輥道窯作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書_第1頁
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文檔簡介

1、目的:1.1.明確窯爐燒成和干燥工序的崗位職責(zé)和操作基本規(guī)定。1.2.統(tǒng)一規(guī)范有關(guān)操作和異常解決方法。2、崗位職責(zé):2.1窯長負(fù)責(zé)設(shè)定窯爐燒成曲線、窯速(燒成周期/傳動)、風(fēng)機閘板、風(fēng)壓及油壓的調(diào)節(jié)。2.2窯爐工負(fù)責(zé):2.2.1負(fù)責(zé)窯爐燃燒系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和巡邏、調(diào)節(jié)等。2.2.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品干燥和燒成的產(chǎn)量、質(zhì)量的穩(wěn)定、提高。2.2.3負(fù)責(zé)溫度的調(diào)節(jié)、燒嘴的清理與燒成狀況的檢查。2.2.4負(fù)責(zé)窯爐設(shè)備傳動的保養(yǎng)和設(shè)備一機一卡保養(yǎng)的實施。3、操作準(zhǔn)備:窯爐工上班必須提前30分鐘到崗接班,理解檢查下列狀況:3.1理解生產(chǎn)品種、上班的生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量狀況、設(shè)備運行狀況,明確產(chǎn)品質(zhì)量控制規(guī)定——可通過作業(yè)現(xiàn)場的管理看板/質(zhì)量統(tǒng)計/溫控表上的溫度曲線等獲取。3.2認(rèn)真檢查傳動系統(tǒng)與輥棒的運轉(zhuǎn)狀況;3.3檢查整個窯爐的運轉(zhuǎn)狀況:涉及各風(fēng)機與供氣管運轉(zhuǎn)狀況、各氣槍燃燒狀況、產(chǎn)品燒成狀況、風(fēng)機冷卻水運行狀況、火嘴與氣管有無漏氣現(xiàn)象;檢查助燃風(fēng)壓狀況;3.4檢查氣罐的氣量,水煤汽的流量系數(shù),并做好統(tǒng)計;3.5各區(qū)域酚水每班必須排放一次;3.6燃料供氣系統(tǒng)各閥門必須按作業(yè)使用闡明操作(見附件);3.7檢查窯頭進(jìn)磚與否緊密整潔、氧化鋁或氧化鎂比重與否正常、坯體氧化鋁或氧化鎂的涂層狀況;3.8理解干燥窯的坯體殘存水分和干燥窯溫度的控制范疇;3.9發(fā)現(xiàn)異常并查找因素,協(xié)同當(dāng)班人員解決,并做好統(tǒng)計,若接班時未檢查設(shè)備,造成接班后發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故,責(zé)任由接班人承當(dāng);4.0檢查工器具,統(tǒng)計表格與否填寫整潔,場地設(shè)備衛(wèi)生與否良好;4.1交班人辦完交接班手續(xù)和完畢一機一卡保養(yǎng)后方可下班。4、工作程序:窯爐燒成曲線的設(shè)定:4.1.1窯爐溫度曲線必須由窯長或主管設(shè)定,轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格/系列或生產(chǎn)工藝變化時由窯長負(fù)責(zé)修訂溫度曲線。4.1.2設(shè)定曲線后,由窯長在溫控表旁邊貼上標(biāo)簽,并做好標(biāo)記,標(biāo)簽格式以下:溫區(qū)設(shè)定燒成溫度(溫區(qū)設(shè)定燒成溫度(℃)年月日簽名4.1.3因燒成造成有質(zhì)量異?;驘蓽囟瘸鲈试S偏差范疇時,窯爐工須及時反饋給窯長,由窯長負(fù)責(zé)調(diào)節(jié).4.2窯爐點火升溫注意事項4.2.1窯工必須在窯長或主管的監(jiān)督和指導(dǎo)下進(jìn)行操作;4.2.2檢查電源開關(guān)與否開通;4.2.3檢查風(fēng)機閘閥及冷卻水與否開通4.2.4檢查各無極電機的潤滑狀況,油位與否處在原則位置;4.2.5檢查助燃風(fēng)機風(fēng)壓和各火嘴風(fēng)量,水煤氣壓與否正常。4.2.6檢查窯爐氣路總閥與否處在開通位置,關(guān)閉各區(qū)電子閥、疊閥及各個燒嘴的球閥;4.2.7檢查窯爐事故窗、燒嘴孔、望火孔及窯爐兩側(cè)與否封閉;4.2.8啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機,啟動窯爐電子總氣閥,用電子打火器點燃燒成帶燒嘴,啟動余熱風(fēng)機,根據(jù)升溫曲線,逐步往預(yù)熱帶依次點燃燒嘴,調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力;4.2.9達(dá)成設(shè)定溫控點,將磚坯送入窯爐,并應(yīng)注意窯頭進(jìn)磚與否整潔,有無炸坯現(xiàn)象;4.2.10產(chǎn)品通過燒成帶進(jìn)入急冷段后,啟動急冷風(fēng)機,當(dāng)產(chǎn)品出窯,溫度上升到一定溫度后啟動冷卻風(fēng)機,同時檢查產(chǎn)品與否有變形、黑心、大小頭、風(fēng)裂等現(xiàn)象。4.3窯爐工當(dāng)班操作規(guī)定4.3.1經(jīng)常檢查窯頭進(jìn)磚狀況,氧化鋁涂層狀況,每班必須按工藝規(guī)定檢測氧化鋁。4.3.2經(jīng)常分別從窯尾、窯頭向窯內(nèi)觀看,看窯內(nèi)有無異?,F(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異常及時跟蹤解決。4.3.3經(jīng)常巡視輥棒運轉(zhuǎn)狀況,風(fēng)機、電機運轉(zhuǎn)狀況;4.3.4經(jīng)常檢查燒嘴燃燒與否良好,溫度與否穩(wěn)定,及時清理燒嘴結(jié)焦,檢查氣管與否漏氣,避免火災(zāi)事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;4.3.5每隔1小時在《窯爐溫控統(tǒng)計表》統(tǒng)計溫度一次,每30分鐘統(tǒng)計一次厚度和尺寸;經(jīng)常檢查產(chǎn)品的燒成外觀質(zhì)量,如大小頭,縮腰黑心,過火及規(guī)格、變形等,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,認(rèn)真分析因素,及時通報有關(guān)人員,并做好統(tǒng)計。4.3.6每隔1個小時檢查風(fēng)壓、氣壓與否穩(wěn)定,水煤氣氣壓控制10-13Kpa,助燃風(fēng)壓控制1.0-1.5Kpa,每班接班必須將過濾罐排廢水一次。5、操作環(huán)節(jié)確認(rèn)煤氣已送至窯爐啟動排煙風(fēng)機、助燃風(fēng)機檢查達(dá)正常打開排空閥關(guān)閉全部分氣閥檢查達(dá)正常打開窯爐手動總閘閥和總電磁閥調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥(或穩(wěn)壓閥),將壓力調(diào)至規(guī)定壓力檢查達(dá)正常選定燒嘴打開選定燒嘴煤氣閥門向窯外排放30-60秒打開燒嘴點火器開關(guān)啟動燒嘴煤氣閥點火點火至正常關(guān)閉排空閥將窯爐氣站壓力、燒嘴燃燒狀態(tài)調(diào)至正常6、安全操作規(guī)程:6.1窯爐點火前必須確認(rèn)煤氣已送入窯體管道,嚴(yán)禁在煤氣管道負(fù)壓下點火。6.2窯爐點火前必須確認(rèn)各處閥門都已關(guān)閉,安全裝置、儀表批示等完好。6.3點火前必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行壓力實驗,確認(rèn)各焊點、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄漏。6.4點火前必須先啟動窯頭排煙和助燃風(fēng)機,確認(rèn)風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常,方可進(jìn)行下一環(huán)節(jié)操作。6.5點火前或火咀熄滅后必須用空氣對窯爐爐膛進(jìn)行吹掃,確認(rèn)爐內(nèi)沒有殘存煤氣后才干點火。嚴(yán)禁火咀熄滅后未關(guān)閉火咀就立刻進(jìn)行點火操作。6.6嚴(yán)禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐,必須用電子打火器點火;嚴(yán)禁在停電停氣后未打開排空閥時點火;嚴(yán)禁先開煤氣后點火,避免爐內(nèi)積煤氣產(chǎn)生轟然或爆炸。6.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)抽煙,生明火,亂接臨時電源,嚴(yán)禁在窯爐旁烘、烤任何可燃物品。6.8各崗位操作員上班時必須穿好防護用品,堅守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作、統(tǒng)計。6.9全廠煤氣設(shè)備、管道、閥門及附屬設(shè)備,必須劃分區(qū)域,明確分工,指定專人管理。6.10每班定時給過濾器放水。7、應(yīng)急解決7.1停電解決7.1.1發(fā)生停電超出5分鐘時,應(yīng)立刻關(guān)閉水煤氣總閥和各區(qū)疊閥及各個燒嘴的球閥,依次從預(yù)熱帶往燒成帶進(jìn)行操作。必須將儀表自動改為手動。7.1.2來電后,將窯爐煤氣管道排空閥打開,啟動排煙風(fēng)機,助燃風(fēng)機,待窯爐煤氣總壓力穩(wěn)定為13Kpa正常后,打開總電磁閥,由上2組往前啟動各組分電子閥,打開各支槍的球閥,點火正常后,關(guān)閉排空閥;如果停電時間長,或更換輥棒,升溫時氣壓開到一定位置(30-40%)即可,緩慢升溫,開度嚴(yán)禁全開,溫度升到與原先設(shè)定溫度相近,即可換回自動,檢查各支槍燃燒與否正常,穩(wěn)定溫度,告知窯頭進(jìn)磚。7.1.3窯工當(dāng)班途中,發(fā)現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定,應(yīng)及時告知氣站聯(lián)系調(diào)到適宜的壓力!7.2發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)疊坯時:7.2.1查看疊坯地點及其嚴(yán)重性;7.2.2若疊坯嚴(yán)重的,立刻把傳動打正反轉(zhuǎn),減少溫度;7.2.3抽出疊坯段熱電偶,抽掉疊坯處的輥棒,讓坯掉到窯爐底下,打開事故門清出落坯;7.2.4解決完后升夠溫度,然后打開傳動正常進(jìn)磚,并巡邏前面的輥棒有無斷棒。7.3斷棒解決發(fā)現(xiàn)輥棒斷棒,應(yīng)立刻抽出斷棒,更換新棒,如發(fā)現(xiàn)有掉坯或堵坯現(xiàn)象,要視情形減少溫度,停止或來回轉(zhuǎn)斷棒前的傳動電機,清出落坯,更換新棒??崭G解決:根據(jù)空窯時間長短決定與否降溫,如空窯10分鐘內(nèi),預(yù)熱帶允許高于設(shè)定溫度30攝氏度以內(nèi),燒成帶允許低于設(shè)定溫度5攝氏度以內(nèi),如空窯在半小時以內(nèi),溫度控制在正常溫度低于10—20攝氏度;空窯超出半小時以上,應(yīng)將窯爐前面事故門打開2—3個,適宜減少些溫度,避免炸坯;如空窯2小時以上,應(yīng)停下急冷風(fēng)機,冷卻軸流風(fēng)機,或冷熱交換風(fēng)機,停止窯尾出磚滾臺。如是有計劃空窯2小時以上,降溫至800-1150度?;謴?fù)生產(chǎn)進(jìn)磚時,應(yīng)注意窯頭進(jìn)磚整潔,控制入窯溫度,避免炸坯,當(dāng)預(yù)熱帶達(dá)成正常進(jìn)磚溫度后,關(guān)掉解決口,確保窯內(nèi)壓力;待磚走到急冷區(qū)前一區(qū)(磚厚)或后一區(qū)(磚?。r啟動急冷風(fēng)機,以免造成風(fēng)裂,產(chǎn)品出窯后及時檢查磚的尺寸和質(zhì)量。轉(zhuǎn)產(chǎn)注意事項在轉(zhuǎn)產(chǎn)前由窯長/窯爐主管分析試燒產(chǎn)品有無黑心、變形、尺寸、釉面光澤度等異常,設(shè)定燒成曲線后告知主管;窯爐工將轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的入窯時間做好統(tǒng)計,方便窯長/窯爐主管調(diào)溫、調(diào)速?;馂?zāi)解決窯爐工必須懂得多個滅火器的用途及使用辦法,如燃料或電路起火,參考《火災(zāi)事故解決方法》進(jìn)行解決,同時告知有關(guān)人員,直到有關(guān)人員告知恢復(fù)正常方可從窯尾依次向窯頭啟動傳動電機,并將燒成帶前傳動打來回滾動狀態(tài),直至溫度達(dá)成設(shè)定溫度時才將傳動打回正常運轉(zhuǎn)狀態(tài),并告知窯頭進(jìn)磚。風(fēng)機燒害解決7.7.1如遇風(fēng)機燒壞,應(yīng)立刻關(guān)掉風(fēng)機電源,關(guān)掉壞風(fēng)機閘板,打開備用風(fēng)機閘板,啟動備用風(fēng)機,并調(diào)回原來的風(fēng)壓,使生產(chǎn)盡快達(dá)成正常狀態(tài)。7.7.2如助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機燒坯,應(yīng)立刻停止窯頭進(jìn)磚,關(guān)掉壞風(fēng)機電源,關(guān)風(fēng)機閘板,打開備用風(fēng)機閘板,啟動備用風(fēng)機,啟動電子總閥,檢查各個燒咀燃燒狀況,調(diào)回原來的風(fēng)壓和窯壓,使生產(chǎn)盡快達(dá)成正常。如超出10分鐘解決不了,應(yīng)立刻關(guān)閉各區(qū)的電子閥、疊閥及各個火咀的球閥并及時反饋給上級主管和有關(guān)人員。7.8停氣解決如果忽然停氣,應(yīng)立刻打開窯爐管道排空閥,將各儀表氣壓開度用手動調(diào)節(jié)在35-40﹪之間,同時與氣站聯(lián)系,理解停氣因素,及多長時間恢復(fù),如時間長,能夠停止急冷風(fēng)機,抽熱風(fēng)機,來氣后緩慢升溫,溫度靠近原先設(shè)定值后,能夠調(diào)回自動,將排空閥關(guān)閉,啟動風(fēng)機及傳動,正常運轉(zhuǎn)。7.9當(dāng)班中突發(fā)性氣壓不穩(wěn)窯爐總氣壓偏高時,應(yīng)及時告知氣站降壓,或?qū)⑴趴臻y打開,以免造成高壓跳閘,氣壓偏低時,及時告知氣站加壓,適宜將窯速調(diào)慢,穩(wěn)定窯內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量,氣壓正常后,能夠恢復(fù)窯速正常運行。7.10漏氣的解決每七天由保養(yǎng)工負(fù)責(zé)對各管道的檢查,用測定儀在各管道的接口,檢查與否有漏氣,如有漏氣,應(yīng)對螺絲加固,某些焊接處應(yīng)找機修或有關(guān)專業(yè)人事解決,確保供氣管道無漏氣現(xiàn)象。8、換棒8.1待磚坯走完燒成區(qū)后,減少窯爐溫度至850℃,關(guān)閉預(yù)熱帶電子閥、疊閥及各個火咀的球閥,組織人員更換輥棒。8.2換棒后升溫將各儀表氣壓開度用手動調(diào)節(jié)在35—40﹪之間,待溫度升到靠近原先設(shè)定值后調(diào)回自動,告知進(jìn)磚。9、停窯的環(huán)節(jié)9.1磚坯走完燒成區(qū)后開始緩慢減少窯爐溫度,磚坯全部出窯后停急冷風(fēng)機、冷卻風(fēng)機,并組織人員將預(yù)熱帶輥棒抽出,

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