數(shù)控技術(shù)答案

數(shù)控技術(shù)答案數(shù)控編程：從分析零件圖紙到制成數(shù)控機床所需操縱介質(zhì)的過程。滾珠絲杠副：在螺母和絲杠之間用滾珠作為滾動體的螺旋傳動元件。機床抗振性：機床在工作時抗擊由交變載荷及沖擊載荷所引起的振動的能力。填空題（每題2分）1、 數(shù)控機床是由操縱介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、輔助操縱裝置、反饋裝置、適應(yīng)操縱裝置和機床等部分組成。2、 數(shù)控機床加工過程的加工路線是指刀具中心的運動軌跡和方向。3、 三相步進電機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采納三相六拍通電方式，則步進電機的步距角為1.50。4、 數(shù)控機床的最小設(shè)定單位是數(shù)控機床能實現(xiàn)的最小位移量，標(biāo)制著數(shù)控機床精度的辨論率，其值一樣為0.0001?0.01mm,在編程時,所有的編程單位都應(yīng)轉(zhuǎn)換成與最小設(shè)定單位相應(yīng)的數(shù)據(jù)。5、 通常把數(shù)控車床的床身導(dǎo)軌傾斜布置，可改善其排屑條件和受力狀態(tài)。提高機床的靜剛度。6、 數(shù)控機床的工作臺和刀架等部件的移動，是由交流或直流伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲杠傳動，可減少進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩,提高定位精度、運動平穩(wěn)性。7、 對步進電機施加一個電脈沖信號時，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，叫做步距角，電機的總回轉(zhuǎn)角和輸入脈沖數(shù)成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的頻率。8、 位置檢測裝置是數(shù)控機床的重要組成部分，在閉環(huán)系統(tǒng)中，它的要緊作用是檢測位移量，并發(fā)出反饋信號與數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號進行比較，如有偏差，經(jīng)放大后操縱執(zhí)行部件，使其向著排除偏差方向運動，直至偏差等于零為止。9、 刀具半徑補償功能的作用確實是要求數(shù)控系統(tǒng)依照工件輪廓程序和刀具中心偏移量，自動運算出刀具中心軌跡。10、 伺服系統(tǒng)的輸入是插補器發(fā)出的指令脈沖,輸出是直線或轉(zhuǎn)角位移。11、 數(shù)控機床工作臺和刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲杠傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。12、 光柵依不同制造方法有透射光柵和反射光柵兩種。數(shù)控機床中常用透射光柵做位置傳感器。13、 數(shù)控機床的滾珠絲杠螺母副按其循環(huán)方式可分為』循環(huán)_和_外循環(huán)。14、 數(shù)控機床按操縱方式分類可為點位操縱數(shù)控機床、直線操縱數(shù)控機床、和輪廓操縱數(shù)控機床。15、 逐點比較法操縱機床加工時，需要四個節(jié)拍：偏差判定、翌標(biāo)進給、偏差運算、重點判別。16、 確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時規(guī)定，平行于主軸的方向為Z軸坐標(biāo)軸,它的正方向為刀具遠離工件的方向。17、 編程時所用的坐標(biāo)系有工件坐標(biāo)和機床坐標(biāo)18、 數(shù)控機床由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服裝置、位置反饋裝置和機床機械部件六部分構(gòu)成。19、 數(shù)控機床的常用導(dǎo)軌按其接觸面的摩擦性質(zhì)的不同，可分為壘動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。20、 只能完成分度輔助運動的工作臺叫分度工作臺，既能使工作臺進行圓周進給，又能完成分度運動的工作臺叫回轉(zhuǎn)工作臺21、 加工中心是一種備有刀庫和自動放刀裝置的多工序的數(shù)控機床。選擇題（每題2分）1、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)使用的執(zhí)行元件是（1，2）（1）支流伺服電機（2）交流伺服電機（3）步進電機（4）電液脈沖馬達2、 步進電機的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量3、 數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（3）（1）輪廓操縱系統(tǒng)（2）動作順序操縱系統(tǒng)（3）位置操縱系統(tǒng)（4）速度操縱系統(tǒng)4、 采納DDA法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具向（1）方向移動。（1）+X（2）-X（3）+Y（4）-Y5、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采納（4）的原則。（1）刀具固定不動，工件移動（2）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定（3）分析機床運動關(guān)系后再依照實際情形兩者的固定和移動關(guān)系（4）工件固定不動，刀具移動。6、選擇刀具起始點時應(yīng)考慮（1，2）（1）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測量（3）每把刀具刀尖在起始點重合（4）必須選在工件外側(cè)。7．?dāng)?shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（2）為直截了當(dāng)操縱目標(biāo)的自動操縱系統(tǒng)。（1）機械運動速度（2）機械位移（3）切削力（4）切削用量8．指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差9、數(shù)控機床操縱介質(zhì)是指（c）A 零件圖樣和加工程序單 B穿孔帶C 穿孔帶、磁盤和磁帶 D光電閱讀機10、FMS是指（c）A自動化工廠B運算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心11、進給功能字F后的數(shù)字表示（a）A每分鐘進給量（mm/min） B每秒鐘進給量（mm/s）C每轉(zhuǎn)進給量（m/min） D螺紋螺距12、逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值小于零，規(guī)定刀具向（c）方向移動。A+XB-XC+YD-Y13、以下哪種措施不是用來減少數(shù)控機床的熱變形（d）A減少發(fā)熱 B操縱溫升C改善機床結(jié)構(gòu)D提高機床的抗熱性14、預(yù)備功能字G90表示（c）A預(yù)置功能B固定循環(huán)C絕對尺寸D增量尺寸15、脈沖當(dāng)量是（d）A每個脈沖信號使伺服電機轉(zhuǎn)過的角度B每個脈沖信號使傳動絲杠傳過的角度C數(shù)控裝置輸出脈沖數(shù)量D每個脈沖信號使機床移動部件的位移量16、輔助功能字M03（d）A程序停止B冷卻液開C主軸停止D主軸順時針轉(zhuǎn)動簡答題（每題5分）1、數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)有何特點？答：數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)采納交流調(diào)速電動機或直流調(diào)速電動機，可實現(xiàn)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速高，功率大，變速范疇大，變速迅速可靠，以適應(yīng)高速、大功率切削以及加工中采納合理的切削用量。2、試論述數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是由哪幾部分組成，它們分別的作用如何？伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件是什么？答：由伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置、機械傳動機構(gòu)及執(zhí)行部件四部分組成。它的作用是：接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給速度和位移指令信號，由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置（直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液脈沖馬達等）和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速運動。伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件是步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。3、簡述數(shù)控車床采納鋼板焊接床身的緣故。答：采納鋼板焊接床身結(jié)構(gòu)可采納最有利于提高剛度的筋板布置形式，能充分發(fā)揮壁板和筋板的承裁及抗擊變形的作用；焊接結(jié)構(gòu)還無需鑄造結(jié)構(gòu)所需的出砂口，有可能將基礎(chǔ)件做成完全封閉的箱形結(jié)構(gòu)；鋼板的彈性模量E比鑄鐵的彈性模量E大幾乎相差一倍。因此，在結(jié)構(gòu)相同時，E值大的材料剛度則高。4、簡述數(shù)控立銑床的坐標(biāo)軸如何分布？答：Z軸為主軸軸線方向，其正方向是刀具遠離工件的方向。X軸面對工件看向右為正方向，Y軸可依照右手直角坐標(biāo)系判定5、 數(shù)控機床對導(dǎo)軌提出了哪些要求？答：導(dǎo)向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性、結(jié)構(gòu)簡單工藝性好。6、 數(shù)控機床有何特點？適應(yīng)于加工何種類型的零件答：特點：①對加工對象改型的適應(yīng)性強②加工精度高③加工生產(chǎn)率高④減輕操作者的勞動強度⑤良好的經(jīng)濟效益⑥有利于生產(chǎn)治理的現(xiàn)代化⑦易于建立運算機通信網(wǎng)絡(luò)適用范疇：①多品種小批量生產(chǎn)的零件②結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件③需要頻繁改型的零件④價值昂貴，不承諾報廢的關(guān)鍵零件⑤需要最小生產(chǎn)周期的急需零件。3．?dāng)?shù)控機床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)有哪些要求？答：有以下要求；調(diào)速范疇寬并有良好的穩(wěn)固性，專門是低速時的平穩(wěn)性；負載特性硬，即使在低速時也應(yīng)有足夠的負載能力；動態(tài)響應(yīng)速度快；高的位移情度；能夠頻繁地啟動；運算題(每題9分)1.若加工第一象限直線OE,起點為0(0,0),終點為E(7,4),設(shè)累加器為3位，試按DDA法進行插補運算，并繪出插補軌跡圖。解：將X=7及Y=4化成二進制數(shù)X=111B及Y=100B存e e e e放在Jvx及Jvy中，選寄存器容量為三位，則累加次數(shù)m=23=8。插補運算過程如下表所示,插補軌跡見圖3-24所示累加次數(shù)J+JRX VX溢出AXJ+JRY VY溢出AY1000+111=1110000+100=10002111+111=1101100+100=00013110+111=1011000+100=10004101+111=1001100+100=00015100+111=0111000+100=10006011+111=0101100+100=00017010+111=0011000+100=10008001+111=0001100+100=00012.步進電機轉(zhuǎn)子有80個齒,采納三相六拍通電方式,經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，滾珠絲杠導(dǎo)程為5mm，工作臺移動最大速度為6mm/s,求：?步進電機的步距角。?工作臺的脈沖當(dāng)量§?步進電機的最高工作頻率f3600mkz36Oo3*2*80=3600mkz36Oo3*2*80=O.75oL*9_5*O.75o3600—3600_0.01mm/plus0.01_600Hz五．論述題（每題9分）1．什么緣故要對工件廓形進行擬合？答：由于大多數(shù)數(shù)控機床上只具備直線和圓弧插補，因此在連續(xù)操縱系統(tǒng)的數(shù)控機床上加工成形輪廓的工件時，都先要對工件廓形曲線進行擬合，代替原先的輪廓曲線，然后才能使用數(shù)控機床的G功能加工出所需的廓形曲線。2．試畫出框圖說明數(shù)控機床的工作原理。答：數(shù)控機床的工作原理如圖所示。第一將零件圖紙的形狀、尺寸和技術(shù)條件、加工工藝等按照規(guī)定的格式和代碼，記錄在輸入介質(zhì)上（例如穿孔帶、磁帶和軟磁盤等），并輸入數(shù)控裝置。數(shù)控裝置由輸入、信息處理和輸出三部分構(gòu)成。輸入介質(zhì)通過輸入單元（例如光電讀帶機）后，轉(zhuǎn)換成能夠識別的信息，由信息處理單元加以處理，再通過輸出單元發(fā)出位置、速度等指令（脈沖信號）給伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)的作用是今后自數(shù)控裝置的各種指令，轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動。反饋系統(tǒng)再將機床的實際位置、速度等參數(shù)檢測出來，轉(zhuǎn)換成電信號，輸送到數(shù)控裝置，使數(shù)控裝置能夠校核該機床實際位移情形是否與指令一致，并發(fā)出指令糾正所產(chǎn)生的誤差。關(guān)于一些高效率和加工精度較高的數(shù)控機床還有適應(yīng)操縱系統(tǒng)，以補償加工環(huán)境參數(shù)的變化。N01G92X0Y0Z0；N01G92X0Y0Z0；N02G91G00X120.0Y80.0N03G43Z-32.0T1H01；具長度補償N04S600M03；N05G01Z-21.0F1000；N06G04P2000；N07G00Z21.0；N08X30.0Y-50.0；N09G01Z-38.0；N10G00Z38.0；N11X50.0Y30.0；N12G01Z-25.0；N13G04P2000；N14G00Z57.0H00；N15X-200.0Y-60.0；XN16M05M09；N17M02；2零件的車削加工程程序清單：編程題1.使用刀具長度補償和一樣指令加工圖1-1所示的零件中A、B、C三個孔。程序清單：設(shè)定坐標(biāo)系定位到A點刀具快速到工進起點，刀主軸啟動加工A孔孔底停留2秒快速返回到工進起點定位到B加工B孔快速返回到工進起點定位到C孔加工C孔孔底停留2秒鐘Z坐標(biāo)返回到程序起點，取消刀補Y坐標(biāo)返回到程序起點主軸停止程序終止N01G92X200.0Z350.0； 起點坐標(biāo)設(shè)定N02G00X41.8Z292.0S31M03T11M08；移到刀路起點N03G01X47.8Z289.0F15； 倒角N04U0W-59.0； 切?47.8圓N05 X50.0W0； 切圓錐小頭N06 X62.0W-60.0； 切錐度N07U0Z155.0；切?62.0圓N08X78.0W0；N09X80.0W-1.0；倒角N10U0W-19.0；切?80.0圓N11G02U0W-60.0I63.25K-30.0切圓弧N12G01U0Z65.0；切?80.0圓N13X90.0W0；退刀N14G00X200.0Z350.0M05T10M09；退回換刀點，主軸停N15X51.0Z230.0S23M03T22M08；換刀，開主軸N16G01X45.0W0F10； 切