無損檢測行業(yè)標準JB

JB中華人民共和國行業(yè)標準JB4730.5—2004代替JB4730—1994

承壓設備無損檢測第5局部：滲透檢測NondestructiveTestingofPressureEquipments—Part5：PenetrantTesting2005-07-26發(fā)布2005-11-01實施

國家開展和改革委員會發(fā)布1整理ppt目次前言…………范圍…………………….標準性引用文件……….一般要求……………….滲透檢測根本程序…………………….滲透檢測操作方法…………………….滲透顯示的分類和記錄……………….質量分級……………….在用承壓設備滲透檢測………….滲透檢測報告…………附錄A熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖〔標準性附錄〕………..附錄B用于非標準溫度的檢測方法〔標準性附錄〕…..2整理ppt前言

JB/T4730.1-4730.6-2005?承壓設備無損檢測?分為以下六局部：——第1局部：通用要求；——第2局部：射線檢測；——第3局部：超聲檢測；——第4局部：磁粉檢測；——第5局部：滲透檢測；——第6局部：渦流檢測。本局部為JB/T4730.1-4730.6-2005的第5局部：滲透檢測。本局部主要參照ASME?鍋爐壓力容器標準?第Ⅴ卷SE-165?液體滲透檢測的標準推薦操作方法?的有關要求并結合國內的實際情況制定。本局部與JB4730—1994相比主要變化如下：1.增加了標準性引用文件。2.增加了靈敏度等級分類。3.增加了質量控制內容。4.增加了在用承壓設備的滲透檢測；增加了對高強鋼以及裂紋敏感材料的熒光滲透檢測。3整理ppt5.增加了滲透根本程序、滲透檢測時機等章節(jié)。本局部的附錄A和附錄B為標準性附錄。本局部由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會〔SAC/TC262〕提出。本局部由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會〔SAC/TC262〕歸口。本局部主要起草人：范宇、邢兆輝、孫殿壽、陳用堅。4整理ppt承壓設備無損檢測第5局部：滲透檢測1范圍JB/T4730的本局部規(guī)定了承壓設備的液體滲透檢測方法以及質量分級。本局部適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備在制造、安裝及使用中產生的外表開口缺陷的檢測。2標準性引用文件以下文件中的條款通過JB/T4730的本局部的引用而成為本局部的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本局部，然而，鼓勵根據(jù)本局部達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本局部。5整理pptGB/T5097黑光源的間接評定方法GB/T5616常規(guī)無損探傷應用導那么GB11533-1989標準對數(shù)視力表GB/T12604.3無損檢測術語滲透檢測GB/T16673無損檢測用黑光源〔UV-A〕輻射的測量JB/T4730.1承壓設備無損檢測第1局部：通用要求JB/T6064-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件JB/T9213-1999無損檢測滲透檢查A型比照試塊JB/T9216控制滲透探傷材料質量的方法3一般要求滲透檢測的一般要求除應符合JB/T4730.1的有關規(guī)定外，還應符合以下規(guī)定。6整理ppt3.1滲透檢測人員滲透檢測人員的未經矯正或經矯正的近〔距〕視力和遠〔距〕視力應不低于5.0〔小數(shù)記錄值為1.0〕,測試方法應符合GB11533的規(guī)定。并一年檢查一次，不得有色盲。3.2滲透檢測劑滲透檢測劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。3.2.1滲透劑的質量控制要求：3.2.1.1在每一批新的合格散裝滲透劑中應取出500mL貯藏在玻璃容器中保存起來，作為校驗基準。3.2.1.2滲透劑應裝在密封容器中，放在溫度為10℃～50℃的暗處保存，并應防止陽光照射。各種滲透劑的相對密度應根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定采用相對密度計進行校驗，并應保持相對密度不變。3.2.1.3散裝滲透劑的濃度應根據(jù)制造廠說明書規(guī)定進行校驗。校驗方法7整理ppt是將10mL待校驗的滲透劑和基準滲透劑分別注入到盛有90mL無色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻，然后將兩種試劑分別放在比色計納式試管中進行顏色濃度的比較。如果被校驗的滲透劑與基準滲透劑的顏色濃度差超過20%時，就應作為不合格。3.2.1.4對正在使用的滲透劑進行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，那么應予以報廢。3.2.1.5被檢滲透劑與基準滲透劑利用試塊進行性能比照試驗，當被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準滲透劑時，應予報廢。3.2.1.6熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。試驗方法按GB/T5097-1985附錄A中的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.2顯像劑的質量控制要求

3.2.2.1對干式顯像劑應經常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時要廢棄。8整理ppt3.2.2.2濕式顯像劑的濃度應保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內，其比重應經常進行校驗，校驗方法是用比重計進行測定。3.2.2.3當使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時，那么應予以報廢。

3.2.3滲透檢測劑必須標明生產日期和有效期,要附帶產品合格證和使用說明書。3.2.4對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐外表不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

3.2.5滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體根本無毒害作用。3.2.6對于鎳基合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

3.2.7對于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。9整理ppt3.2.8滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定可按下述方法進行。取滲透檢測劑試樣100g，放在直徑150mm的外表蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進行蒸發(fā)。如蒸發(fā)后留下的殘渣超過0.005g，那么應分析殘渣中氯、硫、氟的含量。3.2.9滲透檢測劑應根據(jù)承壓設備的具體情況進行選擇。對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。3.3設備、儀器和試塊3.3.1暗室或檢測現(xiàn)場暗室或檢測現(xiàn)場應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，檢測現(xiàn)場應保持清潔，熒光檢測時暗室或暗處可見光照度應不大于20lx。

3.3.2黑光燈黑光燈的紫外線波長應在320nm～400nm的范圍內，峰值波長為365nm，距黑光燈濾光片38cm的工件外表的輻照度大于或等于1000μW/cm2，自顯像時距黑光燈濾光片15cm的工件外表的輻照度大于或等于3000μW/cm2。黑光燈的電源電壓波動大于10%時應安裝電源穩(wěn)壓器。10整理ppt3.3.3黑光輻照度計黑光輻照度計用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應在320nm～400nm的范圍內，峰值波長為365nm。

3.3.4熒光亮度計熒光亮度計用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應在430nm～600nm的范圍內，峰值波長為500nm～520nm。

3.3.5照度計照度計用于測量白光照度。

3.3.6試塊

3.3.6.1鋁合金試塊(A型比照試塊)鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩局部組成，并打上相同的序號，分別標以A、B記號，A、B試塊上均應具有細密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應符合JB/T9213相關規(guī)定。11整理ppt圖1鋁合金試塊12整理ppt3.3.6.2鍍鉻試塊(B型試塊)。將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其反面施加不同負荷形成3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3,其位置、間隔、及其他要求應符合JB/T6064—1992中B型試塊的相關規(guī)定。裂紋尺寸分別對應JB/T6064—1992中B型試塊上的裂紋區(qū)位號2、3、4。

3.3.6.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：

a)在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；

b)對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

3.3.6.4著色滲透檢測用的標準試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。

13整理ppt3.3.6.5發(fā)現(xiàn)標準試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復或更換。

3.3.6.6試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后，再將試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體〔體積混合比為1∶1〕的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。

3.4滲透檢測方法分類和選用

3.4.1滲透檢測方法分類根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，滲透檢測方法可按表1進行分類。14整理ppt表1滲透檢測方法分類滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱

分類名稱ⅠⅡⅢ熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲透檢測ABCD水洗型滲透檢測親油型后乳化滲透檢測溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像注：滲透檢測方法代號示例:ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透檢測(溶劑懸浮顯像劑)。

15整理ppt3.4.2靈敏度等級靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3級——高靈敏度。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應按表2的規(guī)定。表2靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級1～22級2～33級316整理ppt3.4.3滲透檢測方法選用

3.4.3.1滲透檢測方法的選用，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此根底上，可根據(jù)被檢工件外表粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。

3.4.3.2對于外表光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。

3.4.3.3對于外表粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

3.4.3.4對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。

3.4.3.5對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

3.4.3.6對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。17整理ppt3.4.3.7熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。

3.5檢測時機

3.5.1除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊縫的滲透檢測。

3.5.2緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。

18整理ppt4滲透檢測根本程序

滲透檢測操作的根本步驟如下：

a)預清洗；

b)施加滲透劑；

c)去除多余的滲透劑；

d)枯燥；

e)施加顯像劑；

f)觀察及評定。熒光和著色滲透檢測工藝程序見附錄A(標準性附錄)。19整理ppt5滲透檢測操作方法

5.1外表準備

5.1.1工件被檢外表不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。

5.1.2被檢工件機加工外表粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機加工外表的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。

5.1.3局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。

5.2預清洗檢測部位的外表狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。因此在進行外表清理之后，應進行預清洗，以去除檢測外表的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應滿足5.1.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的外表，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須枯燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。20整理ppt5.3施加滲透劑

5.3.1滲透劑施加方法施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：

a)噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。

b)刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行。

c)澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。

d)浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。

5.3.2滲透時間及溫度在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按附錄B〔標準性附錄〕對操作方法進行鑒定。

21整理ppt5.4乳化處理

5.4.1在進行乳化處理前，對被檢工件外表所附著的剩余滲透劑應盡可能去除。使用親水型乳化劑時，先用水噴法直接排除大局部多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件外表多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時，乳化劑不能在工件上攪動,乳化結束后，應立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。

5.4.2乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢外表，不允許采用刷涂法。

5.4.3對過渡的背景可通過補充乳化的方法予以去除，經過補充乳化后仍未到達一個滿意的背景時，應將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時要求將工件清洗并重新處理。

5.4.4乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件外表粗糙度。一般應按生產廠的使用說明書和比照試驗選取。22整理ppt5.5去除多余的滲透劑

5.5.1在清洗工件被檢外表以去除多余的滲透劑時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除缺乏而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

5.5.2水洗型和后乳化型滲透劑〔乳化后〕均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10℃～40℃,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。

5.5.3溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用枯燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大局部多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

23整理ppt5.6枯燥處理

5.6.1施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應在施加前進行枯燥，施加水濕式顯像劑〔水溶解、水懸浮顯像劑〕時，檢測面應在施加后進行枯燥處理。

5.6.2采用自顯像應在水清洗后進行枯燥。

5.6.3一般可用熱風進行枯燥或進行自然枯燥?？菰飼r，被檢面的溫度不得大于50℃。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然枯燥。

5.6.4枯燥時間通常為5min～10min。

5.7施加顯像劑

5.7.1使用干式顯像劑時，須先經枯燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢外表上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流去除方式去除。

24整理ppt5.7.2使用水濕式顯像劑時，在被檢面經過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或將工件浸入到顯像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行枯燥處理。

5.7.3使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經枯燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進行自然枯燥或用暖風(30℃～50℃)吹干。

5.7.4采用自顯像時，停留時間最短10min，最長2h。

5.7.5懸浮式顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。顯像劑的施加應薄而均勻，不可在同一地點反復屢次施加。

5.7.6噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。

5.7.7禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。25整理ppt5.7.8顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應少于7min。

5.8觀察

5.8.1觀察顯示應在顯像劑施加后7min～60min內進行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。

5.8.2著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；當現(xiàn)場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。

5.8.3熒光滲透檢測時，顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應不大于20lx。檢測人員進入暗區(qū)，至少經過3min的黑暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。26整理ppt5.8.4識別細小顯示時可用5倍～10倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理和滲透檢測。

5.9復驗

5.9.1當出現(xiàn)以下情況之一時，需進行復驗：

a)檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；

b)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；

c)合同各方有爭議或認為有必要時。

5.9.2當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。

5.10后清洗工件檢測完畢應進行后清洗，以去除對以后使用或對材料有害的殘留物。

27整理ppt5.11顯示記錄缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時應用草圖標示。

5.12質量控制

5.12.1使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

5.12.2一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。

5.12.3應定期測定檢測環(huán)境白光照度和工件外表黑光輻照度、熒光亮度。

5.12.4黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等儀器應按相關規(guī)定進行定期校驗。28整理ppt6滲透顯示的分類和記錄

6.1顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定。

6.2小于0.5mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。

6.3缺陷長軸方向與工件〔軸類或管類〕軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

6.4長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。

6.5兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。29整理ppt7質量分級

7.1不允許任何裂紋和白點，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。7.2焊接接頭和坡口的質量分級按表3進行。表3焊接接頭和坡口的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內少于或等于1個Ⅱ不允許d≤4.5，且在評定框內少于或等于4個ⅢL≤4d≤8，且在評定框內少于或等于6個Ⅳ大于Ⅲ級注：L為線性缺陷長度，mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。30整理ppt7.3其他部件的質量分級評定見表4。表4其他部件的質量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內少于或等于1個ⅡL≤4d≤4.5，且在評定框內少于或等于4個ⅢL≤8d≤8，且在評定框內少于或等于6個Ⅳ大于Ⅲ級注：L為線性缺陷長度，mm；

d

為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm

。31整理ppt8在用承壓設備滲透檢測

對在用承壓設備進行滲透檢測時，如制造時采用高強度鋼以及對裂紋〔包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋〕敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質環(huán)境下，有可能發(fā)生應力腐蝕裂紋的場合，其內壁宜采用熒光滲透檢測方法進行檢測。檢測現(xiàn)場環(huán)境應符合5.8.3的要求。

9

滲透檢測報告

報告至少應包括以下內容：

a)委托單位；b)被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；

c)檢測設備：滲透檢測劑名稱和牌號；d)檢測標準:檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱，預清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、枯燥方法、顯像劑施加

32整理ppt方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、枯燥溫度和時間、顯像時間；

e)滲透顯示記錄機工件草圖〔或示意圖〕；

f)檢測結果及質量分級、檢測標準名稱和驗收等級；g)檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；h)檢測日起。33整理ppt附錄A〔標準性附錄〕熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖A.1熒光和著色滲透檢測工藝程序見圖A.1。圖A.1熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖

34整理ppt35整理ppt附錄B〔標準性附錄〕用于非標準溫度的檢測方法B.1概述當滲透檢測不可能在10℃～50℃溫度范圍內進行時，應對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進行。

B.2鑒定方法

B.2.1溫度低于10℃條件下滲透檢測方法的鑒定在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕根本上相同，那么可以認為準備采用的方法經過鑒定是可行的。

B.2.2溫度高于50℃條件下滲透檢測方法的鑒定36整理ppt如果擬采用的檢測溫度高于50℃，那么需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標準方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕根本上相同，那么可以認為準備采用的方法是經過鑒定可行的。37整理ppt謝謝！38整理pptJB4730?承壓設備無損檢測?應用指南

第五局部：滲透檢測使用說明

39整理ppt說明1.JB/T4730－2005中滲透檢測局部的編寫結構與94標準的不同之處。JB/T4730－2005標準第5局部滲透檢測的編寫結構為：①范圍②標準性引用文件③一般要求④滲透檢測根本程序⑤滲透檢測操作方法⑥滲透顯示的分類和記錄⑦質量分級⑧在用承壓設備滲透檢測⑨滲透檢測報告。JB4730－94標準外表檢測的滲透局部的編寫結構為：①檢測范圍和一般要求②檢測人員③一般要求④滲透檢測方法分類和選用⑤操作⑥缺陷顯示跡痕分類⑦缺陷顯示跡痕等級評定⑧報告。05版標準滲透檢測內容增加了標準性引用文件、靈敏度等級和質量控制內容；增加了在用承壓設備滲透檢測，特殊材料和使用環(huán)境內壁宜采用熒光滲透檢測方法建議性要求；增加了標準性附錄A“熒光和著色滲透檢測工藝程序示意圖〞。40整理ppt說明2.JB/T4730－2005滲透檢測局部的編制依據(jù)JB4730－2005滲透檢測局部是在JB4730－94?壓力容無損檢測?第四篇“外表檢測〞根底上，結合國內滲透檢測應用實際，本著與興旺國家接軌的原那么，充分研究借鑒了美國和歐洲國家標準中先進局部，努力表達科學性、先進性和適應性。編制過程主要參考了以下國內外標準：①國內參考標準已列入標準標準性引用文件中②國外參考標準：ASMEVA分卷無損檢測方法第6章液體滲透檢驗，ASMEVB分卷第V卷應用的文件第24章液體滲透檢測標準SE-165、SE-1209、SE-1219、SE1220，EN1289、EN571.1等。

41整理ppt說明3.JB/T4730－2005滲透檢測局部的特點①增強了標準的可操作性，鍍鉻試塊標準化、規(guī)定了靈敏度等級；②增加了檢測材料、檢測質量控制內容；③對在用設備特殊材料、特殊使用環(huán)境和部位的檢測提出了建議性要求；④質量分級更趨合理和便于應用。42整理ppt說明4.標準引用了GB5097和GB/T16673兩個標準性引用文件，這兩個文件的主題內容及其在本標準中的主要應用GB5097?黑光源的間接評定方法?規(guī)定了用間接比較方式評定黑光源強度時的測試裝置和操作方法。適用于檢查黑光源的強度，檢查被檢物外表上的黑光強度以及滲透液熒光性能的變化。05版標準引用其附錄A“檢查滲透液熒光性能的方法〞，對熒光染料吸收紫外線轉換成可見熒光的效率計算方法。GB/T16673?無損檢測用黑光源〔UV-A〕輻射的測量?提供了一種準確的以輻射單位度量黑光燈輸出的測量方法。適用于熒光滲透檢測時對黑光源的照度進行測量，對檢測過程中被檢工件外表上的黑光照度是否符合規(guī)定的核查。05版標準引用其原理和方法測量黑光源的性能及工件外表黑光照度。注：315-400nm的紫外線稱紫外線-A〔UV-A〕280-315nm的紫外線稱紫外線-B〔UV-B〕43整理ppt說明5.對滲透檢測人員視力的特殊要求對滲透檢測人員視力要求，05版標準在色辨能力方面只規(guī)定了不得有色盲。醫(yī)學上對色盲和色弱是這樣定義的：色盲是指全部或局部失去對顏色的分辨能力；色弱是指對顏色能正確認出，但表現(xiàn)出識別困難或識別時間延長。色盲對著色、熒光滲透檢測過程處理控制和顯示觀察評定都會產生嚴重影響，標準在這方面繼續(xù)加以嚴格限制。著色檢測只是簡單的紅色和白色的顏色比照，熒光檢測那么主要是亮度比照，淺綠色是使眼睛觀察、捕捉顯示時更敏感一些，色弱者對簡單的顏色識別是具備能力的，因此05版標準滲透局部對檢測人員視力只限制不得有色盲。44整理ppt說明6.檢測單位如何進行滲透檢測劑質量控制⑴散裝滲透劑需要按批取定量合格品作為校驗基準，與在用滲透劑進行性能比照試驗散裝滲透劑，一般毎次進貨量較多，使用過程受污染的時機多，使用周期有時也比較長，有必要定期對正在使用的滲透劑與剛進貨時合格的基準滲透劑進行比照試驗，以確保所使用的滲透劑的性能與基準滲透劑相一致。05版標準同樣也沒有對比照試驗周期作出規(guī)定，因為各使用單位的使用數(shù)量、使用周期都不盡相同，并且可能相差很大，作統(tǒng)一的規(guī)定反倒不合理，這就要求檢測部門應根據(jù)各自具體情況，規(guī)定出合理的周期定期進行比照試驗，以提高檢測質量控制的有效性。⑵對攜帶式噴罐裝滲透劑，在正常貯存環(huán)境、使用條件和有效期內，噴罐內由于密封與外界隔離，污染、分解等現(xiàn)象是不會發(fā)生的，所以其成份、性能也不會發(fā)生變化，沒有必要取合格樣品保存進行比照試驗，況且保存環(huán)境和條件要到達與噴罐內相一致，對毎個使用單位而言也是不可能的。因此05版標準在使用過程性能、質量控制方面將噴罐裝滲透劑排除在外，只規(guī)定了散裝滲透劑相關要求，對噴罐檢測劑那么從生產日期、有效期、合格證明及噴罐外觀質量等方面進行控制。45整理ppt說明7.要求滲透檢測劑生產廠家在其生產的產品上標明相關信息的意義目前，滲透檢測劑生產廠家產品多數(shù)不標注產品批號、生產日期、有效期等。使采購者、使用者無法從時間標識上確定檢測劑可否繼續(xù)采購使用，使積壓了幾年甚至更長時間的檢測材料仍在使用，有些滲透劑、顯像劑在使用時性能已明顯發(fā)生變化，如果質量控制不嚴格，很容易對檢測結果造成嚴重影響。要求提供使用說明書，一是為檢測劑質量控制提供依據(jù)，如滲透劑和濕式顯像劑的濃度檢驗結果，要與產品說明書提供的數(shù)據(jù)進行比較，二是要求檢測劑生產單位應對其生產的檢測劑性能進行測試，不斷優(yōu)化配方，向使用者提供參考操作參數(shù)及使用中應注意的事項。46整理ppt說明8.檢測單位控制檢測劑中污染物含量的方式對用于鎳基合金、奧氏體不銹鋼以及鈦材的所有滲透檢測材料，檢測人員應當取得有關污染物〔硫、氯、氟等有害元素〕含量的證明材料，以確保對檢測對象不會造成損傷。證明材料可從兩種途徑獲得，一是按標準提供的方法進行實驗測定。檢測者進行這樣的測定，由于器械、手段、經驗等限制，獲得的數(shù)據(jù)不一定準確。另一種途徑是向檢測劑制造商索取相關證明報告。證明報告應當包括檢測劑生產廠的產品批號及試驗所取得的結果。這些報告應隨檢測報告一起歸檔保存。國外已有采用離子層析法測定陰離子，來替代蒸發(fā)后測定殘渣有害元素含量的方法。離子層析法是用儀器測定方法來快速連續(xù)測定有害陰離子，如氯、氟和硫離子等。47整理ppt說明9.滲透檢測配備輔助儀器設備的作用為滿足檢測要求、保證檢測結果的可靠性，94版和05版標準都對檢測條件、檢測儀器性能進行了具體規(guī)定，如熒光檢測時，工件外表的黑光輻照度、觀察時暗室白光照度；著色檢測觀察時工件外表白光照度等。如何控制、如何確定是否滿足了上述要求，05版標準規(guī)定了測定儀器及性能要求，提供了測定手段，檢測單位應根據(jù)情況配備相應的儀器，并在檢測規(guī)程中規(guī)定出具體的使用要求。48整理ppt說明10.

限制黑光燈的電源電壓波動值的目的電源電壓的改變會引起黑光燈輸出功率的變化。當電源電壓降低5％時，輸出功率將下降20％左右，當電壓下降超過10％時，輸出功率將大大降低。黑光燈的使用電壓超過額定電壓時，黑光燈壽命將下降。當電壓變化超過10％時，每點燃1小時，黑光燈壽命將減少約48小時。可見，黑光燈的輸入電壓過低將嚴重影響檢測結果，過高將影響其使用壽命。05版標準規(guī)定當電源電壓波動大于10％時，應安裝穩(wěn)壓器。49整理ppt說明11.黑光輻照度計、熒光亮度計、〔白光〕照度計分別具有的作用黑光輻照度計主要用于校驗黑光源性能和測定被檢工件外表黑光照度。GB/T16673規(guī)定了具體測量方法。黑光源性能具體校驗方法簡單表達為：將帶有探測器的輻射照度計放置于距燈正前面400mm處，移動探測器，使其平面垂直于燈光束軸線，直至獲得最大讀數(shù)為止，在燈的校驗單上記錄輻射照度計上的讀數(shù)。被檢工件外表黑光照度測定方法較為簡單，將探測器放置在工件外表，給以輻射使之曝光即可。熒光亮度計是一種一定波長范圍的可見光照度計。其作用主要是用于兩種熒光滲透檢測材料性能比較時，較視覺更為準確一些的判定，而不是熒光顯示亮度的真實測定，不是真正的額定亮度。在實際滲透檢測條件下，通常是不能用熒光亮度計來可靠地測定實際熒光顯示的亮度，因為諸多的可變因素以及檢測人員缺乏精確控制這些變化的能力，即使使50整理ppt用同樣的滲透檢測材料和程序，再次檢測相同的不連續(xù)性時，在測定滲透顯示的亮度時也會出現(xiàn)較大的差異。照度計是用于測定被檢工件外表白光照度值的。著色滲透檢測操作過程和觀察顯示時工件外表都需要一定的可見光照度〔熒光檢測觀察時那么需要控制可見光照度〕，以提高顯示的可見度。05版標準對觀察時工件外表可見光照度提出了要求，利用照度計測定，通過調整光源強度、與觀察外表的距離及角度等方式，以滿足標準對觀察時外表照度的要求。應該指出，作為無損檢測單位，應用熒光滲透檢測方法，〔白光〕照度計和黑光輻照度計是必須配備的檢測輔助器具，熒光亮度計不是必備器具；應用著色滲透檢測方法，〔白光〕照度計是必須配備的檢測輔助器具。51整理ppt說明12.鋁合金試塊的正確使用05版標準將鋁合金試塊由一體式改為分體式，主要是為了方便使用。鋁合金試塊的用途有兩方面：一是兩種檢測劑性能比較，二是進行非標準溫度下檢測方法鑒定。當用于兩種檢測劑性能比照時，一體式和分體式使用上無明顯差異，但用于非標準溫度下檢測方法鑒定時，會產生明顯的影響。由于溫度對滲透檢測結果影響較大，在超出標準溫度范圍檢測時，需對原工藝參數(shù)進行修正〔工藝鑒定〕，按94版標準進行鑒定，無論高于或低于標準檢測溫度都需對試塊進行加溫或降溫到實際檢測溫度。將擬定的檢測方法用于B區(qū)，然后把試塊進行加熱〔或冷卻〕至標準溫度范圍，在A區(qū)用標準方法進行操作，比較兩區(qū)的裂紋顯示。采用一體式試塊只能用照相或錄像方式先記錄B區(qū)顯示，然后對A區(qū)進行上述操作，也必須用照相或錄像方式，再記錄A區(qū)顯示，然后比較照片或錄像，否那么對A區(qū)的加熱或冷卻會嚴重影響B(tài)區(qū)。由于不能同步操作，如保存B52整理ppt區(qū)顯示，A區(qū)操作時B區(qū)顯示會擴散、模糊，而失去可比性。如同步操作，由于鋁合金良好的導熱性能，對A區(qū)的加熱或冷卻必然會對B區(qū)溫度產生影響，從而影響試驗結果。采用分體式試塊那么防止了上述不良影響，可對B區(qū)單獨采取措施進行加熱或冷卻，使A區(qū)保持在室溫條件〔標準溫度范圍內〕，同時對A、B兩區(qū)進行檢測操作，可直接對兩區(qū)顯示進行比較鑒定。JB/T9213-1999標準鋁合金試塊是采用分體式的，ASME標準第6章液體滲透檢驗中的鋁合金試塊也是分體式的。一體式和分體式試塊制作方法根本一樣，前者在試塊中間用分割槽形成A、B區(qū)，后者那么直接在試塊中間加工，將試塊分成兩個獨立的試塊〔A、B區(qū)〕。應當注意，由于試塊上人工裂紋制作時具有隨機性，分體式鋁合金試塊分割53整理ppt后的兩局部〔稱為一組〕與同類試塊〔另一組〕之間不具備互換性，即不同組試塊不能混用。試塊制造商應在試塊上印制“JB/T4730.5-2005用試塊〞字樣，其要求應符合JB/T9213-1999。54整理ppt說明13.不銹鋼鍍鉻試塊標準化及具有的意義不銹鋼鍍鉻試塊作為滲透檢測質量控制中檢測靈敏度及操作工藝正確性驗證的手段，被廣闊檢測者普遍接受并廣泛采用。但94版標準不銹鋼鍍鉻試塊制作方式和要求不能對最終產生的人工裂紋進行量化控制，且試塊生產廠家也沒有采用標準規(guī)定的制作方法制造試塊，可以說采用的試塊本身不標準。JB/T6064-92?滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件?中的B型試塊〔不銹鋼鍍鉻試塊〕，由152×45mm的鍍鉻帶和152×57mm的噴砂區(qū)組成。鍍鉻帶外表采用布氏硬度計在其反面施加不同負荷形成5個輻射狀裂紋區(qū)〔稱5點式〕，其位置按25mm的間隔并按大小順序排列。當用不同靈敏度的滲透劑系統(tǒng)進行檢測時，試塊上可顯示的裂紋區(qū)數(shù)如表一：55整理ppt表一：滲透劑系統(tǒng)的靈敏度可顯示的裂紋區(qū)數(shù)低靈敏度2—3中靈敏度3—4高靈敏度4—5超高靈敏度5當用高靈敏度或超高靈敏度的滲透劑系統(tǒng)進行檢測時，試塊上各裂紋區(qū)由大到小的直徑顯示應到達表二要求。56整理ppt表二：次序12345直徑4．5—5．53．5—4．52．4—3．01．6—2．00．8—1．0JB/T6064規(guī)定的是5點試塊，05版標準沿用了94版標準采用的3點試塊且只有裂紋區(qū)沒有粗糙面比照區(qū)。原因是目前特種設備生產、檢驗檢測單位使用的幾乎都是3點試塊，已成習慣，本錢也低。但3點試塊與5點試塊的對應沒有統(tǒng)一的標準，各廠家制造的試塊也不完全一致，有的對應前3點，有的對應中間3點，使同樣的3點裂紋試塊，裂紋尺寸卻沒有一致的要求，造成試塊不標準。05版標準明確了3點試57整理ppt塊上1、2、3處裂紋區(qū)，分別對應JB/T-6064標準的2、3、4區(qū)，即對應的3處裂紋直徑顯示由大到小分別為：次序123直徑3.5-4.52.4-3.01.6-2.0這樣標準了人工裂紋的尺寸范圍，制造商在提供試塊時應提供各裂紋區(qū)裂紋尺寸的實測值，使不銹鋼鍍鉻試塊標準化。試塊制造商應在試塊上印制“JB/T4730.5-2005用試塊〞字樣，其要求除滿足標準正文規(guī)定外還應符合JB/T6064-1992標準。58整理ppt說明14.有效維護和保存滲透檢測試塊的方法05版標準參照JB/T9216?控制滲透探傷材料質量的方法?附錄A“比照試塊〞保存方法，提供了“試塊使用后經徹底清洗后，將試塊放入裝有丙酮和無水酒精混合液的密閉容器中保存〞的具體方法，同時也提出了可用其他有效方法保存。試塊的正確維護和保管對試塊的使用壽命至關重要，針對不同種類試塊、不同使用頻次也可區(qū)分對待。首先在維護上應注意使用和保管時不要損傷試塊有效外表，鍍鉻試塊要防止彎曲，因為彎取會使試塊已有的裂紋尺寸增大，并可能產生新的裂紋。每次使用之后，進行徹底的后清洗十分重要，建議采用以下方法：⑴用沾有飽和狀態(tài)的清洗劑的柔軟的布先擦拭試塊，再用親水的乳化劑作適當?shù)那逑?，然后用噴射水漂洗，以消除試塊上的顯像劑和某些滲透劑⑵將試塊浸沒在丙酮中，以某種方式攪動幾分鐘，59整理ppt每隔幾分鐘再重復攪動一次，以將滲入裂紋的滲透劑去除⑶枯燥試塊。鍍鉻試塊使用較頻繁，人工裂紋也容易堵塞，建議使用標準推薦方法保存。鋁合金試塊一般不經常使用，JB/T9213標準建議清洗后放入丙酮或乙醇溶液中浸漬30min，晾干或吹干后置入試塊盒內，并放置在枯燥處保存。鋁合金試塊可以采取這種保存方法。60整理ppt說明15.對使用中的試塊進行質量控制的措施05版標準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)標準試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復和更換。此條規(guī)定是為了保證試塊本身的靈敏度要滿足要求。標準試塊的可重復使用次數(shù)是有限的，人工裂紋中總會不斷截留檢測劑，逐漸表現(xiàn)為雖操作工藝等方面都符合標準要求，試塊上細小的裂紋顯示卻模糊不清或不能顯示。標準此處提出的修復，主要是指超聲波清洗，使干涸到裂紋內部的檢測劑被清洗出來，使堵塞的裂紋重新開口。當修復措施仍達不到要求時，那么應更換試塊。61整理ppt說明16.試塊發(fā)生阻塞和靈敏度下降的典型現(xiàn)象試塊發(fā)生阻塞的典型現(xiàn)象是顯示的人工缺陷花紋〔把戲〕不完整。靈敏度下降表現(xiàn)為試塊人工缺陷顯示的亮度、清晰度降低，顯示尺寸減少或模糊不清。按標準規(guī)定，當重復試驗上述現(xiàn)象較為明顯時，應修復或更換試塊。62整理ppt說明17.05版標準將滲透檢測靈敏度等級劃分及應用大家知道，其他常規(guī)無損檢測方法都采用不同的間接方式來反映或描述可檢測細小缺陷的能力。如RT用金屬絲象質計，UT用人工缺陷當量，MT用可顯示的試片上的人工缺陷尺寸，滲透檢測在不銹鋼鍍鉻試塊標準化的前提下通過靈敏度等級劃分，也可以來描述檢測劑或操作方法可檢測細小缺陷的能力，可以對滲透檢測能夠到達的要求進行相對量化和標準。此外，增加靈敏度等級劃分也是為了增加標準的可操作性，94版和05版標準都在滲透檢測方法選用時，要求首先滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求，在“復驗〞和“質量控制〞中都提出了檢測前和檢測結束時用標準試塊驗證靈敏度是否符合要求，沒有靈敏度等級劃分和量化規(guī)定，這些要求是不好操作的。05版標準將滲透檢測靈敏度等級劃分為3級，各級別的判定按標準正文表2進行。承壓類特種設備滲透檢測，采用3點式不銹鋼鍍鉻試塊，靈敏度等級應到達3級〔高級〕，即要能夠清晰發(fā)現(xiàn)試塊上的第3區(qū)位人工裂紋。63整理ppt說明18.檢測時機選擇選擇合理的檢測時機，可以增加缺陷檢出的針對性，也可以防止由于檢測時機選擇不當，后續(xù)工序需重復進行，造成不必要的損失。除非另有要求，焊縫的滲透檢測應安排在焊接工序完成后進行。一方面，如果焊接工序未完全完成而進行檢測，繼續(xù)焊接可能會產生新的缺陷，而造成漏檢；另一方面，如果焊接工序完成后還有其他工序，如熱處理、壓力試驗等，那么應該在這些工序之前完成，否那么檢測出超標缺陷返修后可能需要重新進行這些工序。對于有延遲裂紋傾向的材料，焊接后24小時進行外表檢測是常規(guī)要求，對現(xiàn)場組焊的球形貯罐，現(xiàn)行標準要求焊接36小時后進行外表檢測。檢測時機選擇要結合材料、工藝及標準要求等進行。64整理ppt說明19.標準對被檢測工件外表粗糙度要求予以放寬的理由。外表粗糙程度用Ra0.1-50描述，數(shù)值越大表示外表越粗糙。Ra小于6.3時加工精度要求較高，如車削加工進刀速度較慢，外表形狀特征為微見加工痕跡；Ra12.5-25為粗加工外表，外表形狀特征為微見、可見刀痕。外表粗糙度對滲透檢測有著明顯影響。94版標準機加工外表要求Ra≤6.3，非機加工外表為Ra≤12.5。對機加工件外表檢測，機加工原狀態(tài)一般可以滿足要求不需再進行加工；對焊縫外表檢測，當外表較粗糙時，常用角向磨光機進行打磨〔磨光機打磨屬機加工〕，外表粗糙度一般可以到達Ra25，非機加工原始外表一般較難到達Ra≤12.5。05版標準對外表粗糙度要求適當予以放寬，主要是為了在滿足檢測要求前提下，盡量減少外表加工量。但應注意，如果檢測人員認為外表粗糙程度能影響檢測效果，那么應提出對被檢外表進行適當修整的要求。65整理ppt說明20.標準檢測溫度范圍變寬的依據(jù)所謂標準檢測溫度，應指在此溫度范圍內，所選定的工藝參數(shù)對檢測靈敏度或檢測結果不會產生明顯影響，而一旦超出了此溫度范圍，那么不能確定，需要對原檢測工藝參數(shù)進行修正〔鑒定〕，或采取相應輔助措施〔如加熱或冷卻〕。標準溫度范圍為15—50℃源于ASME：60-125華氏度〔15-52℃〕。但ASME鑒定溫度為10-50℃，歐洲標準EN571.1也為10-50℃，結合實際應用情況，05版標準也將標準溫度范圍定為10-50℃。超出標準溫度范圍檢測時，應按附錄B進行鑒定，鑒定過程應詳細紀錄并存檔保存。66整理ppt說明21.乳化時間確實定乳化時間取決于乳化劑的類型〔快作用、慢作用、油基或水基〕及工件外表狀態(tài)〔光滑或粗糙〕。乳化時間一般可在幾秒鐘到幾分鐘范圍。如此大的時間范圍，規(guī)定具體數(shù)值已沒有什么實際意義和可參考性，因此05版標準刪掉了乳化時間規(guī)定，建議按生產廠使用說明書選取，但對毎一種類工件具體的應用，都應通過實驗確定出應采用的乳化時間。67整理ppt說明22.對過度的背景可補充乳化去除，仍不滿意時“重新處理〞的含義采用后乳化方法進行滲透檢測時，如果通過一次乳化去除后背景明顯較重，那么應對過渡的背景進行補充乳化去除，背景仍不滿意時，應將工件按工藝要求重新處理。如果出現(xiàn)過清洗現(xiàn)象也應重新處理。標準中“重新處理〞的含義是指從預清洗開始，按順序重新操作，進行滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。68整理ppt說明23.延長觀察顯示時間的原因觀察顯示的時間由94版標準7—30分鐘修改為7—60分鐘。在經過滿足施加顯像劑后最小等待時間〔干式顯像劑施加完成或濕式顯像劑層枯燥〕后，顯示會逐漸形成，這段時間即為顯像時間，標準一般規(guī)定為不小于7分鐘。此后的觀察時間，為觀察顯示時間，ASMESE-165規(guī)定：檢查前，顯像劑保持在工件外表上的時間應不小于10分鐘，非水基〔溶劑懸浮〕顯像時間最長為1小時。溶劑懸浮顯像方法是我們目前最常用的，因此05版標準將觀察顯示時間由7—30分鐘延長為7—60分鐘。從實際應用來看，很多文章都提出了對細小缺陷檢測時應適當延長觀察時間的觀點。但應當注意，在氣溫較高、空氣枯燥季節(jié)，有些顯示在顯像劑枯燥過程已開始形成，較短時間〔小于7分鐘〕就形成穩(wěn)定的顯示。因此觀察顯示的時間應當靈活掌握，在顯示形成過程即開始觀察〔這也有利于對顯示性質的判定〕，在顯示開始擴散前記錄。在未出現(xiàn)顯示時應分階段對檢測部位進行觀察，并應滿足規(guī)定的顯示觀察時間，以防細小缺陷漏檢。69整理ppt說明24.限制檢測人員進行顯示觀察時，配戴眼鏡種類的原因05版標準“對檢測有影響的眼鏡〞是指變色光敏眼鏡。變色光敏眼鏡有平光變色眼鏡和近視、散光變色眼鏡，前者檢測時很少有成心配戴的，后者配戴人員應注意，在檢測時需更換符合要求的眼鏡。在著色檢測時配戴變色鏡，會使反射到眼睛的光亮度降低，影響背景和顯示的顏色比照度；在熒光檢測時，紫外線也會對眼鏡作用，使其變成有色眼鏡，降低背景與顯示亮度比照度，而影響檢測結果。70整理ppt說明25.熒光滲透檢測時眼睛暗適應時間人的眼睛對光強弱變化的適應是通過調節(jié)瞳孔大小來實現(xiàn)的。光強時瞳孔縮小，光弱時瞳孔放大，這種適應性變化是正常人視覺的一種自然調節(jié)過程，需要有一定的時間。熒光滲透檢測清洗和觀察時，檢測人員要從亮處進入暗室，由于外界與暗室的明暗相差很大，因此在進入暗室后，為了看清事物，人的眼睛通過瞳孔的自擴大調節(jié)，使眼睛接收到更多的光線，并在一定時間內適應這種變化，以到達最大的敏感度。這個過程稱為暗適應。暗適應的時間隨人及其年齡和健康狀況等而異。各標準對暗適應的時間規(guī)定也不相同，94版標準為5分鐘，SE-165為不小于1分鐘，05版標準規(guī)定為不小于3分鐘。檢測人員應根據(jù)自己的情況來確定最小暗適應時間。71整理ppt說明26.可靠的顯示記錄方法可靠而有效的顯示記錄方法，可以真實形象地將顯示記錄和保存下來，對顯示定性、產生原因分析等都有著重要意義。94版標準未做規(guī)定，JB/T9218是這樣規(guī)定的：缺陷顯示痕跡可以根據(jù)需要分別用照相、示意圖或描繪等方法記錄。美國?無損檢測手冊?滲透檢測篇?提出可用照相、繪圖、可剝性塑料薄膜法及膠帶法記錄顯示。05版標準規(guī)定顯示記錄可采用草圖法、照相和錄相法、可剝性塑料薄膜法，未推薦采用膠帶法。實踐證明，膠帶法無法完整、長時間記錄顯示痕跡，特別是著色顯示，膠帶法記錄保存時間非常短，顯示隨時間延長而擴散，最終會完全失去原顯示特征，只留下模糊的印跡。72整理ppt說明27.檢測過程中檢測質量控制使用新的檢測劑、改變檢測劑類型或操作工藝規(guī)程等影響滲透檢測的關鍵因素發(fā)生變化時，用B型試塊進行系統(tǒng)靈敏度驗證是必須的。對正常檢測過程，即使關鍵因素不發(fā)生變化，也應當定期驗證檢測系統(tǒng)靈敏度及操作工藝，以監(jiān)控檢測過程的正確性，保證檢測結果穩(wěn)定可靠。SE-165?液體滲透檢驗的標準試驗方法?10.4款，重新審核規(guī)定：“如果滲透材料的類型或操作工藝有了改變或更換，應當要求重新進行審核〞，與05版標準5.12.1規(guī)定根本一致。正常檢測過程，“每周〞應用鍍鉻試塊進行檢驗是一般性要求，檢測單位應根據(jù)本單位具體情況、檢測工作量大小、檢測質量穩(wěn)定情況等，在檢驗工藝規(guī)程或工藝卡片中規(guī)定出具體的檢驗驗證周期及時機〔檢測前、檢測過程、檢測結束〕?！灿匈Y料介紹，每天應進行檢驗驗證〕。具體多長時間既合理又能有效控制檢測質量，由檢測單位確定，但周期不能過長，因為當出現(xiàn)驗證不符合要求時，需要對上次驗證合