《數(shù)控技術(shù)》試題庫(kù)及答案

《數(shù)控技術(shù)》試題庫(kù)及答案

--是非題

(一)職業(yè)道德

1.1.1(V)安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好

的產(chǎn)品

1.1.2(V)通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

1.1.3(V)車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。

1.1.4(V)車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的

宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。

(二)基礎(chǔ)知識(shí)

1.2.1(X)當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

1.2.2(X)數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

1.2.3(V)圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能

用圓心坐標(biāo)編程。

1.2.4(V)插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

1.2.5(X)數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

1.2.6(X)用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

1.2.7(V)G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

1.2.8(X)GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

1.2.9(V)圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180º時(shí)半徑取負(fù)值。

1.2.10(X)不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

1.2.II(X)數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

1.2.12(V)在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

1.2.13(X)點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一

點(diǎn)的路徑。

1.2.14(V)常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

1.2.153通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

1.2.16(X)數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

1.2.17(X)一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

1.2.18(X)子程序的編寫方式必須是增量方式。

1.2.19(X)數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

1.2.20(V)程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

1.2.21(X)絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

1.2.22(X)數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小

數(shù)點(diǎn)。

1.2.23(V)RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

1.2.24(7)車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

1.2.25(X)Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

1.2.26(V)非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

1.2.27(X)X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

1.2.28(X)數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。

1.2.29(V)采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

1.2.30(J)舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先

測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。

1.2.31(V)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是：沿著不在圓

弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

1.2.32(X)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G03)的判別方向是:沿著不在圓

弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。

1.2.33(7)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。

1.2.34(V)直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加

工。

1.2.35(X)數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm,零件的直徑減小2mm。

1.2.36(X)只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

1.2.37(V)數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量

機(jī)等。

1.2.38(X)數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多

坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。

1.2.39(X)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。

1.2.39(X)最常見的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銃床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銃床。

1.2.40(J)四坐標(biāo)數(shù)控銃床是在三坐標(biāo)數(shù)控銃床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

1.2.413液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

1.2.42(X)液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。

1.2.433調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。

1.2.44(V)液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

1.2.45(X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

1.2.46(V)由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)

能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。

1.2.47(J)點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)

行加工。

1.2.48(V)數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)

程序段。

1.2.49(V)伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。

1.2.50(V)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為

刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。

1.2.51(X)不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為

工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。

1.2.52(X)一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

1.2.53(X)數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

1.2.54(X)數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

1.2.55(7)數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

1.2.56(X)螺紋指令G32X41.0W-43.0FL5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

1.2.57(X)經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。

1.2.58(7)數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心.

1.2.59(X)數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

1.2.60(X)數(shù)控銃床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

1.2.61(X)在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

1.2.62(V)車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分.

(三)數(shù)控加工實(shí)施

1.3.1(V)在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用

專用夾具。

1.3.2(X)保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。

1.3.3(V)數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。

1.3.4(V)車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。

1.3.5(X)跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削力的。

1.3.6(X)切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。

1.3.7(X)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。

1.3.8(X)數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺

紋，但是不能車削多頭螺紋。

1.3.9(X)平行度的符號(hào)是〃，垂直度的符號(hào)是二?，圓度的符號(hào)是O。

1.3.10(V)數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)

現(xiàn)。

1.3.11(X)切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。

1.3.12(X)同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。

1.3.13(X)數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。

(四)編制數(shù)控程序

1.4.1'(V)刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。

1.4.2'3固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.31(J)數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

1.4.41(X)刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

1.4.5'(X)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

1.4.6'(X)機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

1.4.7'(V)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

1.4.8'(V)固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

1.4.9'(X)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

1.4.10Y刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。

1.4.11(X)刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。

1.4.12(X)數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。

1.4.13(V)數(shù)控銃削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、錨孔、攻螺紋等。

1.4.14(X)編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

14.15(V)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸

方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

(五)操作數(shù)控機(jī)床

1.5.1(V)因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。

1.5.2(X)表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高：Ra值愈小，表示

表面粗糙度要求愈低。

1.5.3(V)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50°?55°。

1.5.4(V)數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。

1.5.5(X)基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一

七刃的結(jié)構(gòu)特征。

1.5.6(7)陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。

1.5.7(X)車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。

1.5.8(V)熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。

1.5.9(V)為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件

上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。

1.5.10(-J)為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

1.5.11(X)在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。

1.5.12(V)刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

1.5.13(X)加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。

1.5.14(X)數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。

1.5.15(X)因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

1.5.16(X)具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。

1.5.17(7)切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

1.5.18(V)積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。

1.5.19(X)硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具

材料。

1.5.20(X)在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

1.5.21(X)刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。

1.5.22(V)套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給

量要慢一點(diǎn)。

1.5.23(V)切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.24(V)切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。

1.5.25(X)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。

1.5.26(V)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠

的強(qiáng)度7和韌性。

1.5.27(J)工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完

全定位。

1.5.28(X)定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。

1.5.29(X)數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。

1.5.30(X)數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

1.5.31(X)一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。

1.5.32(V)高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

1.5.33(X)長(zhǎng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.34(V)長(zhǎng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。

1.5.35(X)高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘

結(jié)劑組成。

1.5.36(V)零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。

1.5.37(V)硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和

金屬粘結(jié)劑組成。

1.5.38(V)工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

1.5.39(V)尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺

寸鏈和角度尺寸鏈。

1.5.40(X)直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。

1.5.41(X)常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。

1.5.42(V)直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。

1.5.43(V)旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。

1.5.44(V)開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

1.5.45(X)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。

1.5.46(V)若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺

寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。

1.5.47(X)數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銃無(wú)明顯影響。

1.5.48(X)公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。

1.5.49(V)國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。

1.5.50(X)配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。

1.5.51(X)在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、被刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低

成本。

1.5.52(X)公差是零件允許的最大偏差。

1.5.53(X)量塊通常可以用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。

1.5.54(X)檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。

1.5.55(V)過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。

1.5.56(X)加工零件的表面粗糙度小要比大好。

1.5.57(X)用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

(六)數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理

1.6.1(X)更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。

1.6.2(X)炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)

散熱。

1.6.3(V)當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

1.6.4(X)數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。

二.單項(xiàng)選擇題

(-)職業(yè)道德

2.1.1安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的(B)?

A.生產(chǎn)場(chǎng)地B.生產(chǎn)環(huán)境C.生產(chǎn)空間

(二)基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.2加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B多品種中小批量C單件

2.2.3通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有(B)?

A.正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

2.2.4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的

（C）o

A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度

2.2.5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的

要求是（C）?

A.無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

2.2.6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

2.2.7（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

2.2.8車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

2.2.9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

2.2.10步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

2.2.11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。

A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路

2.2.12確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）o

A.X軸B.Y軸C.Z軸

2.2.13數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

2.2.14G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02,G03C.G04

2.2.15升環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

2.2.16加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同

C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

2.2.17采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

2.2.18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角（=180°的圓弧C.180°（夾角〈360°的圓弧

2.2.19數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

2.2.20下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOOB.G01C.G04

2.2.21G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

2.2.22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

2.2.23數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）o

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

2.2.24數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

2.2.25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

2.2.26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或nun/rC.m/r

2.2.27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

2.2.28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

2.2.29數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸

2.2.30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）o

A.數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

2.2.31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）o

A.X軸B.Y軸C.Z軸

2.2.32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。

A.A軸B.B軸C.Z軸

2.2.33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

2.2.34用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

2.2.35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）o

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

2.2.36數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C

A.X軸B.Y軸C.Z軸

2.2.37數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

2.2.38輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

2.2.39輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

2.2.40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

2.2.41在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。

A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積

2.2.42液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。

A.換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓

2.2.43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。

A.壓力B.流量C.速度

2.2.44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。

A.外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵

2.2.45下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

2.2.46卜列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為6400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

2.2.47下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

2.2.48下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

2.2.49數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。

A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架

2.2.50數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A.50年代B.60年代C.70年代

2.2.51數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)

2.2.52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗

糙度（A）。

A.差B.相同C.好

2.2.53"NC”的含義是（A）o

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.54“CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制

2.2.55下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

2.2.56數(shù)控銃床與普通銃床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）

A.主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)

2.2.57四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.W軸

2.2.58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）o

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌

2.2.59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）

A.比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高

2.2.60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

2.2.61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）（5,5）（5,0）

（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。

A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形

2.2.62機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通用B.專用C.組合

2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以

在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）o

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

2.2.64數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸

控制和多軸控制

2.2.65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）o

A.自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

2.2.66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。

A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶

2.2.67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）?

A.M03S800B.M04S800C.M05S800

（三）數(shù)控加工實(shí)施

2.3.1切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。

A.工件B刀具C周圍介質(zhì)

2.3.2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。

A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度

2.3.3工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（A）。

A、欠定位B、過定位C、完全定位

2.3.4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（C）。

A.完全定位B.過定位C.不完全定位

2.3.5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（C）。

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

2.3.6工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（B）。

A完全定位B.欠定位C.不完全定位

2.3.7切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。

A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

2.3.8較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）o

A.大B.小C.相等

2.3.9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。

A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承

2.3.10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。

A.四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)

2.3.11在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。

A.兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

2.3.12在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。

A.二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)

2.3.13夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）?

A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)

2.3.14數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）o

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

2.3.15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量

2.3.16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）o

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

2.3.17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀

路線和（C）?

A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸

2.3.18編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能

編出好的程序。

A.自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法

（四）編制數(shù)控程序

2.4.1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）?

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

2.4.2刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）o

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.

沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

2.4.3設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。

A.9mmB.21mmC.15mm

2.4.4各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（A

A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)

2.4.5程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

2.4.6設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。

A.9mmB.21mmC.15mm

2.4.7用中12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）。

A.12.4B.11.6C.6.4

2.4.8數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

2.4.9執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）o

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0HOI

N3G01Z-21.0F120

N4G04Pl000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A.3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒

2.4.10在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件（外輪廓），如果使用的銃刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)

算加工后的正方形尺寸差（C）.

A.小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm

2.4.11執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）o

G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

2.4.12執(zhí)行下列程序后，錘孔深度是（A）o

G90G01G44Z-501102F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

A.48mmB.52mmC.50mm

2.4.13在數(shù)控銃床上用620銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）o

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是620.2）

A.4）80.2B.4）80.4C.679.8

2.4.14數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀

尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）o

A.刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

（五）操作數(shù)控機(jī)床

2.5.1G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定

2.5.2套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方

法。

A.鉆、較B.鉆、半精鏢、精鍵C.鉆、擴(kuò)、較D.鉆、精鑲

2.5.3進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。

A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出

2.5.4數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置,

以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移

2.5.5在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。

A.進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸

2.5.6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）o

A.118°B.35°~40°C.50°?55°

2.5.7硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。

A.500℃~700℃B.800℃~1000"CC.1500℃~2000℃

2.5.8一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

2.5.9全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（C）。

A.執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件

2.5.10數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）?

A.給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)I）.工件

是否安裝正確

2.5.11請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（A）、EMERGENCYSTOP

（C）、FEED（D）、COOLANT（B）?

A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進(jìn)給

2.5.12請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON（C）、SOFTKEY（A）、

HARDKEY（B）、SWITCH（D）。

A.軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關(guān)

2.5.13被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（B）。

A.愈高B.愈低C.不變

2.5.14數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（B）。

A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器

2.5.15在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（A）。

A.POSB.PRGRMC.OFSET

2.5.16在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B

A.POSB.PRGRMC.ALARM

2.5.17在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（B）。

A.POSB.OFSETC.PRGRM

2.5.18在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B）。

A.DGNOSB.ALARMC.PARAM

2.5.19在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。

A.OFSETB.PARAMC.PRGAM

2.5.20數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。

A.INSRTB.ALTERC.DELET

2.5.21數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）?

A.INSRTB.ALTERC.DELET

2.5.22在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是（A）。

A.PAGAB.CURSORC.EOB

2.5.23主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）o

A.前角B.后角C.主偏角

2.5.24刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。

A.前面B.后面C.前角D.后角

2.5.25鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削

A.較低B.中等C.較高

2.5.26一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/1000mm?

A.0.015-0.02B.0.02-0.047C.0.02-0.05

2.5.27目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。

A.鑄鐵B.黃銅C.青銅

2.5.28金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。

A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性

C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

2.5.29影響刀具壽命的因素有（A）。

A.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參

數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度

2.5.30數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（A）。

A.單步進(jìn)給B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C.單段操作

2.5.31閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。

A.位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象

2.5.32零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為（C）測(cè)量。

A.直接B.接觸C.主動(dòng)D.被動(dòng)

2.5.33可以用來(lái)制作切削工具的材料是（C）?

A低碳鋼.B.中碳鋼C.高碳鋼D.銀銘鋼

2.5.34機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（A）。

A.H7B.H2C.D2D.D7

2.5.35幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）o

A.表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度

2.5.36數(shù)控銃床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）o

A.對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.橡干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具

2.5.37設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（C）輸入。

A.程序段中B.機(jī)床操作面板C.CNC控制面板

（六）數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理

2.6.1數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）?

A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能

2.6.2熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。

A.短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過電壓保護(hù)

2.6.3數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）?

A.冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)

2.6.4數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。

A.每日B.每周C.每季度D.每年

2.6.5數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）?

A.清潔B.干燥C.通電

三.多項(xiàng)選擇題

（-）職業(yè)道德

3.1.1.生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、B、C、D）。

A.警示教育B.安全教育C.文明教育D.環(huán)保教育E.上、下班的交通安全教育

（二）基礎(chǔ)知識(shí)

（暫無(wú)）

（三）數(shù)控加工實(shí)施

3.3.1金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。

A.淬火、回火B(yǎng).退火、正火C.加熱D.加熱后冷卻

3.3.2數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。

A.平面B.直線C.軸線D.曲線

（四）編制數(shù)控程序

3.4.1C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、

C、D）轉(zhuǎn)接。

A.縮短型B.圓弧過度型C.伸長(zhǎng)型D.插入型

（五）操作數(shù)控機(jī)床

.5.1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、C）o

A.前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變小

（六）數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理

3.6.1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。

A.各防護(hù)裝置B.廢油池C.排屑器D.冷卻油箱

四、問答題

1T.什么是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序？（零件加工的工作指令）

1-2.輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因?yàn)橛惺裁垂δ?？（?/p>

補(bǔ)功能）

1-3.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、

指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。）

1-4.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么？（表面

形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)

化過程）

1-5.數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成？（編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。）

1-6.CNC裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步？（逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、

指令輸出。）

1-7.什么樣控制特點(diǎn)的系統(tǒng)稱為點(diǎn)位控制系統(tǒng)？

僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要

求；運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。

1-8.直線控制數(shù)控機(jī)床是否可以加工直線輪廓？（不可以，可以控制平行于坐標(biāo)軸的直線）

1-9.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，

各有何特點(diǎn)？

結(jié)構(gòu)形式精度成本

開環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單低低

半閉環(huán)系

較復(fù)雜較高較高

統(tǒng)

閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高

1-10.數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有哪些?對(duì)應(yīng)的數(shù)控程序介質(zhì)有哪些?

控制介質(zhì)輸入設(shè)備輸入設(shè)備

穿孔紙帶紙帶閱讀機(jī)紙帶穿孔機(jī)

磁帶磁帶機(jī)回亡錄音機(jī)

磁盤磁盤驅(qū)動(dòng)器

FLASH無(wú)

1-11.為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短？（普通機(jī)床使

用專用刀具、量具、而數(shù)控機(jī)床加工無(wú)須專用工藝裝備，只須編程。）

1-12.數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？（復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批

量。）

2-1.空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)？（不是，亦可用3軸控制2軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工）

2-2.-------A試畫出立

式和臥I工/YZ式鍵銃

床、車匕一XfX

（床、外圓

磨床的ISO標(biāo)準(zhǔn)

坐標(biāo)系。

立式銃床：車床:臥式銃床：

2-3.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向？（假設(shè)工件不動(dòng)，刀

具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎＃?/p>

2-4.什么是相對(duì)坐標(biāo)編程？什么是絕對(duì)坐標(biāo)編程？

（相對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法

絕對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)的方式給定的編程方法）

2-5.從大類上分類，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種？（手工編程、自動(dòng)編程）

2-6.被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫?/p>

工，銃刀直徑為16mm,進(jìn)給速度lOOmm/min,

主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編

程單位為mm,試編制該零件的加工程序。

要求：

（1）從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)

針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；

（2）采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，指出零件上各段所

對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；

（3）程序中有相應(yīng)的M指令、S指令和刀補(bǔ)指

令。

G92X-15Y-15；

NO1G90G17G00G41XOYOMO3S400DOIMO8；

NO2GO1X60Y130F1OO；

N03X120；

N04G02X15OY100IOJ-30；

N05G01Y50；

N06G03X100YO150J0；

N07G01X0：

N08GOOG40X-15Y-15M05M09；

N09M02；

3-1.CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成?各模塊的作用分別是什么？（計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、

顯示、輸入輸出、存儲(chǔ)、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。）

3-2.設(shè)備輔助控制接口模塊的信號(hào)處理有哪兩大目的？（隔離、轉(zhuǎn)換。）

3-3.根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來(lái)分，可分為哪兩大類系統(tǒng)？（單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)

系統(tǒng)）

3-4.CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個(gè)過程？（譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、

位控。）

3-5.在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，

哪一個(gè)安排為最高級(jí)別優(yōu)先級(jí)？?jī)?yōu)先級(jí)安排的原則是什么？

（位置控制級(jí)別最高。優(yōu)先級(jí)安排的原則：1.控制指令高于管理指令2.譯碼、刀補(bǔ)、速度

預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高）

3-6.CNC裝置軟件從功能特征來(lái)看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么？

（從功能特征來(lái)看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)

CNC裝置的軟件特點(diǎn)是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和流水處理;

b.實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。）

3-7.刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？

（1.可以簡(jiǎn)化程序，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改D01中的偏置值2.減少編程人

員的坐標(biāo)計(jì)算3.使用不同的刀具時(shí)不用再編程）

3-8.刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步？（建立過程、執(zhí)行過程、取消過程）

3-9.C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種？（插入型、縮短型、伸長(zhǎng)型）

3-11.為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過程中不能進(jìn)行零件的加工？（會(huì)發(fā)生過切現(xiàn)象）

3-12.過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下？當(dāng)圓弧加工的命令為什么樣的組合時(shí)，會(huì)

產(chǎn)生過切削現(xiàn)象？

（過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。當(dāng)圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時(shí)出

現(xiàn)過切現(xiàn)象）

3-14.逐點(diǎn)比較法加工圓弧，如果誤差函數(shù)大于零，則當(dāng)前點(diǎn)在圓上、圓內(nèi)還是圓外？

（在圓外）

3-15.B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？

（B刀補(bǔ)：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮。

C刀補(bǔ)：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。）

3-16.CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？（前后臺(tái)型、中斷型、基于RTOS。）

3-17.插補(bǔ)方法有哪兩大類？（脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。）

4-1.進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些？

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)

來(lái)的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求:調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性（在調(diào)速范圍內(nèi)）；位移精度高;

穩(wěn)定性好；動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運(yùn)動(dòng)。

4-2.進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么？（P.,71）

進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)

裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。

進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換

和放大后,經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。

4-3.交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置?為什么？

交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置。

因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反

饋到交（直）流伺服電機(jī)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無(wú)需位置檢測(cè)信息的反饋。

4-4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器中，環(huán)行分配器的作用是什么？

控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。

4-5.提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？

適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。

4-6.感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2T,感應(yīng)電勢(shì)的相位角變化與滑尺

相對(duì)于定尺移動(dòng)的距離x的關(guān)系是？

4-7.感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時(shí)，滑尺兩繞組的激磁電壓

的特點(diǎn)如何？

在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，