采暖、通風(fēng)及防排煙工程施工方案

采暖、通風(fēng)及防排煙工程施工方案（1）采暖、通風(fēng)及防排煙工程概況1）施工范圍表9.11.3-1采暖、通風(fēng)及防排煙施工范圍序號(hào)系統(tǒng)名稱施工范圍1送排風(fēng)系統(tǒng)包括送排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、風(fēng)管、百葉風(fēng)口等采購安裝，各排風(fēng)點(diǎn)排至室外（含防雨百葉），并需包含飾面風(fēng)口（按裝修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開孔尺寸）。2防排煙系統(tǒng)包括防排煙系統(tǒng)設(shè)備、風(fēng)管、百葉風(fēng)口、電動(dòng)加壓送風(fēng)口等采購安裝。3采暖系統(tǒng)包括所有采暖水系統(tǒng)管道、控制閥門、除污器、管道清洗、試壓、沖洗、保溫等采購安裝。2）材料選用表9.11.3-2材料種類序號(hào)材料種類使用范圍備注1鍍鋅鋼板風(fēng)管送排風(fēng)、防排煙風(fēng)管角鋼法蘭連接2無縫鋼管采暖管（DN≥80mm）焊接3焊接鋼管采暖管（32≤DN＜80mm）焊接4焊接鋼管采暖管（DN15,DN25）螺紋連接5耐熱聚乙烯管地板輻射采暖管6泡沫橡塑采暖系統(tǒng)保溫根據(jù)業(yè)主提供的工程量清單3）主要設(shè)備表9.11.3-3設(shè)備種類序號(hào)設(shè)備名稱使用范圍位置分布1風(fēng)機(jī)送排風(fēng)、防排煙系統(tǒng)2落地式膨脹水箱采暖系統(tǒng)換熱機(jī)房負(fù)一樓3循環(huán)水泵采暖系統(tǒng)換熱機(jī)房負(fù)一樓4全自動(dòng)鈉離子交換器采暖系統(tǒng)換熱機(jī)房負(fù)一樓5板式換熱器采暖系統(tǒng)換熱機(jī)房負(fù)一樓6分水缸、回水缸采暖系統(tǒng)換熱機(jī)房負(fù)一樓7散熱器采暖系統(tǒng)衛(wèi)生間采暖（2）采暖、通風(fēng)及防排煙施工組織流程圖9.11.3-1通風(fēng)防排煙、采暖安裝流程示意圖（3）風(fēng)管制作及安裝1）風(fēng)管制作①風(fēng)管制作方案及流程a風(fēng)管制作方案本工程用于風(fēng)管制作的不同厚度的鍍鋅鋼板共計(jì)約1800m2，為方便現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸及安裝工作，我司針對(duì)風(fēng)管的制作確定了以下方案：在地下二層設(shè)置一套自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作。地下二層加工車間位置如下圖：圖9.11.3-2加工車間位置示意圖加工車間對(duì)風(fēng)管進(jìn)行下料、壓筋、咬口、折方等工序，將風(fēng)管制作成半成品；而風(fēng)管的進(jìn)一步拼接合成將通過設(shè)置在樓層現(xiàn)場(chǎng)的一些小型設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。此外各種連接法蘭、配件也在加工車間里進(jìn)行制作或加工。b風(fēng)管制作流程圖9.11.3-3角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖②主要設(shè)備及機(jī)具表9.11.3-4風(fēng)管制作主要設(shè)備及機(jī)具序號(hào)制作設(shè)備名稱用途1風(fēng)管生產(chǎn)線機(jī)頭卷板開平、壓筋、剪切、沖口2液壓折方機(jī)對(duì)鍍鋅鋼板折邊3等離子切割機(jī)對(duì)大量復(fù)雜的管道彎頭、三通、異徑管進(jìn)行下料4沖剪機(jī)用于角鋼法蘭的下料及沖孔5液壓角鐵卷圓機(jī)制作圓形角鋼法蘭及圓形風(fēng)管的扁鋼吊環(huán)，加固筋等6交流電焊機(jī)用于角鋼法蘭的焊接制作，及型鋼加固圈（筋）的焊接7液壓鉚接機(jī)風(fēng)管鉚固，用于風(fēng)管上角鋼法蘭及風(fēng)管加固③鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作a風(fēng)管連接方式及厚度本工程風(fēng)管采用角鋼法蘭連接工藝，采用的鍍鋅鋼板風(fēng)管其厚度如下：表9.11.3-5風(fēng)管厚度選型表單位：毫米風(fēng)管直徑D或大邊長(zhǎng)尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.51.0320<D（b）≤4500.60.61.0450<D（b）≤6300.750.61.0630<D（b）≤10000.750.751.21000<D（b）≤12501.01.01.21250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤40001.21.21.2注：1）低壓系統(tǒng)：P≤500Pa中壓系統(tǒng)：500Pa＜P≤1500Pa高壓系統(tǒng)：P>1500Pa本工程通風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2）本表也適用一般鋼板厚度。3）排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。b角鋼法蘭的制作矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時(shí)要力求精準(zhǔn)，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。劃好線后，用沖剪機(jī)按線切斷，然后按照計(jì)算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機(jī)來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機(jī)上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時(shí)防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。圖9.11.3-4角鋼法蘭本工程不同管徑風(fēng)管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓規(guī)格：表9.11.3-6法蘭、螺栓規(guī)格矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤32025×3M6320＜b≤63025×3M6630＜b≤100030×3M81000＜b≤125040×4M81250＜b≤200040×4M82000以上40×4，50×5M10c法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）表9.11.3-7法蘭與風(fēng)管組合偏差允許單位：mm風(fēng)管外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。圖9.11.3-5角鋼法蘭連接d鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作圖9.11.3-6角鋼法蘭風(fēng)管制作流程鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長(zhǎng)大于300mm，允許偏差-2—0mm。風(fēng)管鉚接用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。成型風(fēng)管二次酒精擦拭風(fēng)管包裝風(fēng)管配件的制作圖9.11.3-7風(fēng)管配件制作風(fēng)管配件的制作彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風(fēng)管的邊長(zhǎng)比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1250mm時(shí)，設(shè)有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作,圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。變徑管變徑風(fēng)管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊朝向。e風(fēng)管的加固鍍鋅鋼板風(fēng)管的加固按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定執(zhí)行：對(duì)于矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中低壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。本工程我司結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級(jí)”的概念，以細(xì)化風(fēng)管的加固措施及加固要求。加固要求：表9.11.3-8不同管徑矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b≤5006308001000125016002000剛度等級(jí)最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650高壓風(fēng)管Fb330001250Fb412501000800625Fb512501000800625625Fb612501000800625625625加固方法：本工程采取外框角鋼加固對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，通過這種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。表9.11.3-9金屬矩形風(fēng)管外框加固及剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級(jí)外框加固角鋼加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6外框加固外框加固采用角鋼加固形式進(jìn)行。采取外框加固時(shí)，加固角鋼的高度等于或小于風(fēng)管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。表9.11.3-10矩形風(fēng)管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625高壓風(fēng)管G13000625不使用G230001250625G3300012501000625G4300012501000800625G5300012501000800625625G6300012501000800625625625500400f管軟接頭的制作風(fēng)管送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)軟頭采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作，為提高軟接管的強(qiáng)度，用不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。符號(hào)說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）圖9.11.3-8軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖2）風(fēng)管安裝①風(fēng)管安裝工藝流程圖9.11.3-9風(fēng)管安裝工藝流程圖②風(fēng)管及半成品的運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的運(yùn)輸路線共分為三段：a從地下二層加工車間到地面吊裝位置處，b從地面吊裝位置處到各樓層的運(yùn)輸；c樓層內(nèi)的運(yùn)輸。即樓層內(nèi)二次制作地點(diǎn)再到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸。對(duì)于a段路線可通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運(yùn)輸，直接運(yùn)輸?shù)降跹b位置處。對(duì)于b段路線的風(fēng)管運(yùn)輸，我司主要通過現(xiàn)場(chǎng)塔吊、施工電梯、卸料平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)。利用塔吊（通過在樓層設(shè)置吊裝平臺(tái)）將加工好的小管徑成品風(fēng)管及大管徑的半成品風(fēng)管、法蘭附件及支吊架運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)樓層的臨時(shí)堆場(chǎng)。對(duì)于樓層內(nèi)材料的水平運(yùn)輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運(yùn)輸。地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運(yùn)輸，直接將材料運(yùn)到設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)制作地點(diǎn)或安裝地點(diǎn)。③支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機(jī)電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時(shí)位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支、吊架間距：水平安裝時(shí)，直徑或邊長(zhǎng)≤400mm間距不大于4m；>400mm，間距不大于3m；垂直安裝時(shí)，間距不大于4m。對(duì)于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：表9.11.3-11風(fēng)管支吊架材料選型風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架的示意圖：水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程水平安裝的風(fēng)管一般采用以下兩種支吊架設(shè)置形式。其中樓層中的水平風(fēng)管采用水平風(fēng)管的吊架形式，屋面層連接風(fēng)機(jī)的風(fēng)管采用落地式水平風(fēng)管支架形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖圖9.11.3-10水平風(fēng)管支吊架示意圖④風(fēng)管的安裝a安裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程大管徑風(fēng)管較多，我司將準(zhǔn)備投入以下設(shè)備用于風(fēng)管的安裝工作：表9.11.3-12風(fēng)管安裝所需設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱備注1移動(dòng)式操作平臺(tái)用于風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝3手動(dòng)葫蘆用于風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)吊裝，吊裝最大高度5～10m4液壓拖車重66Kg，最大荷載2500Kg，置于現(xiàn)場(chǎng)，用于風(fēng)管、支吊架等材料的運(yùn)輸5沖擊鉆用于風(fēng)管支架安裝時(shí)墻體及樓板鉆眼、打膨脹螺絲孔b風(fēng)管安裝通用條款表9.11.3-13風(fēng)管安裝通用條款序號(hào)風(fēng)管安裝通用條款1安裝前，清除風(fēng)管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護(hù)工作。2風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風(fēng)管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風(fēng)措施。5當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個(gè)支管不應(yīng)少于一個(gè)。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個(gè)支架。6風(fēng)管吊裝時(shí)，將風(fēng)管在地面上連成一定長(zhǎng)度；角鋼法蘭風(fēng)管5－6米左右，用倒鏈或升降平臺(tái)將風(fēng)管提升至吊架位置，然后進(jìn)行安裝，較大的風(fēng)管可以分節(jié)進(jìn)行安裝。c風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管組對(duì)：風(fēng)管閉合、組裝完畢后，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；通風(fēng)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚8510不燃密封膠條，排煙風(fēng)管或排風(fēng)兼排煙的風(fēng)管墊料法蘭墊料采用4mm石棉膠墊，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20米左右一段，以方便吊裝。圖9.11.3-11角鋼法蘭矩形風(fēng)管管段連接示意表d風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管通過手動(dòng)葫蘆提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。⑤風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)a檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。下表為兩種檢驗(yàn)方式對(duì)不同壓力風(fēng)管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。表9.11.3-14風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)漏光法檢驗(yàn)抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏光檢驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/h㎡］（低壓風(fēng)管）、0.0352P0.65［m3/h㎡］（中壓管道）和0.0117P0.65［m3/h㎡］（高壓管道）為合格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力b檢驗(yàn)方法漏光法檢驗(yàn)首先進(jìn)行的是漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。符號(hào)說明：1-金屬保護(hù)罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管圖9.11.3-12風(fēng)管漏光檢驗(yàn)示意圖漏風(fēng)量檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：表9.11.3-15風(fēng)管漏風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500PaQ≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)P>1500PaQ≤0.0117P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。表9.11.3-16漏風(fēng)量測(cè)試裝置測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0~2000Pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/S測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm表9.11.3-17試驗(yàn)步驟序號(hào)漏風(fēng)量試驗(yàn)步驟1確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。5對(duì)磚、混凝土風(fēng)道進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)時(shí)，允許漏風(fēng)量不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍為合格。風(fēng)管漏光法檢測(cè)舉例：以地下三層排煙兼排風(fēng)風(fēng)機(jī)P（Y）-3-5所連接風(fēng)管為例檢測(cè)。圖9.11.3-13漏光法檢測(cè)將此段風(fēng)管分為管段一、管段二兩部分分別進(jìn)行檢測(cè)。在黑暗的環(huán)境下，分別在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，作好記錄，由于管段一長(zhǎng)33.7m，管段二長(zhǎng)18.5m，則管段一漏光點(diǎn)不大于2處，管段二不大于2處。如果超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)，然后繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，直到達(dá)到要求。3）風(fēng)管附件安裝①風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：表9.11.3-18風(fēng)口尺寸允許偏差值矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對(duì)角線長(zhǎng)度（mm）＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。地下車庫等大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高且無吊頂，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計(jì)的最佳送風(fēng)效果。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。②風(fēng)閥安裝對(duì)于大型尺寸管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時(shí)要嚴(yán)格保證多個(gè)閥片之間的連接及其聯(lián)動(dòng)性能。表9.11.3-19風(fēng)閥安裝注意事項(xiàng)：項(xiàng)目安裝注意措施風(fēng)閥電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái)1～1.5m。按圖紙要求安裝送風(fēng)機(jī)的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。符號(hào)說明：1-擋板2-閥板3-墜錘圖9.11.3-14止回閥安裝示意圖符號(hào)說明：1-防火閥2-角鋼支架3-防火封堵4-穿墻套管圖9.11.3-15防火閥安裝示意圖③靜壓箱的安裝消聲靜壓箱做法：用1.2mm厚鍍鋅鐵皮作外殼,內(nèi)部粘貼50mm厚玻璃棉加玻璃布再設(shè)一層穿孔率為30%、厚0.5mm穿孔鍍鋅鐵皮，穿孔孔徑為φ3mm，穿孔板與箱殼間用間距為0.5m寬30mm厚50mm的鋁合金型材加自攻螺絲連接。大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝。運(yùn)輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場(chǎng)組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。符號(hào)說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-風(fēng)口圖9.11.3-16靜壓箱安裝示意圖④測(cè)試孔及檢查孔的安裝測(cè)試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進(jìn)出口適當(dāng)位置開測(cè)試孔，以測(cè)出設(shè)備壓力。由于管道上測(cè)試孔開孔位置為送、回風(fēng)主管出口端，這段風(fēng)管在機(jī)房?jī)?nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長(zhǎng)的直管段，這時(shí)要盡量選取空氣流動(dòng)穩(wěn)定的管段來開測(cè)試孔。符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼板風(fēng)管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6-鍍鋅鋼管7-密封墊圖9.11.3-17測(cè)試孔安裝示意圖檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對(duì)風(fēng)機(jī)及閥部件進(jìn)行檢修。檢查孔應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管的連接處采取密封措施，無明顯泄露。在通風(fēng)管道上的風(fēng)閥、防火閥、防煙閥、帶導(dǎo)流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm×400mm的檢查孔。符號(hào)說明：1-鍍鋅鋼板風(fēng)管2-風(fēng)管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材圖9.11.3-18風(fēng)管檢查孔安裝示意圖（單位：mm）（4）采暖管道安裝1）明裝及管道井內(nèi)采暖管道安裝流程圖圖9.11.3-19明裝及管道井內(nèi)采暖管道安裝流程圖2）管道支架采暖管道安裝詳見9.11.2給排水工程施工方案中生活冷水給水系統(tǒng)管道支吊架制作及安裝。3）管道焊接①管道焊接流程圖圖9.11.3-20管道焊接流程圖②焊接方法的選用為了滿足大型管道的焊接工藝要求，本工程采用手工電弧焊。表9.11.3-21手工電弧焊工藝特點(diǎn)焊接方法工藝特點(diǎn)手工電弧焊（1）焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、便宜。（2）焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強(qiáng)。（3）對(duì)風(fēng)和氣流的影響不敏感。（4）焊接速度低，生產(chǎn)效率低。③焊工選派管道焊接質(zhì)量除了選用先進(jìn)的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工進(jìn)行嚴(yán)格要求：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我司具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)焊工進(jìn)行二次培訓(xùn)并進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有通過考核的焊工才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。④焊接設(shè)備的選擇針對(duì)本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點(diǎn)，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)的焊機(jī)，具體選型如下：交流電電焊機(jī)直流焊機(jī)圖9.11.3-21電焊機(jī)⑤管道焊接的施工步驟焊接工藝評(píng)定：焊接工作開始前，對(duì)各種焊接方式和方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定各項(xiàng)焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對(duì)焊接人員進(jìn)行詳細(xì)交底。原材料的檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m，外徑的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，對(duì)達(dá)不到要求的管道，一律做退場(chǎng)處理，從原材料上把好第一關(guān)。管道切割、坡口處理：管道切割及坡口處理采用自動(dòng)管道切割機(jī)，該機(jī)可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時(shí)進(jìn)行切割和坡口處理。當(dāng)管道壁厚大于4mm時(shí)，焊接前在管子端部加工V型坡口。表9.11.3-22焊接V形坡口尺寸圖序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--a對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

b對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于壁厚的10％或2mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度如下圖所示：圖9.11.3-22坡度修正管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)在管道底邊及側(cè)邊點(diǎn)焊3根50×5mm的角鋼作為輔助，將需要組對(duì)的管道緩慢移動(dòng)到角鋼導(dǎo)槽中。圖9.11.3-23管道組對(duì)示意圖管道組對(duì)的坡口間隙和角度應(yīng)符合規(guī)范要求，管壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，管道組對(duì)完成后將管道點(diǎn)焊固定。管道焊接：a焊接材料的選用：按照不同材質(zhì)焊接工藝評(píng)定的要求選用現(xiàn)場(chǎng)用焊絲和焊條或根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求選用。b焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包商規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。c焊接時(shí)應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。d點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。e焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。f需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。g焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接檢驗(yàn)：a對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件東規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。5.7.2.對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。b所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。c當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。5.7.6.當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。e當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。5.7.8.當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。f焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。g對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。4）管道安裝①一般管道安裝a管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。b對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無誤。c管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。d穿越墻體、樓板，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。②與設(shè)備相連的管道安裝a與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。c管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000

rpm

時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。d符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。5）閥門安裝圖9.11.3-24閥門安裝流程示意圖系統(tǒng)涉及到閘閥、截止閥、止回閥、電動(dòng)閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級(jí)別也不同。①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。②水壓試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，閥門嚴(yán)密性按公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，持續(xù)時(shí)間5min。試壓時(shí)殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。圖9.11.3-25閥門強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。③分類入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)閥門承壓等級(jí)、閥門種類、閥門規(guī)格等進(jìn)行分類入庫，做好明確標(biāo)識(shí)，并指派專人進(jìn)行發(fā)放管理，以免不同承壓等級(jí)的閥門混用。④閥門安裝閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在5℃～70℃之間，閥門與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點(diǎn)。6）水管系統(tǒng)試壓沖洗①管道試壓a試壓前準(zhǔn)備工作表9.11.3-23試壓前準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各棟的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用。2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表。b試壓臨時(shí)管路接管圖9.11.3-26管道試壓示意圖在測(cè)試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級(jí)以上。c管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測(cè)無變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。②管道沖洗表9.11.3-24管道沖洗流程序號(hào)步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢。2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)等阻礙污物通過的部件拆下。對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件。6注意事項(xiàng)沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。（5）地板輻射采暖系統(tǒng)安裝1）地板輻射采暖系統(tǒng)概述本工程地板采暖系統(tǒng)熱源由地下一層換熱機(jī)房提供，設(shè)計(jì)供回水溫度為55/45℃，地敷管采用耐熱聚乙烯管（PE-RT，承壓1.0MPa，耐溫60度，S4級(jí)耐久年限50年）。保溫層采用厚度不小于20mm，密度為23kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料，于采暖區(qū)域地板下鋪設(shè)，在與土壤/不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層厚度為30mm，與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層厚度為40mm。地板輻射采暖系統(tǒng)管道工作壓力不大于1.0MPa，地板輻射采暖系統(tǒng)球閥工作壓力不大于1.0MPa。2）施工流程圖9.11.3-27地板輻射采暖系統(tǒng)施工流程示意圖3）安裝方法圖9.11.3-28地暖安裝示意圖1.用于上下均為供暖房間的樓板；2.現(xiàn)澆層應(yīng)保證塑料管頂上的混泥土厚度不小于30mm?，F(xiàn)澆層澆搗時(shí)壓實(shí)抹平即可，澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，塑料管內(nèi)應(yīng)保持試驗(yàn)壓力。3.衛(wèi)生間等如設(shè)置塑料管供暖應(yīng)按下圖所示增加防水層，防水層上翻高度按土建要求。1.上節(jié)點(diǎn)用于因工程項(xiàng)目在要求采用低溫?zé)崴匕骞┡到y(tǒng)的同時(shí)還要求在地面設(shè)置冷熱水及中水系統(tǒng)管道，不可避免管道交叉，有時(shí)還可能與電氣穿線管交叉的情況；2.布置在絕熱層中的管道及其管件的最大高度不應(yīng)超過絕熱板的厚度，管道與絕熱板的間隙宜用絕熱材料填實(shí)；3.當(dāng)管道交叉的數(shù)量較多時(shí)建議采用下節(jié)點(diǎn)。①清理施工作業(yè)面：將地面凹凸處剔除找平，砂土雜物等清理干凈保證施工部位平整，墻、柱腳與地面呈90度直角。②鋪設(shè)聚苯乙烯保溫層及鋼絲網(wǎng)。③嚴(yán)格按照施工圖紙鋪設(shè)PE管，并用扎帶將管材固定于保溫層上的鋼絲網(wǎng)上，加熱管的固定間距，直管段不大于700mm，彎曲管段不大于350mm。④安裝分集水器：將分集水器水平安裝于圖紙指定位置，集水器中心距地面高度不小于300mm（分集水器垂直安裝則分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm）。分集水器安裝為支架固定。圖9.11.3-29分集水器安裝示意圖⑤檢測(cè)打壓：管路鋪設(shè)完畢后，檢驗(yàn)所安裝完畢系統(tǒng)的外觀完好進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行，合格后放能進(jìn)行埋管層的施工。⑥按要求安裝膨脹縫、伸縮節(jié)、波紋套管、保溫等材料。⑦混凝土打地面填充層，且加熱管以上的填充層厚度不小于30mm。4）技術(shù)要求①地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝工作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃進(jìn)行。②地暖管始末端出地面及穿墻至分集水器管段應(yīng)設(shè)置PVC波紋套管。③熱媒集配裝置采用銅質(zhì)分集水器，分水器預(yù)裝：排水閥，自動(dòng)排氣閥（進(jìn)口）等，并預(yù)留足夠的維修操作空間。④與集中供暖系統(tǒng)相連接的分集水器，須設(shè)置過濾器及球閥，管道未清洗時(shí)，關(guān)閉球閥。⑤填充層內(nèi)的管道不允許有接頭；與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。⑥加熱管的彎曲半徑不應(yīng)小于5倍管徑。⑦絕熱保溫層表面須設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用扎帶將加熱管綁扎固定在鋼絲網(wǎng)上。⑧當(dāng)輻射采暖面積超過30㎡或長(zhǎng)邊超過6米時(shí)，在填充層預(yù)留伸縮縫，并在縫中填充彈性膨脹材料，邊角處加片材保溫。伸縮縫間距不大于6米，寬度不小于5mm。⑨在填充層與墻及柱的交接部位，填充厚度不小于10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料，且其填充高度應(yīng)高出完成地面20mm。⑩加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不大于100毫米的柔性套管。填充層澆搗前進(jìn)行包括供回水管道及加熱管環(huán)路在內(nèi)的系統(tǒng)沖洗過程?；炷撂畛鋵訚矒v及養(yǎng)護(hù)過程中，加熱管系統(tǒng)應(yīng)分別保壓不小于0.6MPa及0.4MPa的壓力。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度盡量接近，系統(tǒng)單供熱管環(huán)路長(zhǎng)度不宜超過120m。加熱管道的間距，不宜大于300mm。5）調(diào)試方法①在澆搗混凝土填充層之前及混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿以后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)間為6小時(shí)，在最初2小時(shí)不容許泄漏。6小時(shí)后，若壓力降低不超過5%為合格。測(cè)試壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力且并不小于0.6MPa。②冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。③初始加熱時(shí)，熱水水溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右，不應(yīng)高于32℃，并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，以后每隔24小時(shí)水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。在此溫度下，對(duì)分集水器連接的加熱管進(jìn)行逐路調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計(jì)溫度下連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。（6）設(shè)備的安裝1）設(shè)備安裝通則①設(shè)備安裝流程圖9.11.3-30設(shè)備安裝流程示意圖②設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作表9.11.3-25設(shè)備安裝前準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作1進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備熟悉和審查對(duì)應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，基礎(chǔ)圖是否符合要求提前完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機(jī)組安放位置及基礎(chǔ)尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時(shí)人機(jī)料的安排工作2進(jìn)場(chǎng)及吊運(yùn)設(shè)備到場(chǎng)后，先開箱驗(yàn)收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點(diǎn)附件風(fēng)機(jī)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)存放在清潔、干燥及沒有較大振動(dòng)的場(chǎng)所設(shè)備吊運(yùn)過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機(jī)組接觸面之間墊一些柔性材料2）設(shè)備安裝①風(fēng)機(jī)的安裝a風(fēng)機(jī)的設(shè)備形式及使用功能表9.11.3-26風(fēng)機(jī)的形式及使用功能序號(hào)名稱設(shè)備形式使用功能1送排風(fēng)系統(tǒng)柜式離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)（與排煙兼用），送風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)排氣扇衛(wèi)生間排風(fēng)、電梯機(jī)房排風(fēng)2防排煙系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)、柜式離心風(fēng)機(jī)樓梯間及前室正壓送風(fēng)、消防排煙b風(fēng)機(jī)安裝流程及安裝注意事項(xiàng)安裝流程：圖9.11.3-31風(fēng)機(jī)安裝流程示意圖風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。表9.11.3-27風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時(shí)，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時(shí)，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。c離心風(fēng)機(jī)的安裝離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道安裝示意圖符號(hào)說明：1-入口直管段長(zhǎng)（不小于葉輪直徑）2-離心風(fēng)機(jī)3-風(fēng)管彎頭4-軟連接5-出口直管段長(zhǎng)度（至少3倍管徑）離心風(fēng)機(jī)出口管道安裝示意圖圖9.11.3-32離心風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝示意圖d風(fēng)機(jī)箱安裝符號(hào)說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風(fēng)管5-軟連接6-離心風(fēng)機(jī)7-橡膠墊8-機(jī)箱圖9.11.3-33吊頂式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖符號(hào)說明：1-風(fēng)管2-軟連接3-機(jī)箱4-離心風(fēng)機(jī)5-彈簧減振器6-橡膠墊7-基礎(chǔ)8-地面圖9.11.3-34落地式離心式風(fēng)機(jī)箱安裝示意圖e軸流風(fēng)機(jī)安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝示意圖符號(hào)說明1-直管風(fēng)管2-軟連接3-軸流風(fēng)機(jī)4-擴(kuò)展式導(dǎo)流彎頭5-變徑管（1:7漸變管）6-均稱變徑管圖9.11.3-35軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝圖9.11.3-36軸流風(fēng)機(jī)吊裝軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖（風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離≤1m時(shí)）符號(hào)說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風(fēng)機(jī)7-風(fēng)機(jī)底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔(dān)軸流風(fēng)機(jī)的吊裝示意圖（風(fēng)機(jī)頂距頂棚距離＞1m時(shí)）符號(hào)說明：1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7-吊耳8-風(fēng)機(jī)適用于防排煙風(fēng)機(jī)適用于經(jīng)常使用的風(fēng)機(jī)符號(hào)說明：1-軸流風(fēng)機(jī)2-脹栓3-橡膠減振墊4-槽鋼支架5-彈簧減振器6-設(shè)備基礎(chǔ)圖9.11.3-37軸流風(fēng)機(jī)落地安裝f風(fēng)機(jī)接管離心風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)圖9.11.3-38風(fēng)機(jī)接管②采暖系統(tǒng)水泵的安裝a采暖系統(tǒng)水泵的分布本工程采暖系統(tǒng)水泵分布在地下一層換熱機(jī)房。b采暖系統(tǒng)水泵安裝流程圖9.11.3-39采暖系統(tǒng)水泵安裝流程示意圖c設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。d基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位