GBT7633-2008 門和卷簾的耐火試驗方法

代替GB/T7633—1987門和卷簾的耐火試驗方法中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I 田 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 14試驗設(shè)備 35試驗條件 36試件 37試件的安裝 48試件養(yǎng)護 59測量儀表的應(yīng)用 610試驗程序 811判定條件 912試驗報告 913試驗結(jié)果的直接應(yīng)用范圍 附錄A(資料性附錄)本標準章條編號與ISO3008:2007章條編號對照 附錄B(資料性附錄)本標準與ISO3008:2007技術(shù)性差異及原因 附錄C(規(guī)范性附錄)支承結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護要求 附錄D(資料性附錄)利用表面溫度和斯蒂芬-玻爾茲曼定律評估輻射熱通量 Ⅲ考慮到我國國情，本標準在采用ISO3008:2007時進行了修改。有關(guān)技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及條款的頁邊空白處用垂直單線標識。在資料性附錄B中給出了這些技術(shù)性差異及原因--增加了“規(guī)范性引用文件”(本版第2章);---修改了試驗設(shè)備的要求(1987版第1章；本版第4章);——修改了試驗條件(1987版第2章、第3章；本版第5章);-一修改了試件要求，并對相關(guān)條款重新進行了編排(1987版第4章；本版第6章);-—…修改了試件安裝要求，并單獨編為一章(1987版的4.4;——將養(yǎng)護要求改為調(diào)整，并單獨編為一章(1987版的4.5;本版第8章);—-增加了“測量儀表的應(yīng)用”(對1987版第6章進行了修改，編為本版第9章);-—修改了試驗程序(1987版第5章；本版第10章);-—修改了判定條件(1987版第7章；本版第11章);——修改了試驗報告內(nèi)容要求(1987版第8章；本版第12章);門和卷簾的耐火試驗方法可能出現(xiàn)機械危害和操作危險。所以，應(yīng)對所有潛在的危險及對健康的危---卷簾門；--其他滑動、折疊門；本標準規(guī)定的試驗方法也可通過類推法用于測定非承重水平門和卷簾的耐火下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研GB/T5907消防基本術(shù)語第一部分GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求(GB/T9978.1--2008,ISO834-1:2用于封閉試驗爐并主以卷帝總成的一種結(jié)構(gòu)。3.7在沒有橫棚的門扇上方，鑲族在上框、兩邊框物的時定面板，厚度外觀與門扇相同。在裝有多個門扇的門總成中最大的門扇，或裝有把手在平時使用時首先開啟的門扇。34.1試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T9978.1的規(guī)定。耐火試驗使用的試驗爐應(yīng)與試件方向相適應(yīng)，垂直試件4.2試件背火面熱通量測量儀表(熱流計)應(yīng)符合9.3.2的規(guī)定。試驗爐內(nèi)的溫度和壓力條件應(yīng)符合GB/T9978.1的規(guī)定。如果不受試驗爐開口尺寸的限制，試件及其所有零部件應(yīng)以全尺寸(實際尺寸)進行試驗。不能以全尺寸試驗的門或卷簾總成，應(yīng)選擇可能試驗的最大尺寸，全尺寸試件的耐火性能由擴展應(yīng)用分析得到。支承結(jié)構(gòu)的最小受火區(qū)域應(yīng)滿足7.3.1的規(guī)定。對于每種規(guī)定的輔助結(jié)構(gòu)或支承結(jié)構(gòu)(見7.3.1)及其約束條件(見7.3.4),門(卷簾)總成應(yīng)至少進行1次耐火試驗。如果門(卷簾)結(jié)構(gòu)對稱，則可用1個試件任取其中一面a)當(dāng)要求門(卷簾)的每一面都具有耐火性能，且無法確定薄弱面，則應(yīng)選取至少2個相同的試c)當(dāng)只要求門(卷簾)的某一特定面具有耐火性能，則應(yīng)選取1個試件，僅對該面進行耐火在門鎖一側(cè)。代表實際使用中的情況。為了試驗?zāi)軌蜻M行而對安裝形式做的修改應(yīng)對試件無重大4提供給試驗室。為了利于試驗室核查試件與委托者提供信息的一致性，只要可能，任何不一致的部分在試驗之前應(yīng)被拆解。6.5.2如果對試件結(jié)構(gòu)的檢查可能使試件產(chǎn)生不可修復(fù)的破壞，或不可能在耐火試驗后對結(jié)構(gòu)進行檢查，試驗室應(yīng)選擇下列方法之一進行一致性核查：--試驗室可在生產(chǎn)線上對提交檢驗的門或卷簾總成進行檢查。----委托者應(yīng)根據(jù)試驗室的要求，提供附加的試件或試件的一部分，如不可能檢查的部分(例如一個門扇);試驗室可任意選其中一個試件用于耐火試驗，而另一個試件用于結(jié)構(gòu)核查。7.1.1試件的安裝應(yīng)能反映實際使用情況。試件應(yīng)包括所有的門五金和其他可能影響其性能的部件。7.1.2試件應(yīng)安裝在預(yù)計使用的支承結(jié)構(gòu)中。試件與支承結(jié)構(gòu)之間的連接方法，包括連接用附件和材料應(yīng)與實際使用的相同，并作為試件的組成部分。7.1.3試件以及7,3.1要求的支承結(jié)構(gòu)的最小區(qū)域應(yīng)受火。7.2支承結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)的耐火性能應(yīng)不低于試件的耐火性能，其耐火性能不應(yīng)在試件試驗時確定。7.3.1輔助結(jié)構(gòu)和支承結(jié)構(gòu)試件與框架間的空間應(yīng)采用以下任一種結(jié)構(gòu)填實：安裝在支承結(jié)構(gòu)上的試件的兩側(cè)及其上方應(yīng)有寬200mm的最小區(qū)域暴露在試驗爐中。若試件之間以及試件與試驗爐邊緣之間有200mm的最小間隔，支承結(jié)構(gòu)上可安裝一個以上的試件。7.3.2輔助結(jié)構(gòu)如果試件在實際使用時通常安裝在特定的、專用的結(jié)構(gòu)中，則應(yīng)安裝在輔助結(jié)構(gòu)中試驗。如果試件不是安裝在特定的結(jié)構(gòu)上，試件與框架間應(yīng)填充剛性標準支承結(jié)構(gòu)(高密度或低密度)或柔性標準支承結(jié)構(gòu)。高密度剛性標準支承結(jié)構(gòu)。如砌塊墻、磚墻或素混凝土墻，密度應(yīng)在800kg/m3~1600kg/m3之間，墻體厚度不應(yīng)小于150mm。低密度剛性標準支承結(jié)構(gòu)。如加氣混凝土砌塊墻，密度應(yīng)在450kg/m3~850kg/m3之間，墻體厚度不應(yīng)小于70mm。柔性標準支承結(jié)構(gòu)，如輕質(zhì)石膏板鋼龍骨隔墻，其結(jié)構(gòu)如下：1)沿頂/沿地龍骨：鋼質(zhì)軋制U型龍骨，高65mm～77mm,材料厚1.5mm。3)面板：紙面防火石膏板，龍骨架每側(cè)石膏板的層數(shù)和板厚如下：-—試件耐火時間≤30min時，每側(cè)一層15mm板或兩層9.5mm板；-—30min<試件耐火時間≤60min時，每側(cè)兩層12mm板；—-60min<試件耐火時間≤90min時，每側(cè)三層12mm板；.----90min<試件耐火時間≤120min時，每側(cè)三層12mm板(增強型)。5-—第二層9.5mm板，固定件為25mm～36mm的螺釘；2)龍骨中心距：400mm～625mm(由試件開口的尺寸和位置決6)水平接縫的位置：同一層石膏板的水平接縫應(yīng)是一致的(在同一高度上)。在多層結(jié)構(gòu)標準支承結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)能反映試件的實際使用情況。第13章內(nèi)容給出了試件安裝在選定標圖1～圖8表示試件在不同支承結(jié)構(gòu)上的安裝情況。不燃剛性材料用來模擬開口底部地板的連續(xù)性。當(dāng)試件的底部與試驗爐底部在同一水平面上(同高)如果試件與不燃性地板結(jié)合在一起進行耐火試驗，此種條件下得到的7.4.1調(diào)整門或卷簾總成的間隙達到委托者的設(shè)計7.4.2為了使試驗結(jié)果能夠得到最廣泛應(yīng)用，間隙應(yīng)在委托者提供的設(shè)計間隙的中間值和最大值之間隙的測量示例見圖9～圖12。8.1含水率(濕度)6如果某些產(chǎn)品標準要求在耐火試驗前對試件進行機械性能試驗，應(yīng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求進行。9測量儀表的應(yīng)用9.1.1爐內(nèi)熱電偶爐內(nèi)熱電偶應(yīng)使用GB/T9978.1規(guī)定的熱電偶。它們應(yīng)均勻地分布在距試驗結(jié)構(gòu)最近表面100mm的垂直平面內(nèi)，見圖13。試驗結(jié)構(gòu)向火面每1.5m2至少布置一支熱電偶，總數(shù)不應(yīng)少于4支。9.1.2背火面熱電偶.1門和卷簾總成或它們的任何部分不要求按隔熱性標準評價時，不應(yīng)測量背火面溫度。.2要求按隔熱性標準評價的部分，應(yīng)使用GB/T9978.1規(guī)定的熱電偶測量背火面溫度。背火面熱電偶的布置見圖14～圖27。.3支承結(jié)構(gòu)上不應(yīng)布置熱電偶。.4五金件50mm范圍內(nèi)不應(yīng)布置熱電偶。.1試件背火面布置5支熱電偶：一支置于門扇或簾面的中心，另4支各置于四分之一試件門扇中心(單扇或多扇)。在距任何接頭、加強筋或貫通連接件小于50mm的位置不應(yīng)布置熱電偶，也不應(yīng)在距門扇或簾面邊緣小于100mm的位置布置熱電偶。.2試件如有不同的隔熱區(qū)域，且每種隔熱區(qū)域的總面積不小于0.1m2,則應(yīng)將熱電偶均勻地布置在這些隔熱區(qū)域的表面上，每平方米或每個分散區(qū)域布置一支熱電偶，每種相同隔熱區(qū)域至少要布置2支熱電偶。不同隔熱區(qū)域的平均溫度應(yīng)單獨計算。如果試件上不同隔熱區(qū)域的總面積小于0.1m2,不測定這些區(qū)域背火面的平均溫度。最高溫度.1應(yīng)由、.2、.3、.4、.5、.6規(guī)定的熱電偶和移動熱電偶確定試件(不包括門框或?qū)к?的最高溫度。.2測量門扇、側(cè)板、橫相板或平齊板上不同隔熱區(qū)域的最高溫度時，其熱電偶的布置要求與.2相同。.3應(yīng)在門扇或卷簾的下述位置布置熱電偶：a)高度的中點，距下述豎邊100mm處；b)寬度的中點，在下述橫邊往里100mm處；c)距下述豎邊100mm,橫邊以下100mm處：1)凈開口的內(nèi)邊：鉸鏈門或樞軸門向爐內(nèi)開啟，卷簾或推拉門安裝在支承結(jié)構(gòu)的向火面2)門扇的可視邊：鉸鏈門或樞軸門向爐外開啟，卷簾或推拉門安裝在支承結(jié)構(gòu)的背火面如果門扇或簾面寬度較窄，b)和c)規(guī)定的熱電偶距離小于500mm,可不布置b)規(guī)定的熱電偶。如果多扇折疊卷簾每個扇寬度小于200mm,測定背火面的最高溫度時可將整個簾面作為一扇。隨門扇寬度減小而減少熱電偶布置要求的示例見圖21。熱電偶應(yīng)布置在門扇或簾面上溫度預(yù)計高于平均溫度的位置。熱電偶的布置應(yīng)符合.4、.5、.6的要求。見圖14～圖20和圖22～圖27。.4其他區(qū)域的溫度。用于確定側(cè)板、橫楣板、平齊板和門扇范圍內(nèi)有不同隔熱效果的面板上的最高溫度的熱電偶，其布置要求與門扇相同。但是，如果有一個以上同一隔熱類型區(qū)域，則應(yīng)當(dāng)把它7們作為一個大區(qū)域(就像確定它們的平均溫升一樣)。在這種情況下，熱電偶應(yīng)布的一側(cè)，見圖26和圖27。b)垂直邊緣向里100mm,距水平邊緣100mm。見圖23和圖24。c)上框距門扇開口角部50mm處；如果設(shè)有橫楣且其寬度不小于30mm,應(yīng)在橫楣上布置熱電上述熱電偶應(yīng)盡可能靠近試件與支承結(jié)構(gòu)的連接處布置。例如：可以使熱電偶的中心距連接處時均應(yīng)在同一水平面上，即爐內(nèi)和爐外的壓力是相對于同一高度的壓力。使用“T”形壓力傳感器時，本條描述了熱通量的測量方法。由熱輻射造成的危害通過測量總熱通量來b)量程：0kW/m2~50kW/m2;c)準確度：量程最大值的士5%;d)時間常數(shù)(達到目標值64%的時間):<10s;8熱通量測量儀表(簡稱“熱流計”)距試件背火面的距離為1.0m。試驗開始時，每臺熱流計的接收面都應(yīng)平行于試件背火面(±5°),接收面朝向試件背火面。在熱流計測量范圍之內(nèi)，除了試件不應(yīng)有其他輻射源。熱流計不應(yīng)被遮擋或隱蔽。特殊位置測量位置如下：a)朝向試件幾何中心，是測量平均熱通量的位直。b)試件最大熱通量可能出現(xiàn)的也置通常由理論推導(dǎo)或根播試件的兒何形狀計算得到。如果試件是中心對稱結(jié)構(gòu)并具是勻質(zhì)輻射體劃最大熱源量的測量位置同a)。如果試件具有不同的隔熱區(qū)域，預(yù)測出現(xiàn)最木熱通量的區(qū)域比較困難，應(yīng)遵循義下方法到量最大熱通量：1)對試件背火聲活的的過300℃和面積不小于0.1m2的區(qū)域做標記，熱流計置于被標記的2)試件的書分或多相同的育度或?qū)挾?，分隔間距小于0.1m氣視為連接有3)如果件中低于6,則將試件作一個輻射面。按9.3.3規(guī)定也季卡進行測量按9.3.3規(guī)定也季卡進行測量(大于3mu(大于3mu)。建議把門扇或簾面相對于門框或號面相對于門框或號R變形看作是變形的測量雖然沒有判定標準之間以及支承結(jié)構(gòu)具對變形的測量變形的位置。10.1耐火試驗前檢查為了使問隙測量充分準確，至少應(yīng)當(dāng)沿門扇協(xié)面堅邊、而部和低部各進過3次測量，測量位置間隔應(yīng)不大于750mm,各次測量值偏差相互之間不應(yīng)大于0.5mm。不能接測量的間隙，應(yīng)進行間接測量。圖9～圖12表示的是門扇、門框間及門扇與門別間間時洲量的示例。由試驗室測量的間隙如果不在7.4規(guī)定的范圍內(nèi)，則試驗結(jié)果直接應(yīng)用將受到限制。10.1.2保持力的測量當(dāng)閉門裝置通過保持試件關(guān)閉狀態(tài)而對試件的耐火性能有利時，應(yīng)對門扇保持力進行測量；安裝閉門裝置而需借助機械力開啟門扇的所有門總成應(yīng)當(dāng)測量保持力。每個門扇都應(yīng)按給出的方法測量保持力。對于雙向開啟的門，應(yīng)對每一個打開的方向測量力矩；對于折疊門應(yīng)在打開方向測量力。保持力的測量方法：使試件處于關(guān)閉狀態(tài)，將測力計安裝在門把手上，慢慢地拉動測力計使門扇開啟100mm,記錄測力計的最大讀數(shù)。對鉸鏈門和樞軸門還應(yīng)測量出門把手至鉸鏈或樞軸的垂9熱通量的測量按9.3的規(guī)定進行，并應(yīng)記錄每個測量位置處熱通量達到5kW/m2、10kW/m2、j)試驗結(jié)果的表述為耐火試驗經(jīng)歷的時間，以min計，即從耐火試驗開始到試件失去耐火完整性或/和耐火隔熱性的時間段；k)每個測量位置處熱通量達到5kW/m2、10kW/m2、15kW/m2、20kW/m2和25kW/m2的時間；I)試驗過程中試驗結(jié)構(gòu)的顯著變形。13試驗結(jié)果的直接應(yīng)用范圍13.1.1試驗結(jié)果的直接應(yīng)用范圍，口限子經(jīng)過成功的耐火試驗體后對于試件允許的變化。委托者可以自動引用這些變化，不需要另外評估、計算或證明13.1.2在產(chǎn)品尺寸有擴展要求時，為了在相同比例下，模擬部化之間的相互作用，從而最大限度地應(yīng)用試驗結(jié)果，試件上某些部生可能小于預(yù)定要使用的尺寸。13.1.3除非在下文中另有從點，門或卷簾總成的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)和試驗的結(jié)構(gòu)相同。門扇的數(shù)量和開啟方式(例如：滑動、旋轉(zhuǎn)、單后或雙向13.1.4在預(yù)料漆層大影響耐火試13.1.5可以把1.6m.的裝飾板部分進行試型試件一一門成或門框上。當(dāng)漆層的鉸鏈門表面但非邊緣)上；超或密度，只要總中重量增加不大于25%。13.2.2對于木質(zhì)纖維板制品(例女樹脂類型)下應(yīng)被改變，要與試驗13.2.3木質(zhì)門框(口)的橫密度以增大。13.3.1為了適應(yīng)支家名易厚度的的厚度美大可以增加25%。13.3.2對于非隔熱門的數(shù)及面板固定數(shù)量和尺寸量以隨人寸的增加成比例地增加，但不應(yīng)減小。13.4鑲玻璃結(jié)構(gòu)13.4.1玻璃類型和其邊緣固關(guān)知法，也括周邊每米固定件數(shù)量和尺寸應(yīng)方試驗時相同而不應(yīng)被改變。13.4.2包括在木質(zhì)或鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)試件中的玻璃團數(shù)量的個窗格中玻屬尺寸，可以減小但不能增大。13.4.3玻璃窗邊緣和門扇周邊的距及玻璃窗之間的距離，不比試件中的相應(yīng)距離小。只有在不涉及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化的情況下，門扇上玻璃的位置才能變史。13.5固定件/五金件13.5.1防火門與支承結(jié)構(gòu)間的固定件可以增加，但不應(yīng)減少；固定件間距可以減小，但不應(yīng)增大。13.5.2允許更換五金件，前提是可替換的五金件在其他相似結(jié)構(gòu)的門中已被使用過。13.5.3鎖、碰鎖和鉸鏈等限制活動的部件能增加，但不能減少。3圖1柔性標準支承結(jié)構(gòu)水平剖面示例3--試驗框架。注：1+2構(gòu)成試驗結(jié)構(gòu)。圖2剛性支承結(jié)構(gòu)中門總成安裝示例注：1+2構(gòu)成試驗結(jié)構(gòu)。圖3柔性標準支承結(jié)構(gòu)或輔助支承結(jié)構(gòu)中門總成安裝示例圖4鉸鏈門總成安裝示例水平剖面2—地坎。圖5鉸鏈門安裝示例垂直剖面1—支承結(jié)構(gòu)；3-—爐頂；4—爐底；5--爐側(cè)壁。圖6滑動門安裝示例4---爐底；圖7折疊門安裝示例1--支承結(jié)構(gòu)；圖8卷簾安裝示例圖10鉸鏈門、樞軸門間隙測量示例水平剖面a)滑動門c)滑動/折疊門1——兩扇的連接處。圖11間隙測量示例水平剖面圖12間隙測量示例垂直剖面3圖13爐內(nèi)熱電偶的位置水平剖面圖14單扇門背火面熱電偶一般布置(扇寬1200mm)2圖15雙扇門背火面熱電偶一般布置(主門扇寬1200mm,副門扇寬<1200mm)□-測量最高溫度的熱電偶；圖16鉸鏈門、樞軸門周邊背火面熱電偶布置示例圖18單扇滑動門背火面熱電偶布置示例□--測量最高溫度的熱電偶。圖19單扇滑動門背火面熱電偶布置示例□一測量最高溫度的熱電偶；圖20卷簾背火面熱電偶布置示例一般布置注：無論門扇多寬，均應(yīng)布置1#、3井、4#、6#熱電偶，若門扇寬度小于1200mm,則不需要布置2并和5#熱電偶。圖22分散區(qū)域(例如側(cè)板，平齊板或橫楣板)熱電偶的布置示例(假定試件每種類型的區(qū)域只有一個)圖23帶鉸鏈平齊板的雙扇門背火面上的熱電偶布置示例(最大門扇寬度<1200mm)帶橫楣板的雙扇門背火面熱電偶布置示例(最大門扇寬度<1200mm)帶橫楣板的雙扇門背火面熱電偶布置示例(最大門扇寬度<1200mm)單位為毫米3--門扇。注：雖然在門祖周邊熱電偶布置示例中，由倡被布置在門兩此也測試時只應(yīng)布置在背火面一倒。圖25帶橫楣板的雙扇門背火面熱電偶布置示例(最大門扇寬度<1200mm)1#至8#熱電偶測量平均溫度和最高溫度；9#至20#熱電偶測量最高溫度。圖26鑲玻璃的鉸鏈門背火面熱電偶布置示例(門扇寬度>1200mm)注2:門扇的最高溫度：1#至5#和9#至12并熱電偶測量溫度的最大值。注4:側(cè)板/橫楣板的最高溫度：6#至8#和13#至17#熱電偶測量溫度中的最大值。圖27帶多個側(cè)板/橫楣板的門總成背火面熱電偶的布置示例圖28單扇門測量變形的建議位置圖29雙扇門測量變形的建議位置1---導(dǎo)軌。圖30滑動/折疊門測量變形的建議位置圖31卷簾測量變形的建議位置(資料性附錄)表A.1(續(xù))附錄A(資附錄B(資料位時錄)附錄C(規(guī)范性附)附錄A(規(guī)范性附錄)附錄D(資料性附錄)附錄B(資料性附錄)注：表中的章條以外的本標準其他章條編號與ISO3008:2007(E)其他章條編號均相同且內(nèi)容相對應(yīng)。本標準的章條編號技術(shù)性差異2引用GB/T9978.1代替ISO834-1:1999,引用GB/T5907代替ISO13943,刪除引用ISO834-8GB/T9978.1、GB/T5907分別是對應(yīng)ISO834-1和ISO13943的國家現(xiàn)行標準，標準條文中不再引用ISO834-8的相關(guān)內(nèi)容3密封”、“間隙”、“地板”等5條術(shù)語和定義?！伴g隙”、“地板”是常用詞。比ISO標準增加6.3.4內(nèi)容便于標準使用刪除ISO標準原文中“剛性標準支承結(jié)構(gòu)和柔性標準支承結(jié)構(gòu)見ISO834-8"的內(nèi)容，直接給出了剛性標準支承結(jié)構(gòu)和柔性標準支承結(jié)構(gòu)的詳細要求內(nèi)容(該內(nèi)容與ISO3009:2003和GB/T12513:2006的有關(guān)內(nèi)容相一致)日前版本的ISO834-8中沒有剛性標準支承結(jié)構(gòu)和柔性標準支承結(jié)構(gòu)的細照ISO3009:2003和GB/T12513:2006的有關(guān)內(nèi)容，直接給出了剛性標準支承結(jié)構(gòu)和柔性標準支承結(jié)構(gòu)的詳細要求ISO標準原文“爐內(nèi)板式熱電偶要求見ISO834-1?！毙薷臑椤盃t內(nèi)熱電偶要求見GB/T9978.1?！迸cGB/T9978.1標準內(nèi)容協(xié)調(diào)一致ISO標準原文9.3中要求橫楣的寬度大于30mm時布置熱電偶，本標準修改為橫楣的寬度不小于30mm時布置熱電偶ISO標準的圖25中標注橫楣布置熱電偶的寬度要求為≥30mm,我們認為這是合理的，所以更正了相應(yīng)的標準文字內(nèi)容按照我國的試驗經(jīng)驗，修改了ISO原文中關(guān)于變形便于標準使用ISO標準原文保持力的測量方法“使試件動測力計使門扇開啟100mm,記錄測力計的最大讀門把手上，慢慢地拉動測力計使門扇開啟100mm,記錄測力計的最大讀數(shù)。對鉸鏈門和樞軸門還應(yīng)測量出門把手至鉸鏈或樞軸的垂直距離，并計算出力矩?！睂τ阢q鏈門和樞軸門所謂的保持力應(yīng)是力矩，ISO3008:2007的中測量的只是力12b)、12k)、121)比ISO標準第12章內(nèi)容增加的列項內(nèi)容增加試驗報告的信息內(nèi)容，便于試驗結(jié)果的應(yīng)用圖25ISO標準圖25中標注的凈開口為橫楣的寬度尺寸修改為標注為門扇和橫楣板的凈開口尺寸更正ISO3008:2007的標注錯誤本標準的章條編號圖26更正ISO3008:2007圖26中熱電偶布置的標注位置和熱電偶布置的注釋內(nèi)容與標準條款內(nèi)容要求不一致的圖27村偶和直”,修教為注“13井至門框最高最本標準的章條編號圖26更正ISO3008:2007圖26中熱電偶布置的標注位置和熱電偶布置的注釋內(nèi)容與標準條款內(nèi)容要求不一致的圖27村偶和直”,修教為注“13井至門框最高最值?！备麵SOn08:2007圖27中熱電偶布置的主釋內(nèi)容與標準條款內(nèi)容要求不一致的錯誤圖28～圖31修改了ISO材根據(jù)多年的檢測經(jīng)驗，本標準保留了試件最有可能出理最大變形的測量位置附錄C構(gòu)養(yǎng)護要求的內(nèi)容本標準只保留了可行的內(nèi)容ISO標準圖26中17#、19#熱電偶位置標注為距門框外邊緣50mm,修改為17并、19#熱電偶位置標注為距門扇開口50mm。ISO標準圖26注"4.門扇最高溫度為1#至5#熱電偶和11#至20共熱此兩測得溫度的最高值修改為注“4.門扇最高溫度：1#至5#熱電偶和11#至15#熱電偶測量溫度的最大值”;增加注口框最高溫度：16+至#扶電偶測量溫度的最大值。”4表B.1(續(xù))(規(guī)范