8.6加工余量的確定

項目六加工余量的確定【知識點】1.加工余量概念；2.加工余量的影響因素和確定方法；3.工序尺寸及公差的確定?！炯寄茳c】1.加工余量的計算和確定方法；2.工序尺寸及公差的確定方法。單元八機械加工工藝基本知識項目六加工余量的確定1.工序加工余量：

指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度，它等于相鄰兩道工序的工序尺寸之差。1）外表面（被包容面）：工序加工余量＝上道工序基本尺寸A1－本道工序基本尺寸A2

即單邊加工余量為：

Z1＝A1－A2

例如：高度50，加工到42；即：50－42＝8任務一加工余量的概念1.工序加工余量2）內(nèi)表面（包容面）：工序加工余量＝本道工序基本尺寸A2－上道工序基本尺寸A1即單邊加工余量為：Z2＝A2－A1例如：深度50，加工到54；即：54－50＝4任務一加工余量的概念項目六加工余量的確定3）對稱表面：其加工余量對稱分布，稱為雙邊加工余量。a)軸類：其雙邊加工余量為：Z＝d1－d2b)孔類：其雙邊加工余量為：Z＝D2－D1式中：Z：直徑上的加工余量；d1、D1：上道工序的工序尺寸；d2、D2：本道工序的工序尺寸。任務一加工余量的概念1.工序加工余量1.工序加工余量4）單向入體原則：指工序間公差帶的取向。被包容面（軸、鍵寬等）：工序基本尺寸?。荷掀顬榱?，下偏差為負值；例如：軸￠50包容面（孔、鍵槽寬等）：工序基本尺寸取：上偏差為正值，下偏差為零；例如：孔￠50毛坯和孔中心距尺寸按雙向對稱標注上、下偏差。任務一加工余量的概念項目六加工余量的確定+0.02

00

-0.02100±0.022.加工總余量：毛坯尺寸與零件圖紙的設計尺寸之差。它是從毛坯到成品時從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和，即：式中：Zi：第i道工序的工序余量，mm；

n：該表面總的加工工序數(shù)量。加工總余量對工藝過程的影響：總余量不夠，質(zhì)量不易保證總余量太大，增加勞動量、消耗、成本總余量與毛坯精度、生產(chǎn)類型、批量大小有關任務一加工余量的概念項目六加工余量的確定

加工總余量是變動值，其值及公差可從有關手冊中查得或憑經(jīng)驗確定?？缀洼S的毛坯余量及各工序余量的分布情況如下圖：項目六加工余量的確定2.加工總余量軸

孔

1.加工余量的影響因素(1)上道工序的表面質(zhì)量情況，如表面粗糙度、和表面破壞層深度等；(2)前道工序的工序尺寸公差情況；(3)前道工序的形狀和位置誤差情況，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等；(4)本工序工件的安裝誤差情況。2.確定加工余量的方法（1）經(jīng)驗估算法。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)水平，人員經(jīng)驗來確定加工余量。一般經(jīng)驗估算的數(shù)值都偏大。在單件小批生產(chǎn)時，大都采用經(jīng)驗估算法。任務二加工余量的影響因素和確定方法項目六加工余量的確定2.確定加工余量的方法（2）查表修正法。一般許多工廠都根據(jù)其長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累，總結歸納成加工余量數(shù)據(jù)，編成各種表格或手冊。查表修正法即查閱這些企業(yè)手冊和有關機械加工工藝手冊，查得數(shù)據(jù)，再根據(jù)企業(yè)實際情況加以修正。目前廣泛采用的方法。（3）分析計算法。對影響加工余量的各種因素進行分析，再根據(jù)相應公式來計算加工余量。此法確定的加工余量較合理，但計算復雜，且需要進行大量的試驗，積累完善的資料，故一般工廠很少采用，只有對重要的軍品、十分貴重的金屬材料等情況下才采用。任務二加工余量的影響因素和確定方法任務三工序尺寸及公差的確定

1）當零件的定位基準與設計基準重合時；2）對同一表面多次加工時（如外圓、內(nèi)孔的加工）；此時，工序尺寸及公差的確定方法是：1）根據(jù)零件要求確定工藝路線；2）查表確定各道工序的加工余量及公差、表面粗糙度;3）計算各工序尺寸及公差；①計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度；②計算順序由最后一道工序開始，即由設計尺寸開始，向前推算直到毛坯尺寸。1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算項目六加工余量的確定例8-1：如圖所示，某法蘭盤零件上有一孔，孔徑為

mm，表面粗糙度Ra值為0.8μm，毛坯為鑄鋼件，需淬火處理。其工藝路線見表8-15。1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算磨孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔任務三工序尺寸及公差的確定

計算步驟如下：(1)確定工藝路線查加工工藝手冊中的孔加工方法，見書231頁,表8-12，No13,14；適用范圍:淬火鋼;

選：No13;毛坯---粗鏜孔---半精鏜---磨孔;

精度IT7～８級；粗糙度：Ra0.2～0.8;

填入表8-15中第1列；(2)確定工序余量;根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查機械加工工藝手冊,(本書未摘錄),修正加經(jīng)驗估算,得出各工序余量；填入表8-15中第2列；1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算任務三工序尺寸及公差的確定

(3)確定尺寸精度,等級和表面粗糙度;查加工工藝手冊，確定各工序的精度等級和表面粗糙度值，見書231頁，表8-12；查公差與配合標準，得出由各工序尺寸公差；確定:

磨孔:No13，精度IT7～８級；取IT7；粗糙度：Ra0.8;

半精鏜：No10，精度取IT9；粗糙度：Ra3.2;

粗鏜孔：No9，精度取:IT12；粗糙度：Ra12.5;

填入表8-15中的第3、4列；1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算任務三工序尺寸及公差的確定(4)確定工序尺寸(及最小工序尺寸);根據(jù)查得的工序余量計算各工序尺寸，得：磨孔：工序基本尺寸:60(設計圖紙原有);

半精鏜：60－0.4＝59.6

粗鏜孔：59.6－1.6＝58

毛坯孔：51

填入表8-15中的第5列中;(5)確定工序尺寸上下偏差:按單向入體原則，對孔類零件：取下偏差為0,上偏差為正值;

填入表8-15中的第6列中.1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算1.基準重合時，工序尺寸及其公差的計算表8-15工序尺寸及公差的計算工序名稱工序余量工序所能達到的精度等級經(jīng)濟粗糙