生產(chǎn)管理七工具

生產(chǎn)管理七工具1精選ppt生產(chǎn)現(xiàn)場的特性●核心流程所在●工作環(huán)境復(fù)雜●大局部基層員工都在現(xiàn)場●工作較無彈性,績效可隨時衡量2精選ppt生產(chǎn)現(xiàn)場的三大問題●不合理●不均勻●浪費材料流程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果產(chǎn)出投入人設(shè)備方法管理產(chǎn)出投入＝效率效率↑↑↑↑↓↑↓3精選ppt工作現(xiàn)場的八大浪費投入作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)產(chǎn)出制程4精選ppt價值系統(tǒng)中的浪費情形時間鑄造運送中續(xù)等候整備機器生產(chǎn)檢驗組裝中續(xù)等候原物料時間最終零組件創(chuàng)造價值的時間非創(chuàng)造價值的時間(浪費)●創(chuàng)造價值的時間只不過占所有花費時間的一小比例.●傳統(tǒng)的節(jié)約本錢只著重創(chuàng)造價值的工程

●精實思維強調(diào)價值流程以杜絕非創(chuàng)造價值的工程.5精選ppt競爭優(yōu)先順序成本1.低成本作業(yè)品質(zhì)2.高績效設(shè)計3.品質(zhì)的一致性時間4.快速的交貨時間5.準時的交貨6.開發(fā)的速度彈性7.符合顧客需求的制造方式8.彈性產(chǎn)出量以品質(zhì)、時間和科技作為競爭優(yōu)勢●品質(zhì)—結(jié)果符合需求●時間—作程追求績效●科技—創(chuàng)新因應(yīng)變化6精選ppt生產(chǎn)管理七工具●制程規(guī)劃品質(zhì)管制●標準作業(yè)/工時訂定●產(chǎn)能負荷/生產(chǎn)線平衡分析●MRP物料需求方案●快速換模/換線●PM生產(chǎn)保養(yǎng)●5S/目視管理/防止作業(yè)失誤7精選ppt制程規(guī)劃品質(zhì)管制制程規(guī)劃投入5M產(chǎn)出制程8精選ppt制程次制程可能錯誤可能原因因應(yīng)措施人設(shè)備材料方法衡量防制偵測AAA—1A—2A—39精選ppt制程品質(zhì)規(guī)劃材料制程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果人設(shè)備方法量測●制造流程●操作流程●裝配流程●作業(yè)內(nèi)容/本卷須知●工程規(guī)格/圖面●使用設(shè)備/外包●工廠布置●材料、零件●管制工程/基準●查核點●管制點●基準點●失效模式分析●重要度區(qū)分●量測●取樣方法〔量/頻度〕●量具●記錄●管理者●異常處理/管制●QC工程表●采購/驗收標準●檢驗標準●工作教導(dǎo)●作業(yè)標準●圖面/規(guī)格管理●異常處理●制程衡量●設(shè)備操作/保養(yǎng)標準●工廠布置●量測管理10精選ppt制程管制的架構(gòu)上工程本工程下工程順次檢查首件檢查自主檢查●衡量指標●成品不良率●產(chǎn)線直通率●單位缺點數(shù)●CPK●作業(yè)標準書使用●制程條件監(jiān)測●物料/品質(zhì)狀況標示●物料產(chǎn)品之保管●制程/設(shè)備之核準●品質(zhì)特性之管制●設(shè)備管制與維護●制程變更管制●異常管制●機械條件設(shè)定●首件檢查●自主檢查●QC巡檢●主管稽查●實驗室檢查●異常改正11精選ppt品質(zhì)管制的重點材料制程作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)結(jié)果人設(shè)備方法量測驗收管理物料、零件確認供給商品質(zhì)資料之管理檢驗文件之管理技能培訓新進人員講習QC教育產(chǎn)品/制程教育溝通協(xié)調(diào)熟悉度提升品質(zhì)觀念/態(tài)度平安管理設(shè)備之設(shè)定維護檢驗操作程序操作程序之督導(dǎo)工作指導(dǎo)量測設(shè)備之變異量測方法選定●確保制程品質(zhì)一致性，找出潛在問題，事先因應(yīng)及改善12精選ppt每日開機/換線的五點檢●設(shè)備點檢●條件監(jiān)看●模/夾/治具檢查●量具點檢●限度樣品點檢13精選ppt裝配作業(yè)品質(zhì)管制七手段●首/末件檢查●自主檢查●管制圖記錄與判讀●功能〔組立〕全檢●不良品修補作業(yè)●模/夾/治具維護管理●量具維護管理14精選ppt標準作業(yè)/工時訂定標準工時的意義〔在一定的「科學化」條件下訂定〕：A.一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體狀況應(yīng)在合理合宜條件下〔否那么要改用「寬放」調(diào)整之〕B.一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬「較合理」的操作標準例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具/工具15精選ppt標準工時的意義C.勝任而熟悉的作業(yè)者至少是「會做」，而不是「摸索」中的新進人員身體狀況的「勝任」水準D.標準的速度至少是現(xiàn)在可接受〔公認〕的可行標準最好可以用「科學方法」測定比較16精選ppt標準工時的結(jié)構(gòu)1.正常標準工時※運用科學化方法測定※不管作業(yè)者的「實況」變異，一律以合宜的理想水準為準※正常工時=實作工時X評比2.寬放工時※以「比率」附加于「正常標準工時」上※最好運用科學方法設(shè)定寬放率3.標準工時=正常工時X〔1+寬放〕17精選ppt標準工時的結(jié)構(gòu)1.根本結(jié)構(gòu)

準備作業(yè)單件作業(yè)工時生產(chǎn)批總標準工時正常工時正常工時寬放寬放18精選ppt馬表測時的總程序1.觀察前準備與確認2.劃分作業(yè)單元3.現(xiàn)場觀測及記錄單元4.根本時值整理5.評比調(diào)整計算6.賦予寬放〔成為標準工時〕19精選ppt自訂復(fù)查標準〔美國GeneralElectric實例〕過程時間次數(shù)40分以上320-40分510-20分85-10分102-5分15過程時間次數(shù)1-2分201.75-1分300.5-0.75分400.25-0.5分60以下不列20精選ppt建立與運用世界性的寬放標準〔例：聯(lián)合國國際勞工局IL0標準〕1.固定寬放項目男女私事寬放5%7%基本疲勞寬放4%4%21精選ppt產(chǎn)能負荷/生產(chǎn)線平衡分析產(chǎn)能負荷分析＊計量化確定訂單〔生產(chǎn)批〕之交期可能性＊確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細部進度方案依據(jù)。＊提示營業(yè)部門負荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考。＊作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時調(diào)整之依據(jù)＊作自制/托工外發(fā)指令之依據(jù)22精選ppt產(chǎn)能符合管理之程序范圍＊生產(chǎn)量〔大制程〕產(chǎn)能預(yù)估/修訂＊依MPS〔DPS〕展開生產(chǎn)線負荷/異狀提出＊產(chǎn)能負荷異狀之提示/建議＊MPS〔DPS〕再調(diào)整＊作自制/托工外發(fā)指令之依據(jù)23精選ppt運用的基準資料A.標準工時〔負荷之展算〕B.產(chǎn)量系數(shù)〔負荷展算/約當產(chǎn)量〕經(jīng)驗判斷過去工時資料分析C.可用〔產(chǎn)能〕工時可作業(yè)日數(shù)正班工時/加班工時人/機數(shù)→工作中心作業(yè)率〔操動率〕24精選ppt對策行動A.產(chǎn)能

※加強訂單爭取

※托工之回收

※班值數(shù)/加班之縮減B.過負荷

※接單之過濾/警示

※強化托外加工

※人員調(diào)度

※班值數(shù)/加班之增加C.產(chǎn)能負荷之平衡化

※交期之協(xié)商

※排程之變更25精選ppt例題-#1線機種生產(chǎn)時間換模故障其他實際運轉(zhuǎn)嫁動率標準產(chǎn)能標準產(chǎn)量實際產(chǎn)量生產(chǎn)效率良品數(shù)良品率總績效A00108：00|12：0030m20m10m180m180240||75%200/H200X3H||600540540600||90%510510540||94.4%75%X90%X94.4%||63.7%26精選ppt裝配圖〔油壓控制器〕〔1〕底座〔2〕偏心桿〔3〕手柄〔4〕握把〔5〕活塞〔9〕銷子〔10〕壓力墊〔11〕球型紐〔12〕墊圈〔2只〕〔13〕六角螺絲〔2個〕〔6〕六角螺絲〔7〕固定環(huán)〔8〕頂蓋〔14〕SA-1SA-2A-1A-2A-3A-4A-5A-6A-7A-8貼膠紙油漆裝配偏心桿于底座上裝活塞、銷子、壓力墊于底座上將球型紐裝于底座上裝配固定環(huán)與頂蓋于總配件上檢查去油噴漆包裝以備裝運27精選ppt規(guī)制時間為達成生產(chǎn)方案所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多撒時間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時間稱為規(guī)制時間〔TactTime〕。生產(chǎn)線的規(guī)制時間，一般以正常過程的實質(zhì)時間〔NetTime〕為根底來訂定，效率最高。規(guī)制時間〔TactTime〕=實勤時間×生產(chǎn)線嫁動率生產(chǎn)臺數(shù)規(guī)制時間=實勤時間×生產(chǎn)線嫁動率生產(chǎn)臺數(shù)/〔1-不良率〕〔考慮不良率〕28精選ppt生產(chǎn)線平衡實例34542●每小時至多生產(chǎn)●每小時至少生產(chǎn)29精選ppt生產(chǎn)線平衡評價計算平衡系數(shù)=各工作站合計工時瓶頸站工時×工作站數(shù)平衡系數(shù)=∑〔瓶頸站工時-各工作站工時〕瓶頸站工時×工作站數(shù)30精選pptMRP物料需求方案MRP〔MaterialRequirementPlanning)物料需求方案是一種以電腦為基礎(chǔ)的資訊系統(tǒng)設(shè)計，用來處理相依需求存貨的訂購與日程安排?！翊媪抗苤品椒ā袢粘贪才欧椒∕RP答復(fù)需求什么需求多少何時需求存貨記錄BOMMPSMRP訂單日程發(fā)出訂單變更績效控制報告方案報告例外報告存貨交易31精選ppt32精選ppt33精選ppt34精選ppt35精選ppt36精選ppt快速換模實施要領(lǐng)37精選p