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Corporation磁性片IFL10MAT-875-5581-A機(jī)器稼動(dòng)率分析一、數(shù)據(jù)收集:二、現(xiàn)象問題描述:三、機(jī)器稼動(dòng)率低原因分析:四、設(shè)想解決措施:一、數(shù)據(jù)收集:停機(jī)時(shí)間測(cè)量測(cè)時(shí)1次測(cè)時(shí)2次測(cè)時(shí)3次測(cè)量平均值停機(jī)項(xiàng)目測(cè)量時(shí)間:3點(diǎn)02分~4點(diǎn)03分25秒(完成1卷)1號(hào)機(jī)換料停機(jī)375

3751號(hào)機(jī)換保護(hù)膜停機(jī)491145

3181號(hào)機(jī)原材料斷點(diǎn)停機(jī)1791151821593號(hào)機(jī)廢料折斷停機(jī)6596911357

停機(jī)時(shí)間合計(jì):1209(s)ChapterTitle下表為一卷材料的停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì):三臺(tái)機(jī)器進(jìn)行工序切換時(shí),停機(jī)時(shí)間為(2點(diǎn)26分30秒—3點(diǎn)02分),計(jì):35分30秒卷次(1點(diǎn)15分~4點(diǎn)30分)原材料斷點(diǎn)數(shù)第一卷4第二卷1第三卷3均值:2.67下表為一卷原材料存有斷點(diǎn)數(shù):ChapterTitle二、現(xiàn)象問題描述:1、由上頁可知:完成一卷原材,機(jī)器停機(jī)率達(dá):32%2、①號(hào)機(jī)出現(xiàn)原材料斷點(diǎn)停機(jī)時(shí),作業(yè)員停機(jī)(全停)修復(fù),修復(fù)點(diǎn)會(huì)使②號(hào)機(jī)沖壓時(shí)發(fā)生偏移,沖壓偏移便能造成③號(hào)機(jī)出現(xiàn)廢料折斷,此時(shí),③號(hào)機(jī)便需要停機(jī)修復(fù)。所以,原材料一個(gè)斷點(diǎn),會(huì)發(fā)生連鎖停機(jī)的現(xiàn)象。3、②號(hào)機(jī)沖壓偏移時(shí),會(huì)使③號(hào)機(jī)發(fā)生廢料折斷,此時(shí),需要停

機(jī)進(jìn)行修復(fù)。4、一卷保護(hù)膜的使用長(zhǎng)度與一卷原材料的使用長(zhǎng)度不一致,導(dǎo)致原材料剛換完開機(jī)作業(yè),運(yùn)行幾秒后,保護(hù)膜用完,又需要停機(jī)換保護(hù)膜。全機(jī)再

次停機(jī)。5、機(jī)器停機(jī)換料(上料、工序切換)時(shí)間長(zhǎng),換料時(shí),存在停機(jī)后尋找新料及整理新料的現(xiàn)象,延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間。ChapterTitle三、機(jī)器稼動(dòng)率低原因分析:影響機(jī)器稼動(dòng)率低原因主要有三點(diǎn)原因造成:1、一卷原材料存有斷點(diǎn)(平均:2.67個(gè)),出現(xiàn)斷點(diǎn)需要停機(jī)修復(fù)。---主要原因。2、一卷保護(hù)膜的使用長(zhǎng)度與一卷原材料的使用長(zhǎng)度不一致,造成換料間斷停機(jī)。3、換型時(shí),內(nèi)部作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。(停機(jī)后才準(zhǔn)備新材料)。ChapterTitle四、設(shè)想措施:現(xiàn)狀問題點(diǎn)解決措施1.一卷原材料存有斷點(diǎn)(平均:2.67個(gè)),出現(xiàn)斷點(diǎn)需要停機(jī)修復(fù)。1、一卷原材料來料時(shí),做到無斷點(diǎn)。2、原材料制作時(shí),在斷點(diǎn)處,用粘性高的膠帶將斷點(diǎn)結(jié)合好,然后用熱風(fēng)機(jī)封住,保證在使用時(shí),斷點(diǎn)處不被重新拉開。3、若來料做不到上面兩項(xiàng),只能在機(jī)器使用原材料前,作業(yè)員將原材料重新卷一次,將斷點(diǎn)用好膠帶粘貼好后,再裝機(jī)使用。2.一卷保護(hù)膜的使用長(zhǎng)度與一卷原材料的使用長(zhǎng)度不一致,造成換料間斷停機(jī)。將一卷原材料與一卷保護(hù)膜的使用長(zhǎng)度一致,在換原材料時(shí),一起將保護(hù)膜換掉。3.換型時(shí),內(nèi)部作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。(停機(jī)后才準(zhǔn)備新材料)。

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