黃金冶煉過(guò)程中氰化廢水處理技術(shù)進(jìn)展

黃金冶煉過(guò)程中氰化廢水處理技術(shù)進(jìn)展

中國(guó)是黃金生產(chǎn)的重要國(guó)家。黃金開(kāi)采歷史悠久，提取方法很多。目前,黃金生產(chǎn)主要采用氰化提金工藝;在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣和廢渣(常稱為“三廢”)等污染,如果不加以治理,將會(huì)嚴(yán)重破壞環(huán)境,危害人們的健康。針對(duì)不同的污染源及其污染物,國(guó)內(nèi)外黃金選礦冶煉企業(yè)在已有的處理方法上,都在積極地進(jìn)一步研究新的處理技術(shù)。筆者在前人研究的基礎(chǔ)上,對(duì)目前黃金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“三廢”主要處理方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單概述。1化學(xué)成分分析目前,黃金生產(chǎn)企業(yè)大多采用氰化法提金工藝,然而氰化提金生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含氰廢水,如氰化貧液、洗礦廢水、尾礦漿等。其礦石組成和生產(chǎn)工藝作業(yè)條件決定氰化提金廢水中主要化學(xué)成分為:CN-,SCN-,Au(CN)-2,Ag(CN)-2,Cu(CN)2?442-,Fe(CN)2-4,Ni(CN)2?442-,Zn(CN)2?442-等。含氰廢水的主要處理方法有化學(xué)法、物理化學(xué)法、自然降解法和微生物法。1.1物理社會(huì)學(xué)1.1.1混凝沉降聯(lián)合工藝氯氧化法于1942年開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今已有60多年了。該方法比較成熟。中國(guó)許多黃金礦山應(yīng)用該方法處理氰化廢水。福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠采用中和—堿氯—混凝沉降法聯(lián)合工藝。堿氯氧化法中,使用的堿是廉價(jià)的石灰,使用漂白粉產(chǎn)生有效氯,由此去除廢水中殘余的總氰,去除率達(dá)到97.4%;混凝沉降法使用3種物質(zhì)共同處理重金屬,去除率達(dá)到98%以上,尤其對(duì)Cu離子和Zn離子去除率可達(dá)到100%。采用該廢水處理工藝,可去除廢水中懸浮物。文獻(xiàn)在氣體噴射水力旋流器中使用二氧化氯處理含氰廢水,研究結(jié)果表明,二氧化氯在pH值為2～12范圍內(nèi),都能較徹底地處理廢水中的游離氰。在高pH值下,二氧化氯能處理鐵氰絡(luò)合物,在pH值為11.23時(shí),鐵氰絡(luò)合物去除率達(dá)到78.8%。1.1.2高效液相穩(wěn)定重離子處理含氰廢水酸化回收法已有60多年的應(yīng)用歷史。早在1930年,國(guó)外某金礦就采用這種方法處理含氰廢水,其所采用的HCN吹脫(或稱HCN氣體發(fā)生)設(shè)備是填料塔,與現(xiàn)有的設(shè)備基本相同,但HCN氣體吸收設(shè)備是隧道式,與現(xiàn)在的吸收塔相比,效果差、能耗高。經(jīng)過(guò)60余年的技術(shù)進(jìn)步,酸化回收法工藝設(shè)備已達(dá)到了較為完善的程度。中國(guó)采用酸化回收法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水已有十幾年的歷史,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。文獻(xiàn)于2003年對(duì)氰化廢水零排放工藝進(jìn)行了研究,試驗(yàn)結(jié)果表明,采用廢水酸化—沉淀—堿中和工藝,既除去了貧液中的雜質(zhì)離子,回收了有價(jià)金屬銅,又使氰化物返回系統(tǒng),直接得到利用,確保了氰化廠廢水零排放,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。加拿大Agnico-Eagle銀精煉廠利用酸化法達(dá)到了同時(shí)回收氰化物和貴金屬的效果。1.1.3價(jià)金屬離子法于20世紀(jì)80年代初,文獻(xiàn)研究了脫除工業(yè)廢水中氰化物的焦亞硫酸鈉-空氣處理工藝。該工藝有脫氰徹底,操作簡(jiǎn)便、安全,用藥量少,費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。焦亞硫酸鈉-空氣法的原理是利用SO2-O2混合氣體作氧化劑,用二價(jià)銅作催化劑,控制廢水在一定pH值范圍內(nèi),使CN-氧化成CNO-,CNO-再經(jīng)水解生成NH3及HCO-3。二氧化硫是以焦亞硫酸鈉的形式加入,用石灰或NaOH調(diào)節(jié)pH值。廢水中的重金屬氰絡(luò)合物多數(shù)被分解,其中的氰離子被氧化,金屬離子則以Me2Fe(CN)6,Me(OH)2或MeCO3(Me為二價(jià)金屬離子)等形式沉淀從廢水中分離出來(lái)。該方法優(yōu)點(diǎn)是游離氰或絡(luò)合氰化物均能被氧化除去,并且試劑成本低,凈化效果好,是一種很有發(fā)展前途的方法。但是,也存在反應(yīng)過(guò)程中pH值難以控制,不能隨著pH值改變進(jìn)行自動(dòng)加藥等缺點(diǎn)。1.1.4過(guò)氧化氫用于處理含氰污水過(guò)氧化氫氧化法處理黃金礦山含氰廢水技術(shù)研究是由美國(guó)杜邦公司于1974年完成的。美國(guó)的霍姆斯特克金礦采用過(guò)氧化氫法處理含氰廢水獲得了較好的效果。文獻(xiàn)利用過(guò)氧化氫氧化法對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中含氰廢水處理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明,采用過(guò)氧化氫法對(duì)含氰污水酸化回收后尾液進(jìn)行二次處理,能夠取得了良好效果。在尾液氰化物起始質(zhì)量濃度為50～500mg/L的情況下,經(jīng)過(guò)處理后,可使排放廢水中的氰化物質(zhì)量濃度降到0.5mg/L以下,達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)氧化氫法工藝操作簡(jiǎn)單、投資少,但處理高質(zhì)量濃度含氰污水或氰化尾礦漿時(shí),藥劑消耗將會(huì)成倍增長(zhǎng),因此該方法最好與其它污水處理方法聯(lián)合應(yīng)用。1.1.5臭氧氧化法對(duì)含氰廢水的處理效果自1902年德國(guó)首次使用臭氧大規(guī)模處理自來(lái)水以來(lái),全世界已有上千座自來(lái)水廠采用該方法處理自來(lái)水。中國(guó)從20世紀(jì)80年代開(kāi)始研究臭氧氧化法處理含氰廢水,并取得了一定的進(jìn)展,但由于國(guó)產(chǎn)臭氧發(fā)生器單機(jī)生產(chǎn)能力小、投資大等原因,目前還沒(méi)有進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。文獻(xiàn)于2005年研究了臭氧氧化法對(duì)尾礦漿中氰化物處理的小型試驗(yàn)。小型試驗(yàn)的樣品來(lái)自吉林省某金礦,采用1L攪拌機(jī)進(jìn)行反應(yīng),臭氧發(fā)生器型號(hào)為XFZ-5型。試驗(yàn)結(jié)果表明,含氰尾礦漿經(jīng)臭氧氧化后,總氰化物質(zhì)量濃度小于0.5mg/L,達(dá)到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。文獻(xiàn)分別在O3,O3/H2O2,O3/UV和O3/H2O2/UV照射條件下處理含氰廢水,得出這幾種條件下反應(yīng)都按照一級(jí)反應(yīng)進(jìn)行;O3處理最佳pH值為12,O3/H2O2,O3/UV和O3/H2O2/UV照射處理的最佳pH值為9.5;O3/H2O2反應(yīng)速度最快;在光照射下廢水中COD值明顯下降。文獻(xiàn)研究了在靜態(tài)圓柱中臭氧與含氰廢水逆行方法處理氰化物,試驗(yàn)證明,臭氧在圓柱中能有效地處理廢水中的氰化物,處理效率達(dá)到90%以上;同時(shí)研究還證明,圓柱的體積對(duì)處理效率沒(méi)有影響。1.1.6含氰廢水的預(yù)處理文獻(xiàn)利用沉淀—堿性氯化法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水。首先通過(guò)補(bǔ)充適量的亞銅離子使高質(zhì)量濃度含氰廢水形成氰化亞銅沉淀,過(guò)濾后的濾液再用次氯酸鈉氧化。研究證明,該工藝能有效地降低廢水中氰化物的含量,處理后廢水能夠達(dá)標(biāo)排放,同時(shí)廢渣還可以回收利用。1.1.7含氰廢水凈化文獻(xiàn)利用硫酸亞鐵與含氰廢水反應(yīng)制取鐵藍(lán),回收了廢水中的氰化物,取得一定經(jīng)濟(jì)效益。該方法缺點(diǎn)是處理后廢水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。文獻(xiàn)采用鐵藍(lán)法處理含氰廢水時(shí),在一定pH值條件下同時(shí)加入亞硫酸鈉,使處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。文獻(xiàn)對(duì)硫酸亞鐵法進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),可使氰質(zhì)量濃度為x×103mg/L的廢水凈化率達(dá)到99.99%以上;同時(shí),對(duì)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行了回收,成功地提出了治理高質(zhì)量濃度含氰廢水的新工藝。1.1.8加壓水解反應(yīng)文獻(xiàn)對(duì)廢水中氰化物加壓水解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,KCN的加壓水解反應(yīng)符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)規(guī)律,升高溫度、增加溶液pH值均可提高CN-的去除率,當(dāng)pH>12時(shí),CN-的去除率隨著pH值變化趨緩。其最佳處理?xiàng)l件為:處理時(shí)間80min、溫度180℃、pH=11.0。1.2物理法1.2.1劑與銅鹽的作用1968年,加拿大研究了銅鹽在活性炭催化分解法中所起的作用,并認(rèn)為活性炭需要再生才能保持其性能不變。1987年,南非開(kāi)始使用活性炭處理氰化廠含氰廢水并回收其中的金,對(duì)廢水中氰化物去除取得了良好的效果。中國(guó)對(duì)活性炭法的研究也比較多,除使用銅鹽作催化劑外,還應(yīng)用了其它催化劑與銅鹽共同作用,效果較好。文獻(xiàn)于2006年3月利用活性炭吸附法從廢水中處理游離氰,分別研究了廢水中雜質(zhì)金屬離子(Cu和Ag)、通風(fēng)條件、吸附劑及游離氰質(zhì)量濃度對(duì)活性炭吸附速率和吸附量的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),雜質(zhì)金屬離子(Cu和Ag)的加入能夠有效地增加活性炭對(duì)游離氰的吸附容量。文獻(xiàn)于2007年應(yīng)用微米泥炭處理含氰廢水。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究,采用微米泥炭材料處理工藝,對(duì)廢水中氰化物及重金屬離子具有良好的脫除效果。試驗(yàn)結(jié)果表明,平均水質(zhì)指標(biāo):CODCr235mg/L、Cr6+2.05mg/L、Cu2+1.04mg/L、Pb2+0.008mg/L、Cd2+0.0023mg/L,處理后廢水中各項(xiàng)污染物的平均脫除率為:CODCr65%～80%、Cr6+92%～94.5%、Cu2+51%～90%、Pb2+51%、Cd2+60%～65%,處理后廢水均能達(dá)到GB8978—1996要求,并探討了微米泥炭的再生問(wèn)題。1.2.2富集銅、鋅的反萃取體系文獻(xiàn)于1998年報(bào)道了針對(duì)黃金選冶過(guò)程中排放的含氰廢水用萃取劑富集回收銅、鋅。試驗(yàn)結(jié)果表明,以20%N235的萃取體系,在試驗(yàn)條件下,反萃取容易,反萃取率高。該工藝流程簡(jiǎn)單、易行,氰化物回收率高,除萃取過(guò)程中有微量逸出外,幾乎可以全部回收利用。1.2.3方案二:生物活性樹(shù)脂,利用氰化物離子交換法既可以回收有用物質(zhì),又可以避免尾液外排時(shí)造成的環(huán)境污染。早在1950年,南非就開(kāi)始研究用離子交換樹(shù)脂處理黃金生產(chǎn)工藝的含氰廢水。1960年,前蘇聯(lián)開(kāi)始研究采用離子交換樹(shù)脂處理杰良諾夫斯科夫選廠含氰廢水并回收了氰化物和金;1970年,投入工業(yè)應(yīng)用并取得了良好的效果,氰化物回收率為78%,所使用的離子交換劑為AB-17型陰離子交換樹(shù)脂,對(duì)氰化物的吸附容量為30mg/g。文獻(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室中研究了利用IRA-420樹(shù)脂從堿性氰化廢水中吸附氰離子的過(guò)程;采用硫酸進(jìn)行解吸,可將樹(shù)脂上96.8%的金氰絡(luò)合物解吸下來(lái),有效地回收利用了廢液中的氰化物。文獻(xiàn)于2004年研究了用201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂回收氰化物,通過(guò)選用中性解吸劑NaCl,避免了使用酸解吸而產(chǎn)生的劇毒氫氰酸,使氰化物的回收更安全、有效。同時(shí),研究對(duì)比了D2-1樹(shù)脂和201×7樹(shù)脂對(duì)氰化物的吸附和解吸性能。研究主要集中在兩種樹(shù)脂最佳吸附條件、飽和吸附量和吸附熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)規(guī)律上,確定了兩種樹(shù)脂的最佳吸附條件。試驗(yàn)結(jié)果表明,201×7樹(shù)脂對(duì)氰化物的吸附性能優(yōu)于D2-1樹(shù)脂,在處理、回收氰化物方面更具有工業(yè)應(yīng)用的前景。文獻(xiàn)研究結(jié)果表明,用強(qiáng)堿性陰離子型樹(shù)脂從選金廠廢液中分離回收銅氰絡(luò)合物是可行的。采用這種樹(shù)脂和1.25mol/LNaSCN溶液分別進(jìn)行吸附和洗脫,取得了很好的銅氰絡(luò)合物去除效果。文獻(xiàn)研究D296R大孔陰離子交換樹(shù)脂對(duì)氰化物的吸附和解吸性能,分別考察了溶液濃度、流速對(duì)D296R樹(shù)脂吸附和解吸氰化物的影響,測(cè)定了動(dòng)態(tài)吸附曲線,并確定了解吸條件。用D296R樹(shù)脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、試劑消耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn),是具有工業(yè)應(yīng)用前景的回收氰化物方法。文獻(xiàn)于1999年使用陰離子交換樹(shù)脂回收堿性氰化液中的金,氰化液在pH值為9～11的介質(zhì)中,被吸附到陰離子交換樹(shù)脂上;然后,在pH>12的介質(zhì)中,用Zn(CN)42-置換吸附于樹(shù)脂上的Au(CN)-2,再用0.1～0.5mol/LNaCN和KCN混合液洗脫,通過(guò)電解洗脫液回收金和氰化物。1.2.4氰化廢水處理液膜技術(shù)是美籍華人黎念之博士20世紀(jì)60年代提出的,廣泛應(yīng)用于濕法冶金、各種離子分離、海水淡化、廢水處理等。該方法具有高效、快捷、選擇性高等優(yōu)點(diǎn),在氰化廢水處理方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。文獻(xiàn)于1987年提出離子交換-氣態(tài)膜法回收氰化物。文獻(xiàn)分別在不同試驗(yàn)條件下處理工業(yè)生產(chǎn)廢水;研究表明,該方法處理廢水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),也可返回車間作洗滌水,實(shí)現(xiàn)廢水閉路循環(huán)。焦家金礦2004年開(kāi)始采用膜過(guò)濾技術(shù),效果良好,同時(shí)解決了膜的反沖清洗水問(wèn)題,直接利用處理后的濾液對(duì)膜進(jìn)行反沖清洗,達(dá)到了預(yù)期清洗效果,處理流程不需再加入新水,實(shí)現(xiàn)了工藝水量平衡問(wèn)題。目前,氰化貧液中銅質(zhì)量濃度已經(jīng)降至0.5mg/L左右。1.3水中氰化物質(zhì)量濃度加拿大placerDome金礦將氰化物質(zhì)量濃度為100mg/L的廢水冬季排入降解池,第2年仲夏出水中氰化物質(zhì)量濃度為0.1mg/L。加拿大北安略某金礦尾礦庫(kù)庫(kù)容從1987年的0.095km2擴(kuò)大到1988年的0.18km2,而庫(kù)內(nèi)深度則相應(yīng)減少,結(jié)果尾礦庫(kù)排出水中的殘余氰質(zhì)量濃度從6.1mg/L減少到0.1mg/L,銅質(zhì)量濃度從3.1mg/L降至0.2mg/L,取得了良好的自然降解效果。1.4生物降解含氰廢水從1984年開(kāi)始,美國(guó)Homestake采礦公司采用了假單胞菌降解氰化物和硫氰化物,其設(shè)備是旋轉(zhuǎn)生物接觸器,處理后總氰化物去除率為91%～99.5%,游離氰去除率為98%～100%。文獻(xiàn)于2000年研究了一種生物降解含氰廢水的工藝流程,并確定了最佳工藝條件:溶液pH值為7.5、溫度為35℃、109個(gè)接種體/mL。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在該工藝條件下,該生物可降解溶液中99.9%以上的氰離子,達(dá)到了工業(yè)廢水排放的要求。文獻(xiàn)研制了一種程序控制間歇式生物膜反應(yīng)器,具有很好的密封性,可有效防止有毒氣體的排出,能夠?qū)U水中的氰化物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2氣體污染物的危害氰化法提金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要為SO2,NOx及揮發(fā)的HCl,HCN氣體。這些氣體污染物釋放到空氣中會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞作用,尤其是氰化氫氣體,由于其劇毒性質(zhì),在空氣中含量達(dá)到一定時(shí),就能嚴(yán)重威脅人的生命安全。因此,這些污染物必須在煙氣排入環(huán)境中之前去除,使廢氣排放符合國(guó)家規(guī)定的要求。2.1半工業(yè)試驗(yàn)法并無(wú)氧化劑法文獻(xiàn)對(duì)上海石油化工研究院在生產(chǎn)丙烯腈催化劑過(guò)程中產(chǎn)生的NOx廢氣進(jìn)行分析時(shí)發(fā)現(xiàn),采用選擇性催化還原法治理NOx是一種行之有效的方法,且該方法處理效果較為明顯,總凈化率為74.0%～94.9%,平均凈化率為85.7%,尾氣完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。文獻(xiàn)對(duì)用天然氣還原二氧化硫氣體回收硫方法進(jìn)行了半工業(yè)試驗(yàn)。在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)用天然氣高溫還原二氧化硫,并確定了基本工藝參數(shù)。根據(jù)所獲得的參數(shù),在諾里爾斯克冶煉廠采用該方法處理自熱熔煉爐煙氣。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果證實(shí),該回收工藝對(duì)偏遠(yuǎn)地區(qū)和不需要合成硫酸的冶煉裝置具有一定的應(yīng)用前景。2.2超聲解吸檸檬酸鹽溶液中so2的處理福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠在廢氣治理中,采用堿液水噴射泵處理系統(tǒng)。該工藝充分考慮到NOx特點(diǎn),采用堿液吸收裝置,使氣體在堿液中發(fā)生中和、氧化反應(yīng)而被充分吸收。廢氣處理后,NOx和SO2濃度均符合國(guó)家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。文獻(xiàn)研究了用超聲波解吸檸檬酸鹽溶液中SO2的影響因素,根據(jù)超聲解吸檸檬酸鈉溶液中二氧化硫過(guò)程的特點(diǎn),自行設(shè)計(jì)了一套用于氣-液傳質(zhì)的多參數(shù)可控聲化學(xué)反應(yīng)器,頻率為40kHz,功率為0～300W,并應(yīng)用該反應(yīng)器對(duì)脫除檸檬酸鈉溶液中二氧化硫的過(guò)程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,超聲波能夠促進(jìn)二氧化硫的脫除,在超聲場(chǎng)下工作5h,二氧化硫的脫除率比無(wú)超聲時(shí)高25%。文獻(xiàn)在對(duì)云南解化集團(tuán)有限公司硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣治理基礎(chǔ)上,總結(jié)出以純堿為吸收劑治理尾氣的有效方法。實(shí)踐運(yùn)行證明,該方法能夠使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2.3氧化dbs吸附劑處理氣體nox文獻(xiàn)介紹采用冷凝-稀釋-DBS干法吸附技術(shù)治理韶關(guān)冶煉廠高濃度氮氧化物煙氣的效果,進(jìn)口氣體NOx質(zhì)量濃度1389～9820mg/m3,經(jīng)DBS吸附劑處理后出口氣體NOx質(zhì)量濃度降低到17～121mg/m3,凈化率>98%,尾氣中NOx質(zhì)量濃度低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。處理系統(tǒng)設(shè)備操作方便,運(yùn)行穩(wěn)定,凈化率高,失效后吸附劑無(wú)二次污染;該技術(shù)具有很好的推廣應(yīng)用前景。文獻(xiàn)于2005年利用改性活性炭對(duì)黃金冶煉中產(chǎn)生的低濃度氰化氫進(jìn)行了處理;通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),載銅合成活性炭能夠有效地吸附空氣中氰化氫等有毒氣體。2.4脫除率及脫除率美國(guó)愛(ài)達(dá)荷國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室用氧化亞鐵硫桿菌混合培養(yǎng)微生物處理含硫廢氣,4～5d內(nèi)可脫除全部的無(wú)機(jī)硫,脫除率達(dá)到97%。愛(ài)達(dá)荷國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室(IdahoNationalEngineeringLaboratory)研究人員開(kāi)發(fā)了用綠膿假單胞脫氮菌還原煙氣中NOx的工藝,測(cè)得當(dāng)NOx進(jìn)口氣體濃度為250×10-6時(shí),NOx的凈化率達(dá)到99%,塔中細(xì)菌適應(yīng)溫度為30～45℃,pH值為6～8。2.5低濃度so2脫硫廢水文獻(xiàn)提出了電解法處理二氧化硫廢氣制備硫磺的新技術(shù)。該方法以0.012mol/LNa2SO4溶液為吸收劑,對(duì)低濃度SO2廢氣進(jìn)行吸收;吸收液在離子膜電解槽中進(jìn)行電解,陰極得到硫磺,陽(yáng)極得到氧氣。陰極分離出硫磺后的電解液返回吸收塔,陽(yáng)極溶液用于酸化吸收液。試驗(yàn)表明,該方法具有較高的脫硫率和轉(zhuǎn)化率。文獻(xiàn)采用DWC型電霧式除塵脫硫器治理鉬、鐵冶煉過(guò)程產(chǎn)生廢氣,從運(yùn)行情況看,處理后煙(粉)塵及SO2濃度均能達(dá)標(biāo)排放。3含氰廢水的處理含氰廢渣中的氰化物在自然狀態(tài)下并不能獲得充分的分解,因此仍需要對(duì)含氰廢渣進(jìn)行處理。同時(shí),廢渣中通常含有一定量的金、銀、銅、鉛等有價(jià)金屬,其中銅含量最高,如何有效回收這些金屬也是黃金生產(chǎn)企業(yè)廢渣處理的一項(xiàng)重要任務(wù)。3.1大板金礦廢水處理效果廢渣堆中的氰化物在漂白粉作用下,可分解為二氧化碳和氮?dú)庖莩?達(dá)到了處理的目的。含氰廢渣堆用硫酸酸化,使廢渣堆呈酸性;然后,再用一定濃度的漂白粉溶液對(duì)廢渣堆進(jìn)行噴淋,直至廢渣浸出液中氰化物濃度達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。大板金礦采用漂白粉作氧化劑處理尾礦廢渣,處理效果較好,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。1994年8月,對(duì)地面水及企業(yè)自備井水進(jìn)行了本底檢測(cè);1996年7月,對(duì)處理后的尾礦廢渣進(jìn)行了淋溶浸出試驗(yàn),并對(duì)其浸出液及其可能影響的地下水和地面水進(jìn)行了檢測(cè)分析。檢測(cè)結(jié)果得出,尾礦廢渣經(jīng)該治理方法處理后排放到尾礦庫(kù)中,其浸出液均符合《遼寧省工業(yè)固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求。該礦運(yùn)行兩年多,附近的地下水及地面水沒(méi)有受到污染。文獻(xiàn)進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn),將含氰廢渣先用水沖洗浸泡后,再用漂白粉對(duì)廢水進(jìn)行處理,比直接用漂白粉攪拌廢渣的處理效果更理想。3.2堆浸式尾礦充填法存礦內(nèi)移筑壩法處理工藝簡(jiǎn)單,并能對(duì)尾礦廢渣堆中低品位金進(jìn)一步處理。同時(shí),為了降低工藝成本,在此基礎(chǔ)上不斷探索堆浸技術(shù),采用筑堆法,不僅加大了尾礦廢渣堆“搬家”速度,而且成本也有了明顯降低。張家口金礦根據(jù)堆浸法的成功經(jīng)驗(yàn),為消化尾礦廢渣堆打下了較好的基礎(chǔ)。該礦投資不足50萬(wàn)元,由下屬開(kāi)發(fā)總公司建立了自負(fù)盈虧的經(jīng)濟(jì)實(shí)體,并用較少的投資,逐步向僅有0.145×10-6品位的尾礦廢渣堆要效益,形成了投資—治理—堆浸—效益—擴(kuò)大—治理的良性循環(huán)方式。到1997年底,已消化尾礦廢渣50萬(wàn)m3,填溝2萬(wàn)m3,造地2km2,不僅為該礦的生產(chǎn)和生活提供了用地,減少了對(duì)農(nóng)民耕地的占用量,還生產(chǎn)出黃金300kg,創(chuàng)造價(jià)值1500萬(wàn)元。該礦用所得收入購(gòu)置了裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車以及拖拉機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備,使投資增加到500多萬(wàn)元,為加快尾礦廢渣堆治理提供了雄厚的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。3.3采用雙回路循環(huán)浮選流程內(nèi)蒙古喀喇沁旗大水清金礦氰化尾渣中含有一部分有價(jià)