GBT2542-2012 砌墻磚試驗方法

砌墻磚試驗方法中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14尺寸測量 15外觀質(zhì)量檢查 26抗折強度試驗 47抗壓強度試驗 58凍融試驗 89體積密度試驗 910石灰爆裂試驗 11泛霜試驗 12吸水率和飽和系數(shù)試驗 1113孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定 14干燥收縮試驗 15碳化試驗 1516軟化試驗 1717試驗報告 Ⅲ本標準與GB/T2542—2003相比主要變化如下：-—細化部分條文敘述；1下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用4尺寸測量磚用卡尺(如圖1所示),分度值為0.5mm。2 每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。5外觀質(zhì)量檢查5.1量具5.1.1磚用卡尺(如圖1):分度值為0.5mm。5.1.2鋼直尺：分度值不應大于1mm。缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高破壞尺寸。如圖3所示。圖3缺棱掉角破壞尺寸量法缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條、頂面(空心磚為條、大面)的投影面積，如圖4所示。空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。3裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度，如圖5所示。圖5裂紋長度量法多孔磚的孔洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。如圖6所示。圖6多孔磚裂紋通過孔洞時長度量法裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，如圖7所示。但不應將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。4以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。5.2.4雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量，如圖8所示。圖8雜質(zhì)凸出量法裝飾面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。外觀測量結(jié)果以mm為單位，不足1mm者，按1mm計。6抗折強度試驗6.1.1材料試驗機：試驗機的示值相對誤差不大于±1%,其下加壓板應為球鉸支座，預期最大破壞荷載應在量程的20%～80%之間。6.1.2抗折夾具：抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm,下支輥應有一個為鉸接固定。6.1.3鋼直尺：分度值不應大于1mm。試樣數(shù)量為10塊。5試樣應放在溫度為(20±5)℃的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度6.4.1按4.2的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算術(shù)平均值，精確至1mm。6.4.2調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距BB最大破壞荷載應在量程的20%～80%之間。試樣數(shù)量為10塊。將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm,如圖9所示。6將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水膜劑。制樣模具及插板如圖10所示。將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5min~將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min~振動，靜置至凈漿材料初凝(約15min～19min)后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。二次成型制樣模具如圖11所示。7圖11二次成型制樣模具7.3.3非成型制樣非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制樣的方式。將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm。如果不足100mm,應另取備用試樣補足。兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm,如圖12所示，即為抗壓強度試樣。圖12半磚疊合示意圖7.4試樣養(yǎng)護7.4.1一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護4h。7.4.2非成型制樣不需養(yǎng)護，試樣氣干狀態(tài)直接進行試驗。7.5.1測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。7.5.2將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度7.6結(jié)果計算與評定7.6.1每塊試樣的抗壓強度(Rp)按式(2)計算。8式中：L——受壓面(連接面)的長度，單位為毫米(mm);B受壓面(連接面)的寬度，單位為毫米(mm)。7.6.2試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和標準值或單塊最小值表示。8凍融試驗8.1.1低溫箱或冷凍室：試樣放入箱(室)內(nèi)溫度可調(diào)至-20℃或-20℃以下。8.1.2水槽：保持槽中水溫10℃~20℃為宜。8.1.3臺秤：分度值不大于5g。8.1.5抗壓強度試驗設備：同7.1。8.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊，其中5塊用于凍融試驗，5塊用于未凍融強度對比試驗。8.3試驗步驟8.3.1用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃士5℃下干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時間間隔為2h),稱其質(zhì)量mo,并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。8.3.2將試樣浸在10℃~20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至-15℃以下的冷凍箱中。8.3.3當箱內(nèi)溫度再降至-15℃時開始計時，在-15℃~-20℃下冰凍：燒結(jié)磚凍3h;非燒結(jié)磚凍5h。然后取出放入10℃~20℃的水中融化：燒結(jié)磚為2h;非燒結(jié)磚為3h。如此為一次凍融循環(huán)。8.3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。8.3.6經(jīng)凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風干燥箱中，按8.3.1的規(guī)定干燥至恒質(zhì)，稱其質(zhì)量m1。8.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應停止本組樣品的凍融試驗，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品凍融試驗不合格。8.3.8干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強度對比試樣按第7章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。8.4結(jié)果計算與評定8.4.1外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞98.4.2強度損失率(Pm)按式(3)計算。 Pm——強度損失率，%;P1——試樣凍融后強度，單位為兆帕(MPa)。8.4.3質(zhì)量損失率(Gm)按式(4)計算。 Gm——質(zhì)量損失率，%;mo——試樣凍融前干質(zhì)量，單位為千克(kg);m1——試樣凍融后干質(zhì)量，單位為千克(kg)。8.4.4試驗結(jié)果以試樣凍后抗壓強度或抗壓強度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。9體積密度試驗9.1.1鼓風干燥箱：最高溫度200℃。9.1.2臺秤：分度值不應大于5g。9.1.3鋼直尺：分度不應大于1mm。9.1.4磚用卡尺：分度值為0.5mm。9.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊，所取試樣應外觀完整。9.3.1清理試樣表面，然后將試樣置于105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時間間隔為2h),稱其質(zhì)量m,并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損，須重新?lián)Q取備用試樣。9.3.2按4.2規(guī)定測量干燥后的試樣尺寸各兩次，取其平均值計算體積V。9.4結(jié)果計算與評定9.4.1每塊試樣的體積密度(p)按式(5)計算。p——體積密度，單位為千克每立方米(kg/m3);9.4.2試驗結(jié)果以試樣體積密度的算術(shù)平均值表示。10.3.2將試樣平行側(cè)立于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm,箱內(nèi)水面應低于試樣數(shù)量為5塊。11.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥24h,取出冷卻至常溫。11.3.2將試樣頂面或有孔洞的面朝上分別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不應低于11.3.3試樣浸在盤中的時間為7d,試驗開始2d內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為16℃~32℃,相對濕度35%～60%。11.3.4試驗7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥塊試樣的1/2或1/4)。12.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒質(zhì)(在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時間間隔為2h),除去粉塵后，稱其干質(zhì)量mo。12.3.2將干燥試樣浸入水中24h,水溫10℃~30℃。內(nèi)水面應高于試樣表面50mm,加熱至沸騰，沸煮3h,飽和系數(shù)試驗沸煮5h,停止加熱冷卻至常溫。12.3.5按12.3.3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量m?,飽和系數(shù)試驗稱量沸煮5h的濕質(zhì)量ms。12.4.1常溫水浸泡24h試樣吸水率(Wz)按式(6)計算。W?——常溫水浸泡24h試樣吸水率，%;12.4.2試樣沸煮3h吸水率(W?)按式(7)計算。W?——試樣沸煮3h吸水率，%;K——試樣飽和系數(shù)；mz——常溫水浸泡24h試樣濕質(zhì)量，單位為千克(kg);ms——試樣沸煮5h的濕質(zhì)量，單位為千克(kg)。12.4.4吸水率以試樣的算術(shù)平均值表示；飽和系數(shù)以試樣的算術(shù)平均值表示。13孔洞率及孔洞結(jié)構(gòu)測定13.1.2水池或水箱或水桶。圖13吊架13.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為5塊。13.3試驗步驟13.3.1按4.2的規(guī)定測量試樣的長度L、寬度B、高度H尺寸各2個，分別取其算術(shù)平均值，精確至懸浸質(zhì)量m1。其面干潮濕狀態(tài)的質(zhì)量m?,精確至5g。 Q——試樣的孔洞率，%;D—水的密度，為1000千克每立方米(1000kg/m3)?？傮w積的5倍。1--測量框架；3—下支點；圖14收縮測定儀示意圖14.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為3塊。試樣尺寸為40mm×40mm×160mm。14.3試樣處理14.3.1在試樣兩個頂面的中心，各鉆一個直徑6mm～10mm,深度13mm±2mm孔洞。14.3.2將試樣浸水4h～6h后取出在孔內(nèi)灌入水玻璃水泥漿或其他粘結(jié)劑，然后埋置收縮頭，收縮頭中心線應與試樣中心線重合，試樣頂面應平整。2h后檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。14.4試驗步驟14.4.1將試樣放置1d后，浸入水溫為(20±1)℃恒溫水槽中，水面應高出試樣20mm,保持4d。14.4.2將試樣從水中取出，用濕布拭去表面水分并將收縮頭擦干凈。14.4.3用標準桿調(diào)整儀表原點(一般取5.00mm),然后按標明的測試方向立即測定試樣初始長度，記下初始百分表讀數(shù)。14.4.4將試樣放入溫度為(50±1)℃,濕度以飽和氯化鈣控制(每立方米箱體應給予不低于0.3m3暴露面積且含有充分固體的氯化鈣飽和溶液)的鼓風干燥箱或調(diào)溫調(diào)濕箱中進行干燥。14.4.5每隔1d從箱內(nèi)取出試樣測長度一次。當試樣取出后應立即放入冷卻箱中，在(20±1)℃的房間內(nèi)冷卻4h后進行測試。測前應校準百分表原點，要求每組試樣在10min內(nèi)測完。14.4.6按14.4.4、14.4.5所述反復進行干燥、冷卻和測試，直至兩次測長讀數(shù)差在0.01mm范圍內(nèi)時為止，以最后兩次的平均值作為干燥后讀數(shù)。14.5結(jié)果計算與評定14.5.1干燥收縮值(S)按式(10)計算。S—干燥收縮值，單位為毫米/米(mm/m);L?——試樣初始長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);L?——試樣干燥后長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);L——收縮頭長度，單位為毫米(mm);14.5.2試驗結(jié)果以試樣干燥收縮值的算術(shù)平均值表示。15碳化試驗15.1儀器設備和試劑15.1.2二氧化碳鋼瓶。15.1.5臺秤：分度值不應大于5g。15.1.7二氧化碳氣體：濃度大于80%(質(zhì)量濃度)。15.1.81%(質(zhì)量濃度)酚酞溶液：用濃度為70%(質(zhì)量濃度)的乙醇配制。15.1.9抗壓強度試驗設備：同7.1。15.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為12塊，其中5塊用于碳化試驗，2塊用于碳化深度檢查，5塊用于未碳化強度對比試驗。碳化過程的相對濕度控制在90%以下。如圖16所示，裝配人工碳化裝置，調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閥，控制流量使二氧化碳濃度達60%圖16人工碳化裝置示意圖15.4.1將用于碳化試驗的7塊試樣在室內(nèi)放置7d,然后放入碳化箱內(nèi)進行碳化，試樣間隔不得小于第7章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。檢驗單位與編寫、審核人員和單位負責人簽章。檢驗單位與編寫、審核人員和單位負責人簽章。R