會引發(fā)事故，而忽視工作面積聚煤塵的爆炸性。（3）警惕煤塵爆炸危險(xiǎn)性：近年來多次煤塵爆炸事故致因特征——發(fā)生在不太注意的地方（災(zāi)害轉(zhuǎn)換和煤塵爆炸）注意：巷道周邊只要沉積0.05mm厚的煤塵因爆炸或撞擊全部揚(yáng)起，經(jīng)計(jì)算可知:巷道大氣煤塵濃度就可達(dá)60g/M3，而達(dá)到爆炸