YE5系列（IP55）三相異步電動機（機座號132-400）

YE5系列(IP55)三相異步電動機（機座號132～400）本文件規(guī)定了YE5系列（IP55）三相異步電動機的型式、基本參數(shù)與尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、貯運和標(biāo)志。本文件適用于“本文件的標(biāo)準(zhǔn)中文名稱”生產(chǎn)、檢驗和銷售。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008GB/T755—2019GB/T997—2008包裝儲運圖示標(biāo)志旋轉(zhuǎn)電機定額和性能旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T1971—2006旋轉(zhuǎn)電機線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993—1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T4772.1—1999旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4831—2016旋轉(zhuǎn)電機產(chǎn)品型號編制方法GB/T4942.1—2006旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)分級(IP代碼)分級GB/T10068—2020軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1—2006旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值（IEC60034-7：2007，IDT）GB/T12665—2017電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求3GB/T14711—2013中小型旋轉(zhuǎn)電機安全要求GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級GB/T22719.1—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2—2008交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值3型式、基本參數(shù)與尺寸3.1電動機型號由產(chǎn)品代號和規(guī)格代號兩部分依次排列組成，應(yīng)按GB/T4831-2016的規(guī)定。YE5-132S1-2規(guī)格代號：表示電動機極數(shù)為2極規(guī)格代號：表示電動機中心高為132，機座長為S，鐵心長度為1號產(chǎn)品代號：表示IE5效率等級三相異步3.2電動機的外殼防護(hù)等級為IP55(按GB/T4942.1—2006的規(guī)定)。3.3電動機的冷卻方法為IC411（按GB/T1993—1993的規(guī)定）。3.4電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IMB5、IMB6、IMB7、IMB8、IMB35、IMV1、IMV3、IMV5、IMV6、IMV15和IMV35（按GB/T997-2008的規(guī)定按表1的規(guī)定制造。表1電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式B3、B5、B6、B7、B8、B35、V1、V3、V5、V6、V15、3.5電動機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。3.6電動機的額定電壓為380V，額定頻率為50Hz。額定功率在3kW及以下者為Y接法，其他額定功率均為△接法。3.7電動機應(yīng)按下列額定功率制造：2.2kW,3kW,4kW,5.5kW,7.5kW,11kW,15kW,18.5kW,22kW,30kW,37kW,45kW,55kW,75kW,90kW,110kW,132kW,160kW,185kW,200kW,220kW,250kW,280kW,315kW,355kW,400kW,450kW,500kW,560kW。3.8電動機的機座號與轉(zhuǎn)速及額定功率的對應(yīng)關(guān)系應(yīng)按表2的規(guī)定。表2機座號與轉(zhuǎn)速及額定功率的對應(yīng)關(guān)系3─434─────注：1）S、M、L后面的數(shù)字1、2、3分別代表同一機座號和轉(zhuǎn)速3.9電動機的安裝尺寸及公差應(yīng)符合表3～表6和圖1～圖4的規(guī)定，外形尺寸應(yīng)不大于表3～表6和圖1～圖4的規(guī)定。圖1機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機表3機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機號ABCDEFHKL基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差+0.018+0.0020-0.0360-0.20-0.5+0.4300-0.043+0.030+0.011+0.52022+.20)。表3機座帶底腳，端蓋上無凸緣的電動機(續(xù))單位：mmABCDEFGHKL寸寸寸差寸差寸差寸差寸差寸差寸差2+0.030+0.0110-0.0430-0.20-1.0+0.5200-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522+0.035+0.01320-0.0627+.20)圖2機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機號號ABCDEFHKMNPRTLL基本尺寸基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差位置度公差基本尺寸極限偏差+0.018+0.0020-0.0360-0.20-0.5Φ0Φ40-0.1240-0.0435Φ55+0.030+0.0115822Φ±+.20)。bK、S孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。cP尺寸表4機座帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機（續(xù)）單位：mm號號ABCDEFHKMNPTT基本尺寸L基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸差基本尺寸基本尺寸基本尺寸差20-0.0430-0.20-1.0Φ05Φ50-0.1280-0.052520-0.0430-0.052520-0.043Φ60-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522502080-0.0629+.20)圖3機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機表5機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動機號號DEFMNPR寸差寸差寸差寸差寸差寸差寸差+0.018+0.0020-0.0360-0.2+0.016-0.0130+0.43040-0.1240-0.043+0.5205+0.030+0.0118222+0.030+0.0110-0.0430-0.20+0.52050-0.1280-0.05220-0.0430-0.052+.20)。表6立式安裝，機座不帶底腳，端蓋上有凸緣（帶通孔軸伸向下的電動機(續(xù))單位：mm號DEFMNPTL20-0.0430-0.20+0.52050-0.1280-0.05220-0.0430-0.05220-0.04360-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052220-0.062+.20)bS孔的位置度公差以軸伸的軸線為基準(zhǔn)。cP尺寸為3.10電動機軸伸鍵的尺寸及公差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7軸伸鍵的尺寸及其公差單位：mm010-0.02208-0.090012-0.027014-0.02709-0.090016-0.027010-0.090018-0.027011-0.110020-0.033012-0.110022-0.033014-0.110025-0.033028-0.033016-0.110032-0.039019-0.1103.11軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8軸伸長度一半處的徑向圓跳動公差>50～80>80～1203.12凸緣止口對電動機軸線的徑向圓跳動和凸緣配合面對電動機軸線的軸向圓跳動公差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9徑向圓跳動及端面圓跳動公差單位：mm3.13電動機軸線對底腳支承面的平行度公差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10平行度公差3.14電動機底腳支承面的平面度公差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11平面度公差>160～250>250～400>400～630>630～10003.15電動機軸伸上鍵槽的對稱度公差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12對稱度公差4技術(shù)要求4.1電動機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2在下列的海拔和環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應(yīng)能額定運行，對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正，應(yīng)按GB/T755-2019的規(guī)定。——海拔不超過1000m?！罡攮h(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過40℃?！畹铜h(huán)境空氣溫度為-15℃。4.3電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)按GB/T755-2019的規(guī)定。4.4電動機在功率、電壓及頻率為額定時，其效率(按GB18613-2020的規(guī)定)和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合表13的規(guī)定?！妱訖C的效率由測量輸入-輸出功率的損耗分析法確定（按GB/T1032—2012中11.3——在計算中，效率值取四位有效位數(shù)，功率因數(shù)值取三位有效位數(shù)?！獪y定效率時應(yīng)卸下軸密封圈。表13效率和功率因數(shù)的保證值34------------------------4.5在額定電壓、額定頻率下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值34----4.6在額定電壓、額定頻率下，電動機起動過程中最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表15最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值--34----4.7在額定電壓下，電動機最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值------34----4.8在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值------3----4----------------4.9電動機電氣性能保證值的容差應(yīng)符合表18的規(guī)定。對4.5～4.8數(shù)值修約間隔規(guī)定為0.01。表18電氣性能保證值的容差1效率(η)2345674.10電動機定子繞組溫升按以下要求執(zhí)行：——電動機采用155（F）級絕緣，當(dāng)海拔和環(huán)境空氣溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2的規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升(電阻法)按65K考核。溫升數(shù)值修約間隔為1。如試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與本標(biāo)準(zhǔn)4.2的規(guī)定不同時，溫升限值應(yīng)按GB/T755-2019的規(guī)定修正。——用電阻法測量繞組溫度時，應(yīng)在熱試驗結(jié)束就盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后能在表19給出的時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需外推至斷電瞬間。如不能在表19間隔時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則應(yīng)按GB/T755-2019的規(guī)定。表19斷電后間隔時間>50～200>200～560——電動機軸承的允許溫度（溫度計法）應(yīng)不超過95℃。4.11電動機在熱狀態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應(yīng)能承受4.7條所規(guī)定的最大轉(zhuǎn)矩值（計及容差）歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而無轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)及發(fā)生有害變形。此時，電壓和頻率應(yīng)維持在額定值。4.12電動機應(yīng)能承受1.5倍額定電流歷時不少于2min的偶然過電流試驗而不損壞。4.13電動機的安全運行轉(zhuǎn)速，除非銘牌上另有表明，機座號315及以下的所有電動機應(yīng)能在GB/T755-2019表18列出的轉(zhuǎn)速之內(nèi)安全連續(xù)運行。4.14電動機在空載情況下，機座號315及以下的電動機應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至1.2倍的最大安全運行速度，機座號355的電動機應(yīng)能承受提高轉(zhuǎn)速至1.2倍的最高額定轉(zhuǎn)速，歷時2min的超速試驗而不發(fā)生有害變形。4.15電動機的定子繞組絕緣電阻在熱狀態(tài)時或熱試驗后，應(yīng)不低于0.38MΩ。4.16電動機的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，并盡可能為正弦波形。電壓的有效值為1760V。在傳送帶上大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進(jìn)行出廠檢驗時，允許將試驗時間縮短至1s，而試驗電壓的有效值為2110V。4.17電動機的定子繞組應(yīng)能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應(yīng)按GB/T22719.2—2008的規(guī)定。4.18電動機的定子繞組在按GB/T12665—2017所規(guī)定的40℃交變濕熱試驗方法進(jìn)行6周期試驗后，絕緣電阻應(yīng)不低于0.38MΩ,并應(yīng)能承受4.16所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，但電壓的有效值為1500V，試驗時間為1min。4.19電動機的機械振動應(yīng)符合以下規(guī)定：——電動機在空載時測得的振動強度應(yīng)不超過表20的規(guī)定。在測定振動速度有效值的數(shù)值時，修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數(shù)值時，修約間隔為1?！妱訖C在出廠檢驗時，只需測量振動的速度。型式試驗時，兩種振動量值都應(yīng)測量。當(dāng)出廠檢驗是在自由懸置安裝條件下做的，型式試驗則必須包括在剛性安裝情況下的試驗。表20不同軸中心高H(mm)用位移、速度表示的振動強度限值（方均根值）--4.20電動機在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)符合表21所規(guī)定的數(shù)值，電動機在負(fù)載時測得的A計權(quán)聲功率級應(yīng)符合表21和表22所規(guī)定值之和的數(shù)值。噪聲數(shù)值的容差為+3dB（A修約間隔為1。其噪聲限值按GB/T10069.3—2008的規(guī)定。表21空載最大A計權(quán)聲功率級值LWA(dB)表21空載最大A計權(quán)聲功率級值LWA(dB)（續(xù)）表22負(fù)載時A計權(quán)聲功率級值的噪聲允許最大增加量△LWA(dB)257824672366235622454.21當(dāng)三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的±10%。電動機三相定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于平均值的±2%。4.22電動機在出廠檢驗時，空載與堵轉(zhuǎn)的電流和損耗，應(yīng)在某一數(shù)據(jù)范圍之內(nèi)，該數(shù)據(jù)范圍應(yīng)能保證電動機性能符合4.4至4.9的規(guī)定。4.23電動機有一個圓柱形軸伸，雙方另有協(xié)議時允許電動機制成兩個軸伸，第二個軸伸應(yīng)能傳遞額定功率，但只能用聯(lián)軸器傳動。4.24電動機定子應(yīng)制成具有六個出線端，從主軸伸端視之，電動機的接線盒應(yīng)置于機座右面或頂部，雙方另有協(xié)議時，允許把接線盒置于機座左面。接線盒內(nèi)應(yīng)有接地端子，對機座號315及以上的電動機，應(yīng)在機座上另裝一個接地端子，并應(yīng)在接地端子的附近設(shè)置接地標(biāo)志。此標(biāo)志應(yīng)保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。4.25在出線端標(biāo)志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)（按GB/T1971—2006的規(guī)定）。4.26電動機的機械檢查項目包括：a)轉(zhuǎn)動檢查：電動機轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象；b)外觀檢查：檢查電動機的裝配是否完整正確，電動機表面油漆應(yīng)干燥、均勻、無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象；c)安裝尺寸、外形尺寸及鍵的尺寸檢查：安裝尺寸及外形尺寸應(yīng)符合3.9的規(guī)定，軸伸鍵的尺寸應(yīng)符合3.10的規(guī)定；d)圓跳動、底腳支撐面的平行度和平面度及鍵槽對稱度的檢查：圓跳動應(yīng)符合3.11和3.12的規(guī)定。底腳支撐面的平行度和平面度應(yīng)分別符合3.13和3.14的規(guī)定。鍵槽對稱度應(yīng)符合3.15的規(guī)定。底腳支撐面的平面度和鍵槽對稱度允許在零部件上進(jìn)行檢查。4.27電動機的安全性能應(yīng)符合GB/T14711—2013的要求。5試驗方法5.1機械檢查按GB/T4772.1-1999的規(guī)定。5.2電動機定子繞組對機座及繞組相互間絕緣電阻的測定、定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定、耐電壓試驗、空載電流和損耗的測定、堵轉(zhuǎn)電流、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和損耗的測定、熱試驗、效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、最大轉(zhuǎn)矩的測定、最小轉(zhuǎn)矩的測定、超速試驗按GB/T1032-2012的規(guī)定。5.3匝間絕緣試驗按GB/T22719.1-2008的規(guī)定。5.440℃交變濕熱試驗按GB/T12665-2017的規(guī)定。5.5振動的測定按GB/T10068-2020的規(guī)定。5.6噪聲的測定按GB/T10069.1-2006的規(guī)定。5.7旋轉(zhuǎn)方向的檢查按GB/T1971-2006的規(guī)定。5.8偶然過電流試驗按GB/T755-2019的規(guī)定。5.9電動機的安全性能按GB/T14711-2013的規(guī)定。5.10外殼防護(hù)等級試驗按GB/T4942.1-2006的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1電動機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗，檢驗項目按表23執(zhí)行。表23檢驗項目1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9--●●●--●--●--●--●--●--●--●--●--●6.2每臺電動機應(yīng)檢驗合格后才能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。6.3凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批生產(chǎn)時；b)電動機設(shè)計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；c)當(dāng)出廠檢驗結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；d)成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試1次。當(dāng)需要