橋梁工程施工方案報告

橋梁工程施工方案報告橋梁施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ8-2003)4、《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)二、工程特點(diǎn)中環(huán)快速路北線維羅納東側(cè)公園景觀工程共有四座橋,橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實(shí)心板,下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺,橋底為景觀水渠,基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范,根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析,做好現(xiàn)場考察和核對。3、搞好復(fù)測,做好測量控制點(diǎn)的復(fù)核固定保護(hù)工作。4、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。橋梁工程施工方案報告全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。橋梁工程施工方案報告全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。(二)人、力、物、資準(zhǔn)備1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場,檢修、貯存、保管、使用,工程用電采用自發(fā)電源當(dāng)有架線輸電計(jì)劃時可以從其干線進(jìn)行支線電力配置。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場水罐貯水和水車運(yùn)水。2、人員組織建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),組織隊(duì)伍進(jìn)場向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,建立健全各項(xiàng)制度。3、施工現(xiàn)場內(nèi)、外準(zhǔn)備做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘察,控制網(wǎng)測量,三通一平。建造臨時設(shè)施,安裝調(diào)試機(jī)具,做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具,做好材料的加工訂貨。四、橋梁工藝流程與施工方法五、主要施工方法(一)基礎(chǔ)施工1、樁位定線樁位測量定線,采用全站儀準(zhǔn)確放出樁位,樁位放線時,放出橋位(墩臺)位置,再經(jīng)過復(fù)測,精確定出樁位,誤差控制在5mm以內(nèi),樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點(diǎn)位置,然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號,即便于尋找,又可防止機(jī)械位移時破壞樁位。2、基坑開挖橋梁工程施工方案報告全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。橋梁工程施工方案報告全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。根據(jù)施測的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸,同時考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素,確定基坑開挖邊線,按橋墩(或橋臺基礎(chǔ))軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留0.5m為工作面進(jìn)行開挖,開挖放坡為1:1。在基坑外設(shè)置排水溝及集水井,保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖時遇到地上障礙物與地下管線情況,做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理,處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動或破壞,確?；硬恢鲁?基坑采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行開挖,在用機(jī)械挖土?xí)r,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20—30cm時開始用人工開挖,檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè),銜接工序流暢,以減少蹋方或破壞土基,減少意外事故。3、砼墊層墊層采用C15砼,表面要平整順滑、標(biāo)高正確。4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成形,運(yùn)至現(xiàn)場后準(zhǔn)確定位,并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺臺身鋼筋。5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,表面平整光滑,緊密不漏漿。用斜撐固定,保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后,刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測,確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后,澆筑砼前要重新檢驗(yàn)是否符合下列要求:⑴位置符合精度要求。⑵結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確。橋梁工程施工方案報告全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。橋梁工程施工方案報告全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。⑷模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。⑸拼縫緊密,以保證在振搗器作用下不漏漿。6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用商品砼,要注意隨時檢查砼的坍落度,嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過程中,應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,分層厚度不大于30cm,并分層減水。砼的振搗要有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)定操作,振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉,無顯著氣泡上升,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱,防止混凝土開裂,采取如下一些技術(shù)措施:⑴改善骨料級配,降低水灰比,增加Ⅱ級以上粉煤灰以減少水泥用量。⑵采用低水化熱的水泥。⑶混凝土中摻用高效減水劑,延長混凝土初凝時間,延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法,即在承臺模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫,以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差,防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng),同時將與墩臺身接合面混凝土拉毛,澆混凝土完成后24小時即可拆模即拆除模板?；炷恋牧芩B(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。(二)橋墩臺身施工橋梁工程施工方案報告全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。橋梁工程施工方案報告全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。1、前期準(zhǔn)備工作對墩臺身的交接面,做好施工縫處理。鑿毛,用水沖洗,并清理積水和松動的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周,預(yù)埋Φ22短鋼筋,露出基礎(chǔ)面100~150mm左右,用以支撐臺身根部模板,防止模板的移位。2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺身與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動石子鑿除,露出混凝土中粗骨料,用水沖洗干凈,同時把墩臺身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形,箍筋除按圖紙綁扎外,間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后,按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改,并填寫自檢單。3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后,進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺身部位鑿去上面浮漿,以使基礎(chǔ)與墩臺身接合面良好,處理好墩臺身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測量放樣出墩臺身中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出墩臺身模板位置線。墩身模板采用定型鋼模板;模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度,并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠。4、澆筑混凝土墩臺身混凝土采用商品混凝土,由輸送車送到現(xiàn)場泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前,對模板拼縫進(jìn)行特別檢查,并做好新老混凝土分截面的處理工作。橋梁工程施工方案報告全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。澆混凝土?xí)r,設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩臺身高度較高,澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行,分層厚度30cm左右。插入式振動器按有效直徑60cm分布,同步施工,每澆筑一層,提升一層,振搗上層時插入下層5-10cm,操作上要求快插慢拔,盡量避免碰撞鋼筋模板。混凝土需振搗到停止下沉無顯著氣泡上升,表面平整一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。橋梁工程施工方案報告全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。為確保墩臺身清水混凝土的色差基本一致,要求做好混凝土的材料選用和計(jì)量工作。墩臺身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化,并滲入適量的引氣劑,減少水灰比,減少氣泡。拆拆模時間根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件,一般自然養(yǎng)護(hù)24~36小時即可拆模,當(dāng)氣溫在10℃以下時,應(yīng)延長至48小時拆模。拆模時先分塊拆除上節(jié)模,再分片脫下節(jié)模。拆模時請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查,得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。(三)蓋梁施工1、蓋梁采用搭架立模在墩臺身上將蓋梁部位鑿去上面浮漿,以使蓋梁與墩臺身接合面良好。在墩臺身上測量放樣出蓋梁中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出蓋梁模板位置線。2、蓋梁墩臺身澆筑時要事先預(yù)埋ф120的通孔,預(yù)埋位置要準(zhǔn)確,便于蓋梁立底模,待墩臺身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作,測量放樣出墩臺身中心點(diǎn)、蓋梁中心軸線。墩臺身頂面要鑿毛。3、模板制作蓋梁模板采用木模板;模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度,并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求,對模板的固定要牢固可靠。4、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工橋梁工程施工方案報告全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。橋梁工程施工方案報告全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。鋼筋在加工場地集中加工,鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn),合格后方能投入使用,鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料,加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊,并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時,還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn):◆鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列,接頭間距互錯開的距離大于50cm;◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d(d為鋼筋直徑);◆焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。4、立模蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后,在現(xiàn)場先將底模吊至腳手架上,注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離,再安裝邊模板,安裝前涂刷脫模劑,為保證模板的整體穩(wěn)定,模板整體拼裝后,安裝加勁和對拉螺桿,外用拉錨固定蓋梁整體位置,拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層,防止漏漿和露筋。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前,模板內(nèi)面要涂刷脫模劑,砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度,按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。橋梁工程施工方案報告全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。橋梁工程施工方案報告全文共7頁，當(dāng)前為第7頁?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,分層應(yīng)水平,分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時,砼自由下落高度一般不宜超過2m,以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土;在每層混凝土澆筑過程中,隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍;振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中,設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。澆筑完畢時,要進(jìn)行收漿,并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)(水質(zhì)與拌和用水相同),灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取防水措施,混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲;混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受各種外加荷載。6、拆?；炷翝仓瓿珊?待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后,拆除模板,拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整,涂上脫模劑,轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角,一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填,回填時保證基底無滲漏無積水,回填土必須符合要求。蓋梁可先拆邊模,底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。(四)橋臺搭板施工1、施工前,整直預(yù)留伸出鋼筋,對伸出鋼筋有設(shè)計(jì)要求形狀的,按設(shè)計(jì)要求成型。測量準(zhǔn)確放出橋臺中心線,架立支架,支立側(cè)模,模板外用支撐固定,模板采用夾板。橋梁工程施工方案報告全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。橋梁工程施工方案報告全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2、橋臺鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型,運(yùn)至現(xiàn)場安裝。主筋焊接采用雙面焊,焊接長度保證不小于5d。3、清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水,且模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗(yàn)收合格,即可在支架工作臺面準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備,開始橋臺砼的澆筑。4、橋臺澆筑方案采用汽車吊配合人工進(jìn)行,塌落度采用8~10cm。5、待橋臺砼初凝后,開始灑水養(yǎng)護(hù)(灑水以砼面層濕潤即可),待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度,即可拆除模板。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷砼面層。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天,每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制,灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、橋臺砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且橋頭回填石屑達(dá)到95%密實(shí)度后,進(jìn)行橋臺搭板的施工。搭板砼強(qiáng)度為C30,搭板長度為5m,為防止砼的開裂,搭板按設(shè)計(jì)進(jìn)行分塊澆筑,分塊之間設(shè)置接縫鋼筋。為防止搭板的下沉,搭板下土方及水泥石屑穩(wěn)定要嚴(yán)格規(guī)范分層壓實(shí)。(五)橋梁鋪裝施工1、橋面鋪裝(1)橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。(2)對大梁頂面,清除漿皮、浮石、雜物,并用高壓清水沖洗干凈,在施工中還要防止二次污染,使橋面鋪裝層砼和下面的大梁頂面緊密結(jié)合。(3)按設(shè)計(jì)要求先做好泄水管等。橋梁工程施工方案報告全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。橋梁工程施工方案報告全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。(4)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處的加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)位置和保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,施工時嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng),并要求防止鋼筋網(wǎng)翹起而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。(5)澆筑橋面鋪裝層砼時應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行,以免支點(diǎn)附近砼開裂。砼攤鋪要均勻,攤料時砼要略高于橋面標(biāo)高,經(jīng)用平板振動器振動壓實(shí)整平以后,標(biāo)高正好符合設(shè)計(jì)要求。2、伸縮縫的安裝伸縮縫安裝時應(yīng)請伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)施工。伸縮縫留槽時,可在一端梁頭澆筑后,在另一端梁頭澆筑前粘貼適當(dāng)厚度的泡沫塑料板,伸縮縫的型鋼位置要在梁端先預(yù)留好。鋪油時把預(yù)留槽先用砂子填起來,待鋪油完畢后再用切縫機(jī)切開,清理出填充的砂子和雜物,再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。這種施工方法不但能夠保證伸縮縫與路面的平整,還可以提高伸縮縫的壽命,汽車通過時不跳車,提高行車的舒適性。3、欄桿安裝欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進(jìn)行,首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。鋼筋在加工廠制作成型運(yùn)至現(xiàn)場注意在真縫及伸縮縫位置將鋼筋切斷,按設(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計(jì)好方案后交專業(yè)生產(chǎn)廠家制作,要求模板表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,安裝時必須嚴(yán)