保溫管道材料性能檢測(cè)

保溫管道材料性能檢測(cè)1、聚氨酯泡沫塑料1.1、制備試樣的基本要求聚氨酯泡沫塑料各項(xiàng)性能檢測(cè)的試樣，應(yīng)在室溫（23±2）℃下存放72h后的保溫管道上切取，取樣點(diǎn)應(yīng)距管道保溫層兩端頭大于500mm處。取樣時(shí)應(yīng)去除緊貼工作鋼管和外護(hù)管的泡沫皮層，去除皮層厚度分別為5mm和3mm。多塊試樣應(yīng)在保溫層同一環(huán)形截面均勻分布的位置上切取。1.2、泡孔尺寸1.2.1、沿保溫層環(huán)向均勻分布的3個(gè)位置上分別切取1塊試樣，每塊試樣的尺寸為50mm×50mm×tmm，t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mm。1.2.2、用切片器沿每塊試樣的任意一個(gè)切割面切取厚度為0.1mm～0.4mm的試片。1.2.3、將兩片50mm×50mm的載玻片，用膠布沿一邊粘接成活頁狀，上層載波片上貼附1張印有30mm長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)刻度的透明塑料膜片。1.2.4、分別將3塊試片夾在兩載波片之間，再將載波片置于投影儀或放大40倍～100倍有標(biāo)準(zhǔn)刻度的讀數(shù)顯微鏡之下，調(diào)節(jié)成像清晰度。在30mm直線長(zhǎng)度上計(jì)數(shù)泡孔數(shù)目，并以30mm除以泡孔數(shù)目，分別求得每塊試片上泡孔的平均弦長(zhǎng)。然后計(jì)算3塊試片泡孔的平均弦長(zhǎng)。當(dāng)試片長(zhǎng)度不足30mm，可在最大長(zhǎng)度上計(jì)數(shù)泡孔數(shù)目，再將實(shí)際最大長(zhǎng)度除以數(shù)得的泡孔數(shù)目，得到泡孔的平均弦長(zhǎng)。1.2.5、當(dāng)泡孔結(jié)構(gòu)尺寸在各個(gè)方向上明顯不均勻時(shí)，則應(yīng)在3塊試樣的3個(gè)正交方向上各切取試片，求取9塊試片上泡孔的平均弦長(zhǎng)。1.2.6、平均泡孔尺寸按公式（2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。………（2）式中：D——泡孔平均尺寸，單位為毫米（mm）；L——泡孔平均弦長(zhǎng)，單位為毫米（mm）；A——弦長(zhǎng)與直徑的換算系數(shù)，按0.616取值。1.2.7、采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量試樣尺寸。1.3、閉孔率1.3.1、泡沫閉孔率的測(cè)試應(yīng)按GB/T10799的規(guī)定執(zhí)行。1.3.2、試樣應(yīng)取3組，每組為2個(gè)正立方體或2個(gè)圓柱體。正立方體邊長(zhǎng)為25mm；圓柱體的直徑不應(yīng)小于28mm，高為25mm。1.3.3、用干燥的氮?dú)猓ɑ蚝猓┲貜?fù)清掃儀器樣品室、膨脹室和系統(tǒng)不少于2次；隔離膨脹室后，使樣品室升壓至20kPa，待氣壓穩(wěn)定時(shí)，記錄升壓值；連通膨脹室系統(tǒng)，待氣壓穩(wěn)定時(shí)，記錄降壓后的最終氣壓值。1.3.4、根據(jù)升、降壓的比值和試樣室、膨脹室體積，計(jì)算出試樣體積，并根據(jù)與試樣幾何體積的比值關(guān)系，計(jì)算出體積開孔率和閉孔率。1.3.5、測(cè)試儀器設(shè)備：采用氣體比重儀測(cè)試泡沫閉孔率，應(yīng)校準(zhǔn)儀器的試樣室體積和膨脹參考體積，精確至100mm3；標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器的測(cè)量范圍為0kPa～175kPa，線性精度為0.1%；尺寸測(cè)量采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或千分尺。1.4、空洞、氣泡1.4.1、在距管道外護(hù)管端頭1.5m處起，沿管道軸線方向每間隔100mm長(zhǎng)度，環(huán)向切割外護(hù)管和泡沫保溫層，共切割5刀，形成4個(gè)環(huán)狀切塊，切面應(yīng)垂直于保溫管軸線。依次剝開4個(gè)環(huán)狀切塊，露出的保溫層環(huán)形切面應(yīng)平整完好。1.4.2、測(cè)量環(huán)形切面上的空洞和氣泡尺寸。對(duì)大于6mm的空洞和氣泡（平面上任意方向測(cè)量），應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測(cè)量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義為空洞或氣泡的面積。小于6mm的空洞和氣泡不做測(cè)量。1.4.3、計(jì)算各個(gè)環(huán)形切面上的所有被測(cè)空洞和氣泡面積之和，該面積之和占總環(huán)形切面面積的百分率即為測(cè)定的空洞、氣泡百分率。1.4.4、測(cè)試儀器設(shè)備：分度值1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。1.5、密度1.5.1、泡沫密度的測(cè)試應(yīng)按GB/T6343的規(guī)定執(zhí)行。1.5.2、從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣（不應(yīng)含有空洞），每塊試樣的尺寸為30mm×30mm×tmm，其中t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。試樣也可按保溫層軸線方向取30mm長(zhǎng)的圓柱體，圓柱體直徑為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)大于30mm。1.5.3、測(cè)量試樣的尺寸，單位為毫米（mm），計(jì)算尺寸的平均值，并計(jì)算試樣體積；稱量試樣，單位為克（g）；計(jì)算表觀密度，取平均值，精確至0.1kg/m3。1.5.4、測(cè)試儀器設(shè)備：分辨率0.01g的電子秤或天平；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。1.6、壓縮強(qiáng)度1.1、泡沫壓縮強(qiáng)度的測(cè)試應(yīng)按GB/T8813的規(guī)定執(zhí)行。1.2、從管道保溫層泡沫的中心切取5塊試樣，試樣尺寸為30mm×30mm×tmm，或直徑為30mm、高度為t的圓柱體。t為保溫層徑向最大允許厚度，但不應(yīng)小于20mm。1.3、試驗(yàn)機(jī)以每分鐘壓縮試樣初始徑向厚度10%的速率進(jìn)行壓縮，直到試樣厚度變?yōu)槌跏己穸鹊?5%，記錄力-位移曲線。1.4、在試驗(yàn)曲線上找出使試樣產(chǎn)生10%相對(duì)形變的力，分別計(jì)算5塊泡沫試樣的徑向壓縮強(qiáng)度，并取平均值。1.5、測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)的量程為0kN～20kN，精度0.5級(jí)，試驗(yàn)力和變形示值誤差為±0.5%，移動(dòng)速度調(diào)節(jié)范圍為0.01mm/min～500mm/min、相對(duì)誤差±1%；精度為0.01mm的千分尺或精度0.02mm的游標(biāo)卡尺。1.7、吸水率1.7.1、從管道保溫層泡沫的中心切取3塊試樣，試樣尺寸為邊長(zhǎng)25mm的正立方體；也可沿管道軸向取高度為25mm、直徑為25mm的圓柱體。試樣表面用細(xì)砂紙磨光。1.7.2、試驗(yàn)室室溫保持在（23±2）℃。將試樣放入溫度設(shè)定為50℃的干燥箱中，干燥24h。取出試樣放入干燥器中自然冷卻，待達(dá)到室溫后稱取并記錄試樣的重量；將試樣重新放入干燥箱中干燥4h，再放入干燥器中冷卻到室溫后稱取、記錄重量。如此反復(fù)進(jìn)行烘干、冷卻和稱重，并對(duì)比連續(xù)兩次稱重的結(jié)果。當(dāng)連續(xù)兩次的稱重值相差小于0.02g時(shí)，則判定試樣達(dá)到恒重要求，最后一次稱重值為試樣吸水前的重量m0。1.7.3、測(cè)量試樣線性尺寸，計(jì)算試樣幾何體積V0，精確到10mm3。將試樣放入盛有蒸餾水的燒杯中，采用不銹鋼絲網(wǎng)壓住試樣，使水位高出試樣上表面50mm，試樣與試樣之間不得互相接觸，并用短毛刷除去試樣表面的氣泡。加熱蒸餾水，水沸后保持90min。取出試樣并立即浸入（23±2）℃水的燒杯中保持1h。取出試樣后，用清潔濾紙輕輕吸去表面水分，立即稱重，得到試樣吸水后的重量m1。1.7.4、吸水率按公式（3）計(jì)算：………………（3）式中：η0——試樣吸水率；m0——試樣吸水前重量，單位為克（g）；m1——試樣吸水后重量，單位為克（g）；V0——試樣的原始體積，單位為立方厘米（cm3）；ρ——蒸餾水的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。測(cè)試結(jié)果為3塊試樣數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)值。1.7.5、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫～300℃、控溫精度為±0.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；硅膠干燥器；分辨率為0.01g的電子天平；1000ml燒杯；1kW電爐；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分辨率1℃的溫度計(jì)；計(jì)時(shí)器。1.8、導(dǎo)熱系數(shù)1.8.1、泡沫導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試可按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296、GB/T10297中的任一種方法，以GB/T10294作為仲裁檢測(cè)方法。1.8.2、導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試儀的精度為±3%～±5%；數(shù)顯溫度計(jì)的精度為±0.5℃。2、泡沫玻璃絕熱制品2.1、體積密度2.1.1、體積密度的測(cè)試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。2.1.2、制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸不應(yīng)小于200mm×200mm×25mm。2.1.3、稱取試樣質(zhì)量，測(cè)量試樣幾何尺寸，計(jì)算體積密度，取3塊試樣體積密度的算術(shù)平均值，精確至1kg/m3。2.1.4、測(cè)試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2.2、抗壓強(qiáng)度2.2.1、抗壓強(qiáng)度的測(cè)試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。2.2.2、制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為100mm×100mm×40mm。測(cè)試前，試樣應(yīng)在（110±5）℃溫度下烘干至恒定質(zhì)量。試樣上下100mm×100mm的兩受壓面均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并覆蓋瀝青油紙，然后在干燥器中至少干燥24h。2.2.3、在試驗(yàn)機(jī)上以（10±1）mm/min的速度施加荷載，直至試樣破壞，記錄荷載-壓縮變形曲線。2.2.4、確定壓縮變形5%時(shí)的荷載為破壞荷載，并按受壓面積計(jì)算抗壓強(qiáng)度。剔除其中1塊試樣偏差較大的測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)，取4塊試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。2.2.5、測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)的要求按1.5條的規(guī)定；溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±0.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；量程為2kg，分辨率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2.3、抗折強(qiáng)度2.3.1、抗折強(qiáng)度的測(cè)試應(yīng)按GB/T5486的規(guī)定執(zhí)行。2.3.2、制作5塊試樣，每塊試樣的尺寸為250mm×80mm×40mm。測(cè)試前，試樣應(yīng)在（110±5）℃溫度烘干至恒定質(zhì)量。在試樣的支撐點(diǎn)和施加荷載點(diǎn)位置處，均勻涂刷乳化或熔化瀝青，并在涂層上覆蓋瀝青油紙，然后再在干燥器中至少干燥24h。2.3.3、試驗(yàn)機(jī)支座輥軸與加壓輥軸的直徑應(yīng)為（30±5）mm，調(diào)整兩支座輥軸間距不應(yīng)小于200mm，加壓輥軸應(yīng)位于兩支座輥軸正中，且應(yīng)保持互相平行。試驗(yàn)機(jī)以（10±1）mm/min的速度施加荷載，記錄試樣的最大破壞荷載。2.3.4、按試樣尺寸和最大破壞荷載計(jì)算抗折強(qiáng)度，剔除其中1塊試樣偏差較大的測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)，以4塊試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。2.3.5、測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)的要求同1.5條規(guī)定；溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±0.5℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2.4、體積吸水率試驗(yàn)機(jī)2.4.1、體積吸水率的測(cè)試應(yīng)按JC/T647規(guī)定的試驗(yàn)方法執(zhí)行。2.4.2、制作3塊試樣，每塊試樣的尺寸為450mm×300mm×50mm。2.4.3、稱取試樣質(zhì)量，測(cè)量試樣幾何尺寸。將試樣放入盛有（20±5）℃自來水的水箱中，試樣各邊與水箱壁的距離不應(yīng)少于25mm，浸泡時(shí)間為2h。2.4.4、取出試樣并吸干表面水分后，再稱取試樣質(zhì)量。按吸水前后的質(zhì)量差及其幾何體積，計(jì)算其體積吸水率。以3塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。2.4.5、測(cè)試儀器設(shè)備：分辯率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。2.5、透濕系數(shù)2.5.1、透濕系數(shù)的測(cè)試應(yīng)按GB/T17146規(guī)定的干燥劑法進(jìn)行。2.5.2、制作3塊試樣，每塊試樣的厚度為20mm，長(zhǎng)、寬不應(yīng)小于80mm。2.5.3、試樣密封并夾緊在試樣盤上，采用蠟封將試樣邊緣和不該暴露的部位封閉，測(cè)量試樣在盤中暴露于水蒸汽的區(qū)域面積。試樣下面放有干燥劑（無水氯化鈣或硅膠），與試樣下表面之間留有6mm的間隙。將該試樣盤組件放入溫度為23℃～32℃、相對(duì)濕度為（90±2）%的恒溫恒濕箱內(nèi)，使試樣暴露面朝上，測(cè)定水蒸氣通過試樣進(jìn)入干燥劑的速度。2.5.4、定時(shí)對(duì)試樣盤組件稱重并記錄質(zhì)量、時(shí)間和溫濕度。用質(zhì)量變化值對(duì)時(shí)間作出一條曲線，開始時(shí)質(zhì)量變化較快，逐漸變化速率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，測(cè)試曲線趨于直線，直線的斜率即為濕流量。當(dāng)吸水量超過干燥劑初始質(zhì)量的一定比例（無水氯化鈣為10%、硅膠為4%）之前，結(jié)束試驗(yàn)。2.5.5、結(jié)果計(jì)算：a）濕流密度按公式（4）計(jì)算：、、………（4）式中：g——濕流密度，單位為克每平方米·秒，[g/（m2·s）]；△m——質(zhì)量變化，單位為克（g）；△t——時(shí)間間隔，單位為秒（s）；△m/△t——直線斜率即濕流量，單位為克每秒（g/s）；A——試樣暴露面積，單位為平方米（m2）。b）透濕率按公式（5）計(jì)算：、……（5）式中：wp——透濕率，單位為克每平方米·秒·帕[g/（m2·s·Pa）]；△p——水蒸汽壓差，單位為帕（Pa）；、、ps——試驗(yàn)溫度下的飽和水蒸汽壓（查表），單位為帕（Pa）；RH1——高水蒸汽壓一側(cè)（恒溫恒濕箱內(nèi)）的相對(duì)濕度，%；RH2——低水蒸汽壓一側(cè)（干燥劑處）的相對(duì)濕度，%。c）透濕系數(shù)按公式（6）計(jì)算：、、、…………………（6）式中：δp——透濕系數(shù)，單位為克每米·秒·帕[g/(m·s·Pa）]；L——試樣厚度，單位為米（m）。以3塊試樣透濕系數(shù)的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。2.5.6、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為0℃～150℃、相對(duì)濕度為30%RH～98%RH的恒溫恒濕箱；精度為±1℃的溫度計(jì)、精度為±2%的濕度計(jì)；分辨率為0.01g的天平。2.6、導(dǎo)熱系數(shù)泡沫玻璃材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法同1.8。2.7、浸出液的離子含量2.7.1、浸出液離子含量的測(cè)試應(yīng)按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。2.7.2、稱取20g試樣，磨碎后放入燒杯，加500ml水?dāng)嚢?min，稱量燒杯、試樣和水的總質(zhì)量。煮沸并保持（30±5）min，冷卻后加水至原總質(zhì)量，攪拌均勻，制成浸出液。再以1000r/min高速離心3min，將上層清液約300ml作為試液。2.7.3、浸出液離子含量測(cè)定方法：a）氯化物測(cè)定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸、硝酸鐵溶液和硫氰酸汞溶液；氯化物也可采用電位滴定法測(cè)定，試劑為乙醇、硝酸、硝酸鉀和氯化鉀溶液，以銀-硫化銀電極為測(cè)量電極，甘汞電極為參比電極，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，按電位突躍確定反應(yīng)終點(diǎn)。b）氟化物測(cè)定采用分光光度計(jì)法，試劑為硝酸鋯、依來鉻菁R。c）硅酸鹽測(cè)定采用硅鉬黃法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，用分光光度計(jì)測(cè)定硅含量；硅酸鹽測(cè)定也可采用硅鉬藍(lán)法，試劑為乙醇、鹽酸、鉬酸銨和二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)溶液，再用抗壞血酸將試液還原成蘭色，用分光光度計(jì)測(cè)定硅含量。d）鈉離子的測(cè)定采用原子吸收分光光度計(jì)法，試劑為鹽酸、鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液和比對(duì)溶液，用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)定鈉含量。2.7.4、測(cè)試儀器設(shè)備：分辨率為0.1g的天平；精度為0.2mV/格、量程為-500mV～+500mV的電位計(jì)；銀-硫化銀測(cè)量電極；雙液接型飽和甘汞參比電極；分度值為0.02mL或0.01mL微量滴定管；波長(zhǎng)范圍190nm～1100nm、波長(zhǎng)精度±0.5nm、光度測(cè)定范圍0.0%T～125%T的可見分光光度計(jì)；波長(zhǎng)范圍190nm～900nm、波長(zhǎng)精度±0.5nm、火焰/石墨爐系統(tǒng)原子吸收分光光度計(jì)。3、絕熱用巖棉、玻璃棉及其制品3.1、檢測(cè)項(xiàng)目絕熱用巖棉及其制品性能檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T11835的規(guī)定，玻璃棉及其制品性能檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T13350的規(guī)定。3.2、纖維平均直徑3.2.1、纖維平均直徑的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行，可采用顯微鏡法或氣流儀法測(cè)定纖維平均直徑，以顯微鏡法為仲裁方法。3.2.2、顯微鏡法：抽取1g左右已的纖維放在一塊載玻片上，共計(jì)3塊載玻片，分別用顯微鏡逐一地測(cè)100根纖維的平均格數(shù)，并換算成纖維平均直徑。3.2.3、氣流儀法：使氣流通過定容定量的纖維，利用特定條件下纖維直徑與空氣流量之間存在的函數(shù)關(guān)系來計(jì)算出纖維的平均直徑。纖維試樣應(yīng)經(jīng)過約550℃、30min灼燒，去除粘結(jié)劑后縮分。3.2.4、測(cè)試儀器設(shè)備：放大倍數(shù)800倍以上、分辨率為0.5μm的顯微鏡；最大量程200g、分辨率為0.01g的天平；氣流流量范圍為1.0L/min～5L/min、壓差為1960Pa的氣流式纖維測(cè)定儀；最高溫度為1000℃，控溫精度±10℃的高溫爐。3.3、渣球含量3.3.1、渣球含量的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。3.3.2、制作3塊試樣，每塊切取試樣的全厚度，重量11g左右。在（500±20）℃的高溫爐中灼燒30min以上，除盡粘結(jié)劑后稱重，精確到0.01g。3.3.3、試樣在壓樣器中壓制后放入量杯內(nèi)，加入50mL表面活性劑溶液并充分?jǐn)嚢?，再倒入分離裝置中加水分離，使纖維分散、懸浮，水流量為120mL/min～180mL/min，分離10min；將排出的渣球經(jīng)105℃～300℃烘干不少于20min，再用孔徑不大于0.25mm的篩分裝置進(jìn)行15min的篩分，然后稱量渣球并計(jì)算渣球含量。以3塊試樣渣球含量的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。3.3.4、測(cè)試儀器設(shè)備：內(nèi)徑為φ80mm、總高度為380mm的分離筒；量程到200mL/min的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)；最大量程為200g，分辯率為0.01g的天平；溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000℃、控溫精度±10℃的高溫電爐。3.4、含水率3.4.1、含水率的測(cè)試應(yīng)按GB/T16400的規(guī)定執(zhí)行。3.4.2、稱取試樣10g，精確到0.1mg，共3份。3.4.3、試樣在（105±2）℃的干燥箱中反復(fù)干燥、稱重，直至恒重，按烘干前后的質(zhì)量變化計(jì)算含水率。以3份試樣含水率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。3.4.4、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫～300℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；最大量程為100g，分辯率為0.1mg的天平。3.5、導(dǎo)熱系數(shù)玻璃棉材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)試方法同1.8。3.6、尺寸及密度3.1、玻璃棉及其制品的尺寸及密度測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。3.2、氈的厚度可在翻轉(zhuǎn)或抖動(dòng)后立即測(cè)定。將氈制品平放在玻璃板上，在寬度方向距兩邊各100mm的平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度各1次，取兩次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為長(zhǎng)度尺寸；在長(zhǎng)度方向距兩邊各100mm和中間位置的三條平行線上，用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量寬度各1次，取三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為寬度尺寸；用4個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度：在長(zhǎng)度方向距兩端各100mm的兩條平行線上，分別在正中位置和距寬邊100mm位置各取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，在寬度的中線上取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，再在距寬邊100mm平行線的中間取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，4個(gè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)分散均勻分布。將針形厚度計(jì)壓板輕放到各個(gè)厚度測(cè)點(diǎn)上，在針插入試樣與玻璃板接觸1min后讀取厚度尺寸，取4個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為厚度尺寸。然后稱出試樣的質(zhì)量，計(jì)算試樣密度。3.3、測(cè)試儀器設(shè)備：最大量程為5000g，分辯率為1g的電子秤；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa，壓板尺寸為200mm×200mm的針形厚度計(jì)；分度值為0.1mm，壓板壓強(qiáng)98Pa測(cè)厚儀；分度值為1mm鋼直尺或鋼卷尺；精度為0.02mm游標(biāo)卡尺。3.7、燃燒性能3.7.1、燃燒性能的測(cè)試應(yīng)按GB/T8624規(guī)定的不燃材料級(jí)別要求，并按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。3.7.2、制作5塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑φ45mm，高（50±3）mm。當(dāng)材料厚度小于50mm時(shí)，試樣高度可用疊加該材料的層數(shù)來保證。3.7.3、試樣先放入（60±5）℃的干燥箱中干燥20h～24h，再置于干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄其質(zhì)量。3.7.4、穩(wěn)定加熱爐爐溫在（750±5）℃至少10min，將放有試樣的試樣架裝于爐中，立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)器；當(dāng)爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的3支熱電偶達(dá)到溫度平衡，即10min內(nèi)溫度變化不超過2℃時(shí)，記錄爐內(nèi)、試樣中心和試樣表面的溫升，記錄試樣的火焰持續(xù)時(shí)間，結(jié)束試驗(yàn)。將試樣及試驗(yàn)后試樣破碎或掉落的所有碳化物、灰和殘屑一起放在干燥器中冷卻至室溫，然后稱重。3.7.5、計(jì)算5個(gè)試樣爐內(nèi)溫升、試樣中心和表面溫升的算術(shù)平均值，爐內(nèi)平均溫升△tf不應(yīng)超過50℃；計(jì)算5個(gè)試樣火焰持續(xù)時(shí)間的算術(shù)平均值，平均火焰持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過20s；計(jì)算5個(gè)試樣質(zhì)量損失的算術(shù)平均值，平均質(zhì)量損失不應(yīng)超過原始質(zhì)量的50%。3.7.6、測(cè)試儀器設(shè)備：控溫精度為±2℃的加熱爐系統(tǒng)；精度為±1℃的測(cè)溫?zé)犭娕迹粶囟确秶鸀槌亍?00℃，控溫精度為±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱；分辯率為0.1g的天平；精度±1s的計(jì)時(shí)儀表。3.8、熱荷重收縮溫度3.8.1、熱荷重收縮溫度的測(cè)試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。3.8.2、制作2塊圓柱體試樣，每塊試樣的直徑φ47mm～φ50mm，高50mm～80mm。3.8.3、根據(jù)玻璃棉氈的種類和密度分級(jí)，在250℃～400℃范圍內(nèi)選擇熱荷重收縮溫度測(cè)試的預(yù)定溫度點(diǎn)。將試樣放入熱荷重試驗(yàn)裝置的加熱容器中，試樣上部加荷重板和桿，使壓力達(dá)到490Pa。以5℃/min的升溫速率加熱，當(dāng)加熱溫度升到比預(yù)定溫度點(diǎn)低約200℃時(shí)，升溫速率降為3℃/min，直至試樣厚度收縮率超過10%時(shí)，停止升溫。3.8.4、求出試樣厚度收縮率為10%時(shí)的爐內(nèi)溫度，取2塊試樣測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值；記錄有無冒煙、顏色變化以及氣味等現(xiàn)象。3.8.5、測(cè)試儀器設(shè)備：溫度范圍為常溫～900℃，升溫速率控制精度為±2℃/min，荷重壓力精度為±1%～±2%的熱荷重試驗(yàn)裝置。3.9、腐蝕性3.9.1、玻璃棉及其制品對(duì)金屬的腐蝕性測(cè)試應(yīng)按GB/T11835規(guī)定的方法進(jìn)行，測(cè)定玻璃棉在高溫條件下對(duì)金屬的相對(duì)腐蝕潛力。3.9.2、制作30塊玻璃棉氈狀材料試樣，其尺寸為114mm×38mm、厚度（25.4±1.6）mm，；制作銅、鋁、鋼金屬試板各10塊，其尺寸為100mm×25mm，銅板厚度（0.8±0.13）mm、鋁板厚度（0.6±0.13）mm、鋼板厚度（0.5±0.13）mm（均選用型材）；將消毒棉用丙酮進(jìn)行溶劑提取48h，真空干燥后備用。3.9.3、將3種各5塊金屬試板分別放入2塊玻璃棉試樣之間，外邊用不銹鋼絲網(wǎng)平整包裹固定，制成3組各5個(gè)組合試件；用同樣方法將其余金屬試板分別放入2塊消毒棉之間，制成三組各5個(gè)對(duì)照組合試件，厚度與以上組合試件相近。3.9.4、將試件同時(shí)垂直懸掛在溫度為（49±2）℃、相對(duì)濕度為（95±3）%的恒溫恒濕箱內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)間為：鋼板試件（95±2）h；銅和鋁板試件（720±5）h。3.9.5、試驗(yàn)結(jié)束后，以消毒棉中的金屬試板為對(duì)照樣，檢驗(yàn)夾入玻璃棉中金屬試板的腐蝕程度。3.9.6、測(cè)試儀器設(shè)備：控溫精度為±2℃、控濕精度為±3%的恒溫恒濕箱。3.10、吸濕率3.10.1、吸濕率的測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定方法進(jìn)行。3.10.2、氈狀或板狀玻璃棉制品試樣尺寸應(yīng)不小于150mm×150mm，厚度為制品原始厚度，制作3個(gè)試樣。用鋼直尺和針形厚度計(jì)測(cè)出試樣尺寸。3.10.3、試樣先在（105±5）℃干燥箱中烘干至恒重，記下重量及烘干溫度；再放入干燥箱使試樣在不低于60℃的環(huán)境中達(dá)到均勻溫度；然后放入溫度（50±2）℃、相對(duì)濕度（95±3）%的恒溫恒濕箱中保持（96±4）h。取出試樣后冷卻至室溫，然后稱重。3.10.4、按試樣尺寸和試驗(yàn)前后的稱重記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算吸濕率。以3塊試樣吸濕率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。3.10.5、測(cè)試儀器設(shè)備：最大量程200g，分辯率為0.01g的天平；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；控溫精度±1℃、相對(duì)濕度精度±3%、箱內(nèi)置樣區(qū)無凝露的恒溫恒濕箱；分度值為1mm鋼直尺；分度值為1mm，壓板壓強(qiáng)49Pa的針形厚度計(jì)。3.11、憎水率3.11.1、憎水率測(cè)試應(yīng)按GB/T10299

規(guī)定的方法進(jìn)行。3.11.2、氈狀試樣尺寸為300mm×150mm，厚度為制品的原始厚度。3.11.3、試樣經(jīng)（105±5）℃干燥至恒重后稱重，用鋼直尺和測(cè)厚儀測(cè)量試樣尺寸。3.11.4、將試樣放置在與水平位置成45°角的試樣架上，調(diào)整噴頭距試樣上端75mm點(diǎn)的高度為150mm；以1L/min的穩(wěn)定水流量噴淋1h后，用皺紋紙吸干表面水滴，立即稱重。3.11.5、根據(jù)噴淋前后試樣質(zhì)量的變化及尺寸計(jì)算憎水率。3.11.6、測(cè)試儀器設(shè)備：憎水率試驗(yàn)儀，其凸圓形噴頭上均布19個(gè)φ0.9mm的孔，附帶玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量范圍為10L/h～100L/h，精度為±1%；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測(cè)厚儀；分辯率為0.01g的天平。3.12、吸水率3.12.1、吸水率測(cè)試應(yīng)按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。3.12.2、試樣尺寸為150mm×150mm，厚度為制品原始厚度。制作6塊試樣。3.12.3、測(cè)量試樣尺寸后在干燥箱中（105±5）℃干燥至恒重并稱重；然后將試樣置于常溫水面下方25mm處保持2h；取出試樣，瀝干5min并擦去浮水，稱取試樣的濕重。3.12.4、按試樣干、濕重及其尺寸，計(jì)算吸水率。以6塊試樣吸水率的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。3.12.5、測(cè)試儀器設(shè)備：量程200g，分辯率為0.1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為0.1mm、壓板壓強(qiáng)98Pa的測(cè)厚儀；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱。3.13、有機(jī)物含量3.13.1、有機(jī)物含量的測(cè)試應(yīng)按GB/T11835礦物棉及其制品有機(jī)物含量試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。3.13.2、稱取干燥試樣10g以上，放入經(jīng)過灼燒和稱重的蒸發(fā)皿或坩堝內(nèi)，在鼓風(fēng)干燥箱里105℃～110℃烘干至恒重后，置于干燥器中冷卻至室溫，將試樣連同器皿一起稱重。3.13.3、然后放入馬弗爐內(nèi)，以（500±20）℃灼燒30min以上，再置于干燥器中冷卻至室溫后一起稱重，計(jì)算有機(jī)物含量。3.13.4、測(cè)試儀器設(shè)備：量程100g，分辯率為0.1mg的天平；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；最高溫度為1000℃，控溫精度±10℃的高溫爐；干燥器。3.14、最高使用溫度3.14.1、最高使用溫度測(cè)試應(yīng)按GB/T17430的規(guī)定執(zhí)行。3.14.2、截取一段長(zhǎng)度不小于2.5m、用玻璃棉制作保溫層的保溫管道為試樣，按圓管法試驗(yàn)方法，使保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層熱面溫度為最高使用溫度，外層為室溫，保持恒溫96h進(jìn)行測(cè)試。3.14.3、試驗(yàn)后，目測(cè)檢查玻璃棉保溫層是否完整，觀察外觀的變化。檢測(cè)玻璃棉密度、導(dǎo)熱系數(shù)的變化。3.14.4、測(cè)試儀器設(shè)備：圓管法熱傳遞測(cè)試裝置，含控溫?zé)嵩础⒕葹椤?.5℃的溫度傳感器、精度為±4%的熱流傳感器；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；長(zhǎng)度為1m的鋼直尺。4、絕熱用硅酸鋁棉及其制品4.1、體積密度4.1.1、硅酸鋁棉的體積密度測(cè)試應(yīng)按GB/T5480規(guī)定的密度測(cè)量桶方法執(zhí)行。4.1.2、將用天平稱量的100g試樣均勻放入密度測(cè)量桶的外桶內(nèi)，使內(nèi)桶與棉貼實(shí)，5min后測(cè)量?jī)?nèi)、外桶高度差。計(jì)算體積密度。4.1.3、測(cè)試儀器設(shè)備：最大量程200g，分辯率0.01g的天平；密度測(cè)量桶：外桶內(nèi)徑150mm，內(nèi)桶外徑149mm、質(zhì)量8.8kg，內(nèi)外桶高度均為150mm；分度值為1mm鋼直尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。4.2、含水率含水率測(cè)試同3.4。4.3、導(dǎo)熱系數(shù)硅酸鋁棉的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試方法同1.8。4.4、吸濕率吸濕率測(cè)試同3.10，按GB/T5480的規(guī)定執(zhí)行。4.5、燃燒性能測(cè)試燃燒性能測(cè)試同3.7，按GB/T5464規(guī)定的不燃性試驗(yàn)方法執(zhí)行。4.6、浸出液的離子含量浸出液的離子含量測(cè)試同2.7，按JC/T618的規(guī)定執(zhí)行。5、硅酸鈣及其制品5.1、外觀質(zhì)量5.1.1、外觀質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按GB/T10699外觀質(zhì)量試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。測(cè)試管殼的尺寸、缺棱缺角、端部垂直度和縱向翹曲度偏差。5.1.2、量具工具：分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；分度值為1mm的鋼直角尺，其中一個(gè)臂的長(zhǎng)度為500mm；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；卡鉗。5.2、密度和質(zhì)量含濕率5.2.1、應(yīng)按GB/T10699密度和質(zhì)量含濕率試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5.2.2、制取3塊不小于75mm×75mm×原始厚度的試樣分別稱重，經(jīng)（110±5）℃烘干至恒重，冷卻后稱重并測(cè)量幾何尺寸。5.2.3、根據(jù)烘干前后的質(zhì)量和試樣幾何尺寸，計(jì)算試樣的密度和質(zhì)量含濕率。以3塊試樣密度和質(zhì)量含濕率的平均值作為測(cè)試結(jié)果。5.2.4、測(cè)試儀器設(shè)備：常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；最大量程2000g、分辨率為1g的天平；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；分度值為1mm的鋼直角尺，其中一個(gè)臂的長(zhǎng)度等于500mm；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5.3、線收縮率和裂縫5.3.1、線收縮率和裂縫檢測(cè)應(yīng)按GB/T10699勻溫灼燒試驗(yàn)方法的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2、制取3塊長(zhǎng)、寬約120mm、厚度不小于25mm的試樣，經(jīng)（110±5）℃烘干至恒重并冷卻至室溫；然后在表面長(zhǎng)、寬兩個(gè)方向用刀片分別劃出二條相距100mm的平行線，再劃二條分別垂直于平行線的輔助線，測(cè)量平行線各與輔助線交點(diǎn)間的距離。5.3.3、將試樣水平放于高溫爐中，按要求以100℃/h～150℃/h的升溫速率升溫到650℃或1000℃，并在該溫度下恒溫16h；冷卻至室溫后再測(cè)量平行線各與輔助線交點(diǎn)間的距離，計(jì)算其線收縮率，并用放大鏡檢查裂縫和翹曲情況。5.3.4、測(cè)試儀器設(shè)備：最高工作溫度1000℃、恒溫精度±10℃、升溫速率為100℃/h～150℃/h的高溫爐；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺；干燥器；4倍放大鏡。5.4、導(dǎo)熱系數(shù)硅酸鈣管殼的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試方法同1.8。5.5、抗壓強(qiáng)度5.5.1、抗壓強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。5.5.2、制取3塊100mm×100mm、厚度不小于25mm無裂縫的試樣。經(jīng)（110±5）℃烘干至恒重并冷卻至室溫；測(cè)量其長(zhǎng)、寬、厚尺寸，計(jì)算受壓面積。5.5.3、在試驗(yàn)機(jī)上以10mm/min的速度對(duì)試樣施加荷載，直至試樣破壞。由荷載與變形曲線上變形速度明顯增加或變形為5%時(shí)的荷載（取較小值）求得試樣破壞時(shí)的荷載，計(jì)算抗壓強(qiáng)度。以3塊試樣抗壓強(qiáng)度的平均值作為測(cè)試結(jié)果。5.5.4、測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同1.5規(guī)定；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；分度值為1mm的鋼直尺；分度值為1mm的鋼卷尺；精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。5.6、抗折強(qiáng)度5.1、抗折強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T10699規(guī)定的方法執(zhí)行。5.2、制取3塊長(zhǎng)度約250mm～300mm、寬度為75mm～150mm、厚度不小于25mm的試樣，放大鏡檢查應(yīng)無裂紋；經(jīng)（110±5）℃烘干至恒重并冷卻至室溫，測(cè)量每塊試樣的寬度和厚度。5.3、在試驗(yàn)機(jī)上，試樣置于兩根間距為200mm、直徑（30±5）mm、長(zhǎng)度不小于150mm的圓形下支承肋上，同樣尺寸的上支承肋以10mm/min的下降速度加荷，直至試樣壓壞，記錄最大荷載，計(jì)算抗折強(qiáng)度。以3塊試樣的抗折強(qiáng)度算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。5.4、測(cè)試儀器設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)要求同1.5規(guī)定；常溫～300℃、控溫精度±1℃的鼓風(fēng)干燥箱；鋼直尺和游標(biāo)卡尺；4倍放大鏡。5.7、可溶性氯離子濃度硅酸鈣管殼中的可溶性氯離子濃度測(cè)試方法同2.7。5.8、憎水性硅酸鈣管殼憎水性測(cè)試方法同3.11，應(yīng)按GB/T10299

的規(guī)定執(zhí)行。試樣為無破壞裂紋的管殼，長(zhǎng)度為300mm，橫截面為半環(huán)形或扇形，厚度為原始壁厚。6、絕熱用氣凝膠及其制品1狀態(tài)調(diào)節(jié)產(chǎn)品狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)在(23±5)℃,(50±10)%相對(duì)濕度的環(huán)境下放置不少于24h。2外觀質(zhì)量產(chǎn)品外觀質(zhì)量可在光照明亮的條件下進(jìn)行目測(cè)觀察。3尺寸及體積密度納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱氈、板制品尺寸及體積密度的測(cè)試方法按GB/T34336附錄A的規(guī)定執(zhí)行。4導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試方法同1.8,按實(shí)測(cè)厚度進(jìn)行測(cè)試,以GB/T10294為仲裁方法。測(cè)試時(shí)冷熱板溫差不超過30℃。5燃燒性能試驗(yàn)方法及等級(jí)劃分按GB8624-2012的規(guī)定進(jìn)行。6加熱永久線變化按GB/T17911-2006第7章的規(guī)定。試驗(yàn)溫度按產(chǎn)品類型分為以下四類：Ⅰ型,分類溫度200℃;Ⅱ型,分類溫度450℃;Ⅲ型,分類溫度650℃;Ⅳ型,大于650℃按照產(chǎn)品實(shí)際標(biāo)稱值。加熱方法使用慢熱法,保溫時(shí)間24h。7振動(dòng)質(zhì)量損失率測(cè)試方法按GB/T34336附錄B的規(guī)定執(zhí)行。8壓縮回彈率測(cè)試方法按GB/T34336附錄C的規(guī)定執(zhí)行。9抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T17911-2006中第9章的規(guī)定進(jìn)行。10直角偏離度試驗(yàn)方法按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。11平整度試驗(yàn)方法按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。12壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T13480的規(guī)定,樣品尺寸200mm×200mm,取樣時(shí)應(yīng)避開邊緣100mm部分。氈以25%變形時(shí)的壓縮應(yīng)力為壓縮強(qiáng)度,預(yù)壓力350Pa;板以10%變形時(shí)的壓縮應(yīng)力為壓縮強(qiáng)度。13彎曲破壞載荷試驗(yàn)方法按GB/T34336附錄D的規(guī)定。14最高使用溫度14.1、最高使用溫度測(cè)試應(yīng)按GB/T17430的規(guī)定執(zhí)行。14.2、截取一段長(zhǎng)度不小于2.5m、用氣凝膠制品制作保溫層的保溫管道為試樣，按圓管法試驗(yàn)方法，熱面溫度、試驗(yàn)總厚度及升溫速率等試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)由供需雙方商定或由制造商給出,由多層樣品疊加進(jìn)行測(cè)試,其總厚度不得低于表、規(guī)定的最小總厚度，且熱面溫度宜高于工況溫度至少100℃，外層為室溫，升溫速率按GB/T17430的規(guī)定。保持恒溫96h進(jìn)行測(cè)試。14.3、試驗(yàn)后，目測(cè)檢查氣凝膠保溫層是否完整，觀察外觀的變化。檢測(cè)氣凝膠制品密度、導(dǎo)熱系數(shù)的變化。14.4、測(cè)試儀器設(shè)備：圓管法熱傳遞測(cè)試裝置，含控溫?zé)嵩?、精度為?.5℃的溫度傳感器、精度為±4%的熱流傳感器；精度為0.02mm