設(shè)備綜合管理課件

現(xiàn)代設(shè)備管理模式廣州大學(xué)張翠鳳目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)〔Terotechnology〕1、定義和特點2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修〔TPM〕1、概述2、改善提案活動3、自主保全活動4、效率最大化活動5、TPM的推進三、以可靠性為中心的維修〔RCM〕1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評價5、潛在性故障和功能性故障的研究6、以可靠性為中心的維修策略7、RCM與預(yù)防維修觀念的差異8、RCM帶來的思考四、費用有效維修〔CEM〕1、產(chǎn)生背景2、目的3、費用有效維修的邏輯步驟4、辯識和確定各種故障5、量化故障后果6、費用估算7、選擇費用有效度最正確的預(yù)防性維修作業(yè)五、基于風(fēng)險的檢測〔RBI〕1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實施RBI的目的3、RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實施6、RBI實例分析7、RBI軟件介紹設(shè)備綜合管理定義設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo)，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、管理措施對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造〔或選型、購置〕、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最正確的經(jīng)濟效益。設(shè)備綜合管理的特點1、設(shè)備綜合管理的目標(biāo)設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費用最經(jīng)濟和設(shè)備綜合效率最高?！?〕設(shè)備壽命周期費用〔LifeCycleCost略寫LCC〕設(shè)備壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃開始，經(jīng)過設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報廢所經(jīng)歷的全部時間所發(fā)生的全部費用。設(shè)備壽命周期費用壽命周期費用是由設(shè)置費〔自制設(shè)備：設(shè)置費指研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費、試運行費等；外購設(shè)備：設(shè)置費指購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等〕和維持費〔指能消耗、人工費、維修費、后勤支援費和報廢撤除費等〕組成。時間使用〔運行〕費用修理、改造規(guī)劃安裝制造設(shè)計設(shè)備壽命周期費用〔2〕設(shè)備壽命周期費用評價法設(shè)備壽命周期費用評價法是對待選的設(shè)備以其壽命周期費用最經(jīng)濟來評價的一種系統(tǒng)分析方法。當(dāng)設(shè)備的維持費每年相等時，用現(xiàn)值法或年金法進行評價。現(xiàn)值法〔也叫現(xiàn)價法〕是把設(shè)備的年均維持費折成現(xiàn)值，然后與設(shè)置費相加，得出總現(xiàn)值，以待選設(shè)備的總現(xiàn)值最小的方案為優(yōu)?？捎孟率接嬎悖耗杲鸱ā惨步心陜r法〕是把設(shè)置費折算成年金與年均維持費相加，然后加以比較，以待選設(shè)備的年金最小的方案為優(yōu)?？捎孟率接嬎悖寒?dāng)設(shè)備的維持費每年不相等時，可把要比的方案的費用列表，然后根據(jù)表繪制成費用曲線，分別比較各方案的累計現(xiàn)值費用曲線和年金費用曲線，找出損益分歧點BEP點，以BEP點為界來分析評價?！?〕設(shè)備的綜合效率以經(jīng)濟的壽命周期費用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟效益好的設(shè)備。設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、本錢C、交貨期D、平安S、勞動情緒M等六方面指標(biāo)來評價的，在實際運用時，是用費用效率〔指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費用的比值〕來評價的。2、用系統(tǒng)工程觀點來研究設(shè)備管理；〔1〕設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)；〔2〕設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；〔3〕設(shè)備管理要對設(shè)備一生進行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟財務(wù)、組織管理三個方面對設(shè)備進行管理；4、應(yīng)用計算機進行設(shè)備信息管理是實現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。設(shè)備前期管理一、設(shè)備前期管理的主要內(nèi)容和總體工作程序設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運行初期管理的假設(shè)干階段的管理工作。設(shè)備前期管理主要內(nèi)容二、設(shè)備前期管理的職責(zé)分工1、規(guī)劃和高級決策部門；2、工藝部門；3、設(shè)備管理部門； 4、動力部門；5、平安與環(huán)保部門； 6、基建管理部門；7、生產(chǎn)管理部門； 8、財務(wù)部門；9、質(zhì)量檢測部門。總結(jié)評價設(shè)備工程質(zhì)量評價，正式驗收初期管理進度效率性能檢查，做好記錄安裝試車物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，試車檢查，準(zhǔn)備驗收。外購調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫自制設(shè)計安排、設(shè)計方案、出圖制造、檢查入庫實施計劃按照項目進度的投資計劃企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)規(guī)劃草案壽命周期費用、技術(shù)經(jīng)濟分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報批規(guī)劃階段實施階段總結(jié)評價階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回設(shè)備的使用管理一、正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件二、設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、催促設(shè)備合理使用設(shè)備維護管理一、設(shè)備的維護保養(yǎng)制度“三級保養(yǎng)制〞是指以操作者為主，對設(shè)備進行以保為主、維修并重的強制性維修制度。1、日常維護保養(yǎng)〔簡稱日?！?、一級保養(yǎng)〔簡稱一保〕3、二級保養(yǎng)〔簡稱二保〕二、設(shè)備的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護是指維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，并與操作工人共同做好三級保養(yǎng)、巡回檢查等工作，還負責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)的完成。三、設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢是指在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的一些關(guān)鍵部位〔即“點〞〕進行管理制度化、操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢查維護工作。1、點檢分類日常點檢、定期點檢、專項點檢2、點檢的主要環(huán)節(jié)〔1〕確定檢查點〔2〕確定點檢工程〔3〕制定點檢的判定標(biāo)準(zhǔn)〔4〕確定點檢周期〔5〕確定點檢的方法和條件〔6〕確定點檢人員〔7〕編制點檢表設(shè)備潤滑管理一、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理1、摩擦學(xué)是一門信息、邊緣而又在開展中的學(xué)科2、摩擦學(xué)的研究內(nèi)容3、用摩擦學(xué)來指導(dǎo)設(shè)備潤滑管理二、潤滑管理的目的和內(nèi)容潤滑管理的目的是：防止機械設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥汀仓?、液壓油泄漏和摩擦副間進入雜質(zhì)，從而預(yù)先防止機械設(shè)備工作可靠性下降和發(fā)生潤滑故障，已提高生產(chǎn)率、降低運轉(zhuǎn)費用和維修費用。潤滑管理的內(nèi)容是：運用摩擦學(xué)原理正確實施潤滑技術(shù)管理和潤滑物資管理三、潤滑管理的實施1、建立健全潤滑管理的組織機構(gòu)2、制訂并實施設(shè)備潤滑管理的規(guī)章制度3、作好潤滑管理的具體工作提倡“按質(zhì)換油〞取代“按時換油〞設(shè)備維修管理一、設(shè)備維修管理的概念設(shè)備維修管理是設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理等方面的技術(shù)、經(jīng)濟和管理的綜合，是設(shè)備管理的主要工作內(nèi)容。二、設(shè)備修理方式1、事后修理2、定期修理3、強制性修理4、檢查后修理5、狀態(tài)監(jiān)測修理6、時機修理三、設(shè)備維修方案維修管理最重要的問題之一就是編制設(shè)備維修方案和對整個作業(yè)方案進行控制。設(shè)備維修方案包括維修作業(yè)方案和作業(yè)進度方案兩局部，維修作業(yè)方案主要側(cè)重于任務(wù)安排，而作業(yè)進度方案目的在于落實某具體維修工作的日程進度。四、維修方案控制維修方案控制主要進行作業(yè)控制、設(shè)備狀態(tài)控制和費用控制。作業(yè)控制是通過收回的作業(yè)命令單和預(yù)防維修作業(yè)說明書進行分析、調(diào)整作業(yè)的進度方案和派工任務(wù)而實行，它是重要的控制。設(shè)備狀態(tài)控制主要是：收集設(shè)備維修作業(yè)信息、鑒別故障性質(zhì)、發(fā)現(xiàn)故障規(guī)律、分析故障原因。設(shè)備狀態(tài)控制的目的是：為制定合理的設(shè)備預(yù)防維修方案和備件購置方案提供依據(jù)；能掌握和發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障的規(guī)律，通過原因分析，找到問題的解決方法；能將改進設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的信息反響給設(shè)備制造廠家。費用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進行鑒定。設(shè)備備件管理一、備件的根本概念1、備件備件是指在設(shè)備維修工作中，為了縮短設(shè)備修理停歇時間，事先儲藏的各種零〔部〕件。2、備件的分類〔1〕易損備件〔2〕事故備件〔3〕常用備件〔4〕大修備件3、備件的儲藏條件備件的儲藏條件是指衡量一種零〔部〕件是否具備儲藏對象的資格?！?〕使用壽命不超過修理周期的零件；〔2〕使用壽命雖大于修理周期，但消耗量大的零件；〔3〕加工復(fù)雜、工序多、制造周期長的零件；〔4〕關(guān)鍵機組的備件二、備件管理的定義和目的1、備件管理的定義備件管理，就是為了能夠按方案進行設(shè)備檢修，盡量縮短故障停機時間，減少修理費用，在保證備件品種的質(zhì)量和數(shù)量、供給及時、經(jīng)濟合理的原那么指導(dǎo)下，對備件的方案、制造〔或采購〕、儲藏、供給等方面所進行的管理工作。2、備件管理的目的〔1〕有助于把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失減少到最低程度〔2〕有助于把設(shè)備方案修理地停歇時間和修理費用降低到最低程度〔3〕有助于把備件庫的儲藏資金壓縮到合理供給的最低水平三、備件管理的內(nèi)容1、備件技術(shù)管理〔1〕儲藏定額制定原那么儲藏定額是指保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)所必須儲藏的備件儲藏量。一個經(jīng)濟合理的備件儲藏定額，必須同時滿足以下三個條件：滿足維修的需要；具有應(yīng)付意外變故的能力；不超量儲藏，以免積壓資金?！?〕存儲論原理按照最正確的存儲論〔也稱經(jīng)濟訂貨量〕應(yīng)使系統(tǒng)費用〔又備件建立費、備件存儲費、備件短期損失費用組成〕最低的原那么求得經(jīng)濟訂貨量。詳見確定性存儲問題2、備件方案管理3、備件庫管理庫存量T確定型存儲問題模型一不允許缺貨，及時供給。每批訂貨量為Q，那么有Q時間模型二不允許缺貨，需時供給。Qmax是最大存儲量，庫存?zhèn)浼?shù)的最高限額；Qmin是最小存儲量，及平安庫存量；Q訂為訂貨點，當(dāng)庫存量降到此時應(yīng)立即訂貨；Q為訂貨量庫存量訂貨點告急點時間四、備件的ABC管理1、備件的ABC分類備件ABC分類就是將備件按其年間消耗〔使用〕金額大小和品種多少分為ABC三類。A類備件，品種約占10%，金額約占70%~75%；B類備件，品種約占15%~25%，金額約占20%~25%；C類備件，品種約占65%~75%，金額約占5%。2、備件ABC管理A類備件，是管理的重點，應(yīng)嚴格清點，減少不必要的庫存，庫存可壓縮到最低限度；B類備件，可以運用存儲理論進行合理的儲藏，采用定量訂貨方式；C類備件，可簡化管理，國內(nèi)一般采用集中訂貨方式，而國外采用視情不用庫存，隨時購量〔Justtotime)的方式。設(shè)備更新設(shè)備更新的含義設(shè)備更新是指以技術(shù)先進、經(jīng)濟性好的設(shè)備替換原來技術(shù)落后、經(jīng)濟性差的設(shè)備。確定最正確更新期的方法：低劣化值法C年均費用CT設(shè)備技術(shù)改造設(shè)備技術(shù)改造的含義設(shè)備的技術(shù)改造是指應(yīng)用現(xiàn)有的技術(shù)成果和先進經(jīng)驗，生產(chǎn)的需要，改變現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，給舊設(shè)備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)性能，使之到達或局部到達新設(shè)備的水平。全員生產(chǎn)維修〔TPM〕實行全員生產(chǎn)維修〔TPM〕可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和社會形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力取信于全世界。TPM旨在通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最正確經(jīng)濟效益。

TPM的定義

TPM(TotalProductiveMaintenance)

TPM定義〔早期〕以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)確立良好的設(shè)備維護體系由設(shè)備方案、使用、維護等所有部門人員全面參與以自主小組活動的方式推進TPM定義〔近期〕以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)為目標(biāo)構(gòu)筑零損耗的預(yù)防管理機制企業(yè)所有部門人員全面參與，上層到第一線員工全員參與以自主小組活動和有組織的職務(wù)活動相結(jié)合方式推進TPM的內(nèi)容〔八大支柱〕1、個別改善為到達企業(yè)的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)，本部門需要進行的一些具體且重要的大課題改善活動。2、自主保全我的設(shè)備我維護，我的工廠我管理，最終建立企業(yè)自主管理體系。3、專業(yè)保全建立高水平的專業(yè)保全隊伍。4、初期改善產(chǎn)品設(shè)計反映顧客的需求和生產(chǎn)現(xiàn)場的實際；設(shè)備的預(yù)防維修設(shè)計。5、品質(zhì)改善控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來保證產(chǎn)品質(zhì)量；建立有效的質(zhì)量保證體系。6、環(huán)境改善消除危險作業(yè)、困難作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災(zāi)害的各種隱患，創(chuàng)造適合人和設(shè)備的良好工作環(huán)境；節(jié)能降耗、資源再生，保護環(huán)境。7、事務(wù)改善指間接部門的效率改善：消除各類管理損耗、提高效率、改進系統(tǒng)，更好為生產(chǎn)活動效勞。8、人才培養(yǎng)開展員工的教育和培訓(xùn)，全面提升員工素質(zhì)和能力。TPM的活動體系TPM：建成可持續(xù)開展的企業(yè)3S：顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意八大支柱個別改善自主保全專業(yè)保全初期管理品質(zhì)改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)兩大基石不間斷的職務(wù)活動以5S為中心的小組自主活動TPM期待的效果有形效果生產(chǎn)〔人和設(shè)備〕效率提高產(chǎn)品不良品率降低庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費減少生產(chǎn)本錢降低生產(chǎn)及管理周期縮短顧客投訴減少，満意度上升員工提案和創(chuàng)造創(chuàng)造能力提升無形效果員工的改善意識、參與意識增強員工的技能水平提高員工精神面貌改觀、自信心增強積極進取的企業(yè)文化形成企業(yè)凝聚力增強企業(yè)形象改善某企業(yè)TPM效果實例有形效果無形效果P=生產(chǎn)效率人均生產(chǎn)臺數(shù)增加50%設(shè)備綜合效率1.6倍突發(fā)故障件數(shù)減90%Q=質(zhì)量工序內(nèi)不良率1/5批量合格率100%客戶投訴件數(shù)1/10C=成本制造成本減35%材料成本減20%管理費用減28%D=交期交期達成率100%S=安全重大設(shè)備故障0人員工傷事故0環(huán)境公害0M=士氣改善提案件數(shù)5倍發(fā)明或?qū)＠?shù)3倍由于自主管理的廣泛實施，從都認識到自已的設(shè)備自已維護的重要性，相互依靠互相埋怨的情緒消失，人與人之間的關(guān)系得以改善。實現(xiàn)了管理水平的提高，員工的自信心增強了?，F(xiàn)場的油污沒有了，灰塵沒有了，設(shè)備漂亮了，場所整潔了，員工的心態(tài)也變得積極上進了。一個適于改善革新和以其為主體的優(yōu)秀企業(yè)文化業(yè)已形成。新TPM活動體系TPM：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新

3S優(yōu)秀企業(yè)顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意①改善提案活動②自主保全活動③效益改善活動促進全員參與營造改善氣氛激發(fā)員工積極性改善管理水平建設(shè)優(yōu)秀工廠提高員工技能降低經(jīng)營本錢強化企業(yè)競爭力培養(yǎng)員工能力5S活動改善提案活動的定義和目的定義：改善提案活動是指企業(yè)通過一定的制度化的獎勵措施，引尋和鼓勵員工積極主動提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)提高企業(yè)管理水平的改進意見、革新建議和創(chuàng)造創(chuàng)造等的活動。造就自主、積極進取的員工；塑造積極向上的企業(yè)文化。改善提案活動的主要特點制度化的獎勵措施鼓勵改善提案的自主實施不限定提案內(nèi)容提案格式標(biāo)準(zhǔn)化提案活動不以經(jīng)濟效益為追求目標(biāo)激活改善提案活動原那么不拒絕任何有建設(shè)意義的提案表揚和鼓勵先進獎勵及時，獎金兌現(xiàn)指導(dǎo)后進部門和員工逐漸提升提案的質(zhì)量方法解決員工對活動的認識問題開展提案評比和展示活動培養(yǎng)員工強烈的問題意識培養(yǎng)員工積極的行動意識發(fā)現(xiàn)問題點No存在的現(xiàn)象（問題）后果1有計劃，不照計劃執(zhí)行人工浪費2無目標(biāo)地推進計劃人工浪費3無計劃進行效率低4無目的地進行現(xiàn)狀調(diào)查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時間過長、過多人工浪費6未把握真正的原因前對策效率低、人工浪費7無謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費8知道問題，但未及時對策機會損失9業(yè)務(wù)生疏、不明白效率低、易出現(xiàn)不良10日常點檢過多、過細效率低、人工浪費11點檢周期不合適，過頻效率低、人工浪費12點檢結(jié)果與行動脫節(jié)效率低13會議多且長、會議無結(jié)果效率低、人工浪費管理業(yè)務(wù)方面的問題平安及5S方面的問題No存在的現(xiàn)象（問題）后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護不好同上3消防設(shè)備規(guī)劃不合理同上4地面墻面臟污、油漆脫落形象不好5機器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備狀態(tài)6地面上、臺面上亂擺放效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物形象不好8良品和不良品沒有標(biāo)識效率低、易出錯9不良故障損壞未及時修復(fù)影響效率、質(zhì)量10現(xiàn)場有引起事故的隱患安全性低11有危害環(huán)境行為發(fā)生損害企業(yè)信譽12未采取勞動保護措施安全性低13對易燃易爆品未特別管理同上14有各種資源浪費現(xiàn)象浪費大自主保全活動的定義

自主保全活動是指操作者參加對自已設(shè)備的維護工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對企業(yè)實施全面的管理和維護。自主保全活動的意義自主保全活動培養(yǎng)員工的主動精神和技能水平創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境建設(shè)良好企業(yè)形象和積極向上的企業(yè)文化改善自主管理能力提升員工技能培養(yǎng)員工自主意識改善員工作業(yè)條件保障企業(yè)平安生產(chǎn)減少或消除設(shè)備故障促進員工滿意社會和顧客信賴強化企業(yè)凝聚力提高管理水平改善經(jīng)營狀況促進員工顧客社會股東滿意操作者的自主維修〔TPM小組〕—TPM的保證內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM總方案，制定小組的工作目標(biāo)開展“5S〞活動填寫點檢記錄，分析設(shè)備的實際技術(shù)情況為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對策組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng)評價成果，制定新目標(biāo)目標(biāo)：“自己的設(shè)備由自己管‘〞無廢品，無故障，無事故，無工作過失“

自主保全活動的內(nèi)容自主保全活動內(nèi)容活動要點1、初期清掃5S活動修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點問題對策難點問題對策計劃對策實施3、總點檢點檢項目的識別點檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實施4、提高點檢效率（目視管理）點檢項目等重新評估目視管理活動推進5、自主管理體制建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動的自主實施以5S為中心的初期清掃整理將工作場所中的物品區(qū)分為必要的與不必要的，將不必要的物品撤掉或處理掉，以保持工作場所的寬敞整潔。整頓合理安排物品的放置方法、位置，設(shè)置必要的標(biāo)識，以便需要時快速取用，提高工作效率。清掃去除工作場所及其周圍灰塵、臟污，以保持環(huán)境和設(shè)備的清潔。清潔指前面三個S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，目的是使整理、整頓、清掃的工作能長期有效開展。素養(yǎng)要求員工遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣。發(fā)生源和困難點問題發(fā)生源指對環(huán)境和設(shè)備造成污染的污染物〔如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、高溫等〕及其產(chǎn)生場所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。困難點指在初期清掃時較難清理的場所〔如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有適宜方法解決等〕，也可指還沒有解決的難題。解決發(fā)生源和困難點問題步驟問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查成立小組制訂解決方案和實施方案對方案和方案再評估和任務(wù)的分配方案的實施標(biāo)準(zhǔn)化改善成果的總結(jié)和推廣開展以點檢為中心的設(shè)備維護方法

定義：在設(shè)備運行中，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位〔即“點〞〕進行管理制度化，操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢查維護工作。主要環(huán)節(jié)：六定：定點檢點，定點檢工程；定點檢工程的判定標(biāo)準(zhǔn)；定點檢周期；定點檢工程采用的方法和作業(yè)條件；定點檢人

總點檢的定義點檢是指對設(shè)備的運行狀態(tài)進行日常和周期性確實認和檢查，以及對設(shè)備進行日常和周期性的維護?？傸c檢就是根據(jù)需要對公司的場所、設(shè)備、工作等進行全面確實認和檢查。設(shè)備點檢分類〔一〕開機前點檢：指操作工確認設(shè)備是否具備開機條件而進行的檢查。運行中點檢：指為確認設(shè)備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢查。周期性點檢：指停機后定期對設(shè)備進行的檢查和維護工作。設(shè)備點檢分類〔二〕時間日常點檢定期點檢點檢技術(shù)方法的難易簡易點檢精密點檢〔專業(yè)〕日常點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員編訂點檢標(biāo)準(zhǔn)崗位操作工編作業(yè)表日常點檢作業(yè)記錄點檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)簡單處理、調(diào)整突發(fā)故障報告專職點檢員點檢員確認、處理記錄結(jié)果報告專業(yè)維修工檢修點檢確認定期實績分析改進、修正指導(dǎo)、檢查查閱定期點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)精密點檢方案編制點檢方案表周期管理表實施精密點檢點檢實施記錄點檢結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)精度超標(biāo)調(diào)整處理突發(fā)故障安排緊急搶修現(xiàn)場說明施工討論工程方案預(yù)算委托生產(chǎn)調(diào)整施工協(xié)調(diào)施工方案記錄試運轉(zhuǎn)施工驗收協(xié)調(diào)完工確認月度實績分析修正改進記錄〔急〕〔不急〕設(shè)備點檢活動的實施對操作者進行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設(shè)備原理、構(gòu)造等教育確定設(shè)備點檢工程同時相應(yīng)確定點檢工程的點檢方法相應(yīng)確定判定基準(zhǔn)相應(yīng)確定點檢周期制定點檢表點檢實施及管理提高點檢效率評估點檢工程及相應(yīng)方法、基準(zhǔn)、周期優(yōu)化點檢作業(yè)——進一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全——省略或合并某些點檢工程——調(diào)整點檢周期——提高判定基準(zhǔn)的精度——點檢通道的設(shè)置點檢作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理定義它是一種通過把設(shè)備〔或材料、庫存、文件等〕的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的方法。又稱“看得見的管理〞。標(biāo)準(zhǔn)能明白設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直能清楚地指出設(shè)備出現(xiàn)異常時的處置方法原那么讓正確的行為易于實現(xiàn)讓錯誤的行為難于發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)、檢查、清潔更容易保持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)、設(shè)備管理、本錢控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化現(xiàn)場工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度公開化和圖示化以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示定置管理生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔以清晣、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理目視管理〔續(xù)〕目視管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用平安本卷須知的明示復(fù)雜、重要操作的明示點檢工程位置的標(biāo)識儀表正異常范圍的標(biāo)識液位正異常范圍的標(biāo)識閥門開閉狀態(tài)的標(biāo)識液體正確流向的標(biāo)識轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)識不同媒質(zhì)管道的分色標(biāo)識維修工具的形跡管理維修備件平安全在庫量的明示自主管理體制目的保證自主保全活動長期有效開展，并使自主保全活動水平持續(xù)提高〔改善設(shè)備素質(zhì)，改善人的素質(zhì)，提高設(shè)備綜合效率，向零故障、零缺陷、零庫存、零目標(biāo)前進〕。內(nèi)容管理標(biāo)準(zhǔn)文件的制定自主保全工作的實施定期監(jiān)督檢查與糾正措施的實施診斷與認證活動的實施實施程序管理標(biāo)準(zhǔn)化“自主保全〞是生產(chǎn)部門的工作任務(wù)“自主保全〞是公司的管理方針定期組織成果交流建立標(biāo)準(zhǔn)文件建立持續(xù)改善機制提升現(xiàn)場操作工的綜合素質(zhì)TPM小組活動：重點實施5S和點檢確立目標(biāo)，制定方案，實施方案，評價反響根本技能提升，管理能力改善，創(chuàng)造力提升改善活動總結(jié)表彰診斷與認證評價目標(biāo)完成情況改善提案的數(shù)量和質(zhì)量實現(xiàn)自主管理的標(biāo)志設(shè)備維護費用降低，自主維護比例提高現(xiàn)場管理文化形成5S活動持續(xù)堅持管理中的異常很容易確認員工精神面貌改觀，應(yīng)對問題的反響快實現(xiàn)目視管理效勞意識形成，行動雷厲風(fēng)行部門間關(guān)系改善改善成果有效展示效益最大化活動的定義和內(nèi)容定義指所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營〔開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售〕本錢的有方案的課題改善活動。內(nèi)容生產(chǎn)效率化改善品質(zhì)改善平安、衛(wèi)生及環(huán)境改善初期管理改善間接部門的效率改善效益最大化活動的課題改善活動類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善勞動生產(chǎn)率改善材料等投入損耗減低2、品質(zhì)改善慢性不良減低檢查效率改善供應(yīng)商品質(zhì)改善支援3、安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用節(jié)能降耗活動事故、災(zāi)害撲滅活動4、初期管理體制建立產(chǎn)品的初期管理設(shè)備的初期管理設(shè)計及導(dǎo)入周期縮短5、間接部門的效率改善購買周斯縮短零部件、產(chǎn)成品庫存減低事務(wù)效率提高消耗品減低管理費用減低生產(chǎn)效率化改善的根本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量提高設(shè)備效率提高人的效率最合理的生產(chǎn)方案、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少提高產(chǎn)品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良減少不良造成的返工及修理損耗影響生產(chǎn)效率的四大損耗損耗分類損耗項目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具損耗4、投入或起動損耗5、點停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理損耗2管理及計劃方面的損耗8、計劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9、管理損耗10、動作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動化置換損耗13、測量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工具、夾具損耗16、能源損耗設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率〔OverallEquipmentEffectiveness〕設(shè)備綜合效率 =時間運行效率×性能運行效率×良品率時間運行效率 =〔負荷時間－方案外停止時間〕／負荷時間×100%性能運行效率 =基準(zhǔn)生產(chǎn)周期×加工數(shù)量／實際運行時間×100%良品率 =〔生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)〕／生產(chǎn)總數(shù)×100%TPM〔日〕要求：時間運行效率不低于90%性能運行效率不低于95%良品率不低于99%那么設(shè)備綜合效率不低于85%提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè)備的固有能力，使人和機器到達極限狀態(tài)，向“零缺陷，零故障，零廢品，零浪費〞這一目標(biāo)挑戰(zhàn)。提高設(shè)備綜合效率最大限度減少設(shè)備的七大損耗影響減少人員工時損耗影響——人員配置不合理——人員的作業(yè)方法不當(dāng)或失誤——人員熟練度低——作業(yè)場所布局不合理減少不良品TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備企業(yè)高層宣布推進TPM活動TPM培訓(xùn)和宣傳TPM活動組織的建立TPM活動方針和目標(biāo)設(shè)定TPM活動大方案的制定正式啟動TPM活動TPM的開展提案改善活動開展自主保全活動開展效益最大化活動推進自主管理體制建立活動成果總結(jié)維修策略定義指從一定的技術(shù)、經(jīng)濟因素考慮，對設(shè)備所進行的維修方式和程度的規(guī)定。維修策略的歷史開展20世紀50年代故障維修70年代預(yù)防維修80年代預(yù)測維修90年代初可靠性維修90年代中全員生產(chǎn)維修進入21世紀基于風(fēng)險的不同組合的維修對維修策略的深入認識*預(yù)防維修的主要目的是防止，減少或消除故障的后果。注意力應(yīng)集中于那些對設(shè)備運行有重大影響的維修活動上；注意力應(yīng)從統(tǒng)計故障數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移到預(yù)測和防止重要故障上，確保維修投資帶來最大的回報。*預(yù)防維修的頻率與故障無關(guān)，與設(shè)備的關(guān)鍵程度無關(guān)，它取決于故障形成期〔P—F間隔期〕。*現(xiàn)代設(shè)備復(fù)雜，其故障模式多樣。對復(fù)雜設(shè)備而言，除非與工作時間有關(guān)的故障模式占主導(dǎo)地位，否那么定期修理或更換無助于改善復(fù)雜設(shè)備的可靠性。*維修策略應(yīng)由設(shè)備的維修人員和使用人員一起來制訂。管理人員的作用是幫助他們制訂出正確的策略，并確保策略的合理性和正確性。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)向大型、高速、精密方向開展。60年代美航空維修費用巨增，人們對定期維修體制能夠預(yù)防故障的效果產(chǎn)生了質(zhì)疑。采用邏輯決斷分析方法使飛機維修的經(jīng)濟性和有效性大大提高。資金、效益和競爭的壓力促使企業(yè)尋求一種新的戰(zhàn)略性的維修方法。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

定義定義：RCM是一種用于確定某設(shè)備在其運行環(huán)境下維修需求的方法。RCM是一種系統(tǒng)邏輯決斷分析方法，是一種具有戰(zhàn)略性的維修策略。RCM在英美等國民航、核工業(yè)、電力、鋼鐵、海洋石油、食品、造紙、汽車等行業(yè)實施成功，并向全世界推廣。以可靠性為中心的維修〔RCM〕

的邏輯步驟：確定設(shè)備在其運行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)；鑒別出設(shè)備的功能故障；確定引起各功能故障的故障模式；確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響；確定故障后果，并按重要性分類；根據(jù)故障后果類別，選擇并實施適宜的預(yù)防工作；根據(jù)故障后果的類別，采用適宜的暫定措施。

故障后果的評價潛在故障一旦發(fā)生那么后果嚴重平安故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命平安運行故障一旦發(fā)生，影響生產(chǎn)運行和修理的直接費用非運行故障一般不影響生產(chǎn)運行，但影響修理費用故障特征的研究

不同的故障特征曲線ABCDEF潛在性故障和功能性故障的研究潛在性故障指故障發(fā)生前的一些預(yù)兆是可以識別的物理狀態(tài)，它說明一種可能的故障即將發(fā)生。功能性故障指設(shè)備已喪失了某種規(guī)定功能預(yù)防維修指設(shè)備已進入潛在故障期，但尚未開展成功能故障時進行的維修活動以可靠性為中心的維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴重）強制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）強制性預(yù)防維修若無效，應(yīng)進行技術(shù)改造（或局部改造）運行故障（影響經(jīng)濟）非運行故障（影響經(jīng)濟）按經(jīng)濟合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修RCM與預(yù)防維修觀念的差異〔一〕RCM預(yù)防維修定期維修設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展不一定都與使用時間有關(guān)，不一定要采用定期維修設(shè)備故障的發(fā)生和發(fā)展與使用時間有關(guān)，應(yīng)采用定期維修潛在故障故障發(fā)生前的一些預(yù)兆是可以識別的不研究潛在故障設(shè)備可靠性預(yù)防維修不能提高設(shè)備可靠性預(yù)防維修可以提高設(shè)備可靠性故障后果定期維修難以避免故障的發(fā)生，不能改變故障的后果定期維修能避免故障的發(fā)生，有時能改變故障的后果RCM與預(yù)防維修觀念的差異〔二〕RCM預(yù)防維修維修策略對于不同的故障后果采用不同的維修策略所有設(shè)備都盡量采用預(yù)防維修維修大綱的制定由設(shè)備使用人員和維修人員共同參與制定由設(shè)備管理人員或維修人員制定維修的概念維修是維持有形資產(chǎn)的綜合性能（包括功能、質(zhì)量、售后服務(wù)、安全、成本、勞動情緒等）維修是維持有形資產(chǎn)RCM帶來的思考企業(yè)的設(shè)備管理人員應(yīng)更多地思考維修策略，以期用最少的資源獲得更大的利益。設(shè)備的改進應(yīng)在邏輯分析的根底上進行，主要針對設(shè)備的可靠性和維修性而進行，從根本上減少故障損失和維修費用。應(yīng)重視制定維修性大綱的適應(yīng)性和有效性準(zhǔn)那么，實施時應(yīng)注意程序化和標(biāo)準(zhǔn)化管理，防止工作的隨意性。費用有效維修〔CEM〕產(chǎn)生背景*嚴峻的市場競爭*市場競爭對設(shè)備維修的高要求-----降低維修本錢，提高生產(chǎn)效益結(jié)論*維修策略應(yīng)改變，維修活動要以風(fēng)險性分析為根底*最正確的生產(chǎn)效益將通過人，系統(tǒng)，現(xiàn)代操作和維修技術(shù)獲得，核心是提供技術(shù)，使操作和維修最正確化*維修人員面臨的挑戰(zhàn)是怎樣制訂和實施費用有效的維修程序和方案，使收入減少的損失和維修投入費用的總和最小。*最終目的，促使企業(yè)本錢最小化，利潤最大化。費用有效維修的邏輯步驟設(shè)備發(fā)生的主要故障是什么？產(chǎn)生故障的原因是什么？故障的后果是什么？故障會給設(shè)備的擁有者造成多少損失？選擇各種費用有效的維修活動來檢測故障，或防止故障發(fā)生，或者減輕故障產(chǎn)生的后果。根據(jù)設(shè)備重要性等級和冗余性程度，確定各項維修活動。辯識和確定各種故障

功能——設(shè)備使用范圍、功能、性能要求

故障模式——具體表現(xiàn)方式

故障原因——造成每一種故障的主要原因

故障現(xiàn)象——每種故障發(fā)生時的伴隨現(xiàn)象。第一步，量化故障后果平安后果的量化Cs=p-s-λ環(huán)境后果的量化CE=PE-SE-λ影響產(chǎn)量所造成后果的量化Cp=R-Up-λ-PR-t/24各種費用恢復(fù)性維修的費用指非預(yù)防性的、方案外臨時安排的故障后處理作業(yè)所需要的費用。預(yù)防性維修的費用指方案安排的維修作業(yè)所需的費用第二步，對故障后果造成損失的減少額RF，恢復(fù)性維修費用的減少額RCM，預(yù)防性維修的費用Cpm做出估算。

RF=SI-CIRCM=S'I-CCMCPM=12/Int(MH-HR+Cext)第三步，在以上算式的根底上，便可為具體故障選擇費用有效度最正確的預(yù)防性維修作業(yè)，選擇的原那么是效益/費用比高，凈效益最大。BCR=(RF+RCM)/CPMNB=RF+RCM-CPMCEM與RCM的比較

CEM更注重對故障后果，各種費用的量化

維修策略的決策RCM采取定性方式CEM采取定量方式RBI產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備向集中化、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化開展。生產(chǎn)介質(zhì)的有毒、易燃、易爆等特點，使事故發(fā)生的可能性增大，誘發(fā)事故的因素更復(fù)雜，危害和后果更沉重。降低工業(yè)事故發(fā)生、確保裝置平安是一個高度綜合的整體化、系統(tǒng)化的工作。設(shè)備檢測技術(shù)、材料失效機理及失效分析、風(fēng)險管理技術(shù)和計算機技術(shù)的開展?；陲L(fēng)險檢測(RBI〕應(yīng)運而生。世界石化行業(yè)

導(dǎo)致?lián)p失最大事故的原因

〔1960——1990〕〔%〕設(shè)計操作設(shè)備故障（腐蝕、疲勞等）工藝人為破壞自然災(zāi)害不明原因４２０４１８３６１８企業(yè)實施RBI的目的符合法律法規(guī)降低費用，提高企業(yè)利潤降低設(shè)備風(fēng)險事故后的整改措施的需要RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn)絕大局部的帶壓設(shè)備都存在缺陷；大局部缺陷在設(shè)備的運行中開展成為失效的可能性很低；極少數(shù)的缺陷可能造成災(zāi)難性后果；設(shè)備風(fēng)險分布不均勻——80%的風(fēng)險集中在20%的設(shè)備上；RBI是通過對設(shè)備工藝和材料失效機理的全面掌握，將檢測資源按照設(shè)備的風(fēng)險等級重新分配，在保證給予低風(fēng)險工程足夠檢測和維護資源的條件下，將大量檢測和維修資源轉(zhuǎn)移到高風(fēng)險工程上，使之得到高水平的檢測。RBI的定義定義：對設(shè)備實施風(fēng)險評估和風(fēng)險管理的過程。定位：系統(tǒng)地評估設(shè)備的相對風(fēng)險，并進行風(fēng)險排序，根據(jù)風(fēng)險的分布制定風(fēng)險管理策略。目的：在經(jīng)濟與社會效益、風(fēng)險、費用的三度空間中到達風(fēng)險最小、效益最大。重點：材料失效引起壓力設(shè)備內(nèi)容物泄漏的風(fēng)險；通過檢測實施風(fēng)險控制。RBI實施過程1、準(zhǔn)備：確定目標(biāo)、范圍、方法、資源等；2、識別設(shè)備的失效機理和模式；3、數(shù)據(jù)采集；4、評估失效概率；5、評估失效后果；6、風(fēng)險評估并排序；7、風(fēng)險管理〔制定有效的檢測方案；其他降低風(fēng)險措施〕；8、風(fēng)險再評價和RBI評價后更新。數(shù)據(jù)采集內(nèi)容〔一〕物流數(shù)據(jù)物流標(biāo)識〔代號〕物流的物理數(shù)據(jù)〔溫度、壓力、相態(tài)〕系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)劃分系統(tǒng)數(shù)據(jù)〔編號、名稱、物流數(shù)據(jù)、容積、操作溫度、操作壓力等〕設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)備類型：靜設(shè)備、動設(shè)備、管道、閥門設(shè)備數(shù)據(jù)〔標(biāo)識、根本數(shù)據(jù)、輔助數(shù)據(jù)〕數(shù)據(jù)采集內(nèi)容〔二〕后果數(shù)據(jù)定性后果分析數(shù)據(jù)〔生產(chǎn)、經(jīng)濟、平安、環(huán)境〕定量后果分析數(shù)據(jù)檢測數(shù)據(jù)上次檢測日期腐蝕速率測量數(shù)據(jù)壁厚測量數(shù)據(jù)檢測方法的有效性數(shù)據(jù)分析中沒有涉及到的失效機理數(shù)據(jù)裝置的腐蝕數(shù)據(jù)風(fēng)險和風(fēng)險評估類型風(fēng)險定義風(fēng)險==失效概率失效后果風(fēng)險評估類型定性風(fēng)險評估定量風(fēng)險評估半定量風(fēng)險評估〔RBI采用〕識別設(shè)備失效模式及其機理〔一〕器壁的減薄內(nèi)外腐蝕和侵蝕的結(jié)果檢測壁厚、確定減薄速率確定設(shè)備的剩余壽命高溫氫腐蝕〔HTHA〕發(fā)生在高溫氫分壓下的碳鋼和合金鋼中破壞形式內(nèi)部脫碳和產(chǎn)生裂縫、外表脫碳脆化指材料的脆性斷裂分類：低溫低韌性斷裂回火脆化4740C〔8850F〕脆性斷裂相脆性斷裂識別設(shè)備失效模式及其機理〔二〕

應(yīng)力腐蝕干裂

材料在特定環(huán)境下類型：堿腐蝕開裂，胺腐蝕開裂，硫化物腐蝕開裂連多硫酸腐蝕開裂，氯化物腐蝕開裂疲勞開裂

循環(huán)的溫度變化下，使材料受到大應(yīng)力低周疲勞作用而開裂。壓力波動引起管線振動，過度的嚴重振動引起管道開裂。失效概率的評估方法〔一〕評估依據(jù)依據(jù)設(shè)備失效機理〔設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)和工藝參數(shù)等〕來評估。評估方法定性法按設(shè)備狀態(tài)給出評估等級〔5級或3級〕，按設(shè)備在檢測期內(nèi)的使用性給出評估等級。選兩者中最大的等級為失效概率等級。失效概率的評估方法〔二〕評估方法半定量法根據(jù)設(shè)備內(nèi)的流體介質(zhì)、設(shè)備的材質(zhì)、工藝參數(shù)和相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)失效計算模型來計算失效概率，進而判斷等級。定量法〔API581〕首先找出設(shè)備失效數(shù)據(jù)庫中的失效概率，然后用修正因子〔取決于設(shè)備的管理、運行狀態(tài)和環(huán)境〕進行修正后來預(yù)測失效概率；進而判斷等級。失效后果的評價目的計算風(fēng)險；確定設(shè)備檢測范圍評估原那么考慮生產(chǎn)、平安和環(huán)境評估方法定性法后果等級為5級或3級，每一等級應(yīng)有詳細定義定量法使用專門軟件包計算后果，進而判斷等級風(fēng)險等級計算風(fēng)險等級全面表征設(shè)備的失效風(fēng)險等級計算風(fēng)險=失效概率失效后果用5×5矩陣或3×3矩陣表示RBI采用3×3矩陣，風(fēng)險等級為5級失效后果失效概率低〔3〕中〔2〕高〔1〕高〔1〕3 2 1中〔2〕4 3 2低〔3〕5 4 3風(fēng)險排序目的區(qū)分不需要檢測或風(fēng)險降低措施的設(shè)備僅對10%——20%的設(shè)備進行重點檢測，消除系統(tǒng)內(nèi)80%——90%的風(fēng)險使檢測管理更有效、更集中風(fēng)險排序用風(fēng)險數(shù)值表示的風(fēng)險圖失效概率失效后果風(fēng)險線12365749108

檢測在風(fēng)險管理中的重要作用發(fā)現(xiàn)、確定、監(jiān)控和度量設(shè)備的損傷和缺陷；預(yù)測設(shè)備今后可能發(fā)生的損傷和缺陷；降低失效的不確定性，降低了風(fēng)險；選用正確的檢測方法和數(shù)據(jù)分析工具，對于風(fēng)險管理十分關(guān)鍵。常規(guī)檢測方法常規(guī)檢測方法的弊病是以定期檢測為根底的視情檢測。是一種沒有區(qū)別對待的、廣泛的檢測方式。導(dǎo)致重復(fù)檢測、產(chǎn)生無用數(shù)據(jù)〔對于風(fēng)險管理作用不大〕。檢測時間延長，裝置停工檢測期延長，檢測費用增加。常規(guī)檢測結(jié)果的有效性受到置疑設(shè)備和管道有不同的失效形式，應(yīng)采用不同的檢測方法設(shè)備和管道風(fēng)險水平不同，檢測的比例也不同。人為因素。RBI的檢測程序最初檢測新設(shè)備安裝、投入使用前進行的檢測目的：保證設(shè)備開工后可平安運行方法：目測裝置投用后的第一次檢測了解設(shè)備在當(dāng)前條件下的平安狀態(tài)裝置正常運行后的檢測制定一個可以延長檢測期的檢測方案RBI檢測方案的制定〔一〕根本要求：能與其他的風(fēng)險減緩措施一起，使所有設(shè)備的風(fēng)險能到達可接受的程度?？紤]因素：風(fēng)險等級、風(fēng)險來源檢測的數(shù)量、檢測的類型和有效性、設(shè)備的歷史和現(xiàn)狀設(shè)備對象：失效機理已經(jīng)非常明確的設(shè)備失效概率高而后果低的設(shè)備失效概率低而后果高的設(shè)備缺乏進行風(fēng)險評估數(shù)據(jù)的設(shè)備目的：檢測方案的制定是個需要記錄的反復(fù)優(yōu)化過程，確保給予高風(fēng)險設(shè)備更多的檢測資源，防止在低風(fēng)險設(shè)備上的過多投入。RBI檢測方案的制定〔二〕內(nèi)容檢測范圍檢測方法〔有效性〕檢測周期和檢測的程度步驟前次檢測結(jié)果的評價有針對性地檢測程序的制定檢測程序的評價與優(yōu)化檢測技術(shù)〔方法〕強調(diào)結(jié)合應(yīng)用檢測技術(shù)〔方法〕的適用性可接近的外表缺陷的檢測方法注：*表示這種方法的使用受到一定限制方法材料VTPTMTET碳鋼奧氏體不銹鋼

**金屬焊接內(nèi)部缺陷的檢測方法焊接材料和焊接類型

工件材料厚度t/mmt

88

t

40t>40碳鋼碳鋼T型焊接不銹鋼不銹鋼T型焊接RT或（VT）（VT）或（RT）RT(VT)或（RT）VT或RTVT或（RT）RT或（VT）(VT)或（RT）VT或（RT）VT或（RT）VT或（RT）(VT)或（RT）注：〔〕表示這種方法的使用受到一定條件限制

各種檢測方法的檢測能力與尺度能力VTPTMTETRTUT外表裂紋**內(nèi)部裂紋*未焊透*焊接熔渣多孔腐蝕/侵蝕

缺陷位置缺陷長度缺陷高度工件厚度*覆蓋層厚度檢測能力尺度能力注：*表示這種方法的使用受到一定條件限制檢測方案的優(yōu)化步驟進行風(fēng)險評估降低風(fēng)險：從高風(fēng)險設(shè)備中選擇高失效概率的工程，對可選檢測方案評估。檢測優(yōu)化從低風(fēng)險設(shè)備中選擇低失效概率的工程，評估可選檢測方案以找到保持低風(fēng)險所要求的最正確檢測方案?？紤]因素檢測的頻率、檢測的范圍檢測工具和方法，檢測過程和經(jīng)驗內(nèi)部或外部檢測其他風(fēng)險管理措施當(dāng)檢測方案不能降低設(shè)備的風(fēng)險時：應(yīng)采取其他風(fēng)險管理措施。〔風(fēng)險減緩措施〕當(dāng)設(shè)備的失效后果不可接受時：采取緊急隔離、緊急泄壓、緊急卸料、更改工藝、減少危險物質(zhì)總量或安裝噴淋設(shè)備、隔斷閥等措施。當(dāng)設(shè)備的失效概率不可接受時：采取更換和維修、設(shè)備改造等措施當(dāng)設(shè)備風(fēng)險有不確定性時；采取建立設(shè)備的工藝狀態(tài)監(jiān)控措施來控制。RBI實例分析實例：某煉油廠加氫裂化裝置，設(shè)計能力為140萬噸/年，由反響、分餾、吸收穩(wěn)定、氣體脫硫、溶劑再生、氫氣提純等單元組成。說明：1、采用RBI軟件T—OCA〔英國TISCHUK公司〕實施RBI工程。2、僅列舉反響單元的一段流程中的管道系統(tǒng)。管道數(shù)據(jù)采集`公稱直徑/mm5003008080工作介質(zhì)PGHASWGS管道編號4076407040034004管道等級Y5Y5Y54A2保溫層號--ST-系統(tǒng)400-113-1400-114-1400-122-1400-119-1操作溫度/0C50505050設(shè)計溫度/0C50505060操作壓力/MPa1616162.5設(shè)計壓力/Mpa16.816.816.72.75流量/〔m3/h〕1641260物流名稱400-112400-114400-122低分氣400-113400-126D405400-119凈化D405進料D405頂不凝氣含硫污水續(xù)表公稱直徑/mm5003008080物流相態(tài)氣/液氣液氣生產(chǎn)影響高高低高經(jīng)濟影響高高低高位置影響中中中中圖號DHC0039DHC00194DHC0755DHC0591設(shè)計最低溫度----管道更換日期2001-3-52001-3-52001-3-52001-3-5測試壓力----來源管P-4076/1D-405D-405D-406去向D-405D-407ASW-4003/1GS-