通風(fēng)施工方案

排煙、排風(fēng)工程施工方案一、工程基本信息工程名稱：青島市河馬石租賃公寓及商品房工程B1-B5號樓工程地點：青島市河馬石建筑面積：投資方：建筑設(shè)計單位施工單位：二、排煙系統(tǒng)基本概況1、設(shè)計高溫消防雙速風(fēng)機，平時作機械排風(fēng)使用，發(fā)生火災(zāi)時由消防控制中心切換至高擋作排煙使用。2、設(shè)計智能型空氣誘導(dǎo)風(fēng)機，誘導(dǎo)風(fēng)機上設(shè)立探測CO等有害氣體濃度裝置，當(dāng)濃度達成設(shè)計值時啟動機械排風(fēng)。3、發(fā)生火災(zāi)時誘導(dǎo)風(fēng)機停止工作，機械排風(fēng)切換至高速運行，同時對應(yīng)的補風(fēng)工作。4、排煙風(fēng)機設(shè)計耐高溫消防風(fēng)機，確保400°C時運行100分鐘以上。5、排煙風(fēng)道上設(shè)計280°C防火閥，由溫感器和消防控制中心雙重執(zhí)行關(guān)閉，同時切斷電源。6、排煙風(fēng)機電源關(guān)閉時，補風(fēng)機電源同時切斷。7、為避免串風(fēng)，每個排風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)計單向閥。8、每個排風(fēng)系統(tǒng)上設(shè)計消聲器，由風(fēng)機廠家配套供應(yīng)。9、風(fēng)口設(shè)計為常開格柵風(fēng)口。三、風(fēng)管制作及安裝3.1風(fēng)管制作3.1.1（1）制作方案本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)共涉及下列不同材質(zhì)的風(fēng)管，其使用范疇及制作工藝以下表：序號風(fēng)管類型使用范疇制作工藝1鍍鋅鋼板風(fēng)管機械送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭連接2風(fēng)管軟接頭設(shè)備與風(fēng)管的接駁法蘭連接為施工現(xiàn)場的的具體狀況，我單位針對上述風(fēng)管的制作擬定了下列方案：現(xiàn)場的風(fēng)管加工車間（設(shè)在1F或地下B1）內(nèi)設(shè)立一套半自動風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作。加工間僅對風(fēng)管進行下料、壓筋、咬口、折方鉚接等工序，將風(fēng)管制作成成品；然后運到安裝地點安裝。另外多個連接法蘭、配件也可在加工間里進行制作或生產(chǎn)。風(fēng)管軟接頭在現(xiàn)場加工間內(nèi)進行制作。（2）角鋼法蘭連接制作工藝工藝闡明及重要技術(shù)內(nèi)容角鋼法蘭風(fēng)管的制作工藝是國內(nèi)外從事風(fēng)管制作以來始終沿用的一種傳統(tǒng)工藝。合用于高、中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。本工藝通過對角鋼的選材、下料、焊接、打孔等工序制作成法蘭，然后再與風(fēng)管進行鉚接，以實現(xiàn)風(fēng)管間的對接，含有比較穩(wěn)固的技術(shù)特點和成熟的工藝基礎(chǔ)。在本工程上，該工藝重要應(yīng)用于長邊尺寸在1500mm以上的角鋼法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精確，使焊成后的法蘭內(nèi)f不小子風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機接線切斷，然后按照計算擬定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行,確保沖好后的孔距基本一致，不不不大于1500mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞,另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機來完畢。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油解決.刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓孔規(guī)格：矩形風(fēng)管長邊（mm）法蘭規(guī)范螺栓規(guī)格b≤140030*3M8＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M10角鋼法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進行組合，組合成形時應(yīng)滿足下列規(guī)定：（單位：mm）風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300－1～0+1～+32＜3≥300－2～0+1～+32＜3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套子風(fēng)管上，使風(fēng)管川邊線與法蘭平面垂直：然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為心5x10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小子6mm彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作為了減少系統(tǒng)的局部阻力，我單位將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照下列技術(shù)規(guī)定進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)孤半徑r與彎管邊長之比（r/a）不不大于0·25；當(dāng)彎管邊長不不大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）不大于或等于0·25mm彎管邊長a（mm）導(dǎo)流葉片片數(shù)導(dǎo)流葉片位置ABC500<a≤10001a/31000<a≤15002a/4a/2>15003a/8a/3a/2采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸不不大于500mm導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系A(chǔ)（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880112508180142016202833導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相似，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊沿圓滑，固定牢固，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超出1250mm時，設(shè)有加固（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小子30度，雙面變徑的夾角宜不大于60度。。如圖所示：（3）三通的制作受每節(jié)管紋長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完畢。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采用的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60度，制作偏差不大于3。度，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度下小子200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑不大于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲（3）風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機盤管、空調(diào)箱、送排風(fēng)機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機隔振用的軟接頭采用雙層睛綸帆布浸防火劑制作，為提高軟接管的強度，用不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適宜，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場狀況，力求精確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。（4）風(fēng)管的加固鍍鋅鋼板風(fēng)管的加固《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-）規(guī)定：對于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長不不大于630mm，管段長度不不大于2500mm或低壓風(fēng)管單邊面積不不大于4平方米、中低壓風(fēng)管不不大于上1.0平方米，均應(yīng)采用加固方法。（5）鐵板材料厚度的擬定金屬風(fēng)管的材料品種，規(guī)格性能與厚度按下表執(zhí)行：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320﹤D（b）≤4500.60.60.751.5450﹤D（b）≤6300.750.60.752.0630﹤D（b）≤10000.750.751.02.01000﹤D（b）≤12501.01.01.02.01250﹤D（b）≤1.21.01.2按設(shè)計﹤D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)3.1.2支、吊架的設(shè)立形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小擬定：設(shè)立前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其它專業(yè)的管線布置狀況，以擬定與否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，確保整體施工的順利進行；支吊架位置接風(fēng)管中心線擬定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高規(guī)定：支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門的位置：離風(fēng)口或插接管的距離不不大于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要對的，做到牢固可靠：對于水平安裝的矩形風(fēng)管能夠按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長度b（mm）吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm)0<b≤400φ825*340*20*1.5400<b≤1250φ830*340*40*2.01250<b≤φ840*440*40*2.5<b≤2500φ1050*560*40*2.0b>2500φ1264*40*4.83.1.3（1）安裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程風(fēng)管的安裝在高空進行，針對這些特點，我單位將準(zhǔn)備投入下列設(shè)備用于風(fēng)管的安裝工作：（2）風(fēng)管安裝通用條款序號風(fēng)管安裝通用條款1安裝前，去除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸人到管內(nèi)，也不適宜突出在法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采用密封方法；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采用防風(fēng)方法。5進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及確保施工的安全，宜從下向上進行風(fēng)管的安裝。6當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長度超出20m時，應(yīng)設(shè)立防晃支架，每個支管不應(yīng)少于一種。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范疇內(nèi)設(shè)一種支架。7風(fēng)管吊裝時，將風(fēng)管在地面上連成一長段；角鋼法蘭風(fēng)管5一6米左右，薄鋼板法蘭風(fēng)管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平臺將風(fēng)管提高至吊架位置，然后進行安裝，較大的風(fēng)管能夠分節(jié)進行安裝。（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管的安裝鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝時需要另外注意下列事項：連接角鋼法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板厚度不得不大于3mm。另外法蘭墊料應(yīng)減少拼接；風(fēng)管支吊架之間的間距規(guī)定：角鋼法蘭連接的風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管的直徑或長邊尺寸不大于400mm，間距不不不大于4m，不不大于或等于400mm，不不不大于3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距不不不大于4m。3.1.4（1）檢查原則風(fēng)管的嚴(yán)密性實驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的辦法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢查重要有兩種方式，即漏光法檢查與漏風(fēng)量的檢查。下表為兩種檢查方式對不同壓力風(fēng)管的檢查原則。檢查方式檢查原則低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢查抽檢5%，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不不不大于2處，且100m接縫平均不不不大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不不不大于1處，且100m接縫平均不不不大于8處。漏風(fēng)量檢查漏光檢查不合格時進行漏風(fēng)量檢測，單位時間內(nèi)漏風(fēng)量不不不大于0.1056P0.56（m/h)為合格。漏光法檢查合格后進行，空調(diào)變風(fēng)量系統(tǒng)全數(shù)檢測，其它系統(tǒng)抽檢20%，單位時間內(nèi)漏風(fēng)量不不不大于0.0352P0.65(m/h)（2）檢查辦法漏光法檢查首先進行的是漏光法檢測，漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的辦法。具體的操作方法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，用電壓為24V，功率在100w以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則闡明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)做好統(tǒng)計，并對風(fēng)管的漏風(fēng)進行修補。漏風(fēng)量檢查漏風(fēng)量的檢查需在漏光檢查合格后來進行。系統(tǒng)漏風(fēng)量的測試能夠整體或分段進行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測試與負(fù)壓測試。測試時全部開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。本工程我單位選定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏測試儀來進行風(fēng)管的漏風(fēng)量實驗。在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計壓力時，能夠直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。序號漏風(fēng)量實驗環(huán)節(jié)1擬定被檢測的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位使用方法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2運用實驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計工作壓力并保持，此時該通風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好統(tǒng)計。然后與檢查原則進行比較，低于原則規(guī)定則合格，不不大于原則規(guī)定則不合格。4對漏風(fēng)量檢查不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補竣工后重新測試，直至合格。5對磚、混凝土風(fēng)道進行漏風(fēng)量檢查時，允許漏風(fēng)量不不不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍為合格。3.1.5空調(diào)風(fēng)管附件安裝風(fēng)口安裝：風(fēng)口全部采用鋁制風(fēng)口，其尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管：直徑（mm）≤250>250允許偏差（mm）0～-20~-3矩形風(fēng)口：邊長（mm）<360300～800＞800允許偏差（mm）0～-20～-30-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平盤、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖擬定風(fēng)口精確位置，將風(fēng)管安裝到適宜位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置精確，以得到符合設(shè)計的最佳送風(fēng)效果。對于大型尺寸格柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以確保風(fēng)口不發(fā)生變形。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。3.1.6風(fēng)閥安裝對于風(fēng)閥，拼裝時要嚴(yán)格確保多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風(fēng)閥安裝注意事項表：項目安裝注意方法風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向?qū)Φ?，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙不大于2mm防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作實驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥邊長不不大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)立獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不不不大于200mm，不不大于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為阻止回閥安裝以下：防火閥安裝以下圖：長邊尺寸≤１m規(guī)格的防火閥用兩根吊桿吊掛，長邊尺寸〉１3.1.7消聲器的安裝消聲器規(guī)格、使用部位及形式消聲器安裝注意事項：不同位置消聲器的安裝方式及數(shù)量不同，安裝時要嚴(yán)格按照設(shè)計施工。消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架，不使風(fēng)管受其重量，支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的構(gòu)造狀況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置與否對的，預(yù)埋件或膨脹螺栓與否安裝牢固、可靠。支、吊架必須確保所承當(dāng)?shù)妮d荷。消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，方便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須對的，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)確保嚴(yán)密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的辦法進行檢查，不符合規(guī)定的應(yīng)進行調(diào)節(jié)且應(yīng)加強管理，采用防護方法。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。3.1.8測試孔及檢查孔的安裝測試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試成果的精確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進出口適宜位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。由于管道上測試孔開孔位置為送、回風(fēng)主管出口端，這段風(fēng)管在機房內(nèi)安裝空間限制下可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選用空氣流動穩(wěn)定的管段來開測孔。測試孔開孔位置的選擇，開孔數(shù)量及間距見本方案的有關(guān)內(nèi)容。測試孔的安裝：測試孔安裝示意圖（單位：mm）符號闡明：1-鍍鋅鐵皮風(fēng)管加保溫2-鍍鋅板3-緊固件4－焊接5－密封帽6鍍鋅鋼管7-密