導(dǎo)流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技術(shù)措施

導(dǎo)流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技術(shù)措施1.1概述導(dǎo)流洞工程土石方明挖主要為導(dǎo)流洞進(jìn)、出口的邊坡和洞臉開(kāi)挖。土石方開(kāi)挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、鉆孔爆破、棄渣運(yùn)輸和堆存、施工期排水、邊坡觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)等工作。本標(biāo)段石方洞挖工程為導(dǎo)流洞的洞挖施工。其主要工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、鉆孔爆破、支護(hù)和塌方清運(yùn)處理、棄渣運(yùn)輸和堆存、施工期排水、洞室觀測(cè)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)等工作。本標(biāo)導(dǎo)流洞進(jìn)口位置基巖為安山巖，在高程910m以下覆蓋坡積層，坡積層厚約0～3m，進(jìn)口邊坡高約50m，由強(qiáng)風(fēng)化卸荷巖體組成，現(xiàn)狀邊坡穩(wěn)定。導(dǎo)流洞出口位置基巖為玄武巖，高程904m以下覆蓋0～3m厚的坡積層，出口邊坡高約20m，由強(qiáng)風(fēng)化卸荷巖體組成，現(xiàn)狀邊坡穩(wěn)定。本標(biāo)土石方明挖總量為2.5萬(wàn)m3。導(dǎo)流洞洞身段總長(zhǎng)518m。典型開(kāi)挖斷面4.3×5.25m，城門(mén)洞型。進(jìn)口10m洞段為方變圓漸變段。導(dǎo)流洞洞身段圍巖類別以Ⅱ、Ⅲ類為主，總體圍巖完整性好、圍巖基本穩(wěn)定，局部節(jié)理發(fā)育部位圍巖穩(wěn)定性較差，需加強(qiáng)支護(hù)。本標(biāo)洞挖總量為1.25萬(wàn)m3，其中Ⅱ類圍巖8760m3，Ⅱ～Ⅲ類圍巖3160m3，Ⅲ類圍巖580m3。土石方開(kāi)挖主要工程量見(jiàn)表1.1-1。表1.1-1導(dǎo)流洞工程明挖及洞挖工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位進(jìn)口邊坡洞身段出口邊坡小計(jì)1土石方明挖m322689276925458=SUM(LEFT)2石方洞挖m312499124991.2施工布置1.2.1道路布置根據(jù)招標(biāo)文件顯示，施工現(xiàn)場(chǎng)10#道路已修建至導(dǎo)流洞出口位置，本標(biāo)需要借10#路頭修建導(dǎo)流洞出口至進(jìn)口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣場(chǎng)。開(kāi)挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣場(chǎng)，施工道路特性見(jiàn)表1.2-1。在施工期間維修和養(yǎng)護(hù)施工道路，保護(hù)好道路路基和路面的排水設(shè)施，及時(shí)進(jìn)行路面渣土清理、路面灑水等養(yǎng)護(hù)工作。表1.2-1施工道路特性表道路名稱起止點(diǎn)道路長(zhǎng)度（km）路面寬度（m）道路等級(jí)10＃道路壩下現(xiàn)有橋至右岸壩址2.06.5礦Ⅲ10-1＃道路右岸壩址至導(dǎo)流洞進(jìn)口延伸至4#渣場(chǎng)1.06.5礦Ⅲ1＃道路壩下現(xiàn)有橋至潘津布拉克溝施工橋0.96.5礦Ⅲ1.2.2風(fēng)、水、電布置（1）施工供風(fēng)在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口各布置一個(gè)固定空壓機(jī)站，前期滿足洞臉明挖的開(kāi)挖與支護(hù)用風(fēng)，后期滿足洞內(nèi)的開(kāi)挖和支護(hù)用風(fēng)。各壓風(fēng)站配置GA132-8.5(20m3/min)電動(dòng)式空壓機(jī)1臺(tái)，CVFY-13/7(13m3/min)油動(dòng)移動(dòng)式空壓機(jī)2臺(tái)，總供風(fēng)能力為80m3/min。壓風(fēng)采用4吋鋼管接引至用風(fēng)工作面，洞內(nèi)供風(fēng)管布置在洞壁一側(cè)離地50cm。為便于堵漏和接引支管，提前在主管道上需要接引支管部位設(shè)置閥門(mén)。供風(fēng)設(shè)施見(jiàn)表1.2-2表1.2-2洞挖施工供風(fēng)設(shè)施表名稱型號(hào)數(shù)量備注空壓機(jī)GA132-8.5220m3/min空壓機(jī)CVFY-13/7313m3/min鋼管3吋500m供風(fēng)主管道閥門(mén)4個(gè)（2）施工供水在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口附近設(shè)置一個(gè)10立方米鋼制施工用水箱，利用水泵從河中抽水，蓄水箱容量滿足邊坡和洞內(nèi)支護(hù)施工用水。洞內(nèi)施工用水的引水管路選用3吋鋼管，為便于堵漏和接引支管，提前在主管道上需要接引支管部位設(shè)置閥門(mén)，各用水點(diǎn)就近接引。供水設(shè)施見(jiàn)表1.2-3表1.2-3洞挖施工供水設(shè)施表名稱型號(hào)數(shù)量備注水箱10m32鋼質(zhì)鋼管3吋500m供水主管道閥門(mén)各型4個(gè)（3）施工供電本標(biāo)段用電主要是開(kāi)挖支護(hù)施工供風(fēng)空壓機(jī)用電、通風(fēng)設(shè)備用電、支護(hù)設(shè)備用電、抽排水設(shè)備用電、施工及工作面照明用電。施工用電自業(yè)主提供電源接線端直接接引，通過(guò)配電箱接至各施工工作面。由于發(fā)包人提供電源接口時(shí)間為2012年3月31日；在電源點(diǎn)供電之前我部在導(dǎo)流洞進(jìn)、出口施工區(qū)各自配備一臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為施工電源。電源點(diǎn)供電后柴油發(fā)電機(jī)作為事故備用電源，供緊急供電之用。1.2.3施工排水本標(biāo)段土石方工程經(jīng)常性排水主要包括施工區(qū)域內(nèi)的降雨水、坡面滲水。施工期邊坡排水結(jié)合永久排水實(shí)施，開(kāi)挖前提前完成截水溝施工，以達(dá)到排水的效果。對(duì)有可能影響及危害永久邊坡安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開(kāi)挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的的排水設(shè)備，利用水泵抽排或排水溝槽引至排水渠內(nèi)。洞挖進(jìn)口工作面掘進(jìn)屬于“下坡洞”，洞內(nèi)的排水問(wèn)題突出，我們將視現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在洞內(nèi)開(kāi)挖淺溝和集水坑匯水后通過(guò)管道加壓泵輸出，保證洞內(nèi)交通質(zhì)量。出口工作面掘進(jìn)屬于“上坡洞”，為保證洞底不積水，在洞底左側(cè)開(kāi)挖淺溝，以引導(dǎo)廢水流出洞外。1.2.4施工通風(fēng)、照明（1）施工通風(fēng)根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設(shè)備配置及通風(fēng)方式，以滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排除爆破、機(jī)械廢氣、有害氣體等的最大通風(fēng)量，并滿足洞室最小風(fēng)速要求，進(jìn)行施工所需通風(fēng)量和風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量、風(fēng)壓的計(jì)算，并依據(jù)計(jì)算成果選擇通風(fēng)設(shè)施。1）爆破散煙所需風(fēng)量式中：A——每次爆破用藥量，斷面取25m2，循環(huán)進(jìn)尺取2.5m。單耗取1.1kg/m3。B——炸藥爆炸的CO體積，取40L/kgt——通風(fēng)時(shí)間，取30min由此可以計(jì)算出Q=450m3/min2）按洞內(nèi)最小風(fēng)速所需風(fēng)量Q=60VS式中：V——開(kāi)挖允許最小風(fēng)速，0.15m/sS——開(kāi)挖斷面，取25㎡Q＝60×0.15×25＝225m3/min3）滿足最多施工人員所需風(fēng)量Q=qmk式中：q——洞內(nèi)每人所需新鮮空氣量，一般按3.0m3/min計(jì)m——洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)，施工高峰期取20人K——風(fēng)量備用系數(shù)，取用1.10～1.15Q＝qmk＝3×20×1.15＝70m3/min4）使用柴油機(jī)械時(shí)的通風(fēng)量Q=n1q1+n2q2式中：n1—挖、裝機(jī)械臺(tái)數(shù)，取1q1—每臺(tái)挖、裝機(jī)械每馬力排出廢氣量，一般為2.16m3/minHPn2—同時(shí)工作汽車臺(tái)數(shù)，取2臺(tái)q2—每臺(tái)汽車每馬力排出廢氣量，一般為0.84m3/minHP由此得：Q＝400m3/min經(jīng)計(jì)算最大通風(fēng)量約為450m3/min。根據(jù)通風(fēng)量計(jì)算，本標(biāo)各探洞的通風(fēng)設(shè)備選型為SDFG-I-No.6.5（22/2kw）軸流風(fēng)機(jī)。施工期通風(fēng)采用正壓法，通風(fēng)管選用軟質(zhì)膠管。通風(fēng)設(shè)備投入量統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1.2-4。表1.2-4洞挖施工通風(fēng)設(shè)施統(tǒng)計(jì)表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注隧道施工軸流風(fēng)機(jī)SDFG-I-No.6.5臺(tái)222/2kw通風(fēng)膠管Φ700mmm500膠管（2）施工照明洞外照明采用220V電壓，洞臉形成后在洞口上架設(shè)一盞1kw投光地?zé)?。保證洞外夜間施工的照明度。所有的洞內(nèi)施工工作面照明采用36V電壓照明系統(tǒng)。洞內(nèi)照明統(tǒng)一采用帶防水罩的燈具，沿洞內(nèi)壁一側(cè)高度不少于2.5m處固定掛設(shè)。工作面后20m洞段的燈頭距離不大與6m，成洞段的燈頭距離不大于12m。另外洞內(nèi)照明每隔20m左右增設(shè)一盞蓄能應(yīng)急燈。進(jìn)洞人員還需配備手電筒、頭燈等便攜式光源。1.2.5渣場(chǎng)規(guī)劃及治理（1）渣場(chǎng)棄渣規(guī)劃根據(jù)招投標(biāo)文件有4#渣場(chǎng)供本標(biāo)段使用，總面積1.82萬(wàn)m2，滿足本標(biāo)段棄渣要求。（2）棄渣場(chǎng)的填渣方式渣場(chǎng)將采取自下而上分層填渣的方式，嚴(yán)禁采用自上而下傾倒的方式棄渣。填筑將從坡面開(kāi)始向溝內(nèi)卸渣的順序，卸渣后采用推土機(jī)及時(shí)平整，并有傾向溝內(nèi)的反坡，以防雨水沖刷坡面。（3）有序堆放渣料渣場(chǎng)的堆渣類型、容量和高程，必須嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實(shí)施。應(yīng)注意保持渣料堆體周邊的邊坡穩(wěn)定，并作好堆渣體的邊坡保護(hù)和排水工作。（4）渣場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明渣場(chǎng)棄渣施工期供電照明將結(jié)合本標(biāo)工程施工供電設(shè)施進(jìn)行協(xié)調(diào)和統(tǒng)一解決。（5）渣場(chǎng)的維護(hù)1）依據(jù)招投標(biāo)文件，結(jié)合渣場(chǎng)的堆渣特點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)供電照明、臨時(shí)道路、排水系統(tǒng)及其他的工作，確保施工過(guò)程順利進(jìn)行。2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查力度，及時(shí)疏導(dǎo)排水溝、截水溝等排水設(shè)施，防止因排水不暢引起堆體邊坡不穩(wěn)定。3）對(duì)施工臨時(shí)道路及時(shí)加固和維護(hù)，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?）加強(qiáng)供電設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保夜間照明設(shè)施運(yùn)行正常。導(dǎo)流洞明挖及洞外施工布置詳見(jiàn)第三章：施工總平面布置。1.3總體開(kāi)挖施工方案（1）工程開(kāi)工后立即組織設(shè)備和相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。（2）首先利用現(xiàn)有的10#路進(jìn)行導(dǎo)流洞出口邊坡明挖施工，并同時(shí)建設(shè)10#-1路的至導(dǎo)流洞進(jìn)口并延伸至4#渣場(chǎng)。（3）到達(dá)導(dǎo)流洞進(jìn)口工作面后，立即組織進(jìn)口邊坡明挖施工。（4）導(dǎo)流洞進(jìn)、出口邊坡開(kāi)挖完成后，進(jìn)行洞臉加固并開(kāi)始洞挖施工。導(dǎo)流洞洞挖由進(jìn)、出口兩個(gè)掌子面對(duì)向掘進(jìn)，在洞內(nèi)貫通。（5）洞挖的兩個(gè)掌子面距貫通相距15m時(shí)，停止一側(cè)掌子面開(kāi)挖，改為單側(cè)掘進(jìn)。1.4土石方明挖1.4.1明挖施工方案土石方明挖采用從上至下分層分段依次進(jìn)行，土方開(kāi)挖時(shí)每層開(kāi)挖高度暫定為4~5m；石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆小梯段爆破開(kāi)挖，分層高度暫定為4~5m。對(duì)于自然坡度較陡的土方開(kāi)挖，直接用1.6～2.0m3反鏟翻渣，在下部較平坦地段裝車。較平坦的地段和進(jìn)、出口引渠的土方開(kāi)挖采用1.6～2.0m3反鏟直接挖裝15t自卸車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。邊坡石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆造孔，淺孔小梯段毫秒微差爆破。對(duì)于巖石較完整邊坡采用潛孔鉆機(jī)造孔，梯段毫秒微差爆破。邊坡設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破。爆破石渣采用1.6～2.0m3反鏟配15t自卸汽車運(yùn)至指定渣料場(chǎng)。1.4.2土方明挖施工工藝1.4.2.1施工工藝簡(jiǎn)述（1）施工準(zhǔn)備邊坡風(fēng)、水、電就緒，施工人員、施工設(shè)備準(zhǔn)備就位。（2）測(cè)量放線1）接到監(jiān)理提供的施工控制點(diǎn)后，首先在監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工測(cè)量。必要時(shí)將增加施工控制點(diǎn)；2）對(duì)施工區(qū)內(nèi)原始地形進(jìn)行測(cè)量，繪制出可供施工使用的斷面圖，并核算出工程量，報(bào)監(jiān)理審核；3）依據(jù)復(fù)測(cè)成果，放出開(kāi)挖區(qū)上開(kāi)口線，提供給施工單位進(jìn)行清理植被，并清坡；4）根據(jù)施工需要進(jìn)行開(kāi)挖邊坡放樣，檢查邊坡開(kāi)挖體形，并完成開(kāi)挖邊坡的竣工斷面圖，平面圖，同時(shí)完成工程量的計(jì)算；5）采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣，施工中嚴(yán)格按《水利水電工程測(cè)量施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。為工程施工提供必要的控制點(diǎn)，以便放樣和施工人員控制施工邊線幾何尺寸；（3）邊坡清理及排水系統(tǒng)修筑根據(jù)測(cè)量放出的開(kāi)挖開(kāi)口線，向外延伸至少2m進(jìn)行邊坡植被清理；挖出邊線外側(cè)3m距離的樹(shù)根；對(duì)開(kāi)口線以上進(jìn)行全面檢查，是否有松動(dòng)浮石。對(duì)邊線以外的上部浮石及不穩(wěn)定體進(jìn)行清除，解除安全隱患。有必要時(shí)在監(jiān)理認(rèn)可的前提下可進(jìn)行加固處理。在邊坡清理的同時(shí)視情況及時(shí)完成開(kāi)挖區(qū)頂部截、排水溝等排水系統(tǒng)的修筑，以控制坡面流水損壞開(kāi)挖邊坡造成新的安全隱患，邊坡清理廢渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)。（4）開(kāi)挖措施1）土方開(kāi)挖按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法。2）對(duì)于自然坡度較陡的土方開(kāi)挖，直接用1.6～2.0m3反鏟翻渣，在下部較平坦地段裝車。較平坦的地段和進(jìn)口引渠的土方開(kāi)挖采用1.6～2.0m3反鏟直接挖裝15t自卸車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。土方開(kāi)挖時(shí)每層開(kāi)挖高度不大于4m；3）表層開(kāi)挖時(shí)段安排在相應(yīng)的梯段開(kāi)挖前完成。4）土方邊坡按設(shè)計(jì)坡比開(kāi)挖，預(yù)留30cm修坡余量，用人工修整并使之滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。5）邊坡外側(cè)及溝槽土方用反鏟直接挖裝，人工配合進(jìn)行修坡成型及基礎(chǔ)處理。6）土方明挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工，將人員設(shè)備盡快撤離工作面，視邊坡開(kāi)裂程度采取不同的應(yīng)急措施，并通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。1.4.2.2工藝流程圖土方明挖施工工藝流程見(jiàn)下圖1.4-1。土方明挖施工工藝流程框圖反鏟挖掘機(jī)直接挖掘裝自卸車出渣反鏟挖掘機(jī)直接挖掘裝自卸車出渣裝載機(jī)裝自卸車出渣施工道路修建及施工截、排水溝人工配合反鏟修坡成型邊坡支護(hù)及錨固施工準(zhǔn)備測(cè)量放線清理植被、覆蓋層剝離推土機(jī)集渣下一層開(kāi)挖1.4.3石方明挖施工工藝1.4.3.1施工工藝簡(jiǎn)述（1）施工準(zhǔn)備邊坡風(fēng)、水、電就緒，施工人員、設(shè)備準(zhǔn)備就位。（2）場(chǎng)地清理覆蓋層開(kāi)挖結(jié)束后，首先采用手風(fēng)鉆鉆爆對(duì)臨空面進(jìn)行整形，以減少梯段爆破底盤(pán)抵抗線；每層開(kāi)挖前采用推土機(jī)、反鏟平整工作面。（3）危巖處理人工配合反鏟對(duì)已開(kāi)挖坡面進(jìn)行修坡及危巖處理。（4）測(cè)量放線由測(cè)量工放出開(kāi)挖邊線，核實(shí)開(kāi)挖斷面。然后測(cè)量定出孔位。（5）清理工作場(chǎng)地邊坡開(kāi)挖前先清理開(kāi)挖處至少4m寬工作平臺(tái)，以利開(kāi)挖機(jī)械布置。（6）鉆孔采用手風(fēng)鉆造孔淺孔小梯段毫秒微差爆破。采用手風(fēng)鉆沿設(shè)計(jì)邊線造孔進(jìn)行預(yù)裂或光面爆破。鉆孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：鉆孔方向與設(shè)計(jì)方向一致，鉆孔傾角與方位偏差不得大于±1.5%孔深；孔位偏差不得大于5%孔距；終孔的高程偏差不得大于±5cm。（7）裝藥、聯(lián)線、起爆主爆破孔、預(yù)裂孔均采用卷狀乳化炸藥，毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管結(jié)合導(dǎo)爆索連網(wǎng)，電雷管起爆。（8）支護(hù)、安全處理隨著開(kāi)挖高程下降，及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行測(cè)量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。為滿足邊坡穩(wěn)定、限制卸荷松弛，開(kāi)挖工作面與施工期安全支護(hù)（隨機(jī)錨桿）的高差不應(yīng)大于一層開(kāi)挖梯段高度，與永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土的高差不應(yīng)大于2層開(kāi)挖梯段高度。開(kāi)挖邊坡的支護(hù)在分層開(kāi)挖過(guò)程中逐層進(jìn)行，上層初期支護(hù)完成后，才進(jìn)行下層開(kāi)挖。（9）出渣采用1.6～2.0m3反鏟配15t自卸汽車運(yùn)至指定渣料場(chǎng)。1.4.3.2工藝流程圖石方明挖工藝流程下圖1.4-2。邊坡安全處理施工準(zhǔn)備邊坡安全處理施工準(zhǔn)備測(cè)量放線爆破設(shè)計(jì)及試驗(yàn)場(chǎng)地清理危巖處理開(kāi)口線及邊坡錨固下一開(kāi)挖循環(huán)反鏟直接挖裝自卸車出渣或裝載機(jī)集渣并裝自卸車出渣測(cè)定爆破孔位邊坡隨機(jī)錨桿支護(hù)裝載機(jī)、反鏟挖掘機(jī)清理工作面造孔、清孔人工按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥、爆破邊坡系統(tǒng)錨桿施工圖8.4-21.4.3.3爆破控制及參數(shù)（1）爆破器材選用爆破材料：炸藥選用圈狀的2#巖石乳化炸藥；雷管選用非電毫秒延時(shí)導(dǎo)爆管；傳爆網(wǎng)絡(luò)材料選用導(dǎo)爆索。主爆孔起爆材料選用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管，預(yù)裂和光爆孔起爆材料選用導(dǎo)爆索，由導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、電雷管組成起爆網(wǎng)絡(luò)。（2）主要技術(shù)措施1）爆破采用網(wǎng)絡(luò)爆破技術(shù)，控制爆破規(guī)模，以保證邊坡開(kāi)挖質(zhì)量。施工前期，結(jié)合施工生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)爆破試驗(yàn)對(duì)爆破孔網(wǎng)參數(shù)、起爆網(wǎng)絡(luò)、單耗藥量等鉆爆參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳鉆爆參數(shù)。2）邊坡采用預(yù)裂或光爆一次成型技術(shù)。預(yù)裂或光爆網(wǎng)絡(luò)，同主爆孔一起爆破。既能保證邊坡成型質(zhì)量，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度。我公司在邊坡預(yù)裂或光面爆破技術(shù)，針對(duì)不同的地質(zhì)條件及特殊部位、特殊地質(zhì)條件的預(yù)裂或光面爆破，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3）水平面保護(hù)層開(kāi)挖采用預(yù)裂一次成型技術(shù)，以確保建基面巖體開(kāi)挖質(zhì)量。（3）初擬的爆破參數(shù)永久邊坡采用預(yù)裂爆破和主爆孔一同爆破的一次成型技術(shù)，爆破時(shí)間差控制在段位允許誤差以外，確保不發(fā)生跳段和竄段。爆破參數(shù)最終由爆破試驗(yàn)確定。洞臉邊坡開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1.4-1。邊坡石方明挖鉆爆設(shè)計(jì)見(jiàn)圖YLNY-2012-002-SG-SK-07-01表1.4-1邊坡石方明挖爆破鉆爆參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）排距(m)藥卷直徑（mm）裝藥量光爆孔YT-28Ф424.00.5/Ф25120g/m緩沖孔YT-28Ф424.01.0Ф25240g/m主爆孔YT-28Ф424.01.21.0Ф320.5~0.7kg/m31.5地下洞室開(kāi)挖1.5.1洞挖施工方案1.5.1.1洞口30m范圍開(kāi)挖（1）施工程序洞臉邊坡開(kāi)挖及支護(hù)完成后，即開(kāi)始洞挖施工。首先對(duì)洞口進(jìn)行加固，本標(biāo)段導(dǎo)流洞進(jìn)出口以Ⅲ類圍巖為主，因此在進(jìn)洞前做好洞口的鎖口錨桿施工，必要時(shí)采用鎖口錨樁。由于洞口埋深較淺，開(kāi)挖前須進(jìn)行超前支護(hù)，視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況采用超前錨桿、小導(dǎo)管及管棚等超前支護(hù)手段。在完成每循環(huán)的超前支護(hù)后，才進(jìn)行循環(huán)洞挖。每循環(huán)進(jìn)尺后，立即進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，保證成洞穩(wěn)定。（2）施工方法洞口段開(kāi)挖斷面尺寸為4.5×5.5m（寬×高），采用人工鉆爆法全斷面開(kāi)挖，鉆孔設(shè)備為YT-28手風(fēng)鉆。出渣采用ZL15裝載機(jī)端渣出洞后裝車運(yùn)輸。（3）洞挖作業(yè)循環(huán)為保證安全和成洞段穩(wěn)定，支護(hù)施工需要緊跟開(kāi)挖工作面。因此開(kāi)挖作業(yè)和支護(hù)施工的總時(shí)間需要作為一個(gè)整體施工循環(huán)。每完成一個(gè)開(kāi)挖循環(huán)后需要進(jìn)行洞內(nèi)的系統(tǒng)支護(hù)和下一循環(huán)的超前支護(hù)。導(dǎo)流洞口30m范圍洞挖，單循環(huán)時(shí)間按18.5小時(shí)控制，平均月進(jìn)尺80m。初擬的洞口段開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表1.5-1。表1.5-1洞口30m范圍洞挖單循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.56.02.00.50.53.06=SUM(LEFT)18.5單循環(huán)進(jìn)尺2.5m，月平均進(jìn)尺80m。（4）鉆爆參數(shù)鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選定。循環(huán)進(jìn)尺暫定為2.5m。掏槽形式為十字四空孔掏槽，掏槽孔間距30cm，主爆孔間排距75×90cm，周邊孔間距60cm。爆破器材選用乳化炸藥、非電毫秒雷管起爆、聯(lián)網(wǎng)微差爆破。初擬的洞口段爆破參數(shù)見(jiàn)表1.5-2。洞口段爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖YLNY-2012-002-SG-SK-07-02表1.5-2洞口段開(kāi)挖爆破參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）單孔藥量掏槽孔YT-282.7Ф4230/Ф321.8kg主爆孔YT-282.5Ф427590Ф321.7kg光爆孔YT-282.5Ф4260/Ф25120g/m底孔YT-282.5Ф4260/Ф25140g/m1.5.1.2洞身段Ⅱ、Ⅲ類圍巖開(kāi)挖（1）施工程序本標(biāo)段導(dǎo)流洞圍巖情況較好，基本屬于Ⅱ、Ⅲ類圍巖。其中Ⅱ類圍巖占總洞長(zhǎng)的87%。對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞挖施工，掘進(jìn)中可不進(jìn)行超前支護(hù)，系統(tǒng)支護(hù)施工滯后開(kāi)挖掌子面30～50m。這樣既可保證洞室穩(wěn)定又減小了開(kāi)挖和支護(hù)的交叉干擾，達(dá)到提高掘進(jìn)速度的目的。（2）施工方法洞身段典型的開(kāi)挖斷面尺寸為4.3×5.3m（寬×高），采用人工全斷面鉆爆開(kāi)挖，鉆孔設(shè)備為YT-28手風(fēng)鉆。出渣采用ZL15裝載機(jī)配3t農(nóng)用自卸汽車出渣。農(nóng)用車出洞后，倒裝至15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。（3）洞挖作業(yè)循環(huán)洞身段Ⅱ、Ⅲ類圍巖巖石圈自穩(wěn)能力較強(qiáng)，支護(hù)施工可滯后開(kāi)挖掌子面一定距離，從而減小開(kāi)挖和支護(hù)之間的施工干擾。洞挖循環(huán)進(jìn)尺僅需考慮開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間，支護(hù)施工不占直線工期。Ⅲ類圍巖洞段開(kāi)挖，單循環(huán)時(shí)間按13小時(shí)控制，平均月進(jìn)尺115m。初擬的洞身段開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表1.5-3。表1.5-3洞身段洞挖單循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.56.02.00.504.00=SUM(LEFT)13.0單循環(huán)進(jìn)尺2.5m，月平均進(jìn)尺115m。（4）鉆爆參數(shù)鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選定。循環(huán)進(jìn)尺暫定為2.5m。掏槽形式為十字四空孔掏槽，掏槽孔間距30cm，主爆孔間排距75×90cm，周邊孔間距60cm，。爆破器材選用乳化炸藥、非電毫秒雷管起爆、網(wǎng)絡(luò)微差爆破。初擬的洞身段爆破參數(shù)見(jiàn)表1.5-4。Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞身段爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖YLNY-2012-002-SG-SK-07-03表1.5-4洞身段開(kāi)挖爆破參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）單孔藥量掏槽孔YT-282.7Ф4230/Ф321.8kg主爆孔YT-282.5Ф427590Ф321.7kg光爆孔YT-282.5Ф4260/Ф25120g/m底孔YT-282.5Ф4260/Ф25140g/m1.5.1.3斷層和破碎帶洞挖（1）施工程序?qū)Я鞫磾鄬雍推扑閹Ф炊尾捎萌珨嗝驺@爆開(kāi)挖，視圍巖揭露情況，采用超前錨桿、超前小導(dǎo)管、管棚等超前支護(hù)形式。系統(tǒng)錨桿、鋼支撐等施工緊跟開(kāi)挖掌子面，做到每進(jìn)尺一循環(huán)完成系統(tǒng)支護(hù)一循環(huán)。對(duì)于地質(zhì)條件太差的洞段，為保證安全可采取“先放炮，后支護(hù)，再出渣”的施工程序。（2）施工方法破碎帶洞段開(kāi)挖斷面尺寸為4.6×5.5m（寬×高），采用人工全斷面鉆爆開(kāi)挖，鉆孔設(shè)備為YT-28手風(fēng)鉆。出渣采用ZL15裝載機(jī)配3t農(nóng)用自卸汽車出渣。農(nóng)用車出洞后，倒裝至15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。（3）洞挖作業(yè)循環(huán)為保證安全和成洞段穩(wěn)定，支護(hù)施工需要緊跟開(kāi)挖工作面。每循環(huán)開(kāi)挖前，需根據(jù)地質(zhì)情況選擇不同的超前支護(hù)類型。每循環(huán)開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)。因此，循環(huán)進(jìn)尺需考慮超前支護(hù)的作業(yè)時(shí)間。破碎帶洞段開(kāi)挖，單循環(huán)時(shí)間按20小時(shí)控制，平均月進(jìn)尺45m。初擬的破碎帶洞段開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表1.5-5。表1.5-5斷層和破碎帶洞段開(kāi)挖單循環(huán)時(shí)間表工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣支護(hù)及其他合計(jì)時(shí)間(h)0.56.01.50.50.53.08=SUM(LEFT)20.0單循環(huán)進(jìn)尺1.5m，月平均進(jìn)尺45m。（4）鉆爆參數(shù)鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選定。循環(huán)進(jìn)尺暫定為1.5m。掏槽形式為楔形掏槽，掏槽孔間距50cm，主爆孔間排距80×100cm，周邊孔間距50cm。爆破器材選用乳化炸藥、非電毫秒雷管起爆、網(wǎng)絡(luò)微差爆破。初擬的斷層和破碎帶洞段爆破參數(shù)見(jiàn)表1.5-6。斷層和破碎帶洞段爆破設(shè)計(jì)見(jiàn)圖YLNY-2012-002-SG-SK-07-04。表1.5-6斷層和破碎帶洞段開(kāi)挖爆破參數(shù)表參數(shù)類別鉆孔機(jī)械孔深（m）孔徑（mm）孔距（cm）排距(cm)藥徑（mm）單孔藥量掏槽孔YT-281.7Ф4250/Ф321.2kg主爆孔YT-281.5Ф4280/Ф321.0kg光爆孔YT-281.5Ф4250/Ф25100g/m底孔YT-281.5Ф4250/Ф25120g/m1.5.2石方洞挖施工工藝1.5.2.1施工工藝（1）施工準(zhǔn)備出渣完成后，立即對(duì)工作面進(jìn)行清理，清理距離滿足鉆孔要求，同時(shí)布置好排水設(shè)施等。（2）施工測(cè)量為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對(duì)全掌子面進(jìn)行全斷面測(cè)量放樣，測(cè)出斷面開(kāi)挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開(kāi)挖面上，并標(biāo)記導(dǎo)流洞中心線水平和垂直兩條線及鉆孔方向點(diǎn)等施工控制點(diǎn)，測(cè)量人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在斷面標(biāo)出。將上一個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說(shuō)明，欠挖立即處理，危石及欠挖處理以人工手持鋼釬撬挖或人工手持風(fēng)鎬撬挖，嚴(yán)格控制超挖。（3）布孔爆破工程師根據(jù)所揭露的巖石情況、測(cè)量技術(shù)交底，原爆破設(shè)計(jì)參數(shù)以及爆破效果填寫(xiě)爆破參數(shù)表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工員、鉆工進(jìn)行交底，并組織布孔?？孜挥眉t油漆在開(kāi)挖面上標(biāo)出，同時(shí)由施工員組織施工。（4）鉆孔、驗(yàn)孔一切交底確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始鉆孔。鉆孔過(guò)程中，施工員要逐一檢查每一個(gè)鉆孔的角度、深度及間排距等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的鉆孔，需進(jìn)行處理或重新鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行清孔，由質(zhì)檢員抽檢鉆孔深度、角度及間排距等，查看與設(shè)計(jì)是否相符，填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收記錄報(bào)爆破工程師。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廊線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，炮孔外偏斜率不應(yīng)大于50mm/m；其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。（5）裝藥、聯(lián)網(wǎng)、起爆鉆孔驗(yàn)收合格后，由爆破人員嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥，采用柔性材料對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，并用木棍輕輕搗實(shí)。裝藥、堵塞完成后，按設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，檢查復(fù)核整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝漏聯(lián)。爆破前進(jìn)行清場(chǎng)警戒，施工人員撤離警戒區(qū)，機(jī)械設(shè)備做好安全防護(hù)，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完畢后，由爆破人員起爆。掏槽孔及主爆孔藥徑均為32mm，周邊光爆孔藥徑25mm，非電雷管毫秒微差起爆。光面爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：1）殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廊面均勻分布；2）炮孔痕跡保存率：完整巖石在90%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；3）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；4）相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階最大外斜值，應(yīng)小于10cm；（6）爆破后安全檢查爆破后立即進(jìn)行通風(fēng)排煙30分鐘，煙塵消散后爆破人員進(jìn)入作業(yè)面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮、拒爆及時(shí)處理。確認(rèn)安全后，其他人員及設(shè)備方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（7）出渣本標(biāo)段導(dǎo)流洞出渣采用ZL15裝載機(jī)配3t農(nóng)用自卸汽車出渣。農(nóng)用車出洞后，倒裝至15t自卸車運(yùn)輸至指定渣場(chǎng)。1.5.2.2工藝流程洞挖鉆爆循環(huán)工藝流程見(jiàn)下圖1.5-1。洞挖鉆爆循環(huán)工藝流程圖Ⅳ、Ⅴ類圍巖Ⅳ、Ⅴ類圍巖Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工準(zhǔn)備測(cè)量布孔鉆孔、光爆藥卷加工裝藥、聯(lián)網(wǎng)、警戒起爆、通風(fēng)檢查啞炮、危石處理出渣、清底系統(tǒng)支護(hù)前循環(huán)的系統(tǒng)支護(hù)超前支護(hù)、加強(qiáng)支護(hù)1.5.3爆破試驗(yàn)與洞室監(jiān)測(cè)1.5.3.1爆破試驗(yàn)（1）爆破試驗(yàn)的內(nèi)容1）爆破材料性能的試驗(yàn)檢測(cè)和材料選擇；2）爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)；3）爆破對(duì)已建臨近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗(yàn)；4）爆破效果檢測(cè)；（2）爆破材料性能試驗(yàn)正確選擇炸藥和雷管等爆破器材，為爆破設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)、分析爆破效果提供依據(jù)。1）對(duì)炸藥進(jìn)行殉爆距離、傳爆速度、密度及爆力進(jìn)行測(cè)定。對(duì)乳化炸藥還需要進(jìn)行抗水性試驗(yàn)；2）對(duì)非電雷管進(jìn)行準(zhǔn)爆率測(cè)定，對(duì)塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管還要進(jìn)行傳爆可靠性、起爆延時(shí)時(shí)間的測(cè)定。3）對(duì)導(dǎo)爆索進(jìn)行傳爆速度測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)間：對(duì)每批爆破材料，在使用前或接近保質(zhì)期時(shí)，都應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：按炸藥規(guī)范要求的方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。（3）爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)1）試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定合理的循環(huán)進(jìn)尺、掏槽方式、鉆孔及裝藥參數(shù)。優(yōu)化洞室石方開(kāi)挖爆破參數(shù)，為提高洞室開(kāi)挖效率和保證開(kāi)挖質(zhì)量提供技術(shù)保證。2）試驗(yàn)方法：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬定爆破試驗(yàn)參數(shù)，嚴(yán)格按照爆破試驗(yàn)的參數(shù)進(jìn)行鉆孔、裝藥、起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)，對(duì)所有施工過(guò)程進(jìn)行記錄，爆破后組織爆破小組人員對(duì)爆破試驗(yàn)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。提出改進(jìn)措施，進(jìn)行第二次試驗(yàn)，直至取得較好的效果，提出優(yōu)化后的爆破參數(shù)。（4）爆破對(duì)已建臨近建筑物及噴錨區(qū)影響試驗(yàn)1）試驗(yàn)?zāi)康模捍_定不同爆破類型爆破振動(dòng)速度傳播經(jīng)驗(yàn)公式：V=K（Q1/3R）a中的參數(shù)K和a值；按照上述公式進(jìn)行計(jì)算作為爆破設(shè)計(jì)最大單響藥量的依據(jù)，預(yù)報(bào)振動(dòng)速度。針對(duì)爆破距各被保護(hù)建筑物的距離確定爆破設(shè)計(jì)最大單響藥量的控制指標(biāo)。2）試驗(yàn)方法：在開(kāi)挖爆破區(qū)周圍布置測(cè)點(diǎn)，設(shè)置拾振器，測(cè)試儀器與起爆雷管同步啟動(dòng)進(jìn)行測(cè)試；對(duì)所測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，獲得爆破振動(dòng)速度的衰減規(guī)律，并得出適合本標(biāo)段開(kāi)挖爆破的K和a值。3）振動(dòng)監(jiān)測(cè)：石方開(kāi)挖爆破期間經(jīng)常對(duì)爆破振動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)K和a值進(jìn)行進(jìn)一步修正，以保證開(kāi)挖爆破對(duì)周圍其它建筑物的影響見(jiàn)效的最小程度。（5）爆破效果檢測(cè)1）試驗(yàn)?zāi)康模焊鶕?jù)爆破試驗(yàn)確定的爆破參數(shù)，進(jìn)行爆破后，對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖成形的結(jié)構(gòu)面，進(jìn)行效果檢測(cè)，從而科學(xué)的評(píng)價(jià)爆破參數(shù)和爆破效果，最終指導(dǎo)施工，達(dá)到保證安全和質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。2）試驗(yàn)方法：①對(duì)基巖的表面調(diào)查和描述。②對(duì)基巖內(nèi)部采用鉆孔聲波法檢測(cè)。即在爆破前后測(cè)試其內(nèi)部同一測(cè)點(diǎn)的聲波波速，進(jìn)行對(duì)比，按技術(shù)規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，判斷有無(wú)爆破破壞影響。1.5.3.2洞室監(jiān)測(cè)（1）地質(zhì)和初期支護(hù)狀態(tài)觀測(cè)地質(zhì)和初期支護(hù)狀態(tài)觀測(cè)在每次爆破及初期支護(hù)后進(jìn)行，由施工技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理工程師及地質(zhì)人員，對(duì)圍巖地質(zhì)條件和初期支護(hù)狀態(tài)予以定性評(píng)價(jià)，并現(xiàn)場(chǎng)確定：1）是否需要進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)及隨機(jī)支護(hù)類型與參數(shù)；2）系統(tǒng)支護(hù)施作時(shí)間的確定；3）是否需要進(jìn)行超前支護(hù)及超前支護(hù)類型與參數(shù)；4）對(duì)已支護(hù)地段是否需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（2）地質(zhì)超前預(yù)報(bào)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)主要通過(guò)進(jìn)行地質(zhì)素描完成，部分有疑問(wèn)的破碎地段還可打超前探洞了解圍巖變化情況。地質(zhì)素描由專職地質(zhì)人員負(fù)責(zé)完成，地質(zhì)素描后立即將地質(zhì)資料反饋給技術(shù)管理人員，并提出相應(yīng)地施工方案建議。地質(zhì)素描應(yīng)包括以下內(nèi)容的描述：1）巖石名稱、結(jié)構(gòu)、顏色；2）層理、片理、節(jié)理裂隙、斷層等各軟弱面的形狀、寬度、延伸情況、連續(xù)性、間距等，各結(jié)構(gòu)面成因類型，力學(xué)屬性、粗糙程度，充填的物質(zhì)成分和泥化、軟化情況；3）巖脈穿插情況及其與圍巖接觸關(guān)系，軟硬程度及破碎程度；4）巖體風(fēng)化程度、特點(diǎn)、抗風(fēng)化能力；5）地下水的類型、出露位置、水量大?。?）圍巖內(nèi)鼓、彎折、變形、巖爆、掉塊、坍塌的位置、規(guī)模、數(shù)量和分布；7）特殊地質(zhì)條件描述；8）地質(zhì)斷面展開(kāi)圖或縱橫剖面圖。（3）周邊位移量測(cè)周邊位移量測(cè)通過(guò)收斂計(jì)量測(cè)，主要對(duì)洞身斷層和破碎帶進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)斷面布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)3條測(cè)線，特殊部位根據(jù)監(jiān)理工程師指令和施工要求可作增減斷面數(shù)目和調(diào)整斷面位置。1.5.4塌方的預(yù)防及地下水處理1.5.4.1斷層和破碎帶處理為了保證開(kāi)挖后導(dǎo)流洞的穩(wěn)定，在洞進(jìn)、出口及開(kāi)挖遇到不良地質(zhì)段開(kāi)挖時(shí)，必須謹(jǐn)慎施工。為了查清巖石的地質(zhì)情況，及時(shí)選定開(kāi)挖方法及支護(hù)措施等，先進(jìn)行勘探孔或?qū)Ф搭I(lǐng)先的開(kāi)挖方法，提前了解開(kāi)挖工作面前的地質(zhì)條件，依據(jù)超前勘探資料和監(jiān)測(cè)資料等，分析導(dǎo)流洞圍巖的穩(wěn)定性，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)施工，對(duì)導(dǎo)流洞穩(wěn)定有影響的地段，及時(shí)采取快速支護(hù)措施，同時(shí)備用足夠的鋼支撐，保證導(dǎo)流洞施工安全及施工質(zhì)量。開(kāi)挖時(shí)遇到斷層及巖石破碎地段，嚴(yán)格按“短進(jìn)尺、弱爆破、勤量測(cè)、強(qiáng)支護(hù)”原則進(jìn)行施工。加強(qiáng)光爆質(zhì)量、降低爆破單響，減小爆破振動(dòng)對(duì)圍巖的影響；加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)工作，為圍巖變化狀態(tài)及時(shí)分析，為開(kāi)挖和支護(hù)提供依據(jù)；預(yù)先準(zhǔn)備鋼支撐或格柵拱等，以能及時(shí)對(duì)不穩(wěn)定地段進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。防止塌方是保證導(dǎo)流洞施工安全的關(guān)鍵，開(kāi)挖支護(hù)施工必須以預(yù)防塌方為主要目的，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等組織施工，根據(jù)地質(zhì)條件因地制宜的采取合理的開(kāi)挖支護(hù)施工方案。開(kāi)挖前提早預(yù)報(bào)、超前支護(hù)，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，勤觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)圍巖變化異常情況，立即采取有效的措施進(jìn)行處理。1.5.4.2對(duì)地下水的處理若遇到較為富集的地下水時(shí)，采用超前導(dǎo)孔法在掌子面范圍貼近掌子面或兩邊墻降低掘進(jìn)區(qū)的地下水位，掌子面孔距3m，外傾角2～3°,仰角5°，孔距底板1.5m。掘進(jìn)3個(gè)循環(huán)時(shí)打一次超前排水孔，排水孔孔徑為Φ42。排水孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔底偏差不大于規(guī)定值。鉆孔過(guò)程進(jìn)行孔斜測(cè)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)糾偏，若糾偏無(wú)效，則重新鉆孔。排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理工程師，按其指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理工程師指示重鉆。排水孔周邊30m范圍內(nèi)的灌漿孔尚未灌漿前，不得進(jìn)行排水孔施工。降水后導(dǎo)流洞掘進(jìn)時(shí)處在疏干狀態(tài)，有利于成洞的穩(wěn)定。噴混凝土作業(yè)時(shí)沒(méi)有滲水有利于混凝土和壁面的粘附。1.5.4.3地下開(kāi)挖超前勘探為查清地下洞室尚未開(kāi)挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)研究選定掌子面后的開(kāi)挖面尺寸和支護(hù)措施。地下洞室超前勘探孔和勘探洞的長(zhǎng)度和尺寸根據(jù)需要與監(jiān)理共同商定；勘探孔和勘探洞的位置、方向、長(zhǎng)度和數(shù)量報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理人查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，并及時(shí)將超前勘探資料報(bào)送監(jiān)理人。1.6質(zhì)量控制及安全管理1.6.1質(zhì)量控制及保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程在土石方開(kāi)挖施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)帶班人員嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝流程，抓好每個(gè)環(huán)節(jié)，控制掘進(jìn)進(jìn)尺，絕不能心存僥幸心理，加大進(jìn)尺，未經(jīng)技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員無(wú)權(quán)變更施工方案、工藝。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。（2）及時(shí)采取支護(hù)措施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)挖中圍巖結(jié)構(gòu)變化，及時(shí)做出支護(hù)方案，用較短的時(shí)間保證施工面的正?；?；特別在斷層帶附近，除了正常施工方案外，還需有應(yīng)急預(yù)案，并備好材料、物資，以防不測(cè)。為使邊坡巖體免受或少受爆破震動(dòng)破壞，采用預(yù)裂或光面爆破一次成型技術(shù)，不僅能保證邊坡的成型質(zhì)量，同時(shí)也能保證高邊坡安全。洞挖施工中應(yīng)保證短進(jìn)尺、勤支護(hù)，及時(shí)引排地下水、施工棄水。（3）充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)力量施工方案是經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審批過(guò)的，但在現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施中，如：炮孔布置、藥量控制、錨桿孔位和角度控制、掛網(wǎng)質(zhì)量及噴護(hù)混凝土配合比的控制等堅(jiān)決按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的意見(jiàn)執(zhí)行，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)的主導(dǎo)力量，依靠科學(xué)來(lái)確保安全、進(jìn)度和質(zhì)量。（4）大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料為防止導(dǎo)流洞石方開(kāi)挖過(guò)程遇到不良地帶時(shí)誘發(fā)塌方，施工中，首先超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)，對(duì)于緊急支護(hù)的洞段采用藥卷錨桿等快速支護(hù)手段，總之，要科學(xué)求實(shí)、銳意創(chuàng)新，大力采用新技術(shù)，在保證安全前提下，快捷掘進(jìn)。（5）合理選擇爆破參數(shù)選定的爆破參數(shù)在施工中應(yīng)及時(shí)通過(guò)爆破試驗(yàn)予以修正，以最佳的爆破效果來(lái)保證開(kāi)挖質(zhì)量。加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)、控制爆破規(guī)模。通過(guò)爆破試驗(yàn)，控制最大爆破規(guī)模，通過(guò)安全監(jiān)測(cè)控制緊鄰安全防護(hù)部位的爆破規(guī)模。以使邊坡及已建結(jié)構(gòu)物盡量減少或避免震動(dòng)破壞。1.6.2安全管理及保證措施（1）建立安全警戒、警報(bào)系統(tǒng)，在爆破安全警戒區(qū)邊線（300m范圍）由安全人員手持紅旗站崗進(jìn)行警戒，爆破警戒系統(tǒng)采取預(yù)報(bào)（撤離）、爆破、解除三種警報(bào)信號(hào)形式。（2）爆破時(shí)，有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備及人員必須迅速撤至爆破警戒范