DCS崗位操作流程

DCS崗位操作流程

L目的

本規(guī)定規(guī)定了DCS崗位的任務，正常開停車操作程序，緊急停車程

序，操作要點，不正?，F(xiàn)象及處理方法，工藝指標，設備故障，工藝

事故的處理方法及設備巡檢，維護保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施

等。目的在于指導本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項公益指標，保

證DCS生產(chǎn)的正常安全運行。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司DCS崗位。

3.崗位定員及職責

3.1崗位定員：6人

3.2職責

3.2.1參加安全活動，學習安全技術，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制

度。

3.2.2認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查設備及安全附件等

是否正常，安全防護用品，設施是否齊全完好。

323精心操作，嚴格執(zhí)行操作流程。

324認真遵守勞動紀律，記錄清晰，真實，整潔。

325按時巡回檢查，準確分析和判斷反應釜運行過程中的異常情況。

3.2.6認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作

業(yè)場所清潔有序。

3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動保護用品，器具和防護器材，消

防器材。

3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，

同時及時向領導報告。

4.生產(chǎn)任務及原理

4.1生產(chǎn)任務

4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務。

4.1.2控制好反應壓力和反應溫度。

4.1.3保證產(chǎn)品質(zhì)量

4.1.4控制好各種消耗

4.2生產(chǎn)原理

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制好通氯量和溫度之間的變化，使其符合工藝

的要求，控制好反應釜的壓力不能超過工藝要求保證安全生產(chǎn)。

5.負責范圍

5.1管轄范圍

5.1.1負責反應釜工藝的正常運行。

5.1.2負責與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。

5.1.3負責設備運轉(zhuǎn)時的巡回檢查。

5.1.4負責認真做好本工序的相關記錄。

6工藝流程及設備

6.1工藝流程簡述

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制反應釜的溫度和氯氣的流量符合工藝的要

求，并保證反應釜壓力不超標。

6.2主要設備一覽表

設備編號設備名稱技術規(guī)格

1控制電腦

2控制電腦

6.3控制指標

序號控制項目儀表位置控制范圍高限

1溫度控制室常溫-740740

2壓力控制室和反應釜頂部0-0.6Mpa0.6

3通氯量控制室和反應釜底部0-千克79607960

7.操作流程

1投料

1.1聽到綠化人員指示，開啟攪拌20%-45%-70%-90%

1.2將三通閥切換至加熱，開排氣閥20%-40%-60%-80%-100%

2升溫

2.1氯化人員加完水之后，開始升溫，將蒸汽調(diào)節(jié)閥5%依次往上直

到85%為止

2.2待氯化釜夾套無捶打聲音，將排氣閥關閉，調(diào)至0%

2.3觀察溫度上升的快慢情況，溫度到64℃--67c停止升溫，將蒸汽

調(diào)節(jié)閥調(diào)至0%,看溫度情況，決定排氣閥的開關度

2.4溫度到75c通知氯化人員封蓋，待氯化人員封完人孔蓋，各閥門

都在應有狀態(tài)時，通知液氯站開始通氯

注意：升溫不可升太快，原因有二：1）是浪費蒸汽2）是105c前難

降溫，浪費時間。

3通氯

3.1先開啟液氯氣動調(diào)節(jié)閥，再開液氯切斷閥，待有流量時，將攪拌

調(diào)至95%,投入聯(lián)鎖

3.2剛開始流量要盡可能小，慢通10分鐘，之后將流量逐步調(diào)至所需

流量(550-650kg/h)

3.3第一段105℃之前，適當?shù)慕禍兀?05C到恒溫段，多數(shù)情況升溫

一到兩次，快到恒溫段時，根據(jù)實際情況，提前做好降溫準備，以免

恒溫段溫度難以控制；恒溫段通過降溫及排水、排汽使溫度控制在規(guī)

定范圍

3.4還有5-10kg氯氣未通完時一，通知液氯站即將通氯完畢。通完時，

先將液氯切斷閥關閉，再將液氯調(diào)節(jié)閥調(diào)至0%,同時通知液氯站通

氯完畢，之后切除聯(lián)鎖，聯(lián)鎖量改為5kg

注意：釜壓不能超過0.500Mpa,遇特殊情況可放寬至不能超過

0.520Mpa

4保溫、降溫、漂白、趕氣

4.1將三通閥切換至加熱，打開排氣閥100%,保溫20分鐘，將攪拌

調(diào)至90%

4.2保溫完將三通閥切換至冷卻，打開冷卻進水閥調(diào)節(jié)閥100%,開

始降溫

4.3根據(jù)工藝要求溫度，進行漂白，通氯5kg,之后將攪拌調(diào)至75%

4.4溫度到98℃時通知氯化人員趕氣，趕氣10分鐘左右，趕氣完畢

通知氯化人員壓料

5壓料、沖釜、清釜

5.1開始壓料，釜壓上升，將攪拌調(diào)至70%,之后一次調(diào)至40%-20%

—0%

5.2壓完料卸下人孔蓋，氯化人員沖釜時，開始攪拌15%,看沖釜人

員手勢關閉攪拌

5.3氯化人員下釜清釜時，做好記錄并監(jiān)督

注意：氯化釜運轉(zhuǎn)過程中，要注意攪拌的運轉(zhuǎn)情況，防止因攪拌停轉(zhuǎn)

造成結料

9.設備維護保養(yǎng)制度

9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對使用的設備做到“四懂，

三會”（懂結構，懂原理，懂性能，懂用途，會使用，會維護保養(yǎng)，

會故障排除。）

9.2操作人員必須做好下列工作：

1、按崗位操作規(guī)程和設備操作規(guī)程進行設備的啟動，運行和停車。

2、設備運行中做到不超壓，不超溫，不超負荷。

3、堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時定點按巡回檢查路線對

設備進行仔細檢查，做到清潔，潤滑，緊固，防腐。

4、做好設備潤滑工作，堅持“五定”（定人，定點，定質(zhì)，定量，定

時）和“三級過濾”，做到潤滑器具完整，齊全，好用。

5、搞好設別的清潔衛(wèi)生，及時消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生

產(chǎn)。

6、發(fā)現(xiàn)設備不正常，要立即檢查原因，及時向領導反映。在緊急情

況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班領導和相關崗

位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開車，已處理和未處理得缺

陷，必須記錄在運行記錄本上，并向下一班交代清楚。

7、實行專機負責制貨包機制，做到設備、管線、閥門、儀表都有人

管，及時消除設備缺陷。

8、備用設備應定期維護保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清

潔，對于轉(zhuǎn)動設備按規(guī)定盤車和切換，使設備處于完好狀態(tài)。

10、崗位交接班制度

10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會，聽取上班長交

班和本班長的工作安排與要求，按時到崗交接班。不

10、2崗位人員接班時，雙方必須面對面交接，交班者必須將本崗位

的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后,

按照“十交、五不交”的標準嚴格進行交接班。

10、3交接雙方按規(guī)定進行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接

班者同意后，交班者方可離崗。

10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負責處理完畢，接班后發(fā)生的問題

有接班者負責，因交接班不仔細不認真，將接班前發(fā)生的問題接過來,

責任有接班者負責。

10、5接班者未及時到崗接班，交班者應及時向交班班長報告，有交

班班長與接班班長協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運行。

10、6交班者應將本班情況如實的向接班者交代，接班者

也要詳細檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交”。

“十交”即:

1.交本班生產(chǎn)情況和任務完成情況。

2.交設備儀表運行和使用情況。

3.交不安全因素，已采取的預防措施和事故處理情況。

4.交各種工具數(shù)量及缺損情況。

5.交工藝指標執(zhí)行情況和為下班做的準備工作。

6,交原始記錄是否正確完整。

7.交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。

8.交上級指示、要求和注意事項。

9.交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。

10.交崗位跑、冒、滴、漏情況。

“五不交”即:

1.生產(chǎn)部正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。

2.設備問題不清不交接。

3.衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。

4.記錄不清不交接

5.指標任務未完成，原因不清不交接。

10、7交班后參加班后會，聽取本班班長總結本班情況。

11、崗位安全管理規(guī)定

1.操作人員必須進行二級安全教育，持證上崗，應熟練掌握并嚴格

執(zhí)行操作規(guī)程。

2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。

3.操作時嚴格老板穿戴，防止氯氣中毒和燙傷。

4.設備運行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。

5.維修時，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關作業(yè)票證

后方可維修。

6.運行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應果斷，要聽從指揮、及時上報。

7.各崗位維護好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場所整潔。

12消防器材及防護用品的使用

12」消防器材的使用

本崗位裝備有干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氯氣捕消器等消防設施、

器材。

12.L1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及

帶電設備的初起火災。

干粉滅火器的使用方法：

(1)滅火時，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應選

擇在上風方向噴射。

(2)應先將開啟把上的保險銷拔下，然后捏住噴射軟管前端噴嘴部,

另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進行滅火。當干粉噴出

后，一手應始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。

(3)如果儲氣瓶的開啟時手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到

最高位置，隨即提起滅火器進行滅火。

(4)干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災時?，應對準火焰要部掃射，

如果被撲救的液體火災呈流淌燃燒時，應對準火焰根部由近而

遠，并左右掃著，直至把火焰全部撲滅。

（5）如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應對準火焰根部左右晃動

掃射，使噴出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當火焰被趕出

容器時，使用者應繼續(xù)噴射，直至把火焰全部撲滅。

（6）在撲救容器內(nèi)可燃液體火災時，應注意不能將噴嘴直接對準液

面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴大火勢，造成

滅火困難。

（7）如果當可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高

于撲救可燃液體的自燃點，此時極易造成滅火后在復燃的現(xiàn)象。

（8）使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災時，應對準燃燒最猛烈處

噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器

沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火器均勻的噴在燃燒物

的表面，直至將火焰全部撲滅。

12.2防護器材的使用

本崗位配備有防毒面罩、正壓自給是空氣呼吸器、防化服、半面式防

毒面具（3號濾毒罐：標色為褐色，主要防護酸性氣體和蒸汽，例如

氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫）。

12.2.1防毒面具的使用方法

12.2.L1使用前檢查

（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密

封性；

（2）檢查呼氣閥片有無變形，破裂機裂縫；

（3）檢查頭帶是否有彈性；

（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；

（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)；

12.2.1.2佩戴方法

（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒

罐底部進氣孔的橡皮塞；

（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂；

（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。

12.2..1.3防毒面具佩戴密合性測試

（1）測試方法一：將手蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如棉布感到有一定

壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄漏，表示佩戴密合性良好;

若面部與面罩之間有泄漏，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。

（2）測試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感

到呼吸有困難，則表示佩戴面具密封性良好。若感覺能吸入空氣，則

需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。

12.2.1.4濾毒罐（盒）裝配方法

（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒

罐底部進氣孔的橡皮塞；

（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒口對準濾盒座，正時針方向

擰緊，壓扣濾線盒對準盒座壓緊。

122L5濾毒罐（盒）更換條件和儲存

(1)按照濾毒盒的有效防毒時間更換或感覺有異味更換。

(2)佩戴時如聞到毒氣微弱氣味，應立即離開有毒區(qū)域。

(3)有毒區(qū)域的氯氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以

上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護作用。

(4)每次使用后應將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲

存，以免內(nèi)部受潮。

(5)濾毒罐應儲存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴防潮濕、過

熱。

12.2.2正壓自給式空氣呼吸器的使用

12.2.2.1使用前的檢查

(1)檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，

和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。

(2)供給閥的動作是否靈活，與中壓導管的連接是否牢固。

(3)氣源壓力表能否正常指示壓力。

(4)檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

(5)氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與壓力器的連接是否牢固、氣

誨LJjo

(6)打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源

余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力

應在28Mpa-30Mpa。然后關閉閥門，放盡余氣。

(7)檢查整機的氣密性，打開瓶頭閥2min后關閉瓶頭閥，觀察壓力

表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過4Mpa。

（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關閉供給閥的進氣閥門，佩

戴好全面罩吸氣，供給閥的進氣閥門應自動開啟。

12.2.2.2佩戴方法

（1）如果要進入的搶險區(qū)域化學物質(zhì)可能對人體皮膚造成傷害，要

先穿好防化服。

（2）將快速接頭撥開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后

將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、

腰帶。

（3）連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。

（4）將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表

示值，以估計使用時間。

（5）撐開面罩頭網(wǎng)、由上向下將面罩戴在