GBT24596-2009 球墨鑄鐵管和管件 聚氨酯涂層

球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布IGB/T24596—2009符合國(guó)情又便于國(guó)際交流。在附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與EN15189:2006章條編號(hào)對(duì)照一本標(biāo)準(zhǔn)在采用EN15189:2006時(shí)做了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異用垂直單線(xiàn)標(biāo)識(shí)在它們所涉及的條款的頁(yè)邊空白處。在附錄B中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：新興鑄管股份有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃?xì)庠O(shè)備有限公司、青島佳聯(lián)化工新材料有限公司。1GB/T24596—2009球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵管)和管件內(nèi)外聚氨酯防腐涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送不超過(guò)50℃的水及污水的聚氨酯內(nèi)涂層、環(huán)境溫度不超過(guò)50℃的聚氨酯外涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗(yàn)第2部分：落錘試驗(yàn)(小面積沖頭)3技術(shù)要求3.1材質(zhì)要求聚氨酯涂料應(yīng)為雙組分無(wú)溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹(shù)脂、另一種組分含有多元醇樹(shù)脂或者多元胺樹(shù)脂或者它們的混合物。當(dāng)聚氨酯內(nèi)涂層用于輸送飲用水時(shí)，涂層不應(yīng)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，且應(yīng)符合GB/T17219的3.2待涂基材表面的處理球鐵管和管件表面應(yīng)經(jīng)過(guò)噴砂或者拋丸處理。處理前，應(yīng)先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)，并且表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，且環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)低于85%;處理后，表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923中Sa2.5級(jí)的要求；采用GB/T13288中的方法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)，表面粗糙度R,應(yīng)為50μm～100μm。涂敷應(yīng)在表面處理后8h內(nèi)進(jìn)行。3.3聚氨酯涂層3.3.1表面質(zhì)量涂層顏色應(yīng)均勻，承插口可采用不同顏色的涂層。涂層應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、水泡、起皺、裂紋等顯著的缺陷。由于修補(bǔ)或長(zhǎng)期暴露在日光下，涂層表面顏色或光澤允許出現(xiàn)輕微變化。2GB/T24596—20093.3.2厚度內(nèi)涂層厚度不應(yīng)小于900μm,外涂層厚度不應(yīng)小于700μm。如有其他要求，由供需雙方協(xié)商決定。3.3.3漏點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)涂層進(jìn)行檢漏時(shí)，按最小厚度計(jì)，檢漏電壓為6V/μm;如有其他要求，由供需雙方協(xié)商決定。涂層的附著力不應(yīng)小于10.35MPa。3.3.5硬度涂層的硬度應(yīng)不小于70ShoreD。3.3.6修補(bǔ)當(dāng)涂層出現(xiàn)漏點(diǎn)或破損時(shí)，可以進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4端口插口端、承口端面和承口內(nèi)表面可選擇以下涂層：當(dāng)承插口連接區(qū)域采用以上涂層涂覆后，廠方應(yīng)確保直徑適合，以便接口能順利組裝。3.5性能要求3.5.1抗沖擊強(qiáng)度當(dāng)涂層受到不小于10J/mm的能量沖擊后，采用3.3.3中的方法進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)，涂層應(yīng)無(wú)損壞。3.5.2耐化學(xué)腐蝕性將試樣浸泡在(50±2)℃的蒸餾水中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于15%,然后在(23±2)℃下自然干燥100d,質(zhì)量損失應(yīng)不大于2%。耐稀硫酸腐蝕性將試樣浸泡在(50±2)℃的濃度為10%的硫酸溶液中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于10%,然后在(23±2)℃下自然干燥100d,質(zhì)量損失應(yīng)不大于4%。將試樣分別浸泡在(23±2)℃的濃度為30%的氫氧化鈉和30%的氯化鈉溶液中30d,試樣質(zhì)量變化應(yīng)不大于5%。3.5.3壓痕硬度在(23±2)℃、10MPa壓力下，涂層受到的最大靜態(tài)壓痕深度應(yīng)不大于涂層初始厚度的10%。3.5.4絕緣電阻涂層在0.1M氯化鈉溶液中浸泡100d后，其絕緣電阻應(yīng)不小于10?Ω·m2。當(dāng)浸泡70d后的絕緣電阻僅比浸泡100d的數(shù)值大一個(gè)數(shù)量級(jí)時(shí)，則絕緣電阻的比率(浸泡100d的絕緣電阻值/浸泡70d后的絕緣電阻值)應(yīng)不小于0.8。3.5.5耐磨性使用Taber磨耗儀和CS17磨耗輪，在負(fù)荷為1kg的條件下磨損1000轉(zhuǎn)，涂層質(zhì)量損失應(yīng)不大于3.5.6耐鹽霧性涂層在鹽霧中暴露1000h4試驗(yàn)方法4.1待涂基材表面的檢驗(yàn)4.1.1按照GB/T8923中的要求進(jìn)行除銹等級(jí)檢驗(yàn)。3GB/T24596—20094.1.2按照GB/T13288中的要求進(jìn)行表面粗糙度檢驗(yàn)。4.2聚氨酯涂層檢驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)涂層的表面質(zhì)量。4.2.2厚度使用無(wú)損檢測(cè)方法檢驗(yàn)涂層的厚度，儀器精度為士1%。在球鐵管的直管部分隨機(jī)抽取三個(gè)截面、每個(gè)截面上取相互間隔90°的4個(gè)點(diǎn)測(cè)量?jī)?nèi)外涂層厚度。在管件內(nèi)外涂層表面上均勻抽取10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量。4.2.3漏點(diǎn)檢驗(yàn)采用電火花檢漏儀，按照3.3.3中要求的電壓對(duì)聚氨酯涂層進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)。檢漏儀應(yīng)裝有由銅絲刷或其他導(dǎo)電材料組成的探測(cè)電極、音頻信號(hào)發(fā)生器以及連接管壁的地線(xiàn)、峰值電壓表。在檢驗(yàn)過(guò)程中，將探測(cè)電極沿涂層表面移動(dòng)進(jìn)行檢漏，并始終保持探測(cè)電極和涂層表面緊密接觸。當(dāng)探測(cè)電極經(jīng)過(guò)涂層漏點(diǎn)或厚度過(guò)薄位置時(shí)，可以根據(jù)儀器發(fā)出的電火花、噪音、聲波或光學(xué)信號(hào)確定檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)確保涂層表面干燥，探測(cè)電極距球鐵管和管件端部或其裸露面距離應(yīng)不小于13mm。4.2.4附著力按照GB/T5210中的要求進(jìn)行附著力檢驗(yàn)。4.2.5硬度在10℃~30℃下，按照GB/T2411中的要求進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。使用合適的測(cè)量工具檢測(cè)球鐵管和管件兩端涂層的厚度。4.4性能檢驗(yàn)4.4.1抗沖擊強(qiáng)度采用錘頭直徑為15.9mm的重錘，按照GB/T20624.2中的方法進(jìn)行抗沖擊強(qiáng)度檢驗(yàn)。每次沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)按照3.3.3的要求立即進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)。4.4.2耐化學(xué)腐蝕性試樣的制備沒(méi)有涂覆在任何底材上的聚氨酯試樣尺寸近似為40mm×125mm×1mm,其制備方法和養(yǎng)護(hù)方法與在球鐵管及管件上的涂層相似。每項(xiàng)檢測(cè)取三個(gè)試樣，并分別放入不同容器中，使它們完全浸泡在溶液里。吸水性將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg;將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在(50±2)℃,浸泡100d后，取出試樣，用清潔干布或?yàn)V紙迅速擦去試樣表面的水，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg,試樣從水中取出到稱(chēng)量完畢必須在1min內(nèi)完成。按照式(1)計(jì)算質(zhì)量變化：C?=(m?-m)/m?×100%…………(1)m?—試驗(yàn)前試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?-—浸泡試驗(yàn)后試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg)。隨后將試樣放置在(23±2)℃自然干燥100d,稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg,按照式(2)計(jì)算質(zhì)量的減少值：4式中：耐稀硫酸腐蝕性將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24士1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg;然后將試樣浸沒(méi)在(50士2)℃的10%的稀硫酸中100d,取出試樣，用清潔干布或?yàn)V紙迅速擦去試樣表面的溶液，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg,試樣從溶液中取出到稱(chēng)量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。按照式(1)計(jì)算質(zhì)量變化。隨后將試樣放置在(23±2)℃自然干燥100d,稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg,按照式(2)計(jì)算質(zhì)量的減少值。將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg;然后將試樣分別浸沒(méi)在(21±2)℃、濃度為30%的氫氧化鈉和30%的氯化鈉溶液中30d,取出試樣，用清潔干布或?yàn)V紙擦去試樣表面的溶液，在室溫下放置24h,然后稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至1mg。放置24h后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、變軟或者其他任何形式的損壞，允許顏色出現(xiàn)變化。按照式(1)計(jì)算質(zhì)量變化。試驗(yàn)結(jié)果三個(gè)試樣質(zhì)量變化的平均值即為該試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。4.4.3壓痕硬度試驗(yàn)儀器壓痕儀：壓頭為底部直徑為1.8mm或截面積為2.5mm2的金屬棒，增加載荷后總質(zhì)量為2.5kg向下壓強(qiáng)可達(dá)10MPa,刻度指示器的讀數(shù)精度為0.05mm。試樣置于測(cè)定溫度下1h后，將壓頭(不帶載荷)緩慢且小心地降落在試樣上，在5s內(nèi)將刻度指示試驗(yàn)結(jié)果三個(gè)試樣壓痕深度的平均值即為該試樣的壓痕硬度。4.4.4絕緣電阻分別在五根不同的球鐵管上各切取一個(gè)面積不小于300cm2的已涂試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣應(yīng)按4.2.3的方法進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)且符合3.3.3的規(guī)定。檢驗(yàn)設(shè)備包括表面積不小于10cm2的電極計(jì)數(shù)器(例如銅電極)、輸出電壓不小于50V的直流電源、電流表以及電壓表；檢驗(yàn)介質(zhì)為0.1M氯化鈉溶液；在(23±2)℃的溫度下，將試樣在介質(zhì)中浸泡生產(chǎn)廠可以選擇下列任一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)：a)將已涂試樣水平放置在一個(gè)裝有檢驗(yàn)介質(zhì)的絕緣容器內(nèi)，容器側(cè)部開(kāi)口，大小適當(dāng)。使用非導(dǎo)電密封膠密封試樣與容器的接觸面，試驗(yàn)裝置應(yīng)符合圖1要求。b)使用非導(dǎo)電密封膠密封試樣與容器的接觸面，以保證介質(zhì)不與試樣的金屬面接觸，試驗(yàn)裝置應(yīng)符合圖2要求。51——絕緣容器；2——銅電極；3——氯化鈉溶液；5—-非導(dǎo)電密封膠；6——試樣。方法a)1—-銅電極；2——絕緣容器；4——非導(dǎo)電密封膠；5——試樣；6--—氯化鈉溶液。GB/T24596—20096GB/T24596—2009絕緣電阻用式(3)計(jì)算：式中：U--—銅電極和試樣間的電壓，單位為伏特(V);4.4.5耐磨性按照GB/T1768中的要求進(jìn)行耐磨性檢驗(yàn)。4.4.6耐鹽霧性涂層不需劃痕，按照GB/T1771中的要求進(jìn)行耐鹽霧性檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢查和驗(yàn)收聚氨酯涂層的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。必要時(shí)，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。5.2出廠檢驗(yàn)5.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表面質(zhì)量、厚度、硬度、附著力以及漏點(diǎn)檢驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的要求。表1試驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1表面質(zhì)量4.2.12涂層厚度4.2.23漏點(diǎn)檢驗(yàn)4.2.34附著力4.2.454.2.56抗沖擊強(qiáng)度4.4.17耐化學(xué)腐蝕性4.4.28壓痕硬度4.4.39絕緣電阻4.4.4耐磨性4.4.5耐鹽霧性.2組批規(guī)則每批應(yīng)由每班生產(chǎn)的全部產(chǎn)品組成。5.2.3取樣數(shù)量應(yīng)逐根(件)對(duì)球鐵管和管件涂層的表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)每批任取1根(件)球鐵管或管件進(jìn)行涂層的厚度、硬度、附著力以及漏點(diǎn)檢驗(yàn)。5.2.4判定和復(fù)驗(yàn)規(guī)則當(dāng)厚度、硬度、附著力以及漏點(diǎn)檢驗(yàn)中有任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，則再抽取雙倍試樣對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)結(jié)果不合格，則應(yīng)逐根(件)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的球鐵管和管件應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或判廢。7GB/T24596—20095.3型式試驗(yàn)5.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 原材料、工藝、設(shè)備發(fā)生重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí) 正常生產(chǎn)每三年進(jìn)行一次 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)，5.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.3.3試驗(yàn)分組型式試驗(yàn)的規(guī)格分組應(yīng)符合表2的規(guī)定。基于每組中基本相同的設(shè)計(jì)參數(shù)和涂覆過(guò)程，一種規(guī)格可以代表一組。如果某組中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或制造過(guò)程不同，應(yīng)重新對(duì)該組進(jìn)行分配組合。表2型式試驗(yàn)規(guī)格分組單位為毫米規(guī)格分組40～500600～2600每組抽取的規(guī)格DN8GB/T24596—2009(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)章條與EN15189:2006章條編號(hào)對(duì)照表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與EN15189:2006章條編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與EN15189:2006章條編號(hào)對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)1147224.1354.2-—...........27.2.163.5.13.5.2.3——..5 .63.5.55附錄A3.5.6-—9GB/T24596—2009(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因一覽表。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)技術(shù)性