《金剛石線母線鋼絲》

1YB/TXXXXX—XXXX金剛石線母線鋼絲本文件規(guī)定了金剛石線母線鋼絲的術(shù)語(yǔ)和定義、標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、長(zhǎng)度及允許偏差、本文件適用于公稱直徑范圍為30μm～70μm的切割硅片用金剛石線微細(xì)母線鋼絲（以下簡(jiǎn)稱鋼絲）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T341鋼絲分類及術(shù)語(yǔ)GB/T24242.4制絲用非合金鋼盤條第4部分：特殊用途盤條YB/T135鍍銅鋼絲鍍層重量及其組分試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1金剛石線母線diamondcorewire用于制造金剛石線的絲。3.2圈coil鋼絲線軸上的一圈鋼絲，即一個(gè)完整的鋼絲圓圈。3.3圈形cast從線軸上切下的一圈鋼絲的幾何形狀（特征包括自由圈徑和翹距）。3.42YB/TXXXXX—XXXX自由圈徑diameteroffreering在無(wú)張力狀態(tài)下，一圈鋼絲在光滑平面上自然成圈的外徑。3.5翹距deadcast在無(wú)張力狀態(tài)下一圈鋼絲在光滑平面上，鋼絲切口端到平面的垂直高度。3.6排線節(jié)距pitch鋼絲在線軸上相鄰兩圈鋼絲之間的距離。3.7打結(jié)率kinkpercent在試樣中間打一個(gè)結(jié)，在拉力試驗(yàn)機(jī)上將其拉成死結(jié)，直到斷裂。試樣打結(jié)時(shí)的破斷拉力與該批試樣公稱破斷拉力的百分比叫打結(jié)率，一般細(xì)規(guī)格鋼絲需要檢驗(yàn)打結(jié)率。3.8單向扭轉(zhuǎn)torsioninonedirection以試樣自身為軸線，沿一個(gè)方向均勻扭轉(zhuǎn)至試樣破斷或達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)（Nt1）為止。4標(biāo)記4.1標(biāo)記方法和內(nèi)容鋼絲的標(biāo)記方法如下：DCW其中：DCW─金剛石線母線英文首字母縮寫(xiě)；舉例：DCW50,表示公稱直徑為50μm的鋼絲。產(chǎn)品：金剛石線母線鋼絲，符合YB/TXXXX，鋼絲公稱直徑為50μm。標(biāo)記：YB/TXXXX-DCW505訂貨內(nèi)容根據(jù)本文件訂貨的合同應(yīng)包括下列要求：a)本文件號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)公稱直徑；d)母線長(zhǎng)度；e)排線節(jié)距；3YB/TXXXXX—XXXXf)線軸型號(hào)；g)其它要求。6尺寸、外形、長(zhǎng)度及允許偏差6.1尺寸及允許偏差鋼絲的公稱直徑、允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定，鋼絲的規(guī)格可根據(jù)供需雙方協(xié)商調(diào)整。表1鋼絲直徑、允許偏差和不圓度單位為微米6.2外形6.2.1鋼絲應(yīng)平整、緊密、均勻的纏繞在線軸上，無(wú)排線不良缺陷。6.2.2線軸中的鋼絲由一根組成，不允許有接頭存在。6.2.3鋼絲外觀呈金黃色、均勻連續(xù)的鍍層，不應(yīng)有漏鍍或明顯色差存在，鋼絲表面應(yīng)光滑、無(wú)竹節(jié)或折彎，不得有銹蝕、油漬。6.3長(zhǎng)度及允許偏差鋼絲的長(zhǎng)度依據(jù)使用機(jī)型，供需雙方協(xié)商確定，不允許有負(fù)偏差。7技術(shù)要求7.1原料4YB/TXXXXX—XXXX鋼絲用盤條應(yīng)符合GB/T24242.4的規(guī)定；供需雙方也可協(xié)議規(guī)定其它技術(shù)要求。7.2制造要求鋼絲經(jīng)最終熱處理后電鍍黃銅，然后將電鍍黃銅鋼絲拉至規(guī)定尺寸。7.3性能要求7.3.1鋼絲破斷拉力、打結(jié)率及單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼絲破斷拉力、打結(jié)率及單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)徑/μm公稱抗拉強(qiáng)度打結(jié)率/%,不小于單向扭轉(zhuǎn)次7.3.2鋼絲所鍍黃銅層應(yīng)由銅和鋅元素組成，其中銅含量為（68±4）%，每千克鋼絲上鍍層重量為大7.3.3鋼絲的工藝性能參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼絲的工藝性能5YB/TXXXXX—XXXX8試驗(yàn)方法8.1直徑和不圓度鋼絲直徑應(yīng)采用精度不低于0.1μm的量具測(cè)量。當(dāng)采用激光測(cè)徑儀測(cè)量鋼絲直徑時(shí)，應(yīng)從線軸上取長(zhǎng)度不小于150mm平直的鋼絲，用擦鏡紙將鋼絲表面擦拭干凈，將鋼絲兩頭拉緊固定在激光測(cè)徑儀的夾具內(nèi)，然后合上夾頭，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄大于360度，讀取屏幕顯示的平均值為所測(cè)鋼絲樣品的直徑，數(shù)據(jù)精度為0.1μm；同一截面測(cè)得的直徑最大值與最小值之差為不圓度。8.2破斷拉力鋼絲的拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)機(jī)的精度應(yīng)能精確到0.01N。8.3銅含量和鍍層重量鋼絲的黃銅層銅含量和鍍層重量試驗(yàn)按YB/T135的規(guī)定進(jìn)行。8.4自由圈徑和翹距從線軸上在無(wú)張力情況下取約1圈鋼絲約500mm長(zhǎng)在保持700mm高度自由下落在光滑平面上，自然成圈，使用刻度為1mm的直尺測(cè)量其自由圈徑和翹距。8.5打結(jié)試驗(yàn)在試樣中間打一個(gè)結(jié)，在拉力試驗(yàn)機(jī)上將其拉成死結(jié)，按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)機(jī)的精度應(yīng)能精確到0.01N，測(cè)試直到斷裂。試樣打結(jié)時(shí)的破斷拉力與該批試樣公稱破斷拉力的百分比叫打結(jié)率。8.6單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)從線軸上在無(wú)張力情況下取樣，長(zhǎng)度為：195mm，轉(zhuǎn)速為：300轉(zhuǎn)/min，配重為破斷拉力的50%，單向扭轉(zhuǎn)直到斷裂或達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，讀取此時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)為單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)。6YB/TXXXXX—XXXX9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查與驗(yàn)收鋼絲的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，必要時(shí)，需方有權(quán)按本文件規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。9.2組批規(guī)則每批鋼絲由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)條件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成。9.3取樣要求從線軸端去除20m左右的鋼絲后，再剪取鋼絲進(jìn)行性能檢驗(yàn)。9.4檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則9.4.1鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。9.4.2逐軸提交驗(yàn)收的項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，允許進(jìn)行不合格的復(fù)驗(yàn)，合格者交貨；每批提交驗(yàn)收的項(xiàng)目，檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試樣不合格，允許在該批次中抽取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)檢結(jié)果仍有試樣不合格，則該批應(yīng)逐軸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者交貨。表4鋼絲檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)方法1表面質(zhì)量逐軸2直徑逐軸8.13不圓度逐軸8.14逐軸8.45翹距逐軸8.46破斷拉力逐軸8.27打結(jié)試驗(yàn)每批10%8.58單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)每批10%8.69銅含量每批一個(gè)8.3鍍層重量每批一個(gè)8.310包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)10.1包裝鋼絲以線軸交貨，每個(gè)線軸應(yīng)使用防銹紙進(jìn)行包裝。鋼絲端頭固定且容易識(shí)別，塑料袋內(nèi)應(yīng)放有干燥劑，抽真空后將塑料袋封口，整個(gè)包裝箱應(yīng)有良好的防滲、防水性能，并用打包帶固定。10.2標(biāo)志在每個(gè)線軸上應(yīng)采用二維碼或條形碼標(biāo)貼，標(biāo)注信息至少包含標(biāo)明公稱直徑、鋼絲長(zhǎng)度、排線節(jié)距。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠、客戶名稱、公稱直徑、批號(hào)、出廠日期（年、月、日）、箱號(hào)、每箱線軸數(shù)、線軸型7YB/TXXXXX—XXXX號(hào)、鋼絲長(zhǎng)度，并有明顯的防潮、防撞擊標(biāo)志。10.3貯存鋼絲線軸不得露天堆放。從出廠日算起，包裝完好的情況下，在溫度小于25攝氏度、濕度小于45%的儲(chǔ)存條件下，鋼絲質(zhì)量保質(zhì)期為6個(gè)月。打開(kāi)