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文檔簡介
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化2023/12/27電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化
目錄
信息簡表-------------------------------------------------------------------------------3
背景介紹-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
改進目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6
問題一:玻璃存放及領(lǐng)取流程分析----------------------------------------------------------------------------------------7
問題二:涂膠機作業(yè)分析--------------------------------------------------------------------------------------------------12
問題三:多次重復(fù)檢驗,造成人員、機器、時間上的浪費--------------------------------------------------------19
問題四:合并后的U型生產(chǎn)線布置---------------------------------------------------------------------------------------22
問題五:廁所距離問題---------------------------------------------------------------------------------------------------------------23
問題六:手套選擇--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------24
問題七:標識牌--------------------------------------------------------------------------------------------------------------25
問題八:涂膠機藍膠凝固問題--------------------------------------------------------------------------------------------26成本核算:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30
結(jié)論:--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化信息簡表作品名稱電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化參賽人員劉亮劉少華梁嶄侯捷賀建勇聯(lián)系人劉亮聯(lián)系人電Q593251524
摘要在產(chǎn)線中存在多種等待、檢驗、人員的閑置,以及很多不合理的貨物搬運存儲方式,尤其是生產(chǎn)中對盤子的依賴性給涂膠及后續(xù)工序帶來巨大的困擾,本次優(yōu)化將通過各個不同環(huán)節(jié)的優(yōu)化,來解決該困擾,并盡力減少工人不必要的勞動減輕勞動強度,以及改善一些不合理的布局。主要解決的問題1玻璃存放及領(lǐng)取流程2涂膠作業(yè)3多次重復(fù)檢驗,造成人員、機器、時間上的浪費,4U型生產(chǎn)線,5上廁所路徑的改變,6手套選擇,7標識牌,8涂膠機藍膠凝固問題
項目主要創(chuàng)新點解決了生產(chǎn)中對盛放玻璃的器具(藍色盤子)的嚴重依賴性(問題2,3,4);自行設(shè)計以解決了生產(chǎn)中藍膠凝固的問題(8);產(chǎn)線合并和U型產(chǎn)線,減少搬運和等待(3,4);
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化參賽人員任務(wù)分工姓名學(xué)號班級分工劉亮201216020217工業(yè)工程2班收集資料;分配任務(wù);后期的制作;玻璃路徑設(shè)計;涂膠作業(yè)分析;U型產(chǎn)線分析;劉少華201216020218工業(yè)工程2班手套的選擇;標識牌的設(shè)計
梁嶄201216040518會計5班成本核算
侯捷201216020208工業(yè)工程2班產(chǎn)線的合并設(shè)計;檢驗機的取消;廁所路徑設(shè)計賀建勇201212030207機自121202工廠布局總圖制作;工件的設(shè)計電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化背景介紹
本次優(yōu)化對象,為在大學(xué)暑期工作實踐中,在電子顯示屏生產(chǎn)線上遇到的一些問題。對象:寧波奇美電子D廠,二層電子顯示屏生產(chǎn)線該生產(chǎn)線,為流水線操作,從玻璃的卸貨,到組裝成電子顯示屏、裝箱,共分為四個科室。其中,每個科室完成一部分顯示屏的組裝過程,并且,每個科室獨立運作。此次優(yōu)化,主要針對第一科室流水線中遇到的浪費、等待、不合理以及涂膠機生產(chǎn)中的藍膠凝固的問題,同時針對整個顯示屏生產(chǎn)過程中的四個科室的物流運輸、標識牌的脫落等問題進行改善。其中影響生產(chǎn)的主要問題是,在整個顯示屏生產(chǎn)過程中,為保護玻璃需要用到一種叫做tray盤的器具。Tray盤的做用是盛放玻璃,在生產(chǎn)過程中,沒有玻璃,肯定無法生產(chǎn),但有玻璃沒有tray盤,生產(chǎn)線同樣立刻陷入停滯。Tray盤從第一個科室涂膠工序起用,到第四科室最后一道檢驗關(guān)口結(jié)束,每個科室最后都有檢驗關(guān)口,在每個科室,tray盤會有很長的等待和檢驗的時間,因此,每天當工作到兩個小時以后,第一科室起用tray盤的涂膠工序,將面臨盤子不足,其生產(chǎn)將不得不陷入停滯,此刻,將由涂膠工人推著可移動的工作臺,到后面三個科室的生產(chǎn)線上尋找tray盤。但是,每個科室都會需要用到,因此要找到足夠的tray盤需要極長的時間。電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化以下為該電子顯示屏加工廠的平面結(jié)構(gòu)圖:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化
改進目的對生產(chǎn)線的整個流程進行分析和改進,消除不合理之處,使員工的工作更加舒適,提高工作人員及設(shè)備工裝的工作效率。通過對現(xiàn)場布置的改善,在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對應(yīng)市場變化,實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。減少單件產(chǎn)品的工時消耗,減少浪費,降低成本。分析確定生產(chǎn)線中的瓶頸工序,找出原因進行優(yōu)化、改善,減少工序間的存滯品,使生產(chǎn)過程更加順暢高效。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法,提高全體員工素質(zhì),提高工作效率。通過對工廠各產(chǎn)線位置調(diào)整及墻體結(jié)構(gòu)改造,達到便于生產(chǎn),方便工人,提高效率的目的。本課題通過對電子顯示屏加工車間現(xiàn)狀的研究預(yù)計達到提高單項作業(yè)的效率、提高生產(chǎn)效率,保持設(shè)備有效率的運轉(zhuǎn)和降低其作業(yè)成本,減輕工人的勞動強度,增加工人工作時的舒適感,更好地在人機之間合理地分配功能、使人機有機結(jié)合,有效地發(fā)揮人的作用、最大限度地為人提供安全衛(wèi)生和舒適的環(huán)境,達到保障人的健康、舒適、愉快地工作的目的,同時提高工作效率。
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化一、玻璃存放及領(lǐng)取流程分析:此圖為第一科室,部分生產(chǎn)線與玻璃領(lǐng)取處的的布局圖,在此將討論從玻璃進入廠區(qū)到將其放入到機器的過程中,玻璃的擺放,工人搬運的路徑等問題。電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化以下為搬運路徑圖:問題:移動過程多,移動距離長,存放重復(fù)性高電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化其中,紅色線條為工人將玻璃從電梯領(lǐng)取,到將玻璃最終放入玻璃存放架的過程;綠色線條為,像機器添加玻璃的工人,領(lǐng)取玻璃的路線。玻璃存放:1.工人將玻璃從電梯用小車運輸?shù)剿奶柹a(chǎn)線左側(cè)的圓圈處存放;2.工人將玻璃玻璃存放架處,打開裝玻璃的泡沫箱,將玻璃放入白色透明小盤中,然后放入貨架上;3.工人到電腦出打印條形碼;4.帶著條形碼,到貨架上取出玻璃到工作臺;5.將條形碼貼到玻璃上,貼完一打盤子的玻璃后,將其放回貨架上;玻璃領(lǐng)取:向機器投放玻璃的工人,推著可移動的工作平臺到玻璃存放的貨架,領(lǐng)取玻璃;將領(lǐng)取的玻璃清單交給存放玻璃的工人,并返回產(chǎn)線;將領(lǐng)取的玻璃從小盤子里取出,放入適合機器生產(chǎn)的大白盤子里,同時檢查玻璃是否完好、條形碼貼的是否正確;將裝好的玻璃放入機器,取出空的白盤子(機器會自動將空盤放到一邊,例如從一米寬的機器右側(cè)放入有玻璃的白盤,空盤從左側(cè)流出)電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化此圖為改善后的玻璃流動路徑;電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化從電梯卸貨直接到達玻璃存放處;將玻璃放到工作臺上,一個人將玻璃取出,同時檢驗,然后放入大的白盤中,每個盤子放入兩片玻璃;由另一個人,同時給玻璃貼上條形碼;當大白盤積累到一打時,放入玻璃存放架;向機器投放玻璃的工人,將機器里取出的空盤放入貨架上;取出玻璃,返回產(chǎn)線,放入機器;
工作部門:電子顯示屏生產(chǎn)線編號:工作名稱:玻璃存放好及放入機器編號:開始:結(jié)束:研究者:日期:審閱者:日期:
統(tǒng)計表
項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省
加工次數(shù):330
搬運次數(shù):844
檢查次數(shù):110
等待次數(shù);624
儲存次數(shù);211
搬運距離/m
共需時間/h
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化以上為工作流程表此圖中一:更改了玻璃存放地點,撤消了一部分工作臺;二:統(tǒng)一了玻璃存放架用的小白盤和機器用的大白盤;三:取消向機器投玻璃工人的檢驗和玻璃轉(zhuǎn)移工作;四:更改后的玻璃投放工人沒有了檢驗和將玻璃從小盤中移動到大盤的工序,因此,該工位工人可以同時滿足兩單三臺機器的需求!五:對于將玻璃放入貨架的工人來說,有三個人減少為兩個,減少了他們的閑置聊天時間,對工作強度沒有增加;同時沒有了在貨架出存入玻璃的步奏,省去了長時間彎腰操作的過程;
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化二、涂膠機作業(yè)分析:A:機器內(nèi)部傳送帶B:停放玻璃的平臺C:涂膠工人放玻璃的平臺D:涂膠平臺E:涂好的玻璃放置平臺現(xiàn)行生產(chǎn)中,當玻璃從機器流出時,到達A傳送帶上,在傳送帶兩側(cè),有兩名工人將玻璃揀出,并貼上膠條固定玻璃和集成電路板;將固定好的玻璃放入藍色大盤子中,堆積在B處的平臺上;涂膠工人到B出將玻璃移動到C處;把玻璃放到D處加工;將涂好的玻璃放入藍色大盤中移動到E處;電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化問題:在涂膠過程中,會遇到多次的轉(zhuǎn)身和移動;就流程上來講,時間的浪費不僅是流程分析中存在的大量等待和搬運問題,因為在A處將玻璃揀出貼上膠條固定后,將要用到盛裝玻璃的盤子,這個盤子從涂膠開始在后面的三個科室中都要用到,同時,之后的每道工序都產(chǎn)生大量的等待時間,造成了生產(chǎn)中經(jīng)常缺少這種藍色大盤子;因此,在盤子不夠時,將由涂膠人員去整個生產(chǎn)車間尋找,耗時費力并且造成A處大量玻璃積壓;改進方法:取消A處盤子的使用,新的工作臺擺放如圖所示:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化暫時存放玻璃的C平臺取消;在B處貼上一層泡沫;涂膠工人取玻璃的方向從左邊改為右邊;保持涂膠平臺與B平臺平齊;B處與涂膠平臺間的通道取消;將涂膠工人尋找盤子的問題在后面的產(chǎn)線解決;
新的工作流程:撿玻璃的工人將玻璃從A處取出;檢驗是否完好、貼上膠條;直接按規(guī)定方向,放在B平臺上;涂膠工人右手從B平臺上取過玻璃,放入涂膠機D上開始加工;機器加工時左手在E處將空盤放到涂膠機D的左側(cè)空位上;左手將涂好的玻璃放到空盤同時右手在B處拿新的玻璃;電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化改善后的效益:從人因上:這樣的改進,可以省略轉(zhuǎn)身的次數(shù);一條產(chǎn)線按一天一千片玻璃計算,我們一天能減少兩千次的轉(zhuǎn)身、五十次搬運以及每天至少五次的尋找盤子次數(shù),這將每天至少節(jié)省一個半小時;整個車間一年將減少450萬次轉(zhuǎn)身,180公里的移動距離節(jié)省3375個小時的作業(yè)時間。改善后的工人在眼鏡正常平視的視角內(nèi)就能完成全部的工作,降低了工人的勞動強度;從流程上:由于涂膠平臺和B平臺平齊,因此不需要用左手保護玻璃放置掉下;由于取消了在B處的盤子使用,取消了在此處的等待時間,節(jié)省了工人尋找盤子對涂膠時間的占用;由于尋找盤子是用到的是前臺投放玻璃工人的移動工作臺,因此避免了對前臺工人作業(yè)的影響。在生產(chǎn)效益上:原來一條產(chǎn)線每天一千片的產(chǎn)量將預(yù)計提升1.5倍,達到1500片;一年將多生產(chǎn)112.5萬片玻璃。工作部門:電子顯示屏生產(chǎn)線編號:工作名稱:編號:開始:結(jié)束:研究者:日期:審閱者:日期:
統(tǒng)計表
項別現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省
加工次數(shù):330
搬運次數(shù):1147
檢查次數(shù):330
等待次數(shù);1019
儲存次數(shù);000
搬運距離/m
共需時間/h
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化改進前的動素分析:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化改善后的動素分析:序號要素作業(yè)左手動作動素記號右手動作改善點
左手眼右手
1將玻璃放到機器上正確位置加工并撿取等待
伸手到B處
2拿住涂好的玻璃
吸住玻璃
3移動玻璃到D旁空盤
移動到D處涂膠機
4放下玻璃
放好玻璃
5等待
等待
6打開機器
等待
7在E處取出空盤
等待
8移動空盤至D旁
取出玻璃交給左手
9
放下空盤
伸手到B處
10
11
12
13
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化從動素分析中,可以看出,改善后工人的工程明顯簡化,雙手的利用趨于均衡,省去了大量多余動作;問題三:多次重復(fù)檢驗,造成人員、機器、時間上的浪費。問題分析:由工廠布置原圖可以看出在每一道工作線之后都有一臺檢查機器檢查玻璃板是否能正常工作。這樣做的目的是為了明確責任,如果問題出現(xiàn),可以知道是哪部分工作出現(xiàn)了失誤。但頻繁的檢驗浪費了大量的時間以及需要專門負責這一工作的人員。而產(chǎn)品制作的主要技術(shù)工作都在1、2號工作區(qū)的生產(chǎn)線上,3、4號工作區(qū)的主要工作是產(chǎn)品的后續(xù)包裝及整合,不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。解決方案:保留1號和2號產(chǎn)區(qū)后的檢驗機器,將3號產(chǎn)區(qū)的后的機器取消,只保留最后一步檢查。問題3:3、4號工作區(qū)的工作很簡單,但是由3號傳到4號需要將產(chǎn)品放入塑料盤中再從塑料盤中取出最后再次放入塑料盤,多余步驟過多。問題分析:3號工序與4號工序之間還要多余的一步傳遞工序,這步傳遞完全可以不需要專人來做,并且不需要等待和統(tǒng)一收集。因此根據(jù)“ECRS”原則進行取消,合并,重排,簡化最終取消不必要的步驟,減少浪費。解決方案:我們將3、4合并,3號線上工作人員從傳送帶上取下產(chǎn)品制作完成后,直接放在身旁的盤子中,4號線上的工作人員直接將產(chǎn)品從盤子中拿走完成自己的工作后將產(chǎn)品放到傳送帶上,最后再由工作人員收集到盤子中。由于3號產(chǎn)線的工人制作2件產(chǎn)品的時間等于4號產(chǎn)線組裝1件產(chǎn)品的時間,所以我們可以使3號產(chǎn)線的一名工人和4號產(chǎn)線的兩名工人們對應(yīng)。產(chǎn)線布置圖如下所示:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化下面進行動作分析,以說明改進后的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化四圖為合并后的U型生產(chǎn)線布置電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化A為工序三和工序四合并后的生產(chǎn)線;B為玻璃檢驗處;重新布局后的產(chǎn)線主要為了解決在生產(chǎn)過程中,盤子短缺的問題;在原生產(chǎn)過程中,工序二、三、四各有一道檢驗,檢驗方式相同,造成盤子隨玻璃一起大量的積壓、等待。在工序三原來的生產(chǎn)方式是:每個工人工位上存放二十個盤子共40片玻璃,工人將玻璃從盤子取出,加工完成后,放到傳送帶上,空出的盤子由專人收走,到傳送帶尾部撿玻璃,然后等待進行檢驗。工序四的作業(yè)方法為:在傳送帶的最前端將玻璃從盤子里取出,放到傳送帶上,將空盤發(fā)給工人,工人從傳送帶上去下玻璃加工完后放入空盤,然后再來人收走做好的玻璃,進行檢驗;U型產(chǎn)線的優(yōu)點:合并后,由于取消了工序三的檢驗,節(jié)省了每天至少兩個小時的等待時間;
并將三、四工序合并,避免了玻璃和盤子在每個在每個工人的工作臺的等待和停滯時間;避免了平頻繁的搬運,縮短了運輸?shù)木嚯x;
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化問題五:廁所距離員工工作地點太遠,員工去廁所所費時間過長,不利于生產(chǎn)。工作地之前的布置情況如圖所示:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化通過改善,上廁所時間由15分鐘縮短到8分鐘。
問題分析:整個工作場所只有左邊一個門,所有但所有的員工要上廁所,進出工作場所,去食堂吃飯,都只能通過這一個門出去,尤其是對3、4號工作區(qū)上工作的員工來說路程比較遠。一是每天上下班時人員進出耗時很長,并且容易造成人員擁堵。二是每次員工去廁所,這段時間這個員工位置上的工作就只能暫停,這可能會造成產(chǎn)品積壓或者整條生產(chǎn)線中斷,這段時間是純粹的浪費,所以盡量減少這段時間顯得非常有必要。解決方案:經(jīng)過綜合討論,我們決定在4號工作區(qū)上方開一個門,并將這片空地改造成消塵室,開一個門和無塵衣柜及鞋柜相連。這樣做既不會違背工廠保持無塵條件的指標規(guī)定,又有效地減少了員工上廁所以及吃飯所浪費的時間。最后改進后的工廠布置圖如下圖所示:電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化問題六手套選擇:日前,伴隨著“iPhone6”的面世,觸摸屏手機等電子產(chǎn)品的發(fā)展再掀高潮,這也意味著電子行業(yè)的競爭再次再次進入白熱化階段。隨著科技的迅猛發(fā)展,能在市場占得一席之地的品牌必然打“優(yōu)良品質(zhì)”這張王牌。因此,如何制作出高品質(zhì)的電子產(chǎn)品也再次成為觸摸屏電子商家的頭等大事。除先進技術(shù)水平外,高質(zhì)量的生產(chǎn)環(huán)境也是保證品質(zhì)不可或缺的因素,所以潔凈耗材的正確選擇也成為觸摸屏、電子加工等行業(yè)的廠家必不可少的品質(zhì)保證措施之一。該工廠采用的是傳統(tǒng)的PVC手套,價格較低,但是屬于一次性用品,比較浪費,本身的材質(zhì)聚氯乙烯,屬于難以被自然分解的材質(zhì),會對環(huán)境造成很大的污染。而且據(jù)員工反映該手套的穿戴并不是很方便,戴的時間長了對皮膚的損傷也是很大,操作時并非完全的無塵,有時手套還會帶一些靜電,吸引了不必要的灰塵,影響電子產(chǎn)品的合格率。所以,換一個其他類型的手套是很必要的。以下是電子行業(yè)多用的手套:PVC手套、乳膠手套和丁腈手套,他們的對比如下:PVC手套、乳膠手套和丁腈手套的的性能特性對比?PVC手套
材質(zhì):聚氯乙烯
優(yōu)點:價格低,可添加顏料,顏色鮮艷
缺點:含有較高增塑劑(國際公認的健康公敵)、受熱易揮發(fā)有害氣體、不可降解乳膠手套
材質(zhì):天然乳膠(NR)
優(yōu)點:彈性好、可降解
缺點:部分人群致敏反應(yīng)
丁腈手套
材質(zhì):NBR,一種合成橡膠,主要成分為丙烯腈和丁二烯
優(yōu)點:無過敏,可降解,可添加顏料,顏色較鮮艷
缺點:彈性差,價格高于乳膠產(chǎn)品綜合上述比較,企業(yè)面臨著新的轉(zhuǎn)型,所以選擇的手套不能一味的追求價格低廉,還要針對環(huán)保、循環(huán)利用、人因作出相應(yīng)的改進,所以我由上述比較選擇了最新的丁腈手套,該手套的優(yōu)越性如下:該手套具有很好的防靜電性能,避免人體產(chǎn)生的靜電對產(chǎn)品造成破壞,有良好的彈性,穿戴舒適方便,此外還具有防塵和防滑功能,不含蛋白過敏原,不會對使穿戴的人產(chǎn)生過敏反應(yīng)。丁腈手套,不含蛋白質(zhì),對人體皮膚無過敏反應(yīng),無毒、無害且結(jié)實耐用,貼附性好。廠家選擇合適的丁腈手套就如同戰(zhàn)士選擇合適的武器一樣重要,能極大地幫助廠家有效管控品質(zhì)。
電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化問題七:標識牌
為了便于管理與交流,該電子加工廠特將衣服后面加了號碼牌,標注姓名以及工號,并用別針別到衣服后面,很不錯的想法!但是面臨的問題是本就單薄的衣服經(jīng)過別針的多次重復(fù)穿插后已經(jīng)變得千瘡百孔,穿戴衣服時用別針別衣服又浪費了不少的時間。由此導(dǎo)致標識牌經(jīng)常脫落,工人將離開崗位到更衣室重新領(lǐng)取、填寫。這期間將浪費大量的時間,并影響生產(chǎn)。以下是初步設(shè)計的幾個方案:方案一:改變衣服的設(shè)計,將背后縫上一塊黏貼布,號碼牌做成另外的針狀黏貼布,設(shè)計方案類似雨傘的系帶黏貼部分。方案二:不改變衣服,改變號碼牌,可以對工號進行編排,按順序生產(chǎn)大批量的號碼牌,再將號碼牌設(shè)計成掛式。電子顯示屏產(chǎn)線優(yōu)化對上述方案進行比較分析:方案一可以使操作更方便,但是增加的過程很麻煩,不只對衣服進行修改,同樣的號碼牌也要相對進行改變,兩方面整體有好多,耗費人力物力財力,而且出來的衣服后面又特別容易沾灰,有悖無塵工廠的理念。所以這種方案不是特別合理。舍棄方案二只需要改變號碼牌,而且人就掛在后面,不會影響人的正常工作,改進也只需要加上一條帶子就可以,所以方案可以考慮。方案三雖然方便但是變標志到側(cè)面,讓管理人員看的不是很
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