云錫卡房采選廠300d錫銅硫化礦選廠設(shè)計修改的思考

云錫卡房采選廠300d錫銅硫化礦選廠設(shè)計修改的思考

1山坑下設(shè)計、選廠三大設(shè)計方案云錫卡房采購廠300噸/d錫銅硫硫礦開采，是集團(tuán)“雙竹”采購工程的重要組成部分。該井的礦山孔設(shè)計由昆明色澤冶金設(shè)計研究院負(fù)責(zé)，云錫設(shè)計院負(fù)責(zé)工廠平面的設(shè)計。由于各種原因所致,選礦設(shè)計方案幾經(jīng)更迭,1998年2月進(jìn)行施工圖會審時,針對審查提出的問題,決定對施工圖進(jìn)行修改完善。筆者作為施工圖設(shè)計修改的總設(shè)計師,就設(shè)計中的總圖設(shè)計與選礦工藝的相互關(guān)系談一些體會。2全球圖紙設(shè)計該選礦廠設(shè)計采用的選礦工藝按可選性試驗報告推薦的浮——重工藝流程進(jìn)行,碎礦采用2段開路碎礦,其總圖設(shè)計情況如下。2.1因地形高差影響,砂泵作業(yè)環(huán)節(jié)增多,能耗大選礦廠設(shè)計要求緊湊合理,減少投資;礦漿和物料盡量自流運(yùn)輸,避免和減少物料反向運(yùn)輸,注意降低能耗,提高經(jīng)濟(jì)效益;應(yīng)充分考慮有利于生產(chǎn)操作、維護(hù)和管理。獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和最大的經(jīng)濟(jì)效益是設(shè)計的最終目的。認(rèn)真分析原總圖布置可以看出:磨礦房、浮選房和精礦脫水房的地坪標(biāo)高分別為1730.5m,1726m,1728.5m,1726m,1718m,廠房間的相互高差僅為2～4m。由于沒有充分利用地形高差,礦漿循環(huán)的流入和流出難以形成自流,全靠砂泵輸送。脫水房地坪為1718.26m,與排洪溝溝底幾乎相平,存在排洪溝水倒灌入房內(nèi)的可能。配電房遠(yuǎn)離主用電點(diǎn),勢必增大損耗?？傮w看來,原設(shè)計布局凌亂,導(dǎo)致工程量增大?？倛D布置未能與選礦工藝流程緊密結(jié)合,使砂泵輸送量增大,能耗增高,經(jīng)濟(jì)效益未能充分體現(xiàn)。砂泵作業(yè)環(huán)節(jié)增多,金屬流失的機(jī)率也增多,同時使維護(hù)管理的工作量也增大。綜上分析,由于總圖布局未能與選礦工藝流程緊密結(jié)合,忽視了選礦設(shè)計應(yīng)注意的事項,未能吸收和借鑒云錫公司選礦廠布局的經(jīng)驗,難以獲得最佳的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益,因此修改施工圖設(shè)計已勢在必行。2.2修改項目2.2.1磨浮車間設(shè)計施工圖設(shè)計修改時,碎礦系統(tǒng)、中位水池、高位水池、溜井、1#運(yùn)輸皮帶的平巷等土建工程已經(jīng)完成,主廠房的總圖已按原設(shè)計完成了一部分,已投入資金437萬元。為了節(jié)約投資,設(shè)計修改不宜推倒重來,只能本著:一要盡量利用已施工的工程,減少浪費(fèi);二要滿足今后生產(chǎn)要求,盡量降低生產(chǎn)成本;三要充分考慮該區(qū)域位于個舊斷裂帶與老熊硐沖斷裂帶交匯處,工程地質(zhì)穩(wěn)定性差的因素,設(shè)施應(yīng)盡量避開滑坡地段。根據(jù)廠址給定的條件,最高標(biāo)高為1743.5m(細(xì)碎機(jī)房地坪),最低標(biāo)高1721m,高差22.5m?？v向(東西)距離約70m,橫向(南北)距離約100m。若越過東邊布置,則進(jìn)入工程地質(zhì)穩(wěn)定性差的區(qū)域,存在滑坡隱患;越過北邊布置,則破壞原有的公路;往南布置則自然坡度大,土方開挖量太大;往西30m即個舊——金平的國防公路。綜合各專業(yè)條件要求,經(jīng)多方案比較,設(shè)計將磨浮車間疊加在重選車間之上,利用總圖已完成的1726m平臺(原第一平臺)改為1726.2m平臺(修改后第二平臺),往西擴(kuò)出1724m平臺,往東將原1728.50改為樓層式作為浮選和磨礦機(jī)房。從廠房室外地坪1720m至粉礦倉1746.20m,累計高差26.2m。設(shè)計將2#皮帶轉(zhuǎn)向90°,平皮帶改為上坡皮帶,以此滿足配置所需的高差。配置結(jié)果充分利用了已施工的部分工程,形成了浮重車間在一條軸線上縱向配置,脫水車間橫向相配的方案。該設(shè)計利用了已施工的部分擋墻,重選車間縱軸線的自然坡度為12°～15°,比較適宜重選工藝布置,并且挖填方量基本平衡。而磨浮車間,坡度稍緩,回填工程量大,設(shè)計通過適當(dāng)調(diào)整,將操作臺改為樓層式,減少了回填量,并滿足了工藝要求。主廠房布置之后,為保證整體效果,將濃縮脫水布置于主廠房的右側(cè),與主廠房平行,濃密機(jī)床布置于脫水廠房之后。主要布置完成后,配電房位置調(diào)整到磨礦機(jī)房旁,設(shè)計就更趨于合理。為了滿足生產(chǎn)要求,又在2#皮帶適當(dāng)位置設(shè)置一梭槽,可以將多余的礦石經(jīng)破碎后送往其它車間選別,為礦山增大產(chǎn)量提供了又一條途徑。2.2.2經(jīng)過設(shè)計和修改后的效果分析(1)修改總體規(guī)劃設(shè)計與原始設(shè)計的比較通過重新布置,工程的總建筑面積有所減少,從而降低了工程投資,見表1。(2)跨間選床確保了礦漿自流根據(jù)地形采用單層單階式配置,做到上下工序銜接合理,5臺磨機(jī)集中配置于1個跨間,不僅方便檢修和管理,而且保證了礦漿自流,占原礦量約70%的浮選尾礦,可以自流進(jìn)入重選作業(yè)一段床,各段別的磨礦、排礦均可自流入選。砂泵數(shù)量和作業(yè)環(huán)節(jié)減少,能耗降低,金屬流失機(jī)率也相應(yīng)減少。節(jié)能降耗取得了效果,見表2。(3)工業(yè)建筑設(shè)施廠址位于2個地質(zhì)斷層交匯處,土層松散,對于工業(yè)建筑設(shè)施不利。由于采用臺階式的廠房結(jié)構(gòu),廠房的穩(wěn)定性得到了加強(qiáng),滑動性減弱,緩解了工程地質(zhì)條件差的矛盾。3個月生產(chǎn)原因1998年3月,開始施工圖設(shè)計修改,5月提交主體工程施工圖,同時恢復(fù)工程建設(shè),1999年6月工程竣工投產(chǎn),6月21日正式交付生產(chǎn),1999年11月25日,通過中國有色金屬工業(yè)總公司組織的驗收。2000年,提前4個月完成全年生產(chǎn)任務(wù),錫精礦綜合回收率達(dá)57.62%,銅精礦回收率達(dá)67.81%。2001年,處理礦石11.8萬t,比設(shè)計能力9.9萬t超過1.9萬t。選礦錫回收率54.39%,銅精礦回收率73.87%,選礦單位成本為59.99元/t。選礦單位耗電為每噸礦55.85kWh,為集團(tuán)公司同類選廠最低單耗。2002年,處理礦石14萬t,錫選礦回收率為54.56%,錫回收率75.30%。該工程榮獲中國有色金屬工業(yè)(部級)2001年優(yōu)質(zhì)工程,榮獲中國有色金屬工業(yè)建設(shè)協(xié)會(部級)2001年設(shè)計創(chuàng)新三等獎。目前,300t/d選礦車間已成為卡房采選廠的主力車間,同類礦石的生產(chǎn)成本、技術(shù)指標(biāo)均比另一個車間的好,已發(fā)