地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)方案

地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)方案1、地下結(jié)構(gòu)混凝土工程概況及施工要點混凝土施工概況2、施工安排1）施工工藝流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室主體結(jié)構(gòu)，每層以后澆帶為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見圖所示。2）混凝土供應(yīng)商的選擇地下室結(jié)構(gòu)工程混凝土使用量大，而結(jié)構(gòu)施工工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們從合格商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)、供應(yīng)能力能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場的運輸距離、運輸路線等。3）混凝土澆筑機械選擇計劃使用4臺SY5416THB52車載泵，30輛混凝土運輸車運輸混凝土，插入式振搗棒不少于18套（含備用），防止機械損壞，影響施工。進入現(xiàn)場的幾十輛混凝土運輸車的交通路線，全部要精心安排、嚴格實施。4）混凝土攪拌與運輸（1）運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。（2）對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等是否符合設(shè)計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。（3）卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減水劑拌和均勻。3、混凝土澆筑1）澆筑要求施工（1）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。2）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。3）柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑施工流程見圖所示。（2）澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。（3）柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（4）澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板混凝土澆筑流程如圖所示。（2）測量員抄出樓層標高建筑0.5m控制線，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼筋上牽出標高線。（3）板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應(yīng)均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作。5）剪力墻混凝土澆筑（1）澆筑流程見圖所示。（2）澆搗方法地下室內(nèi)外墻混凝土施工時，若抗摻要求和強度等級不一樣時，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi)墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成，可同時由兩個泵分別澆筑內(nèi)外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時2m的速率均勻升起；因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯模板采用全封閉式，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。為排出振搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔。4、施工縫留設(shè)及施工1）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱、墻的水平施工縫第一道留在留在承臺、基礎(chǔ)梁部位，在樓層留在樓板頂面處；墻垂直施工縫留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段上2步位置處，施工縫垂直于樓梯斜板。2）施工縫的處理（1）墻體豎向施工縫的處理墻體施工縫，可用15×15mm目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚膠合板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。（3）墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（4）基礎(chǔ)導墻施工縫混凝土底板與側(cè)墻澆筑混凝土時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的混凝土接縫150mm寬。3）施工縫處混凝土澆筑在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。5、混凝土養(yǎng)護本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、塑料薄膜、棉氈和阻燃草簾養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1）豎向構(gòu)件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護。2）梁板樓梯等水平構(gòu)件對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。3）抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護對地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；4）冬施養(yǎng)護當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。如圖所示。6、混凝土試件留置1）每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失。7、混凝土成品保護冬雨季混凝土澆筑前，準備好足夠的塑料布，隨時準備覆蓋。澆筑時，嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。已澆筑樓板、樓梯踏步混凝土在混凝土強度未達到1.2N/mm2之前