10te維綸針織用紗

紡織服裝學(xué)院紡紗工藝課程設(shè)計(jì)紡紗工藝課程設(shè)計(jì)10tex一、配棉33.0mm0.5%；B，1.5D，30.0mm0.5%；2、設(shè)計(jì)原則：均勻性要求高；兩種原料細(xì)度相差大，混合后不利于提高纖維的可紡性；含雜一樣，長(zhǎng)度長(zhǎng)有利于對(duì)纖維的掌握，提高紗線(xiàn)條干均勻性。二、開(kāi)清棉1〔1〕工藝原則：打，少傷纖維。維綸單纖維強(qiáng)力高，纖維回彈性好，回潮率低。開(kāi)清棉處理應(yīng)實(shí)行多松、多以需混合均勻，且含雜少，所以選擇三只棉箱、兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)，且棉包混合?！?〕工藝流程：——FA106A〔A045B——FA151FA046A箱給棉機(jī)——FA141A2、FA002Aa、打手直徑：385mmb、打手轉(zhuǎn)速：740r/min10604mm抓，抓屢次的原則)、小車(chē)回轉(zhuǎn)速度：0.59-0.96r/min〔0.9r/min〕3、FA0286-8〕b、打手轉(zhuǎn)速：768r/minc、輸出羅拉轉(zhuǎn)速：0.034-0.34r/min〔選0.25r/min，既保證產(chǎn)量，又保證質(zhì)量，混合均勻〕d、排雜風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速：2820r/min4、FA106Ab、打手直徑：600mm主要考慮質(zhì)量，因此可適當(dāng)提高梳棉除雜作用〕35r/min,更均勻，除雜效率提高〕e、塵格形式：三角棒塵格原料短纖維短，含雜高，為提高除雜，保證質(zhì)量〕g、打手至剝棉板隔距：1.6mm5、A045Ba、塵籠直徑：500mm85r/min,使纖維鋪展均勻〕c、打手轉(zhuǎn)速：310r/min,260r/min(260r/min,除雜)d、打手直徑：360mm6、FA111A1340r/minb、上給棉羅拉轉(zhuǎn)速：3.69-73.74r/minc、下給棉羅拉轉(zhuǎn)速：3.75-75r/mine、輸棉簾速度：0.76-15.2r/minf、打手至給棉羅拉隔距：8-10mm(8mm，提高除雜)g、打手至剝棉板隔距：0.8-1.6mm〔1.0mm，給棉量小，均勻〕20-22mm(12mm,22mm,進(jìn)口小，出口大，滿(mǎn)足除雜要求，提高除雜效率)j、出棉口風(fēng)量：3000+300m3/h風(fēng)壓-170Pak、排塵口風(fēng)量：1800+1801800-180m3/h風(fēng)壓-410Pa7、FA151a、排風(fēng)量：4000m3/h、進(jìn)棉風(fēng)機(jī)：六翼直葉 直徑425mm 轉(zhuǎn)速160〔50HZ〔偏小，使棉量充分進(jìn)入，進(jìn)而使除塵更充分〕c、出棉風(fēng)機(jī)：六翼直葉 直徑425mm 棉風(fēng)機(jī)進(jìn)展調(diào)整，本次選擇2023，偏大，因已充分除塵，此時(shí)只需提高效率〕d、除塵風(fēng)機(jī)：六翼直葉 直徑425mm 又使混合更充分〕8、FA046A429r/min272r/min46.5-75.6r/min〔75.0r/min，提高剝棉羅拉效率〕10.0-16.3r/min〔16.0r/min，使出棉量大且均勻〕削減原料翻滾次數(shù)，使出棉均勻〕f、振幅：8-12mm〔8mm,小振幅，降低原料在儲(chǔ)棉箱中的高度，由于為化纖，易粘連〕g、角釘簾與均棉羅拉隔距：0-40mm(5mm，使給棉均勻)9、FA141Aa、棉卷重量：13kg10-12r/min〔10r/min,加棉條，防粘連，使成卷均勻〕c、塵籠數(shù)量：2900r/min，偏低，主考慮棉卷質(zhì)量〕1200r/min,由于假設(shè)風(fēng)機(jī)速度很大，易產(chǎn)生棉結(jié)〕10、考慮因素削減原料翻滾次數(shù)，使出棉均勻。保持光滑；定期清洗。度據(jù)原料開(kāi)松狀況，一般梳針滾筒500-600轉(zhuǎn)每分鐘。單纖維強(qiáng)力低，速度應(yīng)減〔維綸單纖維強(qiáng)力高，所以速度可加大〕混開(kāi)棉機(jī)每臺(tái)作為一個(gè)開(kāi)清點(diǎn)。據(jù)原棉含雜及包裝密度，選擇開(kāi)清點(diǎn)。〔5%，較高，所以選擇兩個(gè)開(kāi)清點(diǎn)〕f、為使混合更加均勻，在一般選擇6-88針織用紗質(zhì)量要求。改善棉卷和成紗質(zhì)量，削減車(chē)間空氣含塵量。三、梳棉1、機(jī)型：FA203A設(shè)計(jì)原則：該工藝設(shè)計(jì)紗線(xiàn)較細(xì)，要求紗線(xiàn)紗疵少質(zhì)量高，承受高速度，緊隔距，快轉(zhuǎn)移，多除雜排解短絨，少傷纖維的原則。2、生條定量：a、生條號(hào)數(shù)=8.740/8(并條根數(shù))×2745.4〔頭并號(hào)數(shù)〕=2999.35tex=2999.35/200=15g/5mb、生條干定量=15/〔1+5%〕=14.3g/5m3、牽伸倍數(shù)：a、預(yù)安排牽伸倍數(shù)95bE=30278/(Z×Z)=30278/(2016)=94.62總 3 8Z=20 Z=163 8E=E=94.62理論 總c、棉卷干定量=生條干定量×梳棉機(jī)理論牽伸倍數(shù)/5=14.3g/5m×94.62/5=270.3g/m、剝棉羅拉~E=120/706×96/16=1.0201~E=75/120×30/22×22/15=1.2502、上軋輥~E=75/110×22/15=13、小壓輥~E=60/76×103/75×22/23=1.0374~E=496/Z×1/Z=496/20×1/16=1.555 3 8、大壓輥~E=389.1/Z×1/Z=1.2166 8 3、小壓輥~E=514.4/(Z×Z)=514.4/(20×16)=1.6067 3 84、速度計(jì)算：n(r/min):n=1465×D/492=2.9776×D=438〔r/min)1 1 1 1D〔mm)—D=147mm1 1bn〔r/min):n=1465×D/D=1465×147/242=890(r/min)2 2 1 2D〔mm)—D=242mm2 2錫林、刺輥轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)理由：2.0此時(shí)錫林刺輥速比為：890/438≈2.03②刺輥實(shí)行低速漸進(jìn)增加，分梳好，棉束百分率降低，增加過(guò)多，纖維損傷增更大，因此優(yōu)先考慮刺輥轉(zhuǎn)速，結(jié)合棉紡手冊(cè)P315表2-3-12可知當(dāng)錫林D取1D1

取242時(shí)滿(mǎn)足工藝要求。c、蓋板線(xiàn)速度V〔mm/min):V=0.5641×nZ/Z=0.5641×476×18/42=115.1〔mm/min)

1 1 2ZZ，選擇Z=18T、Z=42T設(shè)計(jì)理由：

1 2 1 2①紡化纖時(shí)，因原料中含有的疵點(diǎn)很少，蓋板線(xiàn)速應(yīng)比紡棉時(shí)低很多；花中纖維量卻大大增加，不利于節(jié)約原料。Z1

選用最小，Z2

選用最大的值時(shí)得到的蓋板線(xiàn)速度最小，利于節(jié)約原料。dn〔r/min〕=〔245~2450〕×19/84×16/96≈9.236~92.36(變頻調(diào)3速〕又由于n=36~45[紡紗線(xiàn)密度為12texP3192-3-26]，3n=36〔r/min)3πnd=3.1416×36×700/1000=79.17〔m/min)(d=700mm)設(shè)計(jì)理由：適應(yīng)棉條的高速輸出,故道夫速度選最低。5、隔距：隔距點(diǎn)部位 隔距〔mm) 選用理由(括號(hào)內(nèi)為選用范圍〕圍內(nèi)的最小值給棉板~刺輥0.23〔0.2~0.25〕圍內(nèi)的最小值給棉板~刺輥0.23〔0.2~0.25〕好選用中等隔距較好刺輥~除塵刀第一除塵0.35刀好，防止除塵刀擊落其次除塵0.3刀刺輥~預(yù)分梳板0.45〔0.45~0.56〕隔距小利于分梳刺輥~小漏底進(jìn)口0.50出口0.50錫林~小漏底進(jìn)口0.78出口0.78刺輥~錫林0.18〔0.18~0.5〕錫林~蓋板進(jìn)口0.27〔0.19~0.27〕近刺輥側(cè)錫林從刺輥上轉(zhuǎn)來(lái)的纖維其次點(diǎn)0.2〔0.15~0.2〕量較多，隔距宜偏大，之后幾檔可由第三點(diǎn)0.18〔0.15~0.22〕出口0.19〔0.15~0.22〕距宜偏大，防止纖維繞錫林錫林~后固定蓋板0.30,0.29,0.28〔由下到上〕應(yīng)略大于蓋板入口隔距錫林~前固定蓋板0.18，0.17,0.16〔由上到下〕除雜錫林~大漏底進(jìn)口3.5〔3.5~4.0〕中部1.5〔1.5~1.58〕下偏大把握，所紡紗線(xiàn)較細(xì)，取范圍出口0.55〔0.55~1.0〕內(nèi)最小值就能到達(dá)目的壓而增加落棉；斗曲率半徑錫林~后罩板上口0.55〔0.48~0.56〕下口0.56〔0.50~0.78〕底出口相匹配，使氣流保持暢通錫林~前上罩板上口0.43〔0.43~0.84〕下口0.80〔0.79~1.09〕的沖擊碰壞錫林齒尖。錫林~前下罩板上口0.80〔0.79~1.09〕上口大下口小下口0.43〔0.43~0.66〕

0.3〔0.3~0.38〕0.1(0.1~0.18)

,但考慮到該工錫林~道夫0.1〔0.1~0.15〕重時(shí)消滅云斑、棉結(jié)增多、抄斬棉增多蓋板~斬刀1〔0.48~1.08〕以剝下蓋板花為宜，隔距不宜偏緊，以免斬刀片碰傷蓋板針布道夫~剝棉羅拉0.15(0.12-0.18)能剝下，應(yīng)選用適中隔距為宜剝棉羅拉~上軋輥0.5〔0.5~1.0〕以剝下剝棉羅拉棉網(wǎng)為度，紗線(xiàn)細(xì)，承受較小隔距上軋輥~下軋輥0.25〔0.05~0.25〕觸四、并條1、機(jī)型：FA306牽伸形式：三上三下曲線(xiàn)牽伸2、牽伸倍數(shù)的計(jì)算:a、預(yù)選理論總牽伸倍數(shù)〔并合數(shù)都為8〕頭并：8.9 ； 末并：8.65b、前張力牽伸〔緊壓羅拉和第一羅拉〕固定 E=1.01755c〔第三羅拉和導(dǎo)條羅拉〕E=0.02083×Z

為伸直纖維做預(yù)備、6 8為前區(qū)牽伸做預(yù)備，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好牽伸倍數(shù)可以稍大頭并Z=50，E=1.042 ； Z=51，E=1.0628 6 8 6d、則牽伸區(qū)牽伸倍數(shù) 2末并2e、查表修正:牽伸區(qū)E=23869.4×Z/Z×Z×Z2 2 1 3 4頭并：E=8.369Z=46 Z=52 Z=26Z=12421 2 34末并：E=7.995Z=46 Z=52 Z=27Z=12521 2 34f、總牽伸倍數(shù)修正:E=506×Z×Z/Z×Z×Z1 2 8 1 3 4頭并：E=8.871 ； 末并：E=8.6431 1g、實(shí)際牽伸倍數(shù) 頭并：8.871/101.5%=8.740末并：8.643/99.8%=8.660h、主牽伸倍數(shù)〔第一羅拉和其次羅拉〕/Z3 6 5頭并：E=6.8803Z=551Z=674末并：E=6.3573Z=547Z=663i、后牽伸倍數(shù)〔其次羅拉和第三羅拉〕 E=E/E4 2 3頭并：E=1.216 ； ：E=1.2584 42、熟條干定量：3.637(g/10m)×7.688/(1+5%)=13.315g/5m半熟條干定量：13.315×8.660/8×(1+5%)=13.727g/5m3、羅拉握持距：Lp+(6-12)mm-LpmmLp+(10-15)mm整齊度好，承受緊隔距重加壓，增大摩擦力界，使纖維平行伸直。頭并： 前區(qū)33+6=39mm 中區(qū)33mm 后區(qū)33+12=45mm末并： 前區(qū)33+7=40mm 中區(qū)33mm 后區(qū)33+13=46mm4、緊壓羅速度：n=1470×Dm/D1

(r/min)；v=0.1885×n (m/min)Dm電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑； D緊壓羅拉皮帶輪直徑1因紗條定量較小，且要求條干均勻，所以配置較小的緊壓羅拉轉(zhuǎn)速。選擇Dm=160mm D=150mm1頭并：n=1568r/min v=296 m/min末并： n=1568r/min v=296 m/min5、羅拉直徑：60mm；牽伸羅拉〔從前到后〕45×35×35mm；導(dǎo)條羅拉60mm末并：緊壓羅拉60mm；牽伸羅拉〔從前到后〕45×35×35mm；導(dǎo)條羅拉60mm6、羅拉加壓：承受緊隔距重加壓，增大摩擦力界，使纖維平行伸直；但之前隔距較小，所以壓力可以適當(dāng)減小。a、三上三下曲線(xiàn)壓力棒牽伸各羅拉加壓范圍〔單位N〕導(dǎo)向輥〔150-200)；前上羅拉〔300-350(350-400)；二上羅拉(350-400)(50-100)b、按導(dǎo)向輥、前上羅拉、二上羅拉、二上羅拉、壓力棒頭并 180N 330N 350N 350N 60N末并 180N 330N 350N 350N 60N導(dǎo)向輥、前上羅拉壓力加大，以加強(qiáng)對(duì)纖維的握持。7、喇叭口直徑d=C×√Cm 同時(shí)參照機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)〔2.4-4.6每隔0.2一檔〕C為常數(shù)，一般喇叭頭為0.85 為棉條定量〔g/5m〕頭并d1≈0.85×√13.727=3.2mm末并d2≈0.85×√13.315=3.2mm五、粗紗1、機(jī)型：FA425四羅拉雙短膠圈牽伸羅拉加壓形式：彈簧搖架加壓2、粗紗干定量：10×38.19/(1+5%)=3.637g/10m3、牽伸倍數(shù)的計(jì)算：a、預(yù)選牽伸倍數(shù) 7.8倍=7.8/97%=8.041c、機(jī)械倍數(shù)E=332/Z4查表知最接近8.041的數(shù)字是7.905；則總牽伸變換齒輪Z4

=42

=7.905；Ｅ

＝7.905×97%=7.668機(jī)械 實(shí)際e、E后區(qū)

=82.14/Z5，后牽伸變化齒輪Z選69，則E5 后區(qū)

=1.19〔四羅拉雙膠圈后1.2-1.4〕E =6.137中區(qū)∴E =1.082前區(qū)4、捻度計(jì)算：a、預(yù)選捻系數(shù)70〔化纖粗紗捻系數(shù)一般較純棉小些，是50%左右〕b、∵at=T×√N(yùn)TT—捻度 NT—紗線(xiàn)號(hào)數(shù) at—捻系數(shù)捻/10cm查表Za=94 Zb=79 Zc=44修正：捻/10cmat=T×√N(yùn)T=69.575、轉(zhuǎn)速：a、錠子轉(zhuǎn)速： 900-1000r/min〕

=979 r/min〔FA42510tex細(xì)紗在錠b、N=0.8358×N錠 電動(dòng)機(jī)N

=0.005×N

×Za×Zb/Zc=306.6r/min前 電動(dòng)機(jī)6〔原則為緊隔距重加壓，以增加紗線(xiàn)條干均勻度〕a、羅拉握持距 前區(qū)L=33+9=42 mm 〔38-42mm〕1中區(qū)L2

=51+24=75mm 〔膠圈架長(zhǎng)度+24-28mm〕后區(qū)L=33+20=53 mm (Lp+18-22)3b、羅拉加壓前13daN〔12-15〕二19daN〔2-25〕三17daN〔15-20〕四16daN〔15-20〕距最大，所以二、三羅拉加壓大于前、四羅拉。7、膠圈原始鉗口隔距與壓力：a、膠圈原始鉗口隔距 3.5mm 定量2-4g/10m，鉗口隔距2-4mm)b、上銷(xiāo)彈簧起始?jí)毫? 7N (粗紗定量小，選較小的起始?jí)毫?P560〕ad=5mmb、喂入12mm×3mm ×高〕c、后區(qū)8mm×3mm ×高〕六、細(xì)紗1、機(jī)型：FA506牽伸形式：三羅拉長(zhǎng)短膠圈牽伸羅拉加壓形式：彈簧搖架加壓2、細(xì)紗干定量：10tex/(1+5%)=9.524g/1000m3、牽伸倍數(shù)的計(jì)算：a38倍〔FA50610～50，線(xiàn)密度9～19機(jī)的牽伸倍數(shù)〕b、機(jī)械牽伸倍數(shù)=38/98%=38.776c、機(jī)械倍數(shù)E=22.2104×K查表知最接近38.776的數(shù)字是38.868；K=38.868/22.2104=1.75K=Zk/Zj，查表知 Zk=84,Zj=48d、E =22.2104×84/48=38.87