施工組織設(shè)計(四標(biāo))改

施工組織設(shè)計序號 一工程概況一施工方法、技術(shù)措施三質(zhì)量保證體系及保證措施四投標(biāo)工期及施工進(jìn)度計劃1總體進(jìn)度計劃、關(guān)鍵點施工進(jìn)度的控制2進(jìn)度保證措施五安全、文明、環(huán)保管理體系與措施六雨季施工、施工排水措施七施工總體布置八組織機(jī)構(gòu)及管理人員、資源配備計劃施工組織設(shè)計第一章工程概況鄭東新區(qū)龍湖山游連接新建魏河改道段，在改道段右岸設(shè)置進(jìn)口2#控制閘。在魏河改道段進(jìn)口2#控制閘附近設(shè)置魏河節(jié)制閘，以抬高魏河水龍湖下游分別與魏河、東風(fēng)渠連接，出口共設(shè)有4條河道，其中河道1~河道3位于龍湖南側(cè)，分別連通東風(fēng)渠；河道4位于龍湖東南角，連接魏河故道，在4條河道上分別建設(shè)1座出口控制閘，分別為出口1#~4#控制東風(fēng)渠側(cè)連接段，采用同一種形式，總長度均為280m。其中：龍湖側(cè)河道連接段長75m,水面寬度100m,兩岸為c20砼擋墻。閘室段長25m。開敞式寬頂堰結(jié)構(gòu)。閘室共3孔，單孔凈寬為28m。閘室總寬度98m。東風(fēng)渠側(cè)連接段長度180m,水面寬度約100~165m。第二章施工方法、技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工準(zhǔn)備工作順序如下圖示。圖紙會審圖紙會審編制施工預(yù)算及施工組織設(shè)計場內(nèi)三通一平施工準(zhǔn)備堆料場施工設(shè)備進(jìn)場及安裝試車臨時房屋建筑按進(jìn)度要求組織設(shè)備、材料進(jìn)場組織施工隊伍開工申請報告設(shè)計文件交底拆除障礙物三通一平施工備料與撥款簽訂勞務(wù)分包合同簽訂內(nèi)部承包合同簽訂工程合同現(xiàn)場備料2.1.2.主要施工準(zhǔn)備工作分述如下：2.1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉、審查圖紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和建設(shè)單位要求，做到(3)深化施工組織設(shè)計：根據(jù)施工圖紙和合同要求，并根據(jù)進(jìn)一步調(diào)查的資料，深化細(xì)化編制《施工組織設(shè)計》,以指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)。(4)編制施工預(yù)算。(5)做好各類原材料的檢驗工作和砼的試配工作。(6)做好施工前期技術(shù)交底工作。2.1.2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場測量：建立測量控制網(wǎng)，相應(yīng)設(shè)置永久性坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)基樁，并進(jìn)行建筑物定位放線。(3)臨時設(shè)施的準(zhǔn)備：臨時設(shè)施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)(如砼拌和站、機(jī)修廠、模板加工場、鋼筋加工場等)及各類倉庫。上述臨時設(shè)施應(yīng)按施工總體布置的位置定位建據(jù)材料需用量計劃，確定材料來源，與水泥、鋼材等材料供應(yīng)商簽定材料供應(yīng)合同，同時進(jìn)場后應(yīng)盡快修建各類材料堆場，組織部分材料進(jìn)場，做好材料前期儲備工作。2.1.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程施工工期緊張，強度較大，所需投入的施工機(jī)械較多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好機(jī)械進(jìn)場組織工作，保證施工順利進(jìn)行。施工機(jī)械設(shè)備是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵所在，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備計劃，提前準(zhǔn)備，配套落實，按計劃進(jìn)場，確保施工的連續(xù)性。進(jìn)場前要檢驗設(shè)備的性能狀態(tài)，進(jìn)場后及時進(jìn)行查對和試運轉(zhuǎn)，并加強保養(yǎng)維護(hù)。2.1.2.5做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作按照施工組織設(shè)計要求，對冬季、雨季和高溫季節(jié)的施工，落實技術(shù)措施和增加投入的機(jī)具、材料等。2.1.2.6勞動力準(zhǔn)備(1)投入本工程的施工隊伍由我單位有同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍組成。應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃和工程量情況編制勞動力計劃，落實施工隊伍，并分級簽定勞務(wù)合同。(2)進(jìn)場前，須進(jìn)行安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面的教育。(3)貫徹“持證上崗”制度，對施工中所需的特殊工種和新技術(shù)工種，應(yīng)按計劃組織培訓(xùn)，合格后上崗。(4)開工前，要向參與施工的全體人員進(jìn)行動員，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。同時還應(yīng)組織技術(shù)交底，落實技術(shù)責(zé)任制，健全崗位責(zé)任制。2.2施工測量方案工程中標(biāo)后，立即組織測量人員，在工程施工實施前，首先對監(jiān)理單位以書面形式提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點進(jìn)行復(fù)核測量，建立工程施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93的要求進(jìn)行測量定位。遵循在布局上“由整體到局部”,在工作方法上“先控制，后細(xì)部”,在精度上“由高級到低級”的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)實施。根據(jù)本工程特點，擬選配全站儀1臺，S3水準(zhǔn)儀1臺。2.2.1測量定位為便于施工，方便工程放樣工作，施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場站址中心線標(biāo)志測設(shè)軸線控制的標(biāo)點。平面及高程控制網(wǎng)點均采用砼澆筑成上小下大的方形樁，中間埋設(shè)金屬點，并且設(shè)置于不易損壞、易于進(jìn)出、通視良好、地基穩(wěn)固、便于施工的地方，設(shè)立的縱橫控制網(wǎng)點必須吻合監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定的施工精度，所有設(shè)置網(wǎng)點的測設(shè)結(jié)果報送監(jiān)理單位審批并經(jīng)核實后方可進(jìn)行使用，施工測量持證的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時做好記錄和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作，存檔備查。施工放樣2.2.2施工測量的主要工作(1)開工前，對監(jiān)理單位提供的控制點進(jìn)行復(fù)測，并且布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測量等級、精度必須滿足《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93規(guī)定，并且定期對其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進(jìn)行核查。對開工前復(fù)測結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批、備案。施工平面控制網(wǎng)的布置，結(jié)合本工程的特點，采用軸線網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場場址中心線標(biāo)志測設(shè)軸線控制的標(biāo)點，施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)按照由高到低逐等控制的原則進(jìn)行，并且滿足工程結(jié)構(gòu)物施工的需要。(2)施工過程中的跟蹤測量工程施工從進(jìn)場后的基礎(chǔ)開挖開始，由土方開挖、洞挖、砌閘等各個建筑物施工等，主要包括：土方開挖軸線、邊坡及高程放樣，水工建筑物位置、外觀尺寸、高程放樣，電風(fēng)及機(jī)電預(yù)埋件尺寸、高程放樣，砌體工程位置、外觀尺寸、高程放樣等等。(3)竣工驗收測量工程竣工前應(yīng)對水工建筑物(包括隱蔽工程覆蓋前)位置和標(biāo)高進(jìn)行測量。對工程觀測設(shè)施預(yù)埋進(jìn)行測量，得出精確數(shù)據(jù)，報送監(jiān)理單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后備案。2.2.3施工測量方法放樣前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸、位置必須認(rèn)真校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。(1)土方開挖測量按各部分?jǐn)嗝娌煌叽?，?biāo)識出中心軸線、底部開挖線，其中邊坡應(yīng)比原設(shè)計開挖邊坡線寬30cm,開挖過程中應(yīng)注意坡度及底部開挖高程的控制，開挖應(yīng)有測量人員旁邊跟蹤，隨時校核，防止錯挖、漏挖、超挖，并且保證開挖平整度，為避免開挖時擾動地基，底部應(yīng)留有保護(hù)層。(2)閘體工程施工測量施工測量工作嚴(yán)格按照水利部頒發(fā)《水利水電工程測量規(guī)范》SL52-93的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。放樣工作程序嚴(yán)格遵循由整體到局部、先控制后施測的原則有序地開展。整個施工測量工作由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)實施。首先，對設(shè)計階段的基本平面控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)確認(rèn)無誤、精度符合要求后，利用該控制點進(jìn)行擴(kuò)充加密，根據(jù)閘區(qū)地形及各階段大閘砌筑高度布設(shè)放樣控制點。閘體輪廓線放樣擬每上升1m放樣測量一次，(3)水工建筑物的施工測量按設(shè)計圖紙尺寸，結(jié)合結(jié)構(gòu)物中心線，根據(jù)施工控制網(wǎng)由儀器定出建筑物中心線及標(biāo)高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放樣時，按照施工組織設(shè)計的分層分塊，立模、填筑輪廓點測量的測定點位中誤差必須滿足規(guī)范要求的允許偏差。且立模、填筑放樣的高程控制點，其精度不應(yīng)低于四等。(4)觀測設(shè)施埋設(shè)測量根據(jù)圖紙對不同部位、監(jiān)測功能的預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)，在埋設(shè)測量放樣過程中應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件埋設(shè)精度進(jìn)行相應(yīng)精度的測量工作，并且測定后對預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行固定，現(xiàn)場施工必須有專業(yè)人員跟蹤施工，儀器隨時定位校核。(5)砌體施工測量砌體施工時前應(yīng)進(jìn)行建基面的夯實工作，并測設(shè)其基面的高程和坡度，針對設(shè)計襯砌斷面進(jìn)行復(fù)核，砌體砌筑應(yīng)掛線分層、分段進(jìn)行，控制其高程、坡度、平整度和整個斷面尺寸。(6)建筑物周邊回填工作測量建筑物的施工及強度滿足回填要求后，即可進(jìn)行回填工作，其測量放樣工作主要是隱蔽前的測設(shè)，回填料的每層厚度控制及回填高程控制，并且回填應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留沉陷量。2.3導(dǎo)流工程施工方案2.3.1合同項目及工作范圍(4)臨時閘門、啟閉機(jī)、金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋及其輔助設(shè)施。上述工程項目的工作內(nèi)容包括建筑物的設(shè)計(另有規(guī)定外)和施工；材料設(shè)備的供應(yīng)和試驗檢驗；設(shè)備的安裝、運行和維護(hù)；臨時建筑物及其設(shè)施和設(shè)備的拆除以及質(zhì)量檢查和驗收工作。2.3.2施工安全度汛措施(1)進(jìn)場后在業(yè)主協(xié)助下，與防汛指揮部、氣象局取得聯(lián)系。汛期加強聯(lián)系和協(xié)調(diào)，及時了解天氣預(yù)報，進(jìn)行水情分析，及早采取果斷措施。(2)當(dāng)洪水來臨產(chǎn)生漫閘時前，及時撤離堤閘上作業(yè)人員、機(jī)械、材料到安全高度，保證生產(chǎn)安全。(3)當(dāng)來水量超過導(dǎo)流、泄洪的泄洪能力時，為減少洪帶來的損失，盡快從兩岸撤離人員和設(shè)備材料，溢流面砼停止?jié)仓鳂I(yè)，多余的水量由溢流段泄洪。2.3.3導(dǎo)流工程施工2.3.3.1導(dǎo)流封堵砼施工方法說明封堵方式：采取下閘截流，然后修建永久堵頭予以封堵。閘門型式：擬采用混凝土平板閘門，在進(jìn)口設(shè)啟閉支架。堵頭長度：初定澆筑12m長的混凝土塞作為永久堵頭，需要作進(jìn)一計算設(shè)計。2.3.3.2封堵施工(1)下閘截流提前預(yù)制混凝土閘門，下閘前進(jìn)行試吊，待各項工作準(zhǔn)備就緒后，征得監(jiān)理工程師同意下閘蓄水。將閘門系在啟閉支架上，通過滑輪組用JJM-5卷揚機(jī)將閘門起吊，沉放就位。(2)堵頭混凝土澆筑下閘后，做好閘門周圍的止水工作，并及時進(jìn)行洞內(nèi)排水，待水排干后進(jìn)行堵頭段混凝土施工，砼采用砼輸送泵的入倉形式，由上游往下游分段進(jìn)行堵頭混凝土澆筑，混凝土運輸由自卸車自下游運入洞內(nèi)卸入砼泵斗然后送入澆筑倉面?；炷翝仓謱臃侄芜M(jìn)行，以防止產(chǎn)生溫度裂縫。擬分2段并由底部向頂拱分層澆筑。澆筑過程中配備鋼管以便將滲漏水引出，保證混凝土澆筑質(zhì)量。2.4主體工程施工方案及技術(shù)措施2.4.1土方明挖施工說明及有關(guān)規(guī)定土方明挖范圍包括本合同范圍內(nèi)各項永久工程和臨時工程的基礎(chǔ)開挖、土料場、公路、房屋基礎(chǔ)以及其它由監(jiān)理人指示的土方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護(hù)，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放地點并加①承包人應(yīng)負(fù)責(zé)清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監(jiān)理人指示的其它有礙物。②除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)③主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m距離。④承包人應(yīng)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護(hù)造成不良影響，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。⑤場地清理范圍內(nèi)，承包人砍伐的成材和清理獲得具有商業(yè)價值的材料應(yīng)歸發(fā)包人所有，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示將其運至指定地點堆放。⑥凡屬無價值可燃物，承包人應(yīng)盡快將其燒毀，在燒毀期間，承包人應(yīng)采取必要的防火措施，包括指派專門的守護(hù)員。并對燃燒引起的后果負(fù)⑦凡屬無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，承包人必須按監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。掩埋物不得妨礙天然排水或污染天然河川。⑧場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，承包人應(yīng)按本合同通用合同條款的規(guī)2.4.1.2表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用①表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并運至指定地點堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失②堆存的有面土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護(hù)、土壤保護(hù)和恢復(fù)造地工作。承包人應(yīng)按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。2.4.1.3臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。對由承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，承包人應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件和臨時邊坡的高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的實際穩(wěn)定狀態(tài)自行選定。若經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為其臨時邊坡存在不安全因素時，承包2.4.1.4閘基和岸坡開挖土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊2.4.1.5邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，承包人應(yīng)立即暫停施工，采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。2.4.1.6開挖施工布置根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況和特點進(jìn)行開挖施工道路布置，布置時應(yīng)結(jié)合混凝土運輸、土方填筑等項目綜合考慮，做到布置合理、經(jīng)濟(jì)適用。挖施工滿足施工總進(jìn)度計劃要求。(3)開挖順序和開挖方式與出碴道路和施下游護(hù)岸等項目，盡早提供基礎(chǔ)砼的施工作業(yè)面。分期開挖：依據(jù)本工程施工導(dǎo)流布置和施工總進(jìn)度計劃安排情況，并結(jié)合本工程施工特點，本標(biāo)工程土方開挖分兩期進(jìn)行。各項目開挖每一期之間并不是截然分開，相互之間有平行交叉重合作業(yè)的時段。各項目開挖時段滿足施工總進(jìn)度計劃要求，具體施工工期安排詳見施工總進(jìn)度計劃。開挖分層：分層依據(jù)具體開挖部位，開挖深度、開挖場面而定，與開挖出碴道路及開挖機(jī)械性能統(tǒng)一考慮，并在施工中靈活調(diào)整。土方及砂卵石采用挖掘機(jī)直接開挖，分層厚度按3～4m進(jìn)行。石方開挖采用鉆爆開挖，分層厚度3m左右。開挖施工程序：遵循開挖分區(qū)、分層、自上而下的原則進(jìn)行；開挖進(jìn)度滿足施工總進(jìn)度計劃要求；開挖順序和開挖方式與出渣道路和施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，并保證施工道路暢通。2.4.1.7開挖方式本標(biāo)段覆蓋層開挖主要是土方開挖，工程量不大，采用自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。土方開挖使用CAT330、EX350等液壓反鏟挖掘機(jī)開挖裝車，15t～20t自卸汽車運輸?shù)街付ǖ臈壴鼒龆逊?，逐層開挖到設(shè)計建基面高程。開挖區(qū)輔以推土機(jī)集渣，邊坡采用反鏟削坡。對于大于0.7m2的孤石采用手風(fēng)鉆鑿孔，小藥量火雷管爆破改小。在邊坡開挖前和每個臺口和坡腳應(yīng)形成臨時截(排)水溝，確保雨天土方開挖施工工藝流程見下圖。土方開挖工藝流程圖土方開挖工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線推土機(jī)集渣、反鏟挖裝人工修整修筑道路施工排水2.4.2水泥土攪拌樁施工2.4.2.1施工準(zhǔn)備大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室(3)水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。(4)水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2.4.2.1施工工藝流程樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。鉆進(jìn)：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。2.4.2.2施工控制(1)水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。(2)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。(3)對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。(4)為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。(5)水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量12%、每米摻灰量(6)水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。(7)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。(8)在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用(9)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。(10)施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)采取補樁措施。2.4.2.3質(zhì)量檢查(1)輕便觸探法：成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質(zhì)量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關(guān)系，檢查樁體強度能否達(dá)到設(shè)計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。(2)鉆芯取樣法：水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。2.4.3混凝土拌和系統(tǒng)2.4.3.1混凝土拌和設(shè)備的選擇在計算生產(chǎn)強度的時候已經(jīng)考慮了工作班制和月工作天數(shù)，所需設(shè)備的實際生產(chǎn)能力應(yīng)當(dāng)只要不低于75.0m3/h即可滿足要求。考慮趕工要求，系統(tǒng)加大設(shè)置，擬設(shè)1座HZS90(90m3/h)強制式拌和站和1座HZ40(40m2/h)強制式拌和站混凝土拌和系統(tǒng)布置在左岸規(guī)劃的場地內(nèi)。HZS90(HZ40)強制式拌和站的主要流程(1)砂石料輸送流程拌和機(jī)(2)水泥輸送流程水泥罐散裝水泥車計量斗拌和機(jī)水泥罐散裝水泥車(3)外加劑輸送流程計量外加劑存料桶液體外加劑配料罐外加劑存料桶(4)水輸送流程稱量稱量水箱水箱(5)混凝土拌和料輸出流程拌和機(jī)攪拌拌和機(jī)攪拌混凝土出料斗混凝土運輸車澆筑倉面2.4.3.2材料儲存(1)混凝土骨料倉在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)一個，和砂石骨料加工系統(tǒng)的成品骨料倉為同一個。混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)骨料倉容量為3000m3。(2)各種混凝土外加劑的儲存根據(jù)實際的外加劑的品種(由實際混凝土施工配合比確定品種)、使用量(由實際混凝土施工配合比確定每方混凝土用量結(jié)合混凝土的總量、澆筑強度確定)、采購的途徑、運輸?shù)姆绞健⑦\距等因素確定實際儲存量，暫按半月的使用量儲存混凝土外加劑。外加劑儲存庫房面積30m2。(3)袋裝水泥的儲存對高標(biāo)號水泥采用袋裝水泥，在右岸拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)袋裝水泥庫80m2。2.4.3.3混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖砂皮帶機(jī)分級進(jìn)倉灰倉灰水電子稱計量配料外加劑倉泵拌和樓砼生產(chǎn)流程簡圖2.4.3.4混凝土拌和系統(tǒng)布置布置原則：嚴(yán)格在發(fā)包方提供的場地內(nèi)布置，集中布置、緊湊規(guī)劃、減少占地面積、減少臨建工程量。混凝土拌和系統(tǒng)組成：混凝土拌和系統(tǒng)由拌和站、骨料倉、膠凝材料儲存罐、外加劑倉庫、供水、供電等設(shè)施組成。平面布置：右岸混凝土拌和系統(tǒng)1座HZS90強制式拌和站和1座HZ40強制式拌和站組成，布置在閘下游左岸150m處附近，系統(tǒng)占地面積約3000m。輔助設(shè)施：除上述主要設(shè)施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設(shè)有值班室、現(xiàn)場實驗室、修理車間、原料倉庫(棚)、配電室等生產(chǎn)用房。位于左岸系統(tǒng)內(nèi)。水、電供應(yīng)具體由施工總體布置統(tǒng)一考慮。2.4.3.5系統(tǒng)的修建施工(1)設(shè)備運至施工場地后，按存放要求分別進(jìn)行防震，防潮、恒溫等措施處理存放，在土建基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝。(2)試運轉(zhuǎn)：在設(shè)備安裝完成后，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)程序是先空負(fù)荷后逐漸增大到設(shè)計負(fù)荷，先單臺試運轉(zhuǎn)、后系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，上一步不合格前不進(jìn)行下一步。(3)試生產(chǎn)：在各臺(套)設(shè)備裝置和子系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行試生產(chǎn)。并且選定合適的工藝流程參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配直2.4.4閘體底板塊石砌筑工程施工方案2.4.4.1砌體材料要求(1)粗料石：包括條石，異形石，要求棱角分明，六面大致平整，石料長度宜大于50m,塊高宜大于25cm,長寬比不宜大于3。(2)塊石：規(guī)格小于上述要求的毛石，可用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砌體石料必須質(zhì)地堅硬，新鮮，不得有剝落層或裂紋，石料標(biāo)號宜大于6MPa。(1)已澆好的墊層混凝土，在抗壓強度未達(dá)到2.5MPa前不得進(jìn)行上層的砌石(或混凝土澆筑)的準(zhǔn)備工作。(2)閘體與岸坡連接部位的墊層混凝土施工，閘體宜先砌高1.2~1.5m,預(yù)留墊層位置，閘體每升高1.2~1.5m澆筑一次墊層混凝土。(3)閘體的砌筑工藝，執(zhí)行《漿砌石閘施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SD120-84規(guī)定，采用傳統(tǒng)的“座漿法”進(jìn)行施工，參照省內(nèi)、外的近年來在“四新技術(shù)”應(yīng)用方面所取得的成功經(jīng)驗，擬采用“毛石豎砌”的施工工藝。(4)C15混凝土砌毛石必須嚴(yán)格掌握施工質(zhì)量，毛石縫內(nèi)的混凝土應(yīng)用插入式振搗器仔細(xì)振搗，直至密實為止。(5)在膠結(jié)料初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，初凝至終凝期間不(6)閘體砌筑應(yīng)逐層全面上升，相鄰砌體閘塊高差在1.5m以內(nèi)，砌筑作業(yè)面為臨時施工留下的缺口坑洞不符合上述規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行特殊處理。(7)砂漿砌石體上下相鄰石塊應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。(8)砌石體內(nèi)埋置鋼筋處，應(yīng)采用高標(biāo)號混凝土砌筑，縫寬不宜小于鋼筋直徑的3~4倍，嚴(yán)禁鋼筋與石塊直接接觸。(9)閘體砌筑每上升4m即進(jìn)行鉆孔壓水防滲檢查，孔深深入下層50cm,要求閘體單位吸水率按設(shè)計要求進(jìn)行，對防滲指標(biāo)不到的部位進(jìn)行水泥灌漿，所有防滲檢查孔均要封孔。(0)當(dāng)氣溫高于28℃時，應(yīng)停止砌筑，拱圈封拱應(yīng)低于年平均氣溫19.5℃,在拱閘施工時，根據(jù)需要在拱端附近或其它適當(dāng)位置預(yù)留橫向?qū)捒p，寬縫寬度0.8～1.2m,縫面設(shè)置鍵槽，在氣溫較低的季節(jié)采用C20混凝土回填寬縫(可摻有微膨脹特性的氧化鎂外加劑),并進(jìn)行回填灌漿處理。2.4.4.3閘面勾縫(1)清縫宜在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前應(yīng)將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。(2)防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂，宜用較小的水灰比，水泥應(yīng)用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥。(3)勾縫砂漿應(yīng)單獨拌制，嚴(yán)禁與砌石體的砂漿混用，拌制好的砂漿應(yīng)向縫內(nèi)充填壓實，直到與閘面齊平，然后抹光，并保持21天濕潤養(yǎng)護(hù)。2.4.4.4材料運輸上閘方法①塊石：將農(nóng)用車后斗改裝為料斗式，料場毛石采用桅桿式起重機(jī)裝車、塊石采用人工裝車，運到閘區(qū)后整體起吊入倉。②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由纜機(jī)吊運至工作倉面分料，或卸入集料斗后，以人工推運雙膠輪車分料入倉。左岸砌體混凝土運輸考慮采用溜筒送料的輔助措施，閘面設(shè)集料斗受料，再以人工分料入倉。2.4.4.5砌筑程序、施工工藝本工程擬采用全斷面按內(nèi)外拱與腹石分別砌筑法，當(dāng)施工期氣溫高于年平均值時，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留寬逢，待氣溫下降后封填，封填材料采用微膨脹砼，并進(jìn)行接縫灌漿處理。施工程序分別如下圖示。倉面清理倉面清理測量放樣條石擺放豎縫灌漿灑水養(yǎng)護(hù)纜索吊運入倉砂料拌制石縫刻槽砌石體施工嚴(yán)格按《漿砌石閘施工技術(shù)規(guī)定》(SDJ20—84)及設(shè)計要求執(zhí)行，擬采用鋪漿法施工。砌筑前清除倉面浮漿、殘渣。鑿毛沖洗使其夏季施工：氣溫高于28。C時停止砌筑。已完成的砌體采用草袋覆蓋或閘面蓄水養(yǎng)護(hù)；砂石料堆灑水噴霧，搭設(shè)涼棚降低骨料溫度；當(dāng)施工氣溫超出閘體相應(yīng)砌筑層最佳砌筑(封拱)氣溫時，按設(shè)計要求設(shè)置寬縫 (08~1.2m),報請工程師確認(rèn)，待氣溫接近該砌筑層閘體年平均氣溫時采雨季施工：在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做好表面保護(hù)(覆蓋薄膜等)工作。大雨或暴雨應(yīng)停止砌筑。2.4.4.6工藝操作質(zhì)量要求(1)工作面清理：砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤。(2)砼灌縫：豎縫灌漿嚴(yán)格分層灌縫分層振搗，嚴(yán)防漏振和過振。(3)面石砌筑嚴(yán)防墊塞片石，內(nèi)外弧面石以調(diào)整豎縫寬砌成弧形，但同一砌縫兩端寬度差不宜超過1cm。(4)養(yǎng)護(hù)：砌體外露面在砌筑12～18h之內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間滿足要求。(5)上層砌筑必須在下層膠結(jié)材料強度達(dá)到2.5MPa時進(jìn)行。(6)斷層處理：閘基遇斷層采取置換法處理，即挖除斷層物質(zhì)回填混凝土，混凝土強度等級同基礎(chǔ)混凝土，當(dāng)兩岸拱座存在軟弱結(jié)構(gòu)面時，應(yīng)在基巖面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)(預(yù)留保護(hù)層5～10cm),鋼筋網(wǎng)采用φ25@200螺紋鋼。2.4.4.7質(zhì)量檢查骨料、水泥、摻合料質(zhì)量檢查：根據(jù)規(guī)范定時各種材料按批，按量進(jìn)行抽樣檢查，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的堅決不用。膠結(jié)材料試驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砌體膠結(jié)材料400m3砌體抽檢一組，做試塊抗壓強度檢驗，在拌和機(jī)口隨機(jī)取樣，做好各項記錄。每月統(tǒng)計分析一次，確定離差系數(shù)及強度保證率。砌石體含石率(容重)試驗：容重試驗采用試坑灌水法實施。試坑由人工鑿?fù)凇ｉl高1/3以下，每砌筑10m挖試坑一組(三個),閘高1/3以上砌體試坑數(shù)量與設(shè)計、監(jiān)理共同確定，所測砌體含石率和容重要求不小于設(shè)計值。砌體密實性：砌體施工過程中密實性檢查采用隨機(jī)撬石檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。砌體施工后檢查采用鉆孔壓水試驗檢查，即大閘每砌高4-5m,位置由施工與監(jiān)理單位商定。手風(fēng)鉆鉆孔，做壓水試驗，其單位透水率w值應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的透水率w,若w大于設(shè)計規(guī)定值的砌體則需要進(jìn)行防滲補強灌漿處理，所有壓水試驗孔皆封孔處理。2.4.4.8安全措施(1)閘上施工作業(yè)人員必須佩戴有效防護(hù)用品。(2)材料進(jìn)閘經(jīng)過作業(yè)面之前要有清晰信號警示，材料運輸線路盡量避(3)加強吊運機(jī)具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。(4)閘體上下游面隨著閘體上升分層布設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。(5)閘面勾縫腳手架要專人檢查安全后，施工人員再上架作業(yè)，施工人(6)閘面施工用電布置要專門設(shè)計，閘面電力線路采用電纜連接，注意(7)倒懸體砌筑時注意石塊穩(wěn)定，作業(yè)人員嚴(yán)防踩空跌落等等。2.4.5模板工程模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。進(jìn)出口閘室段模板施工2.4.5.1底板模板：采用1.2m×1.5m組合鋼模板施工。先澆筑底板混凝土。側(cè)模采用1.2m×1.5m鋼模，鋼管圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水，用方木或鋼管支撐側(cè)墻距底板頂70cm設(shè)一排對拉螺栓。模板安裝：安裝模板前，先在墊層上彈出模板邊界線，底角模板安裝時，在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護(hù)墊塊，并用8#鉛絲連接模板橫檁和鋼筋，防止?jié)仓艜r使模板變形上浮。2.4.5.2邊墻模板制作安裝邊墻(閘墩)模板采用1.2m(1)模板均采用內(nèi)撐外拉法雙排鋼管腳手架，兼做綁鋼筋和立模腳手架。腳手架尺寸大致為：外墻采用碗扣式腳手架，排距和步距均設(shè)1.2m,向外打斜撐，縱向搭剪力撐。(3)安裝模板及固定對拉螺栓：先安裝內(nèi)模斜角模板，然后由下向上逐層拼裝固定。兩個邊墻設(shè)對拉螺栓，間距為0.6×1.5m,螺栓的直徑為16mm,在每一排對拉螺栓與鋼模接觸處，在鋼模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對拉螺栓相連接，寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。鋼模的縱橫圍檁采用鋼管圍檁，模板縫采用海綿條填實。為了增加模板的整體強度，兩個外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時要派專人檢查模板2.4.5.3安裝模板應(yīng)注意事項(1)鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或其他監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋。(2)安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。重復(fù)使用的模板，在整個使用過程中要保持原來的強度，剛度，密封性和模板表面的光滑度。(3)模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下(4)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204—92有關(guān)的條款規(guī)2.4.5.4模板的拆除(1)拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按程序進(jìn)行，減少混凝土及(2)混凝土結(jié)構(gòu)物的實際強度已能承受自重或其他實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。(3)板的拆除時限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻或柱部位時，在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。(4)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。(5)拆模時，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。(6)拆下的模板、支架及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。2.4.5.5模板運輸保管運輸時采取措施防止模板滑動、傾倒。裝卸模板時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞損壞。模板底要墊離地面0.1m以上。若露天堆放，地面應(yīng)平整堅實，并做好防雨防曬避免模板變形的防護(hù)工作，模板堆放場地面應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。2.4.6鋼筋工程本工程鋼筋主要用于混凝土橋墩、混凝土大閘、溢流堰、混凝土梁等。2.4.6.1鋼筋的進(jìn)場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計劃要求組織鋼筋進(jìn)場。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢合格后方可使用到工程上。2.4.6.2鋼筋加工鋼筋加工在工地鋼筋加工廠內(nèi)按鋼筋配料單進(jìn)行加工。(1)鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。鋼筋除銹采用手工除銹，用鋼絲刷或砂盤除銹，也可結(jié)合鋼筋調(diào)直在調(diào)直過程中除銹。并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直。(2)鋼筋代換一般應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋代換，當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定的鋼筋等強度、等面積等原則進(jìn)行代換。(3)鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧混凝土入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。施工中擬采用計算機(jī)并配備鋼筋優(yōu)化下料軟件進(jìn)行鋼筋配料。(4)鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。(5)鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲機(jī)心軸需加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲需要，并保證心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，同時為使彎弧一側(cè)鋼筋保持平直，擬將擋鐵軸做成可彎擋架或加鐵板予以調(diào)整。(6)鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。2.4.6.3鋼筋安裝(1)準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準(zhǔn)備好鐵絲、綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層的預(yù)制墊塊。(2)鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。(3)鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，據(jù)此進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。(4)鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.4.7混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工程序如下圖。清基驗收清基驗收分層分塊進(jìn)入下一循環(huán)施工縫處理拆模養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時限合格運輸入倉砼拌和站模板、鋼筋、預(yù)埋件安裝倉面清洗檢查驗倉養(yǎng)護(hù)振搗平倉2.4.7.1混凝土澆筑施工方法：(1)入倉混凝土均采用纜機(jī)吊臥罐入倉，部份纜機(jī)無法到達(dá)的部位采用人工推斗車卸入溜槽入倉。(2)布料澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)根據(jù)鋪料厚度移動吊罐分散卸料，不得集中在一點上。對于大體積的混凝土，因倉面面積較大，采用臺階法施工，鋪料厚度基本采用30cm,臺階寬度根據(jù)倉面大小分別設(shè)計。(3)平倉混凝土應(yīng)邊澆邊平倉，有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。水平止水銅片、止水帶底部要用人工送料填滿，嚴(yán)禁直接下料，以免止水銅片(帶)受壓卷曲，預(yù)埋件位移或損壞，并造成其底部混凝土架空。(4)振搗混凝土主要采用插入式振搗，方法采用“快插慢拔”?？觳逡苑乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵟c下層混凝土發(fā)生分層、離析，慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。振搗上一層時，應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水片(帶)等。(5)混凝土澆筑的注意事項①澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。如發(fā)現(xiàn)混凝土均勻性和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)及時處理。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土分層離析。③澆筑前，底部先填以20-50mm厚與混凝土等級強度相同的水泥砂漿。④澆筑時應(yīng)注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即調(diào)整或處理。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷且超過允許間歇時間，按施工⑦澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水處理和預(yù)埋件表面(6)施工縫處理筑的準(zhǔn)備工作?；炷帘砻娌捎脡毫λ?、風(fēng)砂槍等加工成毛面并用水沖洗干凈，去除乳皮，形成石子半露而不松動的清潔糙面，以利于新舊老混凝土結(jié)合。對溢流堰體施工分縫(豎縫)采用人工鑿毛方法，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行處理。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)方法及注意事項①混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽曝曬，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆蓋②在混凝土澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，但如果氣候反常、炎熱干燥的時段須提前養(yǎng)護(hù)。2.4.7.2岸坡墊層混凝土澆筑岸坡墊層混凝土澆筑，擬采用砌體超前施工一層按設(shè)計尺寸預(yù)留墊層厚度，隨閘體升高逐層澆筑混凝土，以利于混凝土與砌體的結(jié)合。因澆筑倉面都很小，不致于存在豎向施工冷縫問題?；炷寥雮}后以人工平倉，2.2km插入式振搗器振搗。墊層混凝土面保持大致平整，并略低于相鄰砌石層面。2.4.7.3溢流面混凝土施工?；炷林С欣呤┕ね瓿?，砌體達(dá)到設(shè)計堰頂高度時，即可進(jìn)行堰體施工，為先安裝溢流面鋼筋(分布筋按規(guī)范伸出模板封頭，留予下澆筑塊焊接),再安裝圓弧鋼桁架，并用鋼筋拉條鎖緊墊牢，斜坡段與下弧段較陡處的模板隨混凝土澆筑上升高度分若干次安裝，便于混凝土下料和振搗。混凝土分層鋪筑，人工平倉，振搗采用2.2kW插入式振搗器。為提高溢流面混凝土表面強度和表面光潔度，在混凝土初凝前，拆除模板，人工用抹刀壓實抹光。2.4.7.4閘墩混凝土施工(1)模板工程本工程閘墩平面采用覆膜木膠合板，直令木采用50mm×100mm方木，橫令木采用100mm×100mm方木。閘墩圓頭采用松木板拼裝。模板采用塔機(jī)吊運，人工安裝的形式。模板的支撐采取外圍鋼管架的形式進(jìn)行加固。(2)閘墩澆筑分層閘墩按約3.0m高度逐層澆筑。(3)混凝土澆筑方案混凝土的原材料、拌和、運輸方法及入倉方式同前所述。2.5機(jī)電設(shè)備安裝工程2.5.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所有材料、設(shè)備和施工工藝以及工程竣工驗收，遵照國家和有關(guān)部委頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和本卷所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，若國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范作出修改時，則以修訂后的新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)。必須遵照執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定規(guī)范。(1)電氣設(shè)備及其配套的附屬設(shè)備的安裝、試驗、調(diào)試、試運行及工程驗收，應(yīng)嚴(yán)格按“電氣設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范”及其他有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，這些規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件對技術(shù)要求不一致時，以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn)。(2)國標(biāo)規(guī)定的各項測量、檢驗、試驗、調(diào)試及試運行項目和內(nèi)容，承包人必須寫出正式書面記錄一式二份，送交監(jiān)理人審核。只有監(jiān)理人驗收合格并簽證認(rèn)可后，承包人才能進(jìn)行下一工序的有關(guān)項目施工。(3)所有合同設(shè)備的調(diào)試，由承包人負(fù)責(zé)進(jìn)行，調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)的調(diào)試、供貨制造廠將提供該設(shè)備的技術(shù)文件和調(diào)試指導(dǎo)。(4)承包人應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行安裝、調(diào)試、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到所列規(guī)范要求。(5)機(jī)電安裝中所需的安裝、吊運用錨件由承包人設(shè)計、制造、埋設(shè)。如需其他承包者配合，應(yīng)在混凝土澆筑前30天，向發(fā)包人提出施工詳圖及要求，由發(fā)包人委托其他承包者施工，全部費用由承包人承擔(dān)。(6)全部埋設(shè)在混凝土中的設(shè)施，在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計圖紙認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)錯、漏之處，承包人應(yīng)及時向發(fā)包人提出，并協(xié)助發(fā)包人2.5.2發(fā)電機(jī)安裝(1)安裝下蓋板。(2)下機(jī)架安裝：將下機(jī)架吊裝到下機(jī)架基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓。用(3)裝各通風(fēng)道板，擋風(fēng)板(4)上機(jī)架安裝1)熱套好集電環(huán)后，吊上機(jī)架。2)安裝推力軸承座，測量對地絕緣。3)依照方向及空位裝推力瓦。調(diào)整鏡板高程在工作高程上，校正其水4)將推力頭加溫至80℃套入，裝好卡環(huán)。5)推力頭與鏡板之間有1mm的絕緣墊，裝入銷子，把緊固定螺栓，在推力瓦與鏡板間涂以豬油，將轉(zhuǎn)子落到工作高程，轉(zhuǎn)子重量移到推力軸承6)安裝好上導(dǎo)軸承，利用上導(dǎo)軸承，調(diào)好發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心。1)設(shè)置短路點，其短路銅排應(yīng)能承受試驗短路電流。2)發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速時，加勵磁使在定子回路中產(chǎn)生試驗所需的短路電3)檢查電流互感器二次回路接線的正確性及模擬屏相關(guān)表計指示情4)檢驗發(fā)電機(jī)組微機(jī)差動保護(hù)動作的可靠性及動作值。5)在發(fā)電機(jī)額定電流情況下，跳開滅磁開關(guān)，其滅磁情況應(yīng)正常。6)錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。7)進(jìn)行發(fā)電機(jī)短路干燥。8)根據(jù)發(fā)電機(jī)的絕緣情況，決定是否作檢查性的2.5倍發(fā)電機(jī)額定電壓的直流耐壓試驗。2.5.3電氣設(shè)備安裝2.5.3.1安裝技術(shù)要求(1)承包方應(yīng)參加本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件的出廠檢驗和竣工驗收工作。檢查、驗收應(yīng)按所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。檢查記錄及出廠合格證書在移交時作為竣工資料移交發(fā)包方。對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝，因安裝工作和應(yīng)作的協(xié)調(diào)工作失誤造成的設(shè)備損壞和返工，由(2)所有電氣設(shè)備在安裝前，必須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，并對相應(yīng)的土建部份進(jìn)行檢查、驗收，對不滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求的要進(jìn)行處理，直致滿足要求后才能進(jìn)行安裝。(3)承包方應(yīng)采取有效措施保證安裝場地的整潔，使各種設(shè)備在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行安裝作業(yè)。各工作場所及有關(guān)部位達(dá)到文明施工的要求。(4)承包方采購的安裝材料、零部件或自制的零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢驗并有質(zhì)量檢驗的合格證明。代用品應(yīng)經(jīng)發(fā)包方批準(zhǔn)后方可使用。所有設(shè)備均應(yīng)按照設(shè)備廠家說明書組裝和安裝。(5)承包方除應(yīng)提供為圓滿完成所承包項目設(shè)備的接收、存放、搬運、安裝、和運行所需的有關(guān)監(jiān)督、勞動保護(hù)以及工具設(shè)備和附屬材料之外，試驗與調(diào)整設(shè)備也應(yīng)由承包方提供。(6)裝于機(jī)械設(shè)備或其他設(shè)備上或與該運行設(shè)備為一整體的電氣控制或傳感器元件，承包方不僅要負(fù)責(zé)作外部連接(某些電氣項目如啟動器、按鈕或其他控制器),而且還應(yīng)負(fù)責(zé)管理和安裝直致設(shè)備移交給發(fā)包方。(7)所有設(shè)備在用地腳螺栓或用其他方式定位之前必須找平并真正對準(zhǔn)中心。允許誤差應(yīng)在廠家說明書或本規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。各部件之間的機(jī)械連接因運輸而拆卸的應(yīng)重新連接調(diào)整，并按圖樣進(jìn)行或與底座永久性連接。(8)檢查和處理所有繼電器、儀表、表計、開關(guān)、按鈕以及其它可能出現(xiàn)活動部件的裝置有無損壞和松動。(9)對試驗和試運行應(yīng)特別仔細(xì)，以免造成人身或設(shè)備的損傷。(0)承包方應(yīng)嚴(yán)格遵照說明書對設(shè)備進(jìn)行試驗。(11)承包方所提供的試驗設(shè)備應(yīng)包括但不局限于下列設(shè)備：高壓試驗設(shè)備和試驗變壓器、電壓、電流互感器、兆歐表、接地試驗設(shè)備、計時器、儀表以及設(shè)備試驗時連接的電纜和導(dǎo)線。所有這些設(shè)備應(yīng)處在良好的工作狀態(tài)并應(yīng)正確維護(hù)和檢驗。(12)電氣設(shè)備的試驗應(yīng)按每個設(shè)備的規(guī)范進(jìn)行，包括絕緣電阻測量，耐壓試驗，設(shè)備運行試驗及控制回路和整個系統(tǒng)的操作試驗。(13)檢查：所有電氣設(shè)備在安裝完畢后，應(yīng)對電氣設(shè)備本體、電纜管、連接電路等進(jìn)行檢查。檢查時應(yīng)通知發(fā)包方以便在場作證。(14)所有的電氣設(shè)備和動力控制、儀表回路都應(yīng)安全投入運行并按設(shè)計要求作設(shè)備的功能檢查，以確認(rèn)其運行狀態(tài)是否符合原理接線圖、有關(guān)設(shè)計圖和規(guī)范的要求。(15)每一設(shè)備、回路或系統(tǒng)的測試檢查和試運行完成后，承包方應(yīng)負(fù)責(zé)對它們進(jìn)行必須的保護(hù)和維護(hù)，直至該項目移交給發(fā)包方，并被發(fā)包方的運行人員接收為止。2.5.3.2主要施工技術(shù)方案與措施1)施工前準(zhǔn)備土建施工已完成，并進(jìn)行了必要裝修，各設(shè)備基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢并由監(jiān)理工程師主持，業(yè)主及制造廠代表參加，我方負(fù)責(zé)實施開箱檢查，清掃及驗收工作。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：熟悉有關(guān)設(shè)計圖紙，廠家到貨文件資料；所有附件應(yīng)齊全、無銹蝕及機(jī)械損傷、密封良好；連接螺栓齊全、緊固良好；瓷體無損傷。所有螺栓應(yīng)緊固一遍，檢查并做好防松措施，絕緣螺栓應(yīng)完整無損壞，高低壓側(cè)按設(shè)計要求進(jìn)行連接，完工后校驗各項安全凈距必須符合規(guī)范GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。二次設(shè)備連接按設(shè)計要求將各部件連接起，施工按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》2)高壓開關(guān)柜安裝：高壓開關(guān)柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等安全措施，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。a、高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼的安裝符合下表的規(guī)定要求?；A(chǔ)型鋼埋設(shè)質(zhì)量允許偏差表項次允許偏差(mm)試驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側(cè)面平直度每米1全長5b、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯高壓開關(guān)柜本體安裝符合下列要求：a、單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差應(yīng)符合表高壓開關(guān)柜本體安裝允許偏差表項次允許偏差(mm)試驗方法1柜盤安裝每米垂直度吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查4盤間接縫2塞尺檢查b、開關(guān)柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。c、開關(guān)柜之間與建筑物間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。d、開關(guān)柜柜體應(yīng)固定牢固、柜體間連接緊密。e、機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，柜兩側(cè)及頂部隔板應(yīng)完整牢固，門鎖靈活、齊全，柜內(nèi)照明齊全。f、動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。g、二次回路輔助丌關(guān)的切換接頭應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。h、檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活、可靠。高壓柜內(nèi)母線配裝符合下列要求：a、母線矯正平直，切斷面平整。b、母線搭接面符合規(guī)范要求，母線導(dǎo)電接觸面平整，無氧化膜，涂電c、母線連接螺栓采用扭力扳手緊固，力矩值符合規(guī)定。d、母線連接螺栓及墊圈全部采用鍍鋅件。e、母線安裝后，應(yīng)橫平豎直、對稱一致、整齊美觀。2.5.4母線安裝1)開箱檢查、清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件等齊全。2)按規(guī)范要求作外觀檢查。3)基礎(chǔ)、構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求，高層構(gòu)架的走道板、欄桿，平臺完整、牢固。4)保護(hù)性閥門，攔桿以及所有與受電部份隔絕的設(shè)施齊全。5)母線裝置安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品，戶外使用的緊固件用熱鍍鋅制品。6)母線表面應(yīng)光潔平整、無裂紋、折迭、雜物、變形、扭曲等缺陷。7)成套供應(yīng)的母線，各段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，螺栓連接的母線茫接面應(yīng)平整，鍍銀層應(yīng)履蓋完好，無麻面起層。8)金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底、防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。9)母線涂漆均勻.無起皮、皺皮等缺陷，10)支持絕緣子底座，套管的法蘭，保護(hù)網(wǎng)等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行接地。11)各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔，不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。12)母線的相序排列和涂漆顏色等，應(yīng)符合規(guī)程要求。13)硬母線的連接，一般采用貫穿螺栓連接、夾板螺栓搭接或焊接，管形和棒形母線應(yīng)采用專用線夾連接，嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。14)母線接觸面的加工面必須保持清潔、平整，并涂導(dǎo)電膏。具有鍍銀層的母線搭接面，不得任意銼磨。15)母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度露出螺母2-3扣。16)貫穿螺栓連接的母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。17)螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。18)母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼制螺栓的緊固力矩表螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)①銅與銅：室外、高溫潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。②鋁與鋁：直接連接。③鋼與鋼：必須搪錫或鍍鋅，不得直接連接。④銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過渡板，銅端應(yīng)搪錫。⑤鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。20)母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象，其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。21)支座必須安裝牢固，母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志的正確位置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。22)母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm,段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。23)封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼24)橡膠伸縮套的連接頭，穿墻處的連接法蘭，外殼與底座之間，外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，各接合面應(yīng)密封良好。25)外殼的相間短路板，應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。26)母線焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格，絕緣子，盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進(jìn)行。2.5.5屏箱臺設(shè)備安裝(1)設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)：用二期砼埋設(shè)，由于屏成列布置，為了保證基礎(chǔ)尺寸及水平，可先將型鋼在工作平臺上下料，根據(jù)圖紙尺寸同列的拼裝焊接成整體埋設(shè)(模擬屏基礎(chǔ)，加工后保證與模擬屏弧度一致)。(2)屏、臺、箱安裝：允許偏差同高壓開關(guān)柜，安裝前應(yīng)對屏內(nèi)元件布置，器具的規(guī)格型號及接線的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查。電纜上屏采用成束綁扎，并使用專用電纜頭護(hù)套。鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入屏柜內(nèi)，屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)可靠接地。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀、絕緣良好，避免交叉，固定牢固，不得使所接的端子受到額外的機(jī)械應(yīng)力，編號清晰、完整。(3)接地系統(tǒng)和抗干擾：從抗干擾需要出發(fā)接地系統(tǒng)的原則是防止多點接地保證一點接地；中控室接地體和公用接地網(wǎng)間的聯(lián)接接地導(dǎo)線截面應(yīng)大于14mm2,以保證接地電阻小于0.5歐姆；中控室接地體和前置機(jī)屏體向用銅絲編織帶聯(lián)接；信號電纜應(yīng)盡可能避開動力和高壓大電流線路敷設(shè)，應(yīng)盡可能采用互相垂直的走線方式，輸入給計算機(jī)系統(tǒng)的信號電纜應(yīng)采用屏蔽雙絞線，屏蔽層的接收端單點接地避免兩點接地。2.5.6設(shè)備安裝主要施工技術(shù)措施2.5.6.1低壓盤、柜(箱)安裝(1)低壓盤、柜(箱)安裝，應(yīng)符合GBJ149—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》、GB50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》、GB50254—96《低壓電器施工及驗收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)程規(guī)范。(2)設(shè)備運至安裝場地后進(jìn)行開箱檢查。(3)檢查盤、柜的包裝及密封良好。(5)產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。(6)將盤、柜運至設(shè)備基礎(chǔ)上，運輸時采取措施防止損壞盤柜，調(diào)整固(7)檢查盤、柜的垂直度，水平偏差，柜間接縫間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。(8)檢查盤內(nèi)器具型號規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求和廠家技術(shù)文件，元器件無損壞。(9)進(jìn)行開關(guān)的機(jī)械調(diào)整和電氣試驗。2.5.6.2低壓母線安裝。(1)母線矯正平直，切斷面平整。(2)母線的搭接面符合《規(guī)范》要求。(3)母線安裝后，橫平豎直，對稱一致，整齊美觀。(4)母線的導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整、無氧化膜并涂以電力復(fù)合脂。(5)連接螺栓采用力矩扳手緊固，力矩值符合規(guī)定。(6)連接螺栓及墊圈全部采用鍍鋅件。(1)主回路電阻測量：(2)機(jī)械性能、機(jī)械操作及機(jī)械防誤操作或電氣聯(lián)鎖裝置功能試驗；(3)使用中可互換的同樣額定值組件的互換性檢驗；(4)測量低壓電器連同所連接電纜和二次回路的絕緣電阻；(5)電壓線圈動作值校驗；(6)低壓電器動作情況檢查；(8)測量低壓電器連同所連接電纜和二次回路的交流耐壓試驗。2.5.6.4干式變壓器安裝(1)干式勵磁變壓器，嚴(yán)格按GB6450—86《于式電力變壓器》安裝技術(shù)規(guī)范要求、廠家技術(shù)說明書及設(shè)計布置圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試。(2)廠用變壓器安裝，嚴(yán)格按GB6450—86《干式電力變壓器》安裝技術(shù)規(guī)范要求、廠家技術(shù)說明書及設(shè)計布置圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試。(3)其具體安裝主要施工方案及措施，應(yīng)按本施工技術(shù)措施之規(guī)定。2.5.6.5干式變壓器安裝檢查試驗項目：(1)測量繞組連同套管的直流電阻：(2)檢查所有分接頭的變壓比；(3)檢查變壓器的三相接線組別；(4)測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；(5)繞組連同套管的交流耐壓試驗；(6)測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣(7)無載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；(8)額定電壓下的沖擊和試驗；2.5.6.6低壓電器設(shè)備檢查試驗項目(1)測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；(3)低壓電器采用的脫扣器的整定。(4)測量連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗：2.5.7電纜工程安裝2.5.7.1電纜管及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋安裝程序圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備下料、制作測量、放點埋管、埋件安裝竣工資料整理電纜管及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋安裝程序圖1)金屬電纜管及設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等，不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。2)金屬電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的10%,管口應(yīng)作成喇叭形或磨光。2.5.7.3主要施工技術(shù)措施1)下料、制作，按設(shè)計的規(guī)格尺寸進(jìn)行管材切割、彎頭和埋件的制作。2)測量、放點，按設(shè)計及相關(guān)施工文件確定預(yù)留孔、埋管、預(yù)埋件的位置和控制點(高程、中心等)。3)電纜管的加工及敷設(shè)a、電纜管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。b、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求①管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。②電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許③金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂c、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。d、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。e、電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：①電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。②當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。f、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：①金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管②硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1～1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。③引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。④利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。g、敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：。①電纜管埋設(shè)深度不小于0.7m;在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m。②電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。③電纜管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。2.5.7.4驗收、覆蓋埋管及埋件經(jīng)自檢合格具備覆蓋條件后，及時書面通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格并簽證后才能覆蓋。2.5.8電纜架制作及安裝(1)鋼結(jié)構(gòu)電纜架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。(2)鋼架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形。(3)各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差不應(yīng)大于5mm。電纜支架層間允許最小距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照下表數(shù)值，但層間凈距應(yīng)不小于兩倍電纜外徑加10mm。電纜架層間最小允許垂直凈距層間最小允許垂直層間最小允許垂直敷設(shè)凈(mm)電纜種類層道溝(吊鉤除外)電力電纜10KV及以下0一00(4)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平堅直。a、各電纜架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±b、在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。c、電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的距離敷設(shè)方式敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架最上層橫檔至溝頂或樓板最下層橫檔至溝底或地面(5)組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000;支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000;堅并對角線的偏差不應(yīng)大于對角線長度的5/1000。2.5.9電力電纜及控制電纜安裝(1)安裝程序卸車、運輸卸車、運輸施工準(zhǔn)備橋架安裝電纜敷設(shè)、固定電纜頭制作、試驗接線、配線防火材料動力及控制電纜安裝程序框圖(2)運輸1)在運輸、裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。2)電纜盤不應(yīng)平放運輸。3)運輸或滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。4)滾動方向必須順著電纜的纏緊方向(3)現(xiàn)場檢查1)產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。2)電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全。3)電纜封端是否嚴(yán)密。4)當(dāng)電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷與試驗。1)電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓、長度等。2)電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實，易于排水。3)電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。(5)電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。2)三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應(yīng)組成緊貼的正三角形排列，并且每3)并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。4)電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。5)電纜各支持點間的距離應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則不應(yīng)大于下表中所列數(shù)值。電纜各支持點間的距離(m)敷設(shè)方式電纜種類支架上電纜敷設(shè)電力電纜干式電纜、聯(lián)聚乙稀電纜(6)電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯干式電纜、交聯(lián)聚乙稀電力電纜鎧裝或無鎧裝控制電纜(7)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。電纜上不得有末消除機(jī)械損傷(如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)(8)用機(jī)械敷設(shè)電纜時的牽引強度不宜大于下表數(shù)值。電纜最大允許牽引強度受力部位銅芯鋼鎧允許牽引強度(kg/cm2)74(9)敷設(shè)電纜時，如電纜存放地點在敷設(shè)前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度低于下表數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)。電纜最低允許敷設(shè)溫度塑料絕緣電力電纜0耐寒護(hù)套、橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套(10)電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求。1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜相互錯開。2)電纜明敷時的接頭盒，須用托板(如石棉板等)托置，并用耐電弧隔板與其它電纜隔開，托板及隔板各伸出接頭兩端的長度應(yīng)不小于0.6m。(11)電纜敷設(shè)時，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(12)標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在下列地方，電纜上應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端、入井內(nèi)。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明型號、規(guī)格及起迄地點);并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號；字跡應(yīng)清晰，不易脫落。3)標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。(13)電纜固定時應(yīng)符合下列要求，在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：1)垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每個支架上。2)水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。(14)對于有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施。(15)電纜終端頭與電纜接頭的制作1)電纜終端頭或電纜頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝人員進(jìn)行，或在前述人員指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2)電纜終端頭及電纜接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。3)室外制作電纜終端及電纜接頭時應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防止塵土和外來污物的措施。4)在制作電纜終端頭與電纜接頭前應(yīng)作好檢查工作，并符合相關(guān)要求。c、所用絕緣材料應(yīng)符合要求。d、電纜終端頭與電纜接頭的配件應(yīng)齊全，并符合要求。裝層均應(yīng)良好接地。接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于10mm2。單芯電力電纜金屬護(hù)層的接地應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。f、電纜終端頭與電氣裝置連接時應(yīng)符合規(guī)范《母線裝置篇》的有關(guān)規(guī)g、電纜終端頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須一次完成，以免h、剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢i、高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的間隙；繞包屏蔽時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。絕緣紙(帶)的搭蓋應(yīng)均勻，j、電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符；采用壓接時，壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符。采用焊錫焊接銅芯時，不應(yīng)使用酸性焊膏。k、控制電纜在下列情況下可有電纜接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受1、控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝項目包括尾水閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和相關(guān)電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的單向啟閉機(jī)軌道、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施，以及合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。2.6.1閘門安裝閘門安裝前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作安裝引用的高程、里程、軸線的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點，必須與土建施工相一致，均以土建的控制高程和廠房軸線為基準(zhǔn)，利用水平儀及經(jīng)緯儀，等高傳遞到尾水閘墩，在尾水閘墩選一點為高程控制基準(zhǔn)點，選尾水閘門槽中心線為門槽軸線基準(zhǔn)線，并作好明顯標(biāo)記，基準(zhǔn)點高程不但要求準(zhǔn)確無誤，還要保證門槽二期砼澆筑時不會被破壞，以備門槽最終檢測時的質(zhì)量測控基準(zhǔn)。在整過操作的過程中，都必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能引用。安裝所使用的水平儀、經(jīng)緯儀及其它測量工具等檢測設(shè)備，經(jīng)法定計量部門鑒定后使用。對預(yù)埋的一期砼中的插筋或鐵板及其它埋件進(jìn)行檢查，如果不符合要求的應(yīng)匯報給監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。對安裝的各閘門、埋件等進(jìn)行安裝前的檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5018-94規(guī)范中8.3.8.4的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場處理合格，并作好記施工設(shè)備應(yīng)預(yù)先安置在施工現(xiàn)場，并達(dá)到施工條件。安裝條件達(dá)到施工要求后，應(yīng)向監(jiān)理工程師申請開工令，復(fù)令后即可進(jìn)行安裝。2.6.1.1閘門埋件安裝底坎安裝(1)底坎安裝前應(yīng)對門槽內(nèi)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1的規(guī)定。(2)根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可可以引用的基準(zhǔn)點，由測量人員按施工使用的門槽中心線、底坎中心、孔口中心及底坎高程進(jìn)行測量放線，并對各控制線及點作明顯標(biāo)記，便于施工和最終檢測。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在底坎上劃出中心線，并用吊裝設(shè)備把底坎吊入安裝位置。(4)利用水平儀對底坎進(jìn)行檢測，用千斤頂或特制的花蘭螺栓進(jìn)行底坎調(diào)整，使底坎水流方向的中心線與孔口中心線重合，底坎高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計高程，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084規(guī)范中9.1.3的規(guī)定。(5)底坎檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，按設(shè)計要求進(jìn)行焊接加固，加固要保證焊接的質(zhì)量要求，同時利用水平儀監(jiān)視變形情況。加固后對其尺寸進(jìn)行焊后檢查，檢查合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)可后才進(jìn)入下道工序。(6)二期砼澆筑一定按施工圖紙的標(biāo)號進(jìn)行拌和，入倉時要四周均勻入倉，以免使底坎產(chǎn)生變形。澆筑過程中，要用振搗器對砼搗實，以防產(chǎn)生空隙。(7)二期砼拆模后，再對底坎安裝尺寸進(jìn)行復(fù)檢，通過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即打掃底坎表面的雜物，保持底坎表面清潔。2.6.1.2主軌的安裝(1)主軌安裝前對其構(gòu)件按DL/T5084-94規(guī)范中8.3.1規(guī)定進(jìn)行檢查，若有變形，要進(jìn)行校正。(2)利用吊裝設(shè)備把主軌分別吊入槽內(nèi)，按閘槽中心線及孔口中心線初步調(diào)整主軌，點焊調(diào)整用的花蘭螺栓，掛好線錘(或用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)控)。按圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行主軌的調(diào)整。對疊梁閘門的主軌安裝還應(yīng)控制孔與孔之間的直線度，待一切合格后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(3)主軌檢查合格后，即可按設(shè)計要求進(jìn)行焊接加固，并要保證焊接錨栓的焊接長度符合設(shè)計圖紙要求，同時請監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4)對分段制造的主軌安裝方法完全相同，只是上、下兩節(jié)的錯位應(yīng)符合設(shè)計圖紙及《規(guī)范》要求。2.6.1.3反軌的安裝反軌的安裝方法如同主軌的安裝方法。反軌調(diào)整時，要保證反軌至主軌的閘槽總寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。對分段制造的反軌，不銹鋼座板間的焊接接頭，必須使用與原材料相同的不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。(1)根據(jù)設(shè)計圖紙，確定門楣的高度。在此高度的主軌(或反軌)兩邊焊上托板，以高度控制用。(2)用吊裝設(shè)備把門楣吊放在托板上，根據(jù)閘槽中心線及高程對門楣進(jìn)行初步找正，焊接花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時，高度以底坎為基準(zhǔn)，寬度以孔口中心為基準(zhǔn)，而平面度應(yīng)以兩側(cè)不銹鋼座面為基準(zhǔn)，保證三方不銹鋼座面在一個平面內(nèi)，其平面度誤差應(yīng)≤2mm,待一切調(diào)整合格后通知監(jiān)理工程師對其檢測確認(rèn)，然后焊接加固。另外，門楣兩端與主軌不銹鋼座板的連接焊縫應(yīng)采用相應(yīng)的不銹鋼焊條，所有的焊接和加固應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3)對門楣進(jìn)行焊后質(zhì)檢，并粗磨兩端連接焊縫的余高，待一切合格后，請監(jiān)理工程師對質(zhì)量進(jìn)行檢查認(rèn)可。2.6.1.5整體檢測及二期砼的澆筑(1)分別對門槽進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢測。先單孔門槽中的各項尺寸精度應(yīng)符合施工圖紙要求，再對多孔閘門的直線度等指標(biāo)進(jìn)行全面檢測，待各項指標(biāo)均合格后，請監(jiān)理工程師復(fù)核，并作好記錄。(2)檢查門槽與埋件錨栓、錨板的焊接是否符合施工圖紙的要求，并請監(jiān)理工程師復(fù)核。(3)待以上各項指標(biāo)均合格后，5~7天內(nèi)進(jìn)行二期砼澆筑，同時用振搗器對二期砼進(jìn)行搗實，以防產(chǎn)生空隙。(4)二期砼拆模后，對門槽整體進(jìn)行復(fù)查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T5084-94規(guī)范中有關(guān)門槽質(zhì)檢要求。(5)對澆筑復(fù)檢合格的整體門槽進(jìn)行表面清除所有雜物，并仔細(xì)進(jìn)行焊縫焊疤、余高等的打磨，特別對不銹鋼止水座面接頭處的余高更要精心研磨，以達(dá)到與焊件表面粗糙度一致。(6)對門槽工作表面范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，請監(jiān)理工程師對埋件的安裝進(jìn)行最終檢驗，并作好記錄。(7)將安裝好的門槽等除了主軌軌道面、水封座的不銹鋼表面外，基余外露表面均按施工設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行防腐處理。門葉整體組裝方案：根據(jù)現(xiàn)場運輸和吊裝能力以及門葉的結(jié)構(gòu)、連接方式，確定門葉在檢驗平臺上進(jìn)行拼裝的方案。2.6.2.1門葉的起吊運輸門葉的起吊是本安裝工程中的要點，根據(jù)本工