同心協(xié)力,共筑中國鋁工業(yè)強國夢試題

同心協(xié)力，共筑中國鋁工業(yè)強國夢—紀念新中國鋁工業(yè)投產(chǎn)60周年康義一、奮進歷程（一）打造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，在曲折中發(fā)展（1954-1978年（二）引進技術(shù)，創(chuàng)新發(fā)展（1979-2000年）（三）加入世貿(mào)組織，跨越發(fā)展（2001-2013年）二、輝煌成就（一）產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，綜合實力顯著提升（二）依靠自主創(chuàng)新，技術(shù)進步成效突出（三）優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級（四）投資主體多元化，促進多種所有制企業(yè)共同發(fā)展（五）依靠資本市場兼并重組，做大做強企業(yè)集團（六）加強礦產(chǎn)資源勘探開發(fā)，增強可持續(xù)發(fā)展能力（七）開展對外交流合作，國際地位顯著增強三、戰(zhàn)略思考（一）提高資源保障能力，加快推進有色資源大國向資源強國轉(zhuǎn)變（二）強化創(chuàng)新驅(qū)動，推動產(chǎn)業(yè)升級（三）優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高發(fā)展質(zhì)量和效益（四）加快全球布局，實施國際化戰(zhàn)略（五）全面深化國企改革，增強企業(yè)活力和競爭力(六)

培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍,為建設(shè)鋁工業(yè)強國提供有力支撐一、奮進歷程?回顧新中國鋁工業(yè)投產(chǎn)60年的發(fā)展歷程，總結(jié)60年來的寶貴經(jīng)驗，這對推動鋁工業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)鋁工業(yè)強國，具有重要的現(xiàn)實意義和深遠的歷史意義。?新中國成立后不久，原重工業(yè)部決定建設(shè)我國鋁工業(yè)，并將其列為我國第一個五年計劃的重點工程。?1954年7月，山東氧化鋁廠建成投產(chǎn)。同年，撫順鋁廠投產(chǎn)，哈爾濱鋁合金加工廠也開工建設(shè)。從此初步建立了從冶煉到加工較為完整的鋁工業(yè)體系，拉開了新中國鋁工業(yè)建設(shè)發(fā)展的序幕。（一）打造產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，在曲折中發(fā)展（1954-1978年）?新中國成立后，經(jīng)濟建設(shè)百廢待興。從1953年起，開始了第一個五年計劃的大規(guī)模建設(shè)。其中，有色金屬工業(yè)列入“一五”時期156個重點項目中有撫順鋁廠、哈爾濱鋁合金加工廠等13個項目?！耙晃濉睍r期，山東鋁廠一期氧化鋁生產(chǎn)建成投產(chǎn)，并自主研發(fā)出堿石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝及提取金屬鎵專有技術(shù)。在前蘇聯(lián)援助下，撫順鋁廠兩個電解生產(chǎn)系列分別投產(chǎn)，哈爾濱鋁合金加工廠一期工程全面建成投產(chǎn)，形成了2萬噸鋁板材及相應(yīng)的鋁管、棒、線、型材生產(chǎn)線。?到1957年，我國氧化鋁、鋁錠和鋁材產(chǎn)量分別為9.07萬噸、2.89萬噸和1.23萬噸。從1958年到1978年，我國鋁工業(yè)經(jīng)歷了從三年“大躍進”到“文革”10年內(nèi)亂。由于長期受到“左”傾錯誤的嚴重干擾，錯失了發(fā)展機遇，進一步拉大了

與世界鋁工業(yè)先進水平的差距。但是，國家啟動的“三線”建設(shè)，開辟了西部地區(qū)鋁工業(yè)建設(shè)的新布局，促進了西部鋁工業(yè)發(fā)展。二十載春秋歲月，我國鋁工業(yè)的發(fā)展起伏相間，走過了一段緩慢的曲折發(fā)展道路。1958年9月，中央下發(fā)了《關(guān)于大力發(fā)展銅鋁工業(yè)的指示》，同時對發(fā)展鋁工業(yè)都給予政策支持。在已有沈陽鋁美設(shè)計院的基礎(chǔ)上，先后批準成立了貴陽鋁鎂設(shè)計院、洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院。

1964年成立了中國鋁業(yè)公司，1965年7月，原國家科委批準成立了鄭州輕金屬研究所，從而，大大加強了鋁工業(yè)的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和科研力量。上世紀60年代中期，在當時“三線“建設(shè)整體部署下，在西北、西南地區(qū)相繼建設(shè)了貴州、蘭州、青銅峽和連城鋁廠以及西南鋁、西北鋁加工廠，從而改變了鋁產(chǎn)業(yè)布局，加快了鋁工業(yè)的發(fā)展。到1978年底，我國氧化鋁產(chǎn)量78萬噸，電解鋁產(chǎn)量30萬噸，鋁材產(chǎn)量11萬噸。（二）引進技術(shù)，創(chuàng)新發(fā)展（1979-2000年）?1978年12月，黨的十一屆三中全會召開，開啟了我國改革開放歷史新時期。改革開放初期，黨和國家十分重視發(fā)展有色金屬工業(yè)。1983年4月，經(jīng)國務(wù)院批準，成立了中國有色金屬工業(yè)總公司。從此，有色金屬工業(yè)成為國民經(jīng)濟體系中一個獨立的行業(yè)。有色總公司成立伊始，就提出了“優(yōu)先發(fā)展鋁“的戰(zhàn)略方針，使鋁工業(yè)進入了一個快速發(fā)展新時期。這一時期，氧化鋁工業(yè)在進一步擴建和完善山東鋁廠、鄭州鋁廠和貴州氧化鋁廠外，還新建了山西鋁廠、中州鋁廠和平果鋁廠，形成了6大氧化鋁廠的格局。特別是平果鋁廠氧化鋁生產(chǎn)工藝引進法國鋁業(yè)公司全套拜耳法生產(chǎn)技術(shù)裝備,加快了我國氧化鋁技術(shù)自主創(chuàng)新的步伐，一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)得到開發(fā)應(yīng)用。處理低品位鋁土礦的選礦拜耳法和石灰拜耳法等專有技術(shù)為新世紀我國氧化鋁工業(yè)快速發(fā)展，提供了有力的技術(shù)支撐。這一時期，我國電解鋁工業(yè)先后引進了國外大型預(yù)

焙槽技術(shù)，開創(chuàng)了我國大型預(yù)焙槽技術(shù)發(fā)展的新時代。

1981年12月，貴州鋁廠引進了8萬噸160KA大型預(yù)焙槽建成投產(chǎn)，之后，在吸收消化的基礎(chǔ)上，先后在貴鋁建成8萬噸電解鋁生產(chǎn)能力后，青海鋁廠、平果鋁廠建成了160KA大型預(yù)焙槽生產(chǎn)系列。1996年，由鄭州輕金屬研究院和貴陽、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院共同承擔的“280KA大容量中心下料預(yù)焙槽“科技改革項目開始進行工業(yè)試驗，經(jīng)過多年的努力，突破了大型預(yù)焙槽的多項核心技術(shù)。2000年，平果鋁業(yè)公司與

貴陽鋁鎂設(shè)計研究院合作，首先開發(fā)成功320KA大型預(yù)焙槽技術(shù)，標志著我國電解鋁技術(shù)已由引進國外技術(shù)邁向自主創(chuàng)新的新階段。這一時期，鋁加工業(yè)開始以引進技術(shù)裝備為主，消化吸收并重的發(fā)展時期。東北輕合金加工廠、西南鋁加工廠、西北鋁加工廠、華北鋁加工廠等通過技術(shù)引進和技術(shù)改造，全面提升了技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力，品種增加、質(zhì)量顯著提高。隨著市場需求擴大，廣東珠江三角洲地區(qū)建筑鋁型材企業(yè)異軍突起，新建了上千家民營鋁材廠，經(jīng)過重組后，形成了幾十家具有競爭力的現(xiàn)代鋁加工企業(yè)。同時，港澳臺企業(yè)和國外跨國公司也大舉進入中國市場，廈順鋁箔公司、渤海鋁業(yè)和深圳華加日鋁材廠等企業(yè)相繼誕生。同時，洛陽有色金屬加工設(shè)計研究院和涿神公司等自主研發(fā)的國產(chǎn)化大型鋁軋機，大大縮短了與國外先進技術(shù)的差距。到2000年底，我國氧化鋁產(chǎn)量433萬噸，電解鋁產(chǎn)量279萬噸，鋁材產(chǎn)量217萬噸。（三）加入世貿(mào)組織，跨越發(fā)展（2001-2013年）?新世紀以來，我國社會主義市場經(jīng)濟體制初步建立，隨著我國加入世貿(mào)組織，我國經(jīng)濟和社會發(fā)展進入了全面深化改革完善社會主義市場經(jīng)濟體制的新階段。這一時期，是我國鋁工業(yè)發(fā)展最快、經(jīng)濟效益最好、技術(shù)進步最明顯、綜合實力和國際同業(yè)中影響力顯著增強的發(fā)展階段。?

2003年以來，我國氧化鋁工業(yè)發(fā)展迅猛。由于民營企業(yè)利用境外鋁土礦大規(guī)模超常規(guī)建設(shè)氧化鋁廠，徹底改變了我國氧化鋁長期依賴進口的市場供應(yīng)格局。一是山東信發(fā)集團、魏橋創(chuàng)業(yè)和南山集團等，利用境外

三水鋁石鋁土礦采用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁企業(yè)規(guī)模大，起點高，能耗低，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，具有較強的競爭力。二是河南的開曼氧化鋁廠、東方希望氧化鋁廠、新安氧化鋁廠和中電投晉北氧化鋁等利用當?shù)厮蹭X石礦生產(chǎn)氧化鋁，迅速擴大了產(chǎn)能。三是加快了國外鋁土礦開發(fā)力度，中電投的幾內(nèi)亞鋁土礦開發(fā)已拉開序幕，到2019年將建成300萬噸以上氧化鋁生產(chǎn)能力，信發(fā)集團在斐濟的鋁土礦及港口已動工建設(shè)。四是現(xiàn)有絕大部分氧化鋁廠采用拜爾法生產(chǎn)工藝，自主研發(fā)了一系列高效、低耗、環(huán)保好的生產(chǎn)技術(shù)。五是氧化鋁產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，產(chǎn)量前10位企業(yè)占比達85%，產(chǎn)量超過1000萬噸的有中國鋁業(yè)公司、信發(fā)集團、魏橋創(chuàng)業(yè)集團三家企業(yè)，產(chǎn)地主要集中在河南、山東、山西三省。新世紀以來，由于電解鋁的需求拉動一些能源、紡織企業(yè)及民營資本紛紛投向電解鋁，使其迅速成為“投資熱點“行業(yè)。2002年起，國家對電解鋁實行一系列宏觀調(diào)控改革，限制電解鋁過快增長。在國家改革和資源能源環(huán)境雙重壓力的倒逼機制下，我國電解鋁工業(yè)逆勢而上，依靠自主創(chuàng)新，走出了一條技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗、環(huán)境良好、投資省、見效快的新型工業(yè)化之路。一是到2005年，全面淘汰了落后的自焙陽極

電解槽生產(chǎn)工藝和設(shè)備，為世界鋁工業(yè)節(jié)能減排、應(yīng)對全國氣候變化起到了示范作用。二是創(chuàng)新驅(qū)動，引領(lǐng)電解鋁技術(shù)不斷攀登新高峰。在320KA大型預(yù)焙槽技術(shù)基礎(chǔ)上，不斷改進陰極結(jié)構(gòu)和自動控制技術(shù)等，相繼研發(fā)了

400KA、500KA及600KA超大型預(yù)焙槽技術(shù)，使原鋁總能耗、全氟排放及槽壽命等主要技術(shù)經(jīng)濟指標上居世界領(lǐng)先水平。目前，400KA、500KA槽型已成為生產(chǎn)主體，世界最大容量的600KA電解槽已用于系列生產(chǎn)。同時，還成功將320KA預(yù)焙槽技術(shù)與設(shè)備出口到印度、哈薩克斯坦等國。三是煤電鋁一體化的電解鋁比例進一步提高，

有的企業(yè)還實現(xiàn)了局域網(wǎng)供電，從而降低了電價。近年來，信發(fā)集團通過技術(shù)改造，淘汰了300KW國產(chǎn)機組，新建6臺機組采用了世界最先進的

700KW國外技術(shù)，煤耗低，環(huán)保好，大大降低了發(fā)電成本。四是產(chǎn)業(yè)集中度顯著提高。目前實際生產(chǎn)的電解鋁企業(yè)已由2005年前的147家減到56家，若以集團公司統(tǒng)計只有30多家，企業(yè)平均產(chǎn)能規(guī)模已超過世界平均水平。同時，還形成了規(guī)模超100萬噸的大企業(yè)10家。五是產(chǎn)業(yè)布局進一步向西部地區(qū)集聚。近幾年來，隨著東中部地區(qū)電價的上漲，電解鋁產(chǎn)能向能源優(yōu)勢的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移明顯加快。特別是新疆在特殊政策的指導(dǎo)下，新建電解鋁生產(chǎn)能力700多萬噸。全部采用400KA和500KA先進技術(shù)槽型，煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)模式，一舉改變了鋁電解的產(chǎn)業(yè)布局。新世紀以來，我國鋁加工業(yè)通過自主創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了“四個轉(zhuǎn)變”。

即：產(chǎn)品由低端向中高端轉(zhuǎn)變；鋁板帶箔主要

依賴進口向出口型轉(zhuǎn)變；產(chǎn)品品種由建筑型材

為主向大型工業(yè)型材轉(zhuǎn)變；加工設(shè)備由主要靠

進口向超大型擠壓設(shè)備國產(chǎn)化轉(zhuǎn)變。這“四個

轉(zhuǎn)變”標志著我國鋁加工業(yè)技術(shù)裝備水平發(fā)展

到一個新階段，產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益邁上了一

個新臺階。一是通過自主創(chuàng)新，自主研發(fā)，自己設(shè)計制造的大型鋁擠壓設(shè)備投入生產(chǎn)。2002年，山東叢林集團建成了世界首臺

100MN油壓雙驅(qū)動鋁擠壓機，之后，山東兗礦建成了150MN

擠壓機，遼寧忠旺集團在125MN擠壓機基礎(chǔ)上，正在建設(shè)

225MN鋁材擠壓機。目前，我國已成為世界上大型擠壓機數(shù)量最多，生產(chǎn)能力最大的型材生產(chǎn)大國和出口大國。國產(chǎn)化大型鋁擠壓機的投產(chǎn)，為高端工業(yè)鋁材提供了技術(shù)支撐。經(jīng)過刻苦攻關(guān)，山東叢林集團、吉林邁達斯集團生產(chǎn)的高鐵用鋁材完全買足了時速350公里高速列車的需要，實現(xiàn)了我國高鐵鋁車箔全部國產(chǎn)化。同時，大型鋁擠壓機為軌道交接、建筑及結(jié)構(gòu)工程、海洋工程裝備及新能源領(lǐng)域等鋁材的廣泛應(yīng)用開辟了廣闊前景。二是通過引進鋁板帶箔熱連軋、冷軋及精軋機等關(guān)鍵設(shè)備，先后建成了10多條生產(chǎn)線。中鋁西南鋁、南山集團、亞洲鋁業(yè)等先后引進了“1+4”和“1+5”熱連軋生產(chǎn)線，迅速改變了我國鋁板帶箔長期依賴進口局面。目前，鋁板帶箔產(chǎn)量居世界第一，從2008年起已成為凈出口國。三是近幾年來，航空用中厚板鋁材項目成為投資熱點。中鋁西南鋁國產(chǎn)4300mm軋機中厚板項目率

先投產(chǎn)，中鋁東北輕合金加工廠、鎮(zhèn)江愛勵鋁業(yè)、廣西西南南鋁業(yè)相繼建成，正在建設(shè)中的南山集團和遼寧中旺集團中厚板項目，設(shè)備全套引進，起點高，技術(shù)先進，企業(yè)規(guī)模大，投產(chǎn)后將改變我國航空航天高端鋁材的生產(chǎn)和供應(yīng)格局。四是新世紀以來，鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升。國有鋁加

工企業(yè)通過戰(zhàn)略重組，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)布局，增強了實力。一批民營企業(yè)迅速崛起，已成為鋁加工業(yè)的主力軍。中鋁西南

鋁繼續(xù)在國防軍工簡短產(chǎn)品上發(fā)揮著獨特優(yōu)勢，企業(yè)在深化改

革中持續(xù)發(fā)展。山東叢林集團在開發(fā)軌道客車、軌道火車、載

重掛車、乘用車及零部件等產(chǎn)品上取得重大進展和成效，南山

集團在大力發(fā)展鋁加工也的基礎(chǔ)上，加大科技投入，成立了國

家鋁合金壓力加工工程技術(shù)研究中心，建立了一支高素質(zhì)的科

研創(chuàng)新團隊，組建了以南山集團控股的青島航空公司，成為我

國航空事業(yè)中的一支新生力量。遼寧忠旺集團在天津武清區(qū)新

建設(shè)的特大高精鋁及鋁合金加工材項目，一次性規(guī)劃建設(shè)180

萬噸高端、高精特大規(guī)模的中厚板鋁材及壓延產(chǎn)品。該項目投

資規(guī)模大、裝備水平高、產(chǎn)品品種齊全，涉及領(lǐng)域廣泛。它的

建成將大大改善我國鋁加工材的產(chǎn)品檔次、結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平，為打造世界級的鋁板帶箔生產(chǎn)基地打下堅實基礎(chǔ)。五是隨著電解鋁產(chǎn)能向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，鋁加工材產(chǎn)

業(yè)布局也發(fā)生相應(yīng)變化。東部地區(qū)產(chǎn)量比例逐步減少，在西部地區(qū)新建電解鋁廠附近，形成了一批直供鋁液

的民營鋁加工企業(yè)，既減少了鋁錠重熔損失，又發(fā)揮

各自優(yōu)勢，形成了新的冶煉、加工相互融合的產(chǎn)業(yè)集

群。二、輝煌成就?新中國鋁工業(yè)投產(chǎn)60年來，依靠自己的力量，逐

步建立了生產(chǎn)、設(shè)計、科研和高校等比較完整的鋁工

業(yè)體系，形成了雄厚的物質(zhì)基礎(chǔ)。改革開放以來，特

別是新世紀以來，鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，不僅滿足了

國內(nèi)需求，為我國經(jīng)濟和社會發(fā)展做出了貢獻，而且，一躍成為世界第一鋁生產(chǎn)大國、消費大國和貿(mào)易大國，成為推動全國鋁工業(yè)發(fā)展的重要引擎，成為促進世界

鋁工業(yè)科技進步的重要力量，成為鋁業(yè)國際貿(mào)易的重

要因素，在世界鋁工業(yè)中的地位和影響力顯著增強，

并為世界鋁工業(yè)的發(fā)展和科技進步做出了貢獻。（一）產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，綜合實力顯著提升1954年，山東鋁廠氧化鋁和撫順鋁廠電解鋁順利投產(chǎn)，開創(chuàng)了新中國鋁工業(yè)的發(fā)展先河。在我國計劃經(jīng)濟時期，鋁工業(yè)發(fā)展緩慢。到1978年，電解鋁產(chǎn)量接近30萬噸，經(jīng)過38年的努力，到1992年，產(chǎn)量突破100萬噸，到2000年底，電解鋁產(chǎn)量279萬噸。新世紀以來，是我國鋁工業(yè)發(fā)展速度過快、經(jīng)濟效益最好、綜合實力提升最為顯著的時期。據(jù)統(tǒng)計，從1954年至2013年，累計生產(chǎn)原鋁1.82億噸，其中，1954年至2000年累計生產(chǎn)0.29億噸，

2001年至2013年累計生產(chǎn)1.53億噸。即新世紀13年總產(chǎn)量是前46年累計產(chǎn)量的5.2倍。2013年，氧化鋁、電解鋁和鋁材產(chǎn)量分別為4438萬噸、2205萬噸、3692萬噸，與2000年相比，13年的年均增長分別為19.6%、17.2%、24.4%。2013年，規(guī)模以上鋁工業(yè)企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入12600億元，與2000年的866億元相比，年均增長22.9%；2013年實現(xiàn)利潤419億元，與2000年的28億元相比，年均增長23%。（二）依靠自主創(chuàng)新，技術(shù)進步成效突出?新中國成立初期，我國鋁工業(yè)在前蘇聯(lián)的幫助下，堅持獨立自主、自力更生精神，主要依靠自己為主建立了產(chǎn)業(yè)鏈完整的鋁工業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計、科研和高校相互配套的工業(yè)體系，培養(yǎng)和造就了一支規(guī)模宏大、專業(yè)齊全、能刻苦鉆研、敢于拼搏的科技攻關(guān)隊伍，為自主創(chuàng)新，促進技術(shù)進步打下了堅持基礎(chǔ)。2013年中國電解鋁、氧化鋁前10位企業(yè)產(chǎn)量序號企業(yè)名稱產(chǎn)量（萬噸）電解鋁2205前10家產(chǎn)量（占比%）1416（64.2）1中國鋁業(yè)公司（17家企業(yè)）4222中國電力投資集團（5家企業(yè)）2633信發(fā)集團有限公司（3家企業(yè)）1904東方希望集團（2家企業(yè)）1245酒泉鋼鐵集團876云南鋁業(yè)股份有限公司827河南豫聯(lián)能源集團（2家企業(yè)）678新疆兵團農(nóng)六師天山鋁業(yè)659伊川電力集團總公司6010萬基控股集團有限公司56序號企業(yè)名稱產(chǎn)量（萬噸）氧化鋁4438前10家產(chǎn)量（占比%）3740

（84

.3

）1中國鋁業(yè)公司13722信發(fā)集團有限公司（含廣西）5843山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司3864開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司2775中電投山西鋁業(yè)有限責任公司2676東方希望（三門峽）鋁業(yè)有限公司2367廣西華銀鋁業(yè)有限公司1928山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)1699南山集團有限公司15410貴州其亞鋁業(yè)有限公司1022013年中國電解鋁前10位企業(yè)產(chǎn)量序號企業(yè)名稱產(chǎn)量（萬噸）1山東創(chuàng)新金屬科技股份有限公司70.92南山集團有限公司58.93遼寧忠旺集團有限公司54.74信發(fā)集團有限公司50.05肇慶亞洲鋁廠有限公司32.36西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司31.67洛陽眾通鋁業(yè)有限公司27.48河南萬達鋁業(yè)有限公司23.59鎮(zhèn)江鼎盛鋁業(yè)股份有限公司22.810佛山市三水鳳鋁鋁業(yè)有限公司22.1改革開放以來，我們?nèi)滓M了國外拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)，160KA大型預(yù)焙槽電解鋁技術(shù)以及鋁加工先進技術(shù)與設(shè)備等，全面提升了鋁工業(yè)技術(shù)裝備水平。在消化吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和協(xié)同創(chuàng)新，成功突破了鋁工業(yè)關(guān)鍵、核心技術(shù)、形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的共性技術(shù)，并用于生產(chǎn)，大大促進了技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)全面升級。我國鋁土礦資源大部分屬于高硅一水硬鋁石鋁土礦，進過多年的理論研究和生產(chǎn)實踐，開發(fā)出適合低品位生產(chǎn)氧化鋁的堿石灰燒結(jié)法，在堿耗和氧化鋁總回收率等指標方面達到了世界先進水平，在此基礎(chǔ)上，開發(fā)出強化燒結(jié)法新工藝，進一步提升了我國氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)水平。隨著氧化鋁產(chǎn)量迅速增加，較高品位鋁土礦大量消耗，加快研究開發(fā)適合中低品位一水硬鋁石鋁土礦的新流程和新工藝，是我國氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。本世紀初，經(jīng)過廣大科技工作者的刻骨鉆研，以產(chǎn)學(xué)研相合的方式，成功開發(fā)出選礦拜爾法、石灰拜爾法和拜爾---燒結(jié)聯(lián)合法。這些自主創(chuàng)新成果，為充分利用國產(chǎn)中低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁提供了有力的技術(shù)支撐。同時，近幾年來，進一步完善和提升了利用國外鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的拜爾法生產(chǎn)工藝和采用循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方式，提高資源綜合利用水平，大大降低了生產(chǎn)成本。另外，在綜合利用高鋁粉煤灰資源生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)方面，取得了一大批科研課程，有的經(jīng)過工業(yè)化試驗，取得了階段性進展。我國鋁電解工業(yè)堅持自主創(chuàng)新，走出了一條依靠科技進步，引領(lǐng)行業(yè)快速發(fā)展的道路。一是依靠產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的有效形式，自主研究鋁電解槽物理場理論，不斷開發(fā)特大型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)。通過對鋁電解槽電場、磁場、熔體流動場、熱場和應(yīng)力場的物理場計算機仿真技術(shù)系統(tǒng)研究，不斷優(yōu)化設(shè)計，成功開發(fā)了280KA、320KA、350KA、400KA、500KA、600KA一系列大型、超大型預(yù)焙鋁電解槽。其中，320KA鋁電解技術(shù)已成功輸出國外，在印度、哈斯克斯坦等國運行良好。500KA鋁電解槽已有多家系列生產(chǎn)，多項指標優(yōu)良。600KA鋁電解槽技術(shù)，經(jīng)過單系列運行，已通過行業(yè)技術(shù)認定，屬世界首創(chuàng)，國際領(lǐng)先。二是近幾年來，自主研發(fā)了新型陰極結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)、石墨化陰極和高石墨化質(zhì)陰極等新型電解材料、開槽陽極技術(shù)以及鋁電解槽不停電技術(shù)等，從而降低了槽電壓，延長了槽壽命，為進一步節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。三是自主研發(fā)的鋁電解計算機控制技術(shù)是鋁電解技術(shù)創(chuàng)新的

最顯著標志之一。自上世紀80年代以來，電解鋁開始采用計算

機控制技術(shù)，控制系統(tǒng)的發(fā)展先后經(jīng)歷了單機群控、集中式控

制、集散式（或分布式）控制、先進集散式（或網(wǎng)絡(luò)型）控制

幾個階段。經(jīng)過多年理論研究和實踐，現(xiàn)代大型預(yù)焙鋁電解槽

主要工藝參數(shù)全部實現(xiàn)了過程控制和管理，期關(guān)鍵設(shè)備分別由

現(xiàn)場槽控機和過程監(jiān)控級（上位機體系）來完成。鋁電解計算

機控制與管理的技術(shù)發(fā)展，不僅徹底把生產(chǎn)一線人員從高強、

高磁場和高粉塵環(huán)境下的繁重體力勞動中解放出來，而且實現(xiàn)

了準確及時、穩(wěn)定和精細控制，操作和管理上實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化、

標準化、科學(xué)化。從而，進一步改善了各項技術(shù)經(jīng)濟指標，促

進了電解鋁的節(jié)能減排。2013年，全國電解鋁的綜合交流電耗

已達到13740千瓦時/噸鋁，居世界領(lǐng)先水平。若與2000年相比，每噸鋁綜合交流電耗降低1739千萬時，全年共節(jié)電384億千萬時。我國鋁加工技術(shù)與設(shè)備開發(fā)取得了突破進展，最突出的成就是設(shè)備大型化、國產(chǎn)化。2002年，我國首臺自行設(shè)計制造的

100MN雙驅(qū)動油壓鋁擠機在山東叢林集團成功投產(chǎn)，開創(chuàng)了大

型鋁擠壓國產(chǎn)化的先例。之后，125MN、150MN相繼建成投產(chǎn)，225MN即將投產(chǎn)。同時，軋制技術(shù)裝備進步明顯，大型寬幅1+4、1+5熱連軋機組、冷軋機組以及配套設(shè)備經(jīng)過引進消化吸收再創(chuàng)新，軋制過程計算機控制，現(xiàn)實了高速、大卷重生產(chǎn)。鍛造技術(shù)裝備極大提升，鍛體向大型化、精密化發(fā)展。我國自行設(shè)計制造世界上最大的8萬噸模鍛機已調(diào)試生產(chǎn)，標志著我國裝備制造業(yè)又上了一個新臺階。由于鋁加工設(shè)備大型化、自動化，鋁材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化向高端化發(fā)展。近幾年來，大型精密高效節(jié)能型鋁擠壓型材，已廣泛應(yīng)用。高精度高質(zhì)量鋁板帶箔不僅滿足了國內(nèi)需求，部分產(chǎn)品還出口國外。時速350公里高速鐵路鋁車廂材料全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并隨之出口國外。（三）優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快轉(zhuǎn)型升級?新中國鋁工業(yè)投產(chǎn)60年，始終把產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為推動鋁工業(yè)發(fā)展的重要途徑。早在計劃經(jīng)濟時期，根據(jù)資源分布對鋁的需求及外部環(huán)境等條件，通過指令性計劃統(tǒng)籌安排鋁工業(yè)布局。改革開放以來，特別是新世紀以來，在國家宏觀調(diào)控政策指導(dǎo)下，充分發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，并取得了實質(zhì)性進展。一是加快淘汰了電解鋁的落后產(chǎn)能。2005年，我國在世界上率先全部淘汰了自焙陽極鋁電解槽落后生產(chǎn)工藝，徹底改變了高效能、高污染的鋁電解生產(chǎn)環(huán)境。近幾年來，隨著市場競爭激化，又淘汰了160KA以下的預(yù)焙槽生產(chǎn)，新建鋁廠全部采用先進的400KA、500KA超大型預(yù)焙槽生產(chǎn)工藝，從而，實現(xiàn)了電解鋁的產(chǎn)業(yè)升級。二是優(yōu)化資源配置，產(chǎn)業(yè)鏈更加完整。煤電鋁一體化的電解鋁廠達到60%以上，個別企業(yè)實行局域網(wǎng)供電，大大降低了電

價成本。近幾年來，在電解鋁廠附近形成一批民營加工企業(yè)采用鋁液直接熔鑄，降低了二次熔鑄損失。有的企業(yè)采用循環(huán)經(jīng)濟模式，將氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)與煤電、鹽堿化工、聚氯乙烯及深加工、碳素氟化鹽等融為一體，形成上下游產(chǎn)品互補、品種齊全的完整產(chǎn)業(yè)鏈，大大降低了要素成本，增強了競爭力。三是產(chǎn)業(yè)布局更趨市場化。近幾年來，東中部電價高的地區(qū)，電解鋁廠相繼停產(chǎn)關(guān)閉，能源豐富的西北地區(qū)大量新增產(chǎn)能，尤其是新疆、內(nèi)蒙古等地區(qū)。四是產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，經(jīng)過并購重組，形成了中國鋁業(yè)公司、中國電力投資公司、山東信發(fā)集團、魏橋創(chuàng)業(yè)集團等具有國際規(guī)模和影響力的大公司、大集團。五是再生鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，現(xiàn)已成為鋁工業(yè)的重要組成部分。2013年，我國再生鋁產(chǎn)量520萬噸，占總產(chǎn)量的19%。再生鋁產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出龍頭企業(yè)引領(lǐng)，科技進步明顯的方向發(fā)展，它對鋁資源的回收利用和節(jié)能減排將發(fā)揮重要作用。（四）投資主體多元化，促進多種所有制企業(yè)共同發(fā)展??改革開放以前，我國鋁工業(yè)基本上是國有企業(yè)。改革開放以來，非國有企業(yè)逐步發(fā)展壯大。新世紀以來，民營企業(yè)迅速崛起，能源、紡織等企業(yè)投資鋁工業(yè)，形成了以國有企業(yè)為主導(dǎo)，多種所有制企業(yè)共同發(fā)展的格局。山東信發(fā)集團、魏橋創(chuàng)業(yè)集團、南山集團等民營企業(yè)充分利用沿海地位優(yōu)勢，依靠進口優(yōu)質(zhì)鋁土礦采用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁，企業(yè)規(guī)模大、技術(shù)先進、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有較強的競爭優(yōu)勢。位于河南三門峽的東方希望鋁業(yè)和錦江集團開曼鋁業(yè)的氧化鋁廠投資省、用人少、機制活，也具有一定優(yōu)勢。目前，民營企業(yè)的氧化鋁產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的一半左右。?電解鋁工業(yè)形成了國有和民營企業(yè)各具優(yōu)勢，協(xié)同發(fā)展的各具。不管是國有還是民營企業(yè)誰具有煤電鋁一體化并享有局域電網(wǎng)供電的優(yōu)勢，誰就有競爭力。山東魏橋鋁電、信發(fā)集團、山西有色榆林鋁電等企業(yè)電價低、企業(yè)效益就好。目前，民營企業(yè)電解鋁產(chǎn)能已超過國有企業(yè)。鋁加工企業(yè)中民營、外資等非國有企業(yè)的產(chǎn)能比例高達90%，而且還有繼續(xù)擴大的趨勢。中鋁西南鋁業(yè)、遼寧忠旺集團、山東南山集團、叢林集團、廣西南南鋁業(yè)、吉林邁達斯、美國鎮(zhèn)江愛勵等將成為高端鋁材主要供應(yīng)商。（五）依靠資本市場兼并重組，做大做強企業(yè)集團??新中國成立后，我國的資本市場經(jīng)歷了建國初期的嘗試利用到否定摒棄，改革開放后逐步恢復(fù)。我國鋁工業(yè)是與國際市場接軌最早的行業(yè)之一。新世紀以來，隨著社會主義市場經(jīng)濟的深入發(fā)展，為鋁

工業(yè)戰(zhàn)略重組提供了良好機遇。一些有實力的大企業(yè)通過多種形式的兼并重組，形成上下游關(guān)聯(lián)度較高的大企業(yè)集團。中國鋁業(yè)公司、中國中電投公司通過企業(yè)重組，收購了一批電解鋁廠和氧化鋁廠，迅速發(fā)展壯大，成為具有國際影響力的大公司。酒泉鋼鐵公司通過收購東興鋁業(yè)，依靠自身優(yōu)勢，迅速將鋁板塊打造成具有較強競爭力的企業(yè)之一。依靠資本市場直接融資，是促進鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。自1996年新疆眾和、焦作萬方在上海證券交易所上市以來，到2013年12月底，在滬、深兩市上市的鋁企業(yè)共23家，上市募集資金198.8億元。在

香港證券市場上市公司有6家，募集資金203億港幣。其中，中國忠旺上市募集資金94.94億港幣，創(chuàng)鋁業(yè)板塊之首。（六）加強礦產(chǎn)資源勘探開發(fā)，增強可持續(xù)發(fā)展能力?隨著我國鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，鋁土礦資源短

缺狀況日趨嚴重。新世紀以來，國家高度重視加強

礦產(chǎn)地質(zhì)工作，從政策和資金投入上給予大力支持。鋁土礦作為“國家找礦突破戰(zhàn)略行動綱要”中的重

點礦產(chǎn)之一，立足國內(nèi)，重點在山西、河南、廣西、貴州和重慶等省（區(qū)市）的資源分布區(qū)開展勘查，

取得了顯著成果，增加了資源儲量。到2012年底，

現(xiàn)已查明我國鋁土礦資源儲量已達38億噸。按《行

動綱要》的要求，到2020年，累計新增資源儲量15-20億噸。近幾年來，積極推進境外鋁土礦資源開發(fā)，通過收購等多種方式，獲得了一批境外鋁土礦資源。中電投在幾內(nèi)亞、信發(fā)集團在斐濟、博賽集團在圭亞那、加納等形成了境外鋁土礦資源儲備。中鋁公司、魏橋創(chuàng)業(yè)集團等通過在印尼建設(shè)氧化鋁廠獲得鋁土礦資源。隨著國內(nèi)外鋁土礦資源供應(yīng)能力不斷增強，促進了鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。（七）開展對外交流合作，國際地位顯著增強?改革開放以來，特別是新世紀以來，我國鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，整體實力不斷增強，在國際同業(yè)中的地位和影響力顯著提升。中國鋁工業(yè)的發(fā)展離不開世界，世界鋁工業(yè)的進步也離不開中國。2013年，我國鋁產(chǎn)品進出口總額251億美元，其中，進口額132億美元，出口額119億美元。從產(chǎn)品實物量來看，2013年，進口鋁土礦7070萬噸，進口氧化鋁

383萬噸；凈出口鋁型材258萬噸，是世界上最大的鋁產(chǎn)品貿(mào)易大國。2013年，我國氧化鋁產(chǎn)量4438萬噸，占世界氧化鋁總產(chǎn)量的43%；電解鋁產(chǎn)量2205萬噸，消費量2200萬噸，均占全球原鋁產(chǎn)量和消費量的46%，成為世界第一原鋁生產(chǎn)和消費大國，成為拉動世界鋁產(chǎn)量增長的主要因素，成為英雄鋁產(chǎn)品價格的重點地區(qū)之一，在世界鋁工業(yè)發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要作用。三、戰(zhàn)略思考?總體思路堅持走中國特色工業(yè)化道路，以科學(xué)發(fā)展觀為主題，以加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，以全面深化改革為動力，以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心；著力提高自主創(chuàng)新能力，調(diào)整結(jié)構(gòu)，優(yōu)化布局，高端發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級，把產(chǎn)業(yè)發(fā)展建立在創(chuàng)新驅(qū)動、資源保障、環(huán)境友好、內(nèi)生增長的基礎(chǔ)上，不斷增強鋁工業(yè)的核心競爭力和持續(xù)發(fā)展能力。力爭到2020年，把我國建成鋁工業(yè)強國。(一)提高資源保障能力加快推進有資源大國資源強國轉(zhuǎn)變?鋁礦資源保障程度是發(fā)展鋁工業(yè)的基礎(chǔ)。我國鋁土礦以難溶一水硬鋁石為主，造成氧化鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜，投資和生產(chǎn)成本缺乏競爭力，而且，資源儲備不足。每年需進口資源量約50%。因此立足國內(nèi)，加快礦產(chǎn)資源開發(fā)和綜合利用水平，提高資源保障能力，是建設(shè)鋁工業(yè)強國的首要任務(wù)。一是積極參加國家找礦突破戰(zhàn)略行動，提高資源保障能力。要進一步國內(nèi)重點成礦帶的普查與勘探，重點在山西、廣西、河南、貴州、重慶等省市的資源分布區(qū)開展勘查，增加資源儲量。要積極開展國有礦山深部邊部找礦，延長服務(wù)年限。根據(jù)國土資源部等部門找礦突破戰(zhàn)略行動綱要，計劃到2015年，鋁土礦累計新增資源儲量8億噸，到2020年累計新增資源儲量15——20億噸。二是要積極推動境外礦產(chǎn)資源勘探與開發(fā)，盡快形成一批境外鋁土礦資源基地，加快幾內(nèi)亞、圭亞那、裴濟、加納和印尼等鋁土礦的開發(fā)，形成一批境外氧化鋁生產(chǎn)基地。三是要充分利用內(nèi)蒙古等地高鋁粉煤灰資源優(yōu)勢，加快建

設(shè)高鋁粉煤灰提取氧化鋁綜合利用示范基地，解決鋁土礦替代

資源問題。目前，內(nèi)蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司采用

自主研發(fā)的“預(yù)托硅——堿石灰燒結(jié)法提取氧化鋁工藝”建成

投產(chǎn)國內(nèi)首條粉煤灰年產(chǎn)20萬噸氧化鋁示范生產(chǎn)線，取得可喜成果，為建立粉煤灰綜合利用、循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式奠定了基礎(chǔ)。神華集團準格爾能源公司利用粉煤灰采用“一步酸溶法”提取

氧化鋁4000噸工業(yè)試驗取得重大突破，通過了國家有關(guān)部門及煤炭和有色金屬行業(yè)專家的評審。四是要著力推進資源節(jié)約和綜合利用示范基地的建設(shè)，全面提升整體水平。要進一步開發(fā)利用低品位氧化鋁資源，加快氧化鋁生產(chǎn)中赤泥的綜合利用。積極推進“城市礦產(chǎn)”開發(fā)，大力發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)，逐步形成覆蓋全社會的再生鋁回收利用體系。(二)強化創(chuàng)新驅(qū)動，推動產(chǎn)業(yè)升級?一是加強創(chuàng)新體系建設(shè)，提高資助創(chuàng)新能力。黨的十八大報告提出的“實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”具有非常重要的現(xiàn)實意義。當前，我國鋁工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)站在一個新的歷史起點上，已經(jīng)進入主要依靠自主創(chuàng)新推動行業(yè)發(fā)展的新階段。要充分發(fā)揮以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，引導(dǎo)創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，強化創(chuàng)新二是重點突破關(guān)鍵技術(shù)，增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力。要圍繞鋁工

業(yè)發(fā)展的重點和難點，在礦產(chǎn)資源開發(fā)與綜合利用、節(jié)能減排、新材料、重大裝備和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等重點領(lǐng)域，突破關(guān)鍵核

心技術(shù)。氧化鋁重點突破一水硬鋁石高效強化生產(chǎn)氧化鋁關(guān)鍵

技術(shù)、突破赤泥資源化綜合利用技術(shù)；突破高鋁粉煤灰提取氧

化鋁的燒結(jié)法、酸法和氨法產(chǎn)業(yè)化及綜合利用核心技術(shù)；電解

鋁要研究超大型、節(jié)能、環(huán)保、智能化鋁電解新技術(shù)；鋁加工

重點突破航空、航天用鋁鋰合金等超高強中厚板及型材制品、

復(fù)雜鍛件、等溫模鍛件；鋁合金板材新型軋制、中厚板固溶淬

火、預(yù)拉伸與多級時效技術(shù)；三是圍繞國家重大需求，推動高端發(fā)展。目前，大飛機等領(lǐng)域所需高端鋁材還依賴進口，必須盡快突破核心技術(shù)，以滿足國民經(jīng)濟、國防科技工業(yè)及高新技術(shù)對高端鋁材的需求。（三）優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高發(fā)展質(zhì)量和效益??一是有效化解電解鋁過剩產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，大力促進擴大鋁的應(yīng)用。要在“以鋁代鋼”、“以

鋁節(jié)銅”、“以鋁節(jié)木”等方面取得了突破性進展。今后，隨著我國工業(yè)化、新型城鎮(zhèn)化進程加快，鋁

在交通運輸、建筑業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用潛力巨大。二是進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈，著力解決煤電鋁一體

化機制問題。目前，只有少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了煤電鋁一

體化及局域網(wǎng)自控電價問題，其它企業(yè)應(yīng)采取多方

措施，提高自備電廠或自控能源的比例，