五、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃及舞臺鋼結(jié)構(gòu)安裝

五、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃（一）、主要物資和施工機械設(shè)備情況1、主要物資情況1.1、施工物資準備本工程物資準備包含兩個方面內(nèi)容，一方面是指建設(shè)為正常施工服務(wù)的生產(chǎn)和生活設(shè)施所需要的物資，另一方面是指投入到施工生產(chǎn)的各項材料物資。物資準備工作要針對具體對象，區(qū)別對待，真正解決好施工現(xiàn)場的物資供應(yīng)問題。為此，我們做準備如下：1.1.1、對現(xiàn)場臨時設(shè)施所需的各種材料，如辦公室盒子房，臨時用電配電箱，電纜等，根據(jù)我們投標施工組織中的臨建搭設(shè)置，擬出一份臨建搭設(shè)材料進場計劃，提交給公司的物資基地，由該基地籌備組織相應(yīng)材料，保證所需臨建材料種類及數(shù)量在投標階段一直處于備用狀態(tài)。另外，我們在本次投標施工組織設(shè)計中選用的主要機械設(shè)備，均是由該物資基地提供的企業(yè)自有的機械設(shè)備中選定的，若我公司一旦有幸中標，我們將根據(jù)被批準后的施工組織設(shè)計把施工機械及時運至現(xiàn)場并安裝好，以保證施工正常運行。1.1.2、對于工程本身所需的各種工程材料，我們將在公司強大的物資采購平臺架構(gòu)上結(jié)合當(dāng)?shù)毓?yīng)情況，首先通過預(yù)算部門精確的估算工程材料用量，然后由材料部門匯同技術(shù)計劃部門一道提出詳細的物質(zhì)采購計劃，根據(jù)現(xiàn)場進度情況組織各種材料物資進場。1.1.3、為保證所建工程的質(zhì)量最終達到用戶滿意，對項目所用的材料、半成品，機械設(shè)備按公司IS09001質(zhì)量體系要求實行全過程管理和控制。公司將集中采購本工程的各類主要物質(zhì)（設(shè)備）。1.1.4、從送樣報批、簽定供貨合同、物質(zhì)采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任落實到人，確保物資及時，準確的用于施工生產(chǎn)。1.1.5、所有成品或半成品材料及其供應(yīng)廠商，在采購前堅持樣品報批制度，必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準認可后方可采購。1.1.6、對于重要材料，如結(jié)構(gòu)膠、鋼材、水泥、鋼筋、防水材料等在批準的或業(yè)主指定的合格生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并且備出廠合格證、生產(chǎn)許可證，準用證和銷售許可證。1.1.7、加強對本工程混凝土的管理。1.1.8、對于進場的材料，設(shè)備要嚴格按照現(xiàn)場平面圖要求的地點堆放并按照公司有關(guān)標準程序進行保存管理。1.1.9、材料進場時須經(jīng)專人驗收，對某些特殊材料應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行聯(lián)合驗收，并按規(guī)范和規(guī)定要求對各種材料進行進場檢驗?，F(xiàn)場倉庫及材料堆場由項目負責(zé)管理。物資的接受與領(lǐng)取應(yīng)辦理出入庫手續(xù)，并保存記錄。1.1.10、建立現(xiàn)場檢驗制度，施工現(xiàn)場對所用材料進行復(fù)檢、檢測、試驗，結(jié)果報告嚴格執(zhí)行材料物資驗收規(guī)范標準。物資進場驗證：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件（包括出廠檢驗、試驗報告）、數(shù)量規(guī)格、型號、產(chǎn)品標識包裝完好情況、外觀質(zhì)量等。施工機具與周轉(zhuǎn)材料管理：項目物資部負責(zé)建立項目周轉(zhuǎn)材料臺帳，組織項目的日常使用管理，并負責(zé)完成周轉(zhuǎn)材料的退場工作。對周轉(zhuǎn)物資使用中出現(xiàn)的損壞和丟失應(yīng)有項目承擔(dān)成本損失，經(jīng)采購負責(zé)人與項目核實后，由財務(wù)部門進行轉(zhuǎn)帳。1.2、擬投入的材料計劃表本工程所需材料的質(zhì)量必須經(jīng)過采購、進場檢驗、中心實驗室復(fù)檢三層檢驗，保證材料的質(zhì)量要求。產(chǎn)品質(zhì)量均能達到合格標準，不影響工程質(zhì)量，滿足各項功能的要求。本工程所有材料供貨均在每道工序施工前15天提出分批量進場計劃。1.3、材料供應(yīng)保證措施：水泥：我公司常年在各地區(qū)施工，多年來與山水等各水泥廠家及商砼攪拌站有著良好的業(yè)務(wù)往來，能夠確保水泥及商砼混凝土的供應(yīng)需求。木材：各地區(qū)的木材經(jīng)營商常年供應(yīng)我公司的木材，并且能夠送貨上門。鋼材：我公司與鋼材供貨商有常年的業(yè)務(wù)往來，與濟鋼、萊鋼等各鋼材廠有直接的供貨關(guān)系，可保證該工程鋼材的使用。其他材料：我公司在多年的工程建設(shè)中，建立了良好的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，在材料供應(yīng)商中游著良好的信譽，能夠保證優(yōu)質(zhì)、價低的材料。我公司保證材料設(shè)備及時不影響工程工期。2、主要施工機械情況經(jīng)過以前在施工當(dāng)?shù)厥┕さ慕?jīng)驗，同時對當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備供應(yīng)商有了很好業(yè)務(wù)往來，所使用施工機具完好，大多數(shù)機具最近兩年剛剛購進。工程所需用周轉(zhuǎn)性材料儲備足量，質(zhì)量符合國家標準。工程所需機械設(shè)備可以按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃調(diào)配到工地現(xiàn)場。詳見主要施工機械設(shè)備表。2.1、垂直運輸機械考慮到該工程布置的特點，現(xiàn)場投入2臺QTZ-40塔吊，主要負責(zé)施工期間模板、鋼管、鋼筋、磚等材料垂直運輸及模板的周轉(zhuǎn)使用。2.1.1、塔吊的選擇根據(jù)本建筑物的造型、結(jié)構(gòu)特征、平面尺寸和吊裝物、構(gòu)件的外型尺寸、重量和安裝部位以及塔吊自身的安裝要求等因素選擇安裝二臺自升式塔式起重機。2.1.2、塔吊安裝2.1.2.1、塔吊安裝時必須做到以下幾點：（1）預(yù)埋螺栓設(shè)置時，必須將螺栓群焊在鋼板上開成鋼凳。（2）澆筑砼時，必須用儀器對預(yù)埋螺栓鋼凳進行監(jiān)測，確保其水平誤差不超過2mm或垂直度不超過1‰。（3）澆筑砼時，對預(yù)埋螺栓外露部分應(yīng)進行保護。2.1.2.2、塔吊的安裝、頂升塔身及錨固等作業(yè)，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員和有塔吊安裝資質(zhì)的隊伍完成。2.1.2.3、安裝塔吊的過程中，對各安裝部件和聯(lián)接件，必須特別注意按說明書的規(guī)定、安裝齊全、固定牢靠，并在安裝后詳細檢查。2.1.2.4、在安裝起重臂和平衡臂時，嚴禁安裝一個臂就中斷作業(yè)。2.1.2.5、在緊固要求有預(yù)緊力的螺栓時，必須使用測力扳手，將螺栓準確地緊固道規(guī)定的預(yù)緊力值。2.1.2.6、塔吊頂升作業(yè)時，必須按說明書規(guī)定，使塔吊處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。2.1.2.7、在頂升塔身的過程中，必須有專人仔細注意檢查，嚴防電纜壓拉、刮碰、擠傷等。2.1.2.8、其他均按塔吊說明書的規(guī)定執(zhí)行。2.1.3、塔吊拆除塔吊設(shè)置在建筑物外，拆除時可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解體，用汽車吊及汽車運出場。2.2木工設(shè)備在本工程施工場地內(nèi)設(shè)一處木工加工區(qū)，木工房配制平刨、圓刨、圓鋸等木工機械。負責(zé)整個工程的模板加工和修補。考慮需提前配備模板，木工設(shè)備在土方開挖時進場。舞臺鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼架制作鋼柱制作工藝流程：放實樣→制作→鋼板對接→探傷檢驗→劃線→切割→校平→邊緣加工坡口→組焊H型鋼（或箱形梁）→端部銑平→雙肢柱組裝→焊接→組焊柱肩→組焊柱腳→開人孔和組焊柱頂板→整體試拼裝→除銹→涂裝2.操作要點⑴.鋼柱分段拼接處設(shè)置定位板，以便施工現(xiàn)場段與段的固定和焊接。⑵.鋼柱的端部應(yīng)銑平與柱底板頂緊焊接，使力由承壓面直接傳至底板，以減少連接焊縫的焊腳尺寸。⑶.焊接前對所用的焊接材料要按規(guī)定烘烤，對低氫型焊條，烘烤溫度在350℃以上，對其他焊條及焊絲烘烤溫度在250℃以上。⑷.焊縫的焊接盡量采用自動焊接，制作雙肢柱的H型鋼的翼緣板與腹板的連接焊縫采用埋弧自動焊接生產(chǎn)線予以焊接。焊前腹板邊緣應(yīng)根據(jù)板厚采用刨邊機加工坡口。翼緣板對接焊縫和腹板對接焊縫要求與母材等強度符合國際《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001中的一級焊縫質(zhì)量檢驗標準。對筋板與鋼柱的連接焊縫采用二氧化碳氣體保護焊。⑸.施工前對本工程所采用的鋼材、焊接材料、焊接方法和焊后熱處理等均應(yīng)進行焊接工藝評定，應(yīng)根據(jù)評定報告中的焊接參數(shù)確定焊接工藝并制定焊接工藝卡。施工過程中嚴格按制定的焊接工藝卡施工。⑹.對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑺.用于制作雙肢柱主肢H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用多頭自動切割機并用精密割嘴進行切割，切割面的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001中表⑤的規(guī)定。對有磨光頂緊要求的面要用刨床刨平。⒉鋼吊車梁、屋面鋼梁的制作⑴.制作段的劃分：本工程吊車梁長度為12米，吊車梁不能分段制作，必須再工廠整體制作好后運至現(xiàn)場。⑵.吊車梁鋼吊車梁（屋面鋼梁）制作工藝流程：材料合格證及復(fù)驗→鋼板拼接→無損探傷→矯平→下料→組裝→埋弧自動焊→無損探傷→矯正翼板→矯正扭曲和旁彎→調(diào)拱度→組焊加勁板→切頭→組焊端部支座→整體試拼裝→鉆孔→除銹→涂裝。⒊操作要點⑴.鋼板拼接。由于構(gòu)件長，鋼板長度不能滿足構(gòu)件的需要，將需要拼接，施工中先將鋼板整體接夠長度后再進行下料作業(yè)。拼接接頭的焊縫質(zhì)量必須達到一級焊縫的質(zhì)量檢驗標準，與母材等強度。為此，拼接焊縫必須嚴格按焊接工藝評定給定的焊接參數(shù)控制。焊后100%進行超聲波探傷。合格后矯平。接料要保證長度不能低于2倍板寬。⑵.切割下料。翼緣板和腹板的下料采用多頭切割機上配以精密割咀來切割，其切割質(zhì)量最好，而且由于切割鋼板兩側(cè)同時受熱切割，避免了單側(cè)受熱切割的旁彎變形，切割表面的粗糙度應(yīng)小于50μ；表面平面度≤0.02δmm(δ為鋼板厚度,切割后的鋼板需去除毛刺、熔渣。并用三輥卷板機進行矯平矯直后進行拼裝。⑶.鋼吊車梁的H型鋼的拼裝。H型鋼的拼裝是將兩塊翼緣板和一塊腹板組裝在一起。拼裝前，腹板兩側(cè)要用刨邊機加工坡口，翼緣板和腹板的焊縫兩側(cè)要用砂輪打磨除銹，以見金屬光澤為準，其寬度應(yīng)不小于50mm，在翼緣板中心線兩側(cè)彈上1/2腹板厚度線。然后，將翼緣板和腹板放在專用的H型鋼組立機上進行組裝，對線夾緊組對，組對時要用角尺邊檢查、邊點焊。點焊應(yīng)從一端向另一端進行。定位焊間距以500mm左右為宜，長度約60mm；點焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的2/3。拼裝時腹板和翼板的對接焊縫應(yīng)錯開200mm以上并保證和肋板焊縫錯開200mm以上。拼裝后應(yīng)盡快焊接，避免已除銹的焊縫位置生銹。⑷.焊接。吊車梁的焊接是在專門的生產(chǎn)線上上用埋弧自動焊焊成，其焊接工藝參數(shù)必須通過焊接工藝評定確定。焊縫的質(zhì)量不得低于一級焊縫的質(zhì)量檢驗標準。焊接參數(shù)見表埋弧焊焊接參數(shù)材質(zhì)焊接材料焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）Q235H08A配HJ4314725-77536-3830Q3