輸氣管道工程線路施工施工組織設(shè)計方案

輸氣管道工程線路施工施工組織設(shè)計方案目錄第一章編制依據(jù)6第一節(jié)編制說明6第二節(jié)編制依據(jù)6第三節(jié)編制原則7第二章工程概況7第一節(jié)項目整體概況7第二節(jié)本標(biāo)段工程概況8第三章總體施工部署11第一節(jié)施工部署原則11第二節(jié)項目管理組織機構(gòu)12第三節(jié)項目管理目標(biāo)18第四節(jié)施工組織與管理20第四章臨時設(shè)施及總平面布置圖23第一節(jié)施工總平面布置的原則23第二節(jié)主要臨時設(shè)施及場地布置24第五章主要施工方案及技術(shù)措施29方案一一般地段管道施工方案30方案二半自動焊接施工方案49方案三鋼管運輸方案55方案四人工防腐補口施工方案59方案五深基坑施工控制措施67方案六河流、溝渠小型穿越施工方案74方案七地下管道、光纜穿越施工方案78方案八管道清管、測徑、試壓施工方案82方案九在建管道保護管理方案90方案十陰極保護施工方案93方案十一光纜敷設(shè)工程施工方案96方案十二土建施工方案101第六章施工進(jìn)度計劃及保證措施112一、施工進(jìn)度計劃112二、保證進(jìn)度的組織措施112三、保證進(jìn)度的管理措施113四、保證進(jìn)度的資金保證措施114五、保證進(jìn)度的工程檢查措施114六、項目進(jìn)度管理組織機構(gòu)、職責(zé)分工115第七章資源配置計劃及保證措施125第一節(jié)勞動力配置計劃及保證措施125一、勞動力計劃125二、勞動力管理措施125三、民工工資保障措施127第二節(jié)機械設(shè)備配置計劃及保證措施130一、機械設(shè)備需求計劃130二、試驗、測量儀器需求計劃131三、機械設(shè)備管理控制131第三節(jié)物資采辦管理132第四節(jié)分包管理方案138第八章質(zhì)量管理體系與措施和創(chuàng)優(yōu)計劃140一、質(zhì)量目標(biāo)140二、質(zhì)量保證體系141三、組織管理措施144四、技術(shù)管理措施145五、過程管理控制146六、經(jīng)濟獎懲措施149七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施150第九章HSE管理體系與保證措施1631HSE管理體系1632應(yīng)急預(yù)案1753施工HSE管理和控制1854重大風(fēng)險作業(yè)管理及控制措施227第十章文明施工與環(huán)境保護措施241一、文明施工措施241二、防擾民措施244三、環(huán)保保護保證措施247第十一章施工生態(tài)環(huán)境保護方案250一、施工期環(huán)境保護管理措施250二、施工期生態(tài)環(huán)境保護措施250三、施工期污染防治措施251第十二章綠色施工與保證措施252一、綠色施工目標(biāo)252二、項目管理組織機構(gòu)及職責(zé)254三、施工過程污染防治方案256四、施工廢棄物管理261五、節(jié)材與材料資源利用263六、節(jié)水與水資源利用264七、節(jié)能與能源利用265第十三章征遷外協(xié)組織方案266第十四章冬雨季期間施工專項方案274第十五章土地復(fù)墾及植被和林業(yè)恢復(fù)技術(shù)方案281第十六章交叉穿越安全保護方案及措施290第十七章坡地和山地水土流失防治及作業(yè)帶超占預(yù)防方案及其措施第一節(jié)水土流失防治方案及其措施295第二節(jié)施工作業(yè)帶超占預(yù)防方案及其措施299第十八章濕地生態(tài)影響區(qū)等控制地帶施工專項方案300(一)主要控制地帶施工措施300(二)不同地區(qū)的環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)310第十九章疫情防控方案312第二十章竣工資料與施工進(jìn)度同步性保障措施和管理方案324第二十一章由承包人負(fù)責(zé)辦理的所有手續(xù)進(jìn)度保障措施和計劃330附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表332附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表334附表三：勞動力計劃表335附表四：施工進(jìn)度計劃橫道圖336附表五：施工平面布置圖338附表六、臨時用地表341第一章編制依據(jù)第一節(jié)編制說明第二節(jié)編制依據(jù)1、陜西省天然氣股份有限公司銅川-白水-潼關(guān)輸氣管道工程(一期)2、陜西省天然氣股份有限公司銅川-白水-潼關(guān)輸氣管道工程(一期)12、《石油天然氣管道系統(tǒng)治安風(fēng)險等級和安全防范要求》21、《油氣輸送管道同溝敷設(shè)光纜(硅芯管)設(shè)計及施工規(guī)范》SY/T第三節(jié)編制原則(1)滿足招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全環(huán)保等目標(biāo)。(2)遵循設(shè)計文件要求，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。(3)堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。(5)保證重點、難點工程，確保施工質(zhì)量。(6)遵循貫標(biāo)機制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本工程施第二章工程概況第一節(jié)項目整體概況銅川-白水-潼關(guān)輸氣管道工程(一期)起自銅川市宜君縣靖西一、二線全線采用X60(L415M)鋼管，3層PE防腐。沿線設(shè)置4座工藝站場、線路截斷閥室6座(B類監(jiān)控)。其中，沿線大中型河流穿越1處，鐵路穿越7處，高速穿越4處、黃土斜井定向鉆穿越3處。4、項目整體工期要求：總工期499日歷天。計劃開工日期：2023年8月21日其中：2023年12月31日前完成線路工程30km,2024年12月31日前完成線路工程；2024年9月閥室工程開工建設(shè)(以取得合法土地手續(xù)為準(zhǔn)),2024年12月31日前閥室工程完工。第二節(jié)本標(biāo)段工程概況1、本標(biāo)段范圍：(1)線路工程①宜君縣-樁號TTA084～TTA176線路長度19.213km其中TTA096(16km+070)-TTA106(20km+440)為改線段。西延高鐵穿越1處，五里鎮(zhèn)河穿越1處，雷塬河穿越1處。②印臺區(qū)-樁號TTB001～TTB063:線路長度15.92km。荷寶高速穿越1處，白水河穿越3處。閥室工程：紅土閥室、阿莊閥室共計2座。沿線環(huán)境現(xiàn)狀：1)地貌類型劃分統(tǒng)計表序號樁號區(qū)間長度(km)地形地貌1TTA084～TTA1096.76中山丘陵3TTA122～TTA1698.171中山丘陵4TTA169～TTA1762.816黃土殘塬6TTB038~TTB044+11.681河谷階地7TTB044+1～TTB0635.006黃土殘塬3)擬建管道工程TTA109～TTA122之間屬于山間谷地地貌，擬建管4)擬建管道工程TTA169～TTA176、TTA176(TTB001)~TTBO38、5)擬建管道工程在TTB038~TTB044+1樁之間屬于河谷階地。河谷階地呈條帶狀斷續(xù)展布于洛河和渭河河道沿線，河谷區(qū)寬50～200m最寬可達(dá)500m,灘面平坦。TTB038+290m~TTB045-100m樁附近河谷階地(白水河河谷階地)深度范圍內(nèi)地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙潛水和黃土孔隙—期埋深小于5.0m,枯水期埋深近10m。該類地下水主要受大氣降水和計劃開工日期：2023年8月21日其中：2023年12月31日前根據(jù)建設(shè)方要求完成項目整體線路工程30km,2024年12月31日前完成線路工程；2024年9月閥室工程開工建設(shè)(以取得合法土地手續(xù)為準(zhǔn)),2024年12月31日前閥室工第三章總體施工部署第一節(jié)施工部署原則(4)根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模、質(zhì)量及工期要求進(jìn)行施工管理，在現(xiàn)場第二節(jié)項目管理組織機構(gòu)我單位將把本工程重點工程，項目經(jīng)理部設(shè)置“六原則”(即：高效、項目決策層設(shè)項目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名(施工負(fù)責(zé)人),總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)1名。放線組、2個管溝開挖機組、2個運管布管機組、2個焊接機組、2個連頭機組、1個返修機組、2個防腐補口機組、2個下溝回填機組、1共計17個機組。施工部質(zhì)量部經(jīng)營部物資部外協(xié)部信息文控部管溝開挖機組連頭機組焊接機組下溝回填機組防腐補口機組道路頂管穿越組項目總工程師2.1項目經(jīng)理職責(zé)(1)貫徹執(zhí)行國家、行政主管部門有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)(2)經(jīng)授權(quán)組建項目部，確定項目部的組織機構(gòu)，選擇聘用管理人員，(3)負(fù)責(zé)在本項目內(nèi)貫徹落實集團公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全方針(4)負(fù)責(zé)對施工項目實施全過程、全面管理，組織制定項目部的各項(5)嚴(yán)格履行與建設(shè)單位簽訂的合同和與集團公司簽訂的“項目管理(7)負(fù)責(zé)對施工項目的人力、材料、機械設(shè)備、資金、技術(shù)、信息等(8)嚴(yán)格財務(wù)制度，建立成本控制體系，加強成本管理，搞好經(jīng)濟分(9)積極開展市場調(diào)查，主動收集工程建設(shè)信息，參與項目追蹤、公(10)強化現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和妥善處理突發(fā)性事件。(11)做好項目部的思想政治工作。(12)協(xié)助集團公司完成項目的檢查、鑒定和評獎申報工作。(13)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理項目部的內(nèi)部與外部事項。(14)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作2.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和集團公(2)組織項目部技術(shù)人員編制單位工程的施工組織設(shè)計與施工方案，(3)組織并會同項目部技術(shù)人員進(jìn)行工程的圖紙會審工作，技術(shù)核定(4)檢查、督促項目部技術(shù)人員技術(shù)質(zhì)量資料的整理工作，保證資料(5)幫助項目部技術(shù)人員解決工程當(dāng)中的技術(shù)問題，對一般技術(shù)問題(6)對關(guān)鍵、特殊工序以及易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序進(jìn)行技術(shù)交底，作(7)負(fù)責(zé)審核項目部上報的分部或分項工程施工方案。(8)組織項目部的技術(shù)人員學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和建設(shè)工(9)負(fù)責(zé)項目部上報的竣工資料的初審工作，初審合格上報集團公司(10)組織項目部技術(shù)人員繪制竣工圖。(11)負(fù)責(zé)工程的驗線工作，負(fù)責(zé)對每層建筑的軸線標(biāo)高的核查工作。(13)負(fù)責(zé)對項目部工程技術(shù)人員的考核。(14)負(fù)責(zé)集團公司的收發(fā)文工作。(15)實施質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件，保持有效運行。2.3項目副經(jīng)理職責(zé)：(2)協(xié)助項目經(jīng)理抓做好各項施工生產(chǎn)管理工作。(3)協(xié)助項目經(jīng)理全面完成各項施工生產(chǎn)計劃，自覺接受公司業(yè)務(wù)部(4)參與本項目的驗工計價、調(diào)概索賠、變更、債權(quán)債務(wù)的清理、作(5)按照公司生產(chǎn)計劃和業(yè)主對工期的要求，實施項目的施工組織設(shè)(6)參與編制本項目的責(zé)任目標(biāo)和責(zé)任成本的落實，參加項目經(jīng)濟活(7)認(rèn)真落實項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的目標(biāo)指標(biāo)、方案措施(9)監(jiān)督作業(yè)隊伍工資發(fā)放。協(xié)助經(jīng)理抓好作業(yè)隊伍的管理、教育、實勞動定額核算、單車(機)核算、單項工程核算、崗位核算，參加制(10)完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的各項工作。2.4各部門項目管理職責(zé)3)審批各專業(yè)的進(jìn)度計劃。4)負(fù)責(zé)項目的總體生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)組織項目部各部門之間相互銜6)負(fù)責(zé)項目執(zhí)行期間直至竣工驗收各階段的施工、技術(shù)管理，包括施7)負(fù)責(zé)項目進(jìn)度總體計劃的編制及跟蹤管理工作，負(fù)責(zé)項目進(jìn)度記錄8)負(fù)責(zé)配合向運行單位進(jìn)行管道建設(shè)和試運投產(chǎn)技術(shù)要求的交底和培5)負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)控系統(tǒng)的運行管理。2)組織分包工程招標(biāo)文件的編制及項目的招標(biāo)工作。3)負(fù)責(zé)進(jìn)行合同的談判、簽訂。4)負(fù)責(zé)組織項目范圍的確定，編制月進(jìn)度支付證書，負(fù)責(zé)與項目部的6)組織項目風(fēng)險管理工作。7)配合項目財務(wù)部的會計核算工作、項目資金的籌集和使用、及時辦1)編制項目物資管理計劃，并負(fù)責(zé)具體實施。2)嚴(yán)格按上級物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購、驗收、保管與發(fā)4)監(jiān)督檢查各機組材料的保管及使用情況。負(fù)責(zé)鄉(xiāng)(鎮(zhèn))以下各村臨時征地協(xié)調(diào)和臨時征地工作的辦理。3)配合縣級以下鄉(xiāng)(鎮(zhèn))臨時征地工作的辦理以及其它相關(guān)外協(xié)手續(xù)1)負(fù)責(zé)整個項目運行期間文件信息全過程的管理、控制工作，保證文3)建立全生命周期數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)采集管理制度，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集管理和實4)負(fù)責(zé)組織編寫項目竣工資料管理辦法等相關(guān)文件，組織項目所有施5)組織竣工資料收集、整理、立卷、組卷、移交，組織各施工機組交6)負(fù)責(zé)智能工地建設(shè)和實施，對智能管道數(shù)據(jù)的審核。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集2)根據(jù)項目執(zhí)行進(jìn)度計劃和月度計劃編制施工周計劃，并配置滿足施3)按照項目質(zhì)量管理體系的統(tǒng)一要求，加強施工質(zhì)量控制，接受項目4)按照項目HSE管理體系的統(tǒng)一要求，加強施工HSE控制，并配置5)按照項目部信息、文控、竣工資料等相關(guān)管理規(guī)定要求，做好施工3項目部的設(shè)置第三節(jié)項目管理目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。其中單位工程合格率100%;分部工程合格率100%;工程材料質(zhì)量合格率100%;焊縫X射線檢測一次合格率大于96%。河流、總工期499日歷天。計劃開工日期：2023年8月21日，計劃竣工日期：2024年12月31日。其中：根據(jù)建設(shè)單位要求，于2023年12月31日前協(xié)同其他標(biāo)段完成線路工程30km,2024年12月31日前完成整個線路工程；2024年9月閥室工程開工建設(shè)(以取得合法土地手續(xù)為準(zhǔn)),2024年12月31日前閥室工程完工。3、安全目標(biāo)6、輕傷事故頻率控制在2起以下；7、職業(yè)病發(fā)生率控制在2起以下；徹、執(zhí)行、落實率100%;2、各級管理人員持證上崗率100%;3、安全管理、環(huán)境保護、應(yīng)急管理措施費用投入，使用率100%;5、安全、環(huán)境危險因素辨識率100%;6、安全隱患、環(huán)境風(fēng)險計劃、排查、整改率100%;7、生產(chǎn)安全事故、突發(fā)環(huán)境事件及時上報率100%;9、施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)率100%;10、安全投訴事件整改率100%;11、安全隱患整改率100%。(3)嚴(yán)格按照省級標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)的有關(guān)規(guī)定施工，保證達(dá)到文(3)有效控制粉塵，廢氣，廢棄物、噪聲、震動對周圍環(huán)境造成的污HSE部、物資部、外協(xié)部、信息文控部等部第四節(jié)施工組織與管理施技收集相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與驗收規(guī)范、工程資料完善項目組織機構(gòu)，健全各項管理制度準(zhǔn)準(zhǔn)備隊伍準(zhǔn)：備物資準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行管理與技術(shù)人員、工種，及設(shè)備進(jìn)場報驗申報手續(xù)編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按程序進(jìn)行審批根據(jù)組織編制的焊接工藝，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)或監(jiān)理進(jìn)場要求，完成上崗報驗及考核工作組織設(shè)備進(jìn)場，確定設(shè)備功能、性能等符合施工的各技術(shù)指標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場情況完善工器具制作和改良完善施工任務(wù)的劃分和主要人員、設(shè)備的配置編制進(jìn)場計劃并組織實施了解當(dāng)?shù)匚镔Y價格，制定物資采購計劃制定施工特殊設(shè)備的保養(yǎng)維護計劃及特殊設(shè)備的購置方案配合了解當(dāng)?shù)貙ν怅P(guān)系結(jié)構(gòu)，提前介入?yún)f(xié)調(diào)管理階段配合完成與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的相關(guān)手續(xù)確定施工暫設(shè)、現(xiàn)場堆管場，了解沿線所經(jīng)地段的地理環(huán)境現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌的制作與質(zhì)量體系準(zhǔn)備施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護措施及環(huán)保措施施工組織設(shè)計、質(zhì)量檢驗計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程工程師審定通過后報監(jiān)理審批。審批通過后，組織編寫開工報告申請手2.6依據(jù)發(fā)包方提供的《焊接工藝評定》編制《焊接工藝規(guī)程》,下發(fā)第四章臨時設(shè)施及總平面布置圖第一節(jié)施工總平面布置的原則(1)既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)(2)應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排(3)處理好交通線路與施工建構(gòu)筑物的關(guān)系，在設(shè)計道路線路上設(shè)置(4)施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防第二節(jié)主要臨時設(shè)施及場地布置(1)辦公生活區(qū)布置(2)倉儲區(qū)布置(3)施工臨時道路(4)現(xiàn)場污水處理及施工排水設(shè)施(5)通迅設(shè)施(6)施工現(xiàn)場圍護其它角度轉(zhuǎn)彎；圍檔高度為1.8m,每擋寬2m;圍檔四周材料為80mm(7)垃圾收集與處理(8)臨時用水設(shè)施滿足流速范圍所規(guī)定的要求。施工用水和生活用水量為2.32L/s,選擇管徑為DN100,流速2.5m/s,滿足流速范圍所規(guī)定的要求。(9)臨時用電設(shè)施1)生活辦公區(qū)臨時用電用電包括動力用電和照明用電，照明用電按動力用電的10%的系數(shù)計算。施工用電量p可根據(jù)公式p=1.08(K12P1/cosψ+K2ZP2+K3ZP3+K4ZP4)計算。(其中K為用電需求系數(shù)，P1為電動機功率，P2的平均功率因數(shù))。P=1.08(K1EP1/cosψ+K22P2+K3ZP3+故選用額定容量為160KVA變壓器可滿足施工用電。cosψ為功率因數(shù)，此處取0.7)根據(jù)臨電用電安全技術(shù)規(guī)范，由總變壓器處引入總配電箱的導(dǎo)線選擇BX型150mm2的銅芯橡皮線3路，即可滿足用電要求。按規(guī)范要求進(jìn)行線路敷設(shè)，電纜線路與附近熱力管線平行間距不小于1.2m,交叉間距不小于1m,與其它管線平行間2)施工現(xiàn)場臨時用電施工現(xiàn)場考慮使用8臺柴油發(fā)電機，每臺功率50kw。每臺發(fā)電機使用序號12345設(shè)備名稱藥芯半自藥芯半自照明設(shè)備需要率率有功//照明設(shè)備//無功負(fù)荷1.計算功率Pe(kw)。(1.如果設(shè)備為吊車電動機、電焊機等反復(fù)短時間制用電設(shè)備需要進(jìn)行短暫率換算Pe=n×(Jc/Jc1)0.5×Pn,其中Qjs=Kx×ZQjs=0.95×(9總的計算電流計算：電焊機參數(shù)：安全載流量為48A,滿足要求。電焊機參數(shù)：安全載流量為48A,滿足要求。選擇電氣設(shè)備：選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為HR3-100/3050A,其熔體額定電流為Ir=50A,漏電保護器為DZ15LE-60/3901。3#開關(guān)箱設(shè)備用電負(fù)荷計算，開關(guān)箱同期系數(shù)取Kx=1。角磨機參數(shù)：視在功功率：Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=選擇導(dǎo)線：選擇銅BVV-0.45/0.75KV-5*2.5,空氣明敷/架空線路時其安全載流量為28A,滿足要求。4#開關(guān)箱設(shè)備用電負(fù)荷計算，開關(guān)箱同期系數(shù)取Kx=1。切割機機參數(shù)：安全載流量為28A,滿足要求。照明設(shè)備參數(shù)：安全載流量為28A,滿足要求。2)選擇總箱的進(jìn)線截面及進(jìn)線開關(guān)藥芯半自動焊機藥芯半自角磨機熔斷路器置熔斷路器置熔斷路器置熔斷路器置熔斷路器置熔斷路器第五章主要施工方案及技術(shù)措施(1)線路部分主要包括1)線路工程(含三樁及水工保護)、堆管/堆料場建設(shè)和運維及地貌恢施工便道及(堆料場)的復(fù)墾，通球、測徑、試壓、配合成設(shè)備調(diào)試、防雷等)及竣工驗收、工程保修；2)甲供物資切割剩余材料的回收及移交；3)乙供物資采購；4)施工臨時用地征遷協(xié)調(diào)及臨時用地施工許可手續(xù)辦理(包含但不限匯總統(tǒng)計表的制作等);5)河流施工許可手續(xù)辦理(含河道占用、清障等相關(guān)費用繳納以及損毀河道設(shè)施賠償?shù)?;國道、省道、縣道及鄉(xiāng)村道路穿越通過權(quán)手續(xù)辦理(含安評及相關(guān)費用繳納);光纜(含國防光纜)、油氣管道及排水如各保護區(qū)、濕地等施工許可手續(xù)辦理(不含規(guī)費繳納);6)各類交叉設(shè)施保護；7)長輸管道安裝告知及監(jiān)檢手續(xù)辦理(相關(guān)費用由投標(biāo)人負(fù)責(zé)繳納);8)工程管理平臺信息化及智能工地建設(shè)(包含監(jiān)控設(shè)備采購)費用投入等；9)配合環(huán)境、安全、質(zhì)量、保護區(qū)管理單位等政府主管單位的檢查；10)工程保險(包括建筑安裝工程一切險、機械設(shè)備損失險、施工人員團體險和第三者責(zé)任險);(2)閥室部分主要包括1)主要包括總圖、土建、儲運、防腐、電氣、自控、給排水等專業(yè)所2)乙供物資采購；3)壓力管道(含容器)特種設(shè)備安裝告知及特種設(shè)備監(jiān)檢手續(xù)辦理(相關(guān)費用由投標(biāo)人負(fù)責(zé)繳納);4)儀器儀表檢定、安全閥校驗、計量設(shè)備檢定(校準(zhǔn)),防雷防靜電5)工程管理平臺信息化及智能工地建設(shè)(包含監(jiān)控設(shè)備采購)費用投入等全部內(nèi)容；6)配合環(huán)境、安全、質(zhì)量、保護區(qū)管理單位等政府主管單位的檢查；7)工程保險(包括建筑安裝工程一切險、機械設(shè)備損失險、施工人員團體險和第三者責(zé)任險);方案—一般地段管道施工方案方案二半自動焊接施工方案方案三鋼管運輸方案方案四人工防腐補口施工方案方案五深基坑施工控制措施方案六河流、溝渠小型穿越施工方案方案七地下管道、光纜穿越施工方案方案八管道清管、測徑、試壓施工方案方案九在建管道保護管理方案方案十陰保施工方案方案十一通信光纜敷設(shè)工程施工方案方案十二土建施工方案1施工程序2總體施工流程管溝開挖管溝回填溝下“金口”連頭清管、試壓三樁埋設(shè)地貌恢復(fù)測量放線作業(yè)帶清理現(xiàn)場運布管焊接人工防腐補口3.1施工流程3.2施工準(zhǔn)備3)準(zhǔn)備好交樁用設(shè)備、材料、車輛4)測量前對GPS、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行校定，儀3.3設(shè)計交樁1)施工前，由設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位在現(xiàn)場進(jìn)行交樁工作，線路控制樁(轉(zhuǎn)角柱)、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點。線路控4)施工單位應(yīng)對線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保5)交接樁前丟失的控制樁和水準(zhǔn)點應(yīng)由勘察、設(shè)計部門恢復(fù)，恢復(fù)后6)施工單位接樁后應(yīng)采取護樁措施，對控制樁、水準(zhǔn)點應(yīng)進(jìn)行保護并2)施工測量放線應(yīng)以線路施工圖為依據(jù)，對與設(shè)計圖紙地形不一致的3)線路變坡點原則上應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工掃線情況，結(jié)合線路縱斷面施工4)測量放線及施工前必須加強對沿線地下建(構(gòu))筑物的調(diào)查，當(dāng)管5)在管道通過果園、林地、大棚等經(jīng)濟作物地帶，施工作業(yè)帶寬度在滿足施工基本要求的同時應(yīng)盡量減少占地寬度及減少對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境3.5放線2)采用RTK的接收機進(jìn)行中心樁、加密樁和邊界樁的測量，輔助工用3)測量人員根據(jù)交樁記錄對控制樁、標(biāo)志樁，進(jìn)行校核，對丟失的進(jìn)4)使用RTK測量測定出線路中心線，每100m設(shè)置一個百米樁?？紤]施工區(qū)域為寒冷濕潤氣候區(qū)，用高度為1m的竹竿作為百米樁，頂部5)出現(xiàn)水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線上設(shè)置始點、中點和終點樁，并4作業(yè)帶清理實施方案4.1施工流程4.2施工準(zhǔn)備2)收集施工圖、征(占)地相關(guān)手續(xù)、交接裝資料(各方簽字完畢)、3)組技術(shù)員核對施工圖紙，確定作業(yè)帶清掃范圍并進(jìn)行標(biāo)記。作業(yè)帶4)測量放線人員對參與作業(yè)帶清理工作的指揮人員、機械操作手進(jìn)行5)施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)長度測量誤差為±1%;6)放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、有地面4.3清理1)根據(jù)測量放出的作業(yè)帶中心線和邊界線，使用挖掘機、推土機清除2)清理和平整施工作業(yè)帶時，要保護線路控制樁，如有損壞及時補樁3)施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護耕作土，應(yīng)少破壞地表植被和原4)通過施工作業(yè)帶的溝渠不允許截流，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水涵管5)施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要對管6)雨季施工時，為防止大雨后作業(yè)帶無法辨認(rèn)，需在作業(yè)帶邊緣修筑7)施工作業(yè)帶清理應(yīng)按要求填寫資料，并安排專人對數(shù)據(jù)進(jìn)行實時填5現(xiàn)場運布管實施方案5.1施工流程管墩修筑吊具安裝管材吊運管材放置5.2施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)員和安全員組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量和安全2)準(zhǔn)備測量用的50m鋼卷尺、熟膠皮、牽引繩等工器具。3)檢查吊機、挖掘機運轉(zhuǎn)性能。4)準(zhǔn)備好相應(yīng)的記錄表格。5.3管墩修筑5.4吊具安裝1)起重工指揮25t吊機手將橫擔(dān)放入吊鉤內(nèi)，并指揮吊機行至鋼管中5.5管材吊運1)試吊。2)管工指揮吊機手將鋼管吊起離地面距離為500-1000mm。3)行走過程中，管工和輔助工時刻觀察鋼管的平穩(wěn)性，并提醒吊機手5.6布管要求1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的管材壁厚、防腐層等級分布情況布管。布2)嚴(yán)格按照管體上標(biāo)注的安裝位置，布設(shè)冷彎彎管及熱煨彎管，在現(xiàn)6)布管時，進(jìn)行管口級配工作，將周長范圍類型一致的鋼管放到一組7)布管時，管子的吊裝(運)應(yīng)使用專用吊具和運管車。應(yīng)采用挖掘9)在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，不應(yīng)單點起吊，防腐管與吊繩應(yīng)在布管前先完成管底細(xì)土鋪墊(厚度不小于0.3m,且壓實),然后土地段應(yīng)采用細(xì)土回填),然后回填管溝。為防止焊接和補口期間管道12)遇有水渠、道路等建(構(gòu))筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位要的核對和局部調(diào)整，以保證布管滿足規(guī)范的要求。站場、閥室上游100m及下游100m范圍內(nèi)的變坡點不允許使用彈性敷設(shè)。8.1實施方案4)焊工上崗前應(yīng)組織進(jìn)行考試。焊工上崗考試前，承包人應(yīng)組織進(jìn)行合格(視情況開展機械驗證)后發(fā)放上崗資格證書.5)每個焊接機組和防腐機組開工后，即進(jìn)入由監(jiān)理旁站的百口磨合。百口磨合一次焊接合格率不低于96%。焊接機組隨機送檢兩個管圈進(jìn)6)線路平原段焊接應(yīng)實施流水化作業(yè)。鋼管組焊前必須對鋼管內(nèi)部進(jìn)行清理，組焊后的鋼管必須采取措施對管端進(jìn)行封堵(2根及以上組焊8.1.4短節(jié)長度測量使用吊機和20T吊帶對連頭短節(jié)進(jìn)行吊裝,吊裝過程中短節(jié)兩側(cè)設(shè)置牽引繩。2)管口組對采用外對口器，嚴(yán)禁強力組對，確保對口間隙、錯邊量等2)根焊焊接采用SMAW焊接方法，熱填蓋采用FCAW-S焊接方法。3)外對口器應(yīng)在根焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以上且單段焊道長度不小于4)整個焊接過程按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。1)焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加局部不大于3mm且連續(xù)長度不大于50mm。當(dāng)焊縫余高超高時，用角3)焊縫錯邊量小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最4)檢查焊縫及其附近表面是否有未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有5)外觀檢查合格后進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲波檢測。1)焊工必須經(jīng)過上崗考試，并取得上崗證。2)連頭地點宜選擇在地勢平坦段。4)采用機械式氧乙炔火焰切割后，切割面應(yīng)采用角磨機去除至少5)組對前應(yīng)確保組對鋼管的軸線對中，避免焊接接頭承受側(cè)向彎曲及6)根焊過程中不應(yīng)振動或移動管道。7)嚴(yán)禁在坡口壁以外的管壁上引弧，相鄰焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。8)管口切割后，將與坡口相鄰的制管焊縫的余高修磨至與母材平齊，寬度不應(yīng)小于50mm。9)管口組對錯邊量小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局10)檢測儀器經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。1)現(xiàn)場作業(yè)人員按照要求穿戴好勞保用品。2)管溝切割下料時要佩戴墨鏡。3)氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離要大于5米，與明火距離大于10米。4)乙炔瓶按照安全要求安裝防止回火器。5)現(xiàn)場設(shè)備間距應(yīng)保持1.2米間距,如不能保證需要派專人進(jìn)行看護，8.4信息化管理1)每個作業(yè)機組由指定人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。3)應(yīng)按要求及時報送各項信息。9.1施工步驟9.2施工準(zhǔn)備1)準(zhǔn)備施工圖紙和中線成果表。3)準(zhǔn)備測量用RTK、50m鋼卷尺、百米繩、撒線用白灰或粉煤灰、鋼4)準(zhǔn)備好相應(yīng)的記錄表格。9.3測量放線1將RTK的發(fā)射機放置在設(shè)計給定的控制樁點上方并進(jìn)行水平調(diào)試，2)采用RTK的接收機進(jìn)行中心樁、加密樁和管溝邊界樁的測量，輔助3)測量人員根據(jù)交樁記錄對控制樁、標(biāo)志樁，進(jìn)行校核，對丟失的進(jìn)4)使用RTK測量測定出管溝中心線，每10m設(shè)置一個加密樁。6)出現(xiàn)水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)在曲線的始、中、終點上設(shè)樁，并在曲7)測量過程中測量人員做好測量記錄。8)測量完成后，2名輔助工用百米繩將相鄰加密樁和管溝邊界樁連成線后，另外1名輔助工進(jìn)行白灰撒線。9.4管溝開挖1)根據(jù)GB50369-2014管溝開挖計算公式B=D+K。2)B—溝底寬度(m)D—鋼管結(jié)構(gòu)的外徑(保溫層、防腐層)K—溝管溝管溝巖石爆破管溝自動焊接處(管溝溝底加寬余量K值(m)3)紙對管溝進(jìn)行合理開挖。4)開挖完成后，由測量員用RTK對溝底標(biāo)高進(jìn)行測量，縱向彈性敷設(shè)段10m測一點，所有的縱向變坡點及水平轉(zhuǎn)角點均須檢驗，且每處至少測3點(始點、中點和終點),保證管道埋深符合設(shè)計要求。條件因素溝上自動焊或手工焊巖石彎頭、爆冷彎破管處管溝內(nèi)溝下電弧條焊接溝下自動半溝下焊接彎管及碰口處管溝225)為防止?jié)L管每間隔500m設(shè)置一個支撐墩,支撐墩長度不小于5m。9.5管溝驗收1)管中心線、溝底標(biāo)高、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差見下表10.1施工步驟10.2施工準(zhǔn)備3)下溝記錄表的準(zhǔn)備。4)檢測儀器準(zhǔn)備齊全，且有鑒定報告。10.3驗收管溝2)焊接后彎管角度和管溝開挖角度保持一致。3)溝內(nèi)石塊已清除干凈。4)管溝深度、寬度已復(fù)測，符合設(shè)計要求。10.4檢漏補傷管道下溝前，用電火花檢漏儀對3PE防腐層100%檢查，檢漏電壓不低10km不允許多于5個點。10.5管道整體下溝2)管道在下溝前管道兩端必須封堵。3)吊裝下溝時，用1臺挖掘機在管線的一側(cè)對吊管機的行駛道路進(jìn)行清理,另1臺挖掘機到管溝的另一側(cè)對下溝過程中出現(xiàn)管溝塌方的位置4)吊管機作業(yè)由1名起重工通過對講機統(tǒng)一指揮，首先在起重工的統(tǒng)5)管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁刮碰，必要時應(yīng)在溝壁墊上木板或6)為降低下溝風(fēng)險，對于地質(zhì)條件較差，承載力不足地段，可在吊管緣距離管溝邊緣的安全凈距要求：對于干燥的硬實土不小于1m,對于7)吊管機采用順序下溝的方式進(jìn)行下溝作業(yè)。8)起重工指揮吊管機按照順序進(jìn)行爬臂，待爬臂幅度合適后指揮前3臺吊管機放管,然后第5臺吊管機下放吊鉤向后行走1-2根的距離重新當(dāng)天未完成下溝的管道，收工前將管道的吊裝位置降低至地面以上11)當(dāng)天管道吊裝下溝未完成的保護措施：10.6數(shù)據(jù)采集間隙不應(yīng)少于150mm,管子應(yīng)與溝底妥貼結(jié)合，如出現(xiàn)管底局部懸空11清管、試壓施工方案12溝下“金口”、連頭口施工方案2)施工區(qū)域兩側(cè)進(jìn)行放坡處理，放坡坡比為1:0.67。12.1.4防腐層剝離12.1.6坡口打磨清理2)管口組對采用外對口器，嚴(yán)禁強力組對，確保對口間隙、錯邊量等2)根焊焊接采用SMAW焊接方法，熱填蓋采用FCAW-S焊接方法。3)在優(yōu)先組對焊口的根、熱焊完成后，進(jìn)行下道口的組對和根、熱焊4)外對口器應(yīng)在根焊道均勻?qū)ΨQ完成50%以上且單段焊道長度不小于5)整個焊接過程中按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。12.1.10外觀檢查1)焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加局部不大于3mm且連續(xù)長度不大于50mm。當(dāng)焊縫余高超高時，用角3)焊縫錯邊量小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部最4)檢查焊縫及其附近表面是否有未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有5)本工程環(huán)向焊縫100%X射線檢查并按照施工圖紙要求進(jìn)行X射線檢測采用《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：檢測第3部分：超聲檢測》(NB/T47013.3-2015)(具體要求檢測檢測方法檢測位置檢測技術(shù)等級合格級別射線檢測一般地段ABⅡ及以上特殊地段ABI超聲檢測設(shè)計要求地段ABⅡ及以上12.2質(zhì)量控制措施2)連頭地點宜選擇在地勢平坦段。4)采用機械式氧乙炔火焰切割后，切割面應(yīng)采用角磨機去除至少5)組對前確保組對鋼管的軸線對中，避免焊接接頭承受側(cè)向彎曲及扭6)根焊過程中不應(yīng)振動或移動管道。7)焊接前清除坡口區(qū)域雜質(zhì)，如有水汽應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱將水分去除后方可8)嚴(yán)禁在坡口壁以外的管壁上引弧，相鄰焊道的起弧和收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。9)管口切割后，將與坡口相鄰的制管焊縫的余高修磨至與母材平齊，寬度不應(yīng)小于50mm。10)管口組對錯邊量小于等于壁厚的八分之一，且連續(xù)50mm范圍內(nèi)11)檢測儀器經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。2)管溝切割下料時應(yīng)佩戴防護面罩。3)氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離要大于5米，與明火距離大于10米。4)乙炔瓶按照安全要求安裝防止回火器。12.4信息化管理1)每個作業(yè)機組由指定人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2)現(xiàn)場各機組由專人進(jìn)行機組通的錄入。3)應(yīng)按要求及時報送各項信息。13地貌恢復(fù)13.2回填后應(yīng)高出原土地面300mm,用來彌補土層沉降的需要。覆土14三樁埋設(shè)實施方案14.1施工流程14.2施工準(zhǔn)備1)具有經(jīng)過會審的完整的施工圖。2)準(zhǔn)備相應(yīng)測量儀器及施工記錄表格。3)儀器檢查與校訂：測量放線使用的器具使用前必須經(jīng)法定檢驗部門14.3材料采購與實驗2)根據(jù)設(shè)計要求，對三樁預(yù)制所需要的施工用料，如水泥、砂石、鋼14.4材料報驗將所購材料的各種質(zhì)量證明文件及試驗報告上報施工單位專職質(zhì)量檢14.5三樁運輸14.6三樁位置測定1)根據(jù)施工圖紙和實際連續(xù)里程、公路河流穿越點、變壁點等位置，14.7三樁基坑開挖14.8樁體埋設(shè)14.9記錄15.1工具齊備完好并經(jīng)授權(quán)的計量部門校驗合格且在有效使用期內(nèi)。15.6測量放線人員要根據(jù)要求填寫測量放線記錄表格且需或監(jiān)理代采集和傳輸系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要硬件包括1臺布控球套裝 (WIFI+4G+SD存儲卡)、3+(n)臺焊接棚內(nèi)攝像機、無線AP、17.10返修數(shù)據(jù)采集17.14沉管下溝數(shù)據(jù)采集17.15回填(一次細(xì)土回填、二次細(xì)土回填、大回填)數(shù)據(jù)采集方案二半自動焊接施工方案1)本工程D610mm管道主線路焊接工藝采用伯樂纖維素焊條根焊+2)主線路連頭焊接(含碰死口、金口連頭)采用大西洋ER50-6焊絲3)管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。管道焊接工藝劃分詳見《管4)焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書，報監(jiān)理單準(zhǔn)備工作焊接焊縫清理外觀檢查4焊接原則及方法做到持證上崗。保證焊工持證上崗率100%,合格項目與實際操作項目焊道的起弧和收弧處相互錯開30mm。起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前引焊絲每次引弧前,將端部去除約10mm,引弧時焊絲伸長量為15mm~射線檢測采用《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》(NB/T47013.2-2015);超聲波檢測采用《承壓設(shè)備無損檢測第3部工圖紙為準(zhǔn)),檢查合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。檢測方法檢測位置檢測技術(shù)等級合格級別射線檢測一般地段特殊地段Ⅱ及以上I1234管口清理坡口焊材管理管口組對組對與焊接程序鋼管內(nèi)外表面坡口及兩側(cè)150mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有起磷、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和影響焊接質(zhì)量的其它坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)采用機械法清理至顯現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)對坡口表面進(jìn)行外觀檢查，坡口表面粗造度要求平滑無加工對于鋼管表面凹坑，凹坑處有尖點或凹坑位于焊縫處，或凹坑深度超過管道公稱直徑2%的管段應(yīng)切除。管段切除后，應(yīng)依據(jù)圖1的要求重新加工坡口。應(yīng)檢查管端螺旋焊縫的余高打磨情況，保證管端10mm范圍內(nèi)焊材應(yīng)有材質(zhì)證明書，應(yīng)按照生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行儲存、保管。纖維素焊條一般不要求烘干，在受潮的情況下烘干70～80℃,保溫0.5h。拆除包裝的焊絲宜連續(xù)使用，受潮、生銹的焊絲不得使用。當(dāng)日未使用完的焊絲可不從送絲機上拆除，應(yīng)采取防潮、防雨措施，次日焊接前應(yīng)去除至少2m長焊絲，方可進(jìn)行焊接。兩相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不應(yīng)小于并平緩過渡。修磨過程中若傷及到母材，應(yīng)測量打磨處母材的厚度，剩余壁厚不小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。相鄰環(huán)焊縫間的距離宜大于1.0倍鋼管外徑且不應(yīng)小于5預(yù)熱間溫度環(huán)境溫度在5℃以上時，預(yù)熱寬度不小于坡口兩側(cè)各50mm。環(huán)境溫度低于5℃時，宜采用電加熱的方法進(jìn)行管口預(yù)熱，預(yù)熱寬度宜為坡口兩側(cè)各75mm。預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。應(yīng)在距管口25mm處的圓周上均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。預(yù)熱時不應(yīng)破壞鋼管的防腐層。采用測溫儀或測溫筆監(jiān)測預(yù)熱或?qū)?道)間溫度是否符合工藝焊接過程中斷，重新焊接前若焊口層(道)間溫度冷卻至焊接工藝規(guī)程要求的最低溫度以下，應(yīng)重新對焊口進(jìn)行加熱6對口器撤離正在施焊的鋼管應(yīng)處于穩(wěn)定的狀態(tài)。使用外對口器時，應(yīng)保證根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。對口支撐和吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤離7焊接焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)空氣流速過快。焊接地線應(yīng)放置在坡口內(nèi)，宜用卡具將地線與被焊鋼管牢固接觸，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)或已完成的焊縫表面進(jìn)行，不應(yīng)在鋼管表面引弧。焊接設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。在正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)試。不應(yīng)在坡口以外的管表面上起弧。施焊前應(yīng)保證道間溫度達(dá)到規(guī)定要求。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭應(yīng)修磨。應(yīng)在前一焊道全部完成后再開始下一焊道的焊接。熱焊與根焊宜連續(xù)進(jìn)行，時間間隔不宜大于15min。焊接時，焊絲不宜擺動過大。焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣88孔或其它不正常現(xiàn)象時應(yīng)當(dāng)立即停止焊接，修磨接頭后繼續(xù)施焊填充焊道宜填充(或修磨)至距離管外表面1mm～2mm處?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加填充焊。坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。焊接下一焊道前，應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密集氣孔、引弧點高凸處。焊口完成后，應(yīng)將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補工作。焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補。修補過程中應(yīng)保證控制道間溫度。每處修補長度應(yīng)大于50mm。若相鄰兩修補處的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行修補。每道焊口宜連續(xù)完成。不等壁厚焊口應(yīng)連續(xù)焊接完成。其余當(dāng)日不能完成的焊口應(yīng)完成50%鋼管壁厚的焊接且不少于三層焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)現(xiàn)場需要切割焊口時，切割寬度應(yīng)至少比蓋面焊道每側(cè)寬5mm,以去除原焊縫熱影響區(qū)。焊接施焊中，應(yīng)按規(guī)定填寫有關(guān)原始記錄。外觀檢焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫寬度宜比外表面坡口寬度每側(cè)查增加1.0mm～2.0mm。焊縫余高應(yīng)不低于母材表面，并與母材圓滑過渡。焊縫余高宜不大于2mm,局部不大于3mm的連續(xù)長度宜不大于修磨過程中若傷及母材，應(yīng)測量打磨處母材的厚度，剩余壁厚不小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。焊縫及其附近表面上不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。咬邊的深度最大尺寸應(yīng)符合：①小于或等于0.4mm,任何長度均為合格；②大于0.4mm,小于或等于0.8mm,在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm③大于0.8mm任何長度均912無損檢焊縫外觀檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，合格后方可申請無損檢測。非根部同一部位焊縫缺陷返修不應(yīng)超過1次，根部焊縫缺陷只允許返修1次。每處返修長度宜大于50mm。相鄰兩返修處的距離小于50mm返修焊總長度應(yīng)不大于1/3周長。環(huán)境溫當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，管道焊接應(yīng)采取低溫環(huán)境焊接施工技求對口器、焊接電源等，應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，可焊口加施焊前應(yīng)對管端兩側(cè)各75mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱過程中應(yīng)應(yīng)采用火焰加熱、中頻感應(yīng)加熱或上述方法的組合方式進(jìn)行焊選擇的預(yù)熱方法應(yīng)能夠確保焊口在10min內(nèi)達(dá)到預(yù)熱溫度，預(yù)焊接時，若焊口溫度低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度應(yīng)重新對焊口進(jìn)4道間溫宜在整個焊接過程中采用伴隨加熱的方式來保證道間溫度；度組對、焊接過程中宜在管端采取臨時封堵措施，防止焊口快速5焊接焊接作業(yè)宜在防風(fēng)保溫棚內(nèi)進(jìn)行，防風(fēng)保溫棚內(nèi)圈應(yīng)與管子密蓋面焊完成后應(yīng)立即用保溫被覆蓋焊道。待焊口冷卻至25℃以其他焊縫余高。下向焊焊縫余高宜不大于2mm局部不大于3mm的度，剩余壁厚不小于鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95%。焊后錯邊量小于等于壁厚的八分之一,且連續(xù)50mm范圍內(nèi)局部焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加1.0～2.0mm。咬邊的深度最大尺寸應(yīng)符合：①小于或等于0.4mm,任何長度均為合格；②大于0.4mm,小于或等于0.8mm,在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm③大于0.8mm任何長度均不5影響焊接質(zhì)量因素分析表序號1234影響因素對口間隙錯邊量焊接角度焊絲伸出產(chǎn)生缺陷范圍未焊透現(xiàn)象控制方法2保證對口間隙符合要求。1選口組對，減小組對錯邊量：選擇橢2焊接中發(fā)現(xiàn)個別點錯邊量較大時，應(yīng)采用特殊的焊接角度，焊絲指向錯邊量控制焊絲伸出長度在8～10mm范圍內(nèi)。長度6主要控制措施號1對本工程使用的焊接設(shè)備、預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行檢驗，3注意保持焊槍嘴的清潔，防4在實際焊接中，對接口的間隙和錯邊量是隨時變化的，應(yīng)根據(jù)變化的具體快易造成未焊透，焊接速度過慢易造成過流。平縫焊接中熔池的熔化速度6立縫焊接中容易產(chǎn)生內(nèi)凹缺陷，這與焊接角度有關(guān)。當(dāng)焊接角度大于70°7仰焊位置容易出現(xiàn)竄絲現(xiàn)象，應(yīng)注意控制焊接速度，不宜過快。7重點控制2)施焊時不能在坡口以外的管壁上引弧。3)焊接前在防腐層兩端纏繞一周寬度800mm的保護層，防止焊接飛5)管道焊接時，必須嚴(yán)格按焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，各層焊6)下列條件無防護措施嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣；·大氣相對濕度大于90%;·環(huán)境溫度低于5℃;·纖維素焊條手工焊，風(fēng)速大于8m/s,低氫型焊條手工焊，風(fēng)速大于5m/s,藥芯焊絲半自動焊,風(fēng)速大于8m/s,手工氬弧焊焊接，風(fēng)速大于2m/s。7)對已焊完的管段，每天收工前用臨時管帽封堵；預(yù)留連頭的管口用8)焊接產(chǎn)生的焊渣及焊條頭必按HSE文件進(jìn)行回收處理。9)鋼管組焊前必須對鋼管內(nèi)部進(jìn)行清理，組焊后的鋼管必須采取措施方案三鋼管運輸方案2.1交通情況2.2運輸范圍本運輸方案所述鋼管運輸是指采用合適的運輸車輛將工程所用的防腐鋼管由中轉(zhuǎn)站運送至管線施工現(xiàn)場的過程(含二次倒運部分)。3運輸步驟及方法3.2交管協(xié)調(diào)3.4捆扎3.5運輸3.6卸車、空車返回4運輸方案4.1車型選配安全等因素，決定選用6×4的重型牽引車，搭配長12米×寬2.7米×沒法通行，計劃配備6×6(六驅(qū))大馬力炮車。4.1.4現(xiàn)場指揮車管架全部采用10mm厚槽鋼雙層焊接制成，并在重點部位進(jìn)行加固，管架外徑寬220cm×高50cm,管架中間部位加固隔墊塊，形成凹槽，序號名稱規(guī)格數(shù)量1吊管鋼絲繩①17.5mm*8M每車2根2U型環(huán)10t每車1個3U型環(huán)5t每車4個4管鉤5t每車2個車輛裝載完畢后，駕駛員還需要對鋼管進(jìn)行捆綁固定，捆扎使用10T吊帶配3T倒鏈相結(jié)合的方式，在距管兩端3米的位置各捆扎一道，綁每臺鋼管運輸車輛配備10T吊帶2根，3T倒鏈2個。另外還配備3T綁帶4根，以備特殊情況下對所拉鋼管進(jìn)一步固定。4.2.4其他配置人和起重工1人。5質(zhì)量控制措施6.4嚴(yán)格執(zhí)行車輛“三檢一歸”,定期對車輛進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時6.8車輛運輸過程中應(yīng)嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)亟还懿块T關(guān)于限行、限時、限速相6.9車輛進(jìn)入作業(yè)帶時嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場規(guī)定的路線行駛，不得超作業(yè)7信息化管理從中轉(zhuǎn)站運出的鋼管相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，包括鋼管號、爐批號、管徑、方案四人工防腐補口施工方案1工程概況一般地段采用帶無溶劑環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶補口，環(huán)氧底漆干膜厚度不小于200μm,+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(厚2.5mm,收縮后寬520mm),總厚度≥2.7mm;對無防護層的定向鉆穿越管道補口采用無溶劑液體環(huán)氧涂料(干膜厚度≥200μm)+定向鉆專用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(厚≥2.5mm),總涂料(干膜厚度>200um)+定向鉆專用熱收縮補口帶(熱收縮帶厚度應(yīng)>2.5mm),總厚度>2.7mm.過管體防腐層厚度50%的損傷，采用修補棒修補。對10mm<損傷≤證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。對大于30mm的損3.1.1.2將裸露鋼管表面和管體3LPE防腐層搭接表面的泥土等污物清理時采用火焰對管口部位進(jìn)行加熱或當(dāng)環(huán)境相對濕度大于85%,補口部位的鋼管溫度低于露點溫度3℃時,使用火焰將鋼管管口溫度預(yù)熱到40℃3.1.3.1采用干燥、潔凈的磨料對補口鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，在防腐查，鋼管表面的除銹等級達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。3.1.3.3表面粗糙度檢測，連續(xù)作業(yè)4小時至少檢測1次，表面錨紋深度為40～90μm,采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試紙進(jìn)行測量，使用測厚儀測量出測試紙總厚度總厚度減去測試紙厚度50μm即可測得錨3.1.3.4對每道口檢測鋼管表面灰塵等級，使用壓敏粘帶低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。3.1.4清除灰塵由管頂12點位置開始，由上至下的順序清掃，清掃寬度在焊道兩側(cè)不工涂刷方式。將每個熱收縮帶產(chǎn)品配套數(shù)量的環(huán)氧底漆從管體12點前環(huán)氧底漆應(yīng)涂刷至管體3LPE防腐層坡口處不超過10mm,不允許涂敷對底漆厚度進(jìn)行檢測，按照周向0點、3點、6點、9點位置分別對焊3.1.10熱收縮帶安裝前火焰加熱向搭接粘結(jié)，搭接粘結(jié)寬度約80mm;將固定片熱熔膠烘烤至熔融粘將提前準(zhǔn)備好的墊木分別在0點、3點、9點位置附近放置，使熱收縮3.1.14熱收縮帶安裝質(zhì)量最終檢驗補口安裝24h后進(jìn)行下列質(zhì)量檢驗：層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。于標(biāo)準(zhǔn)每100個補口進(jìn)行一次剝離強度檢查的頻次檢測時管體溫度應(yīng)在15℃~25℃,對鋼管和管體防腐層的剝離強度均應(yīng)不小于50N/cm并應(yīng)有80%表面呈內(nèi)聚破壞。檢驗合格后應(yīng)將剝離條加熱恢復(fù)到原來3.1.15.1直徑不超過10mm的漏點或損傷深度不超過管體防腐層厚度的50%時，用管體聚乙烯供應(yīng)商的配套聚乙烯修補棒進(jìn)行修補。3.1.15.2直徑大于10mm且直徑小于或等于30mm損傷的修補1)將損傷區(qū)域的污物清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐粗糙表面)。2)用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60-100℃。3)在破損處填充尺寸略小于破損面的與補傷片配套的密封膠，用火焰4)用一塊補傷片，補傷片尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層破損邊緣不小于6)按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥子按壓各3.1.15.3直徑大于30mm的損傷修補2)按1中規(guī)定的方法進(jìn)行補傷。3)熱收縮套(帶)包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。4)用熱收縮套(帶)蓋住補傷片，包覆寬度應(yīng)比補傷片的二邊至少各大于50mm,熱收縮套(帶)的安裝和加熱方法同上。3.1.15.4管道防腐層劃傷的補傷方法，對直徑不超過10mm的漏點或損傷深度不超過管體防腐層50%的損傷，采用聚乙烯熱熔修補棒或聚3.1.15.5補傷后的外觀應(yīng)100%目測檢查，表面平整、無皺折、無氣泡干凈，然后加熱至60-100℃,用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用熔2)熱收縮帶開裂的處理方法：在管線下溝前一天，將開裂的收縮帶拆3.2.2對每一個補傷處均用15kV電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查，如不合3.2.3每20個補傷處抽查一處,補傷處粘結(jié)力檢驗,管體溫度為15℃~25℃時的剝離強度不應(yīng)小于50N/cm。如不合格，加倍抽查。如果加溝下補口主要用于溝下焊接連頭等受限空間區(qū)域，由于多功能工程車在噴砂除銹+火焰加熱+人工收縮帶收縮及回火，其主要區(qū)別在噴砂除銹4.1噴砂除銹噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。噴砂時應(yīng)注意0點和6點位置不要漏4.2管體火焰預(yù)熱及加熱4.3手工收縮回火熱收縮帶安裝完成后，2人使用2把火焰噴槍同時對熱收縮帶進(jìn)行加熱1)雨天氣；2)大氣相對濕度大于85%;3)風(fēng)力≥5級以上。5.9認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度”,對于關(guān)鍵工6.11高空作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管較大的工具應(yīng)放置方案五深基坑施工控制措施結(jié)合現(xiàn)場實際，上述位置的深基坑(發(fā)送井、接收井)施工控制措施主控測量等5個方面。(1)發(fā)送井：采用鋼板樁進(jìn)行支護，鋼板樁長度18m,嵌入坑底深度8m,伸出地面0.5m,洞口上下各設(shè)置一層腰梁，坑頂0.5m至洞口上方每隔1m設(shè)置一層腰梁，共4層腰梁。腰梁采用Q235HW型鋼350mm×350mm,支撐梁采用Q235D325×7.5電焊鋼管.(2)接收井：采用鋼板樁進(jìn)行支護，鋼板樁長度15m,嵌入坑底深度6.9m,伸出地面0.5m,洞口上下各設(shè)置一層腰梁，坑頂0.5m至洞口上方每隔1m設(shè)置一層腰梁，共7層腰梁。腰梁采用Q235HW型(3)鋼板樁施工關(guān)系到施工支護和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一(4)鋼板樁打設(shè)的鎖口內(nèi)應(yīng)填充油脂等潤滑油。遇地下水豐富而難以油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2:1,咬合的鎖口再用棉絮、油灰嵌(5)鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)②在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜過大不基坑兩側(cè)坡腳處設(shè)置300×500排水溝，根據(jù)水量大小可設(shè)置積水井，如地下水位較高，則基坑開挖首先必須進(jìn)行基坑降水，在基坑4周設(shè)44基坑開挖控制措施4.1基坑開挖控制措施③基坑側(cè)壁頂部1m范圍內(nèi)荷載不得超過20Kpa。(1)邊坡塌方預(yù)防措施：①根據(jù)土的類別，土的力學(xué)性質(zhì)，確定適當(dāng)(2)槽底泡水預(yù)防措施：①為防下雨，在溝槽上口兩側(cè)挖排水溝，以1)內(nèi)支撐形式在第一層0.5m開挖完成后于路面以下0.5m處安裝圍定圍檁的鋼板采用Q235B厚度14mm,所有連接焊縫應(yīng)進(jìn)行滿焊，保6.1基準(zhǔn)網(wǎng)的建立措施(1)基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線(每基坑邊一條),每條基線上設(shè)1～3個變(2)基坑支護沉降觀測利用遠(yuǎn)離場區(qū)的城市高程系水準(zhǔn)控制點或獨立水準(zhǔn)點作為沉降觀測的基坑周邊淺埋基礎(chǔ)建(構(gòu))筑物、重要管線監(jiān)測點一起構(gòu)成監(jiān)測周邊環(huán)(1)水平位移觀測邊形內(nèi)角),并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角，檢查基線點(2)沉降觀測本工程對基坑周邊10米范圍內(nèi)的所有建(構(gòu))筑物進(jìn)行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H～2.0H范圍內(nèi)建(構(gòu))筑物，包括道路、市政管道、(1)對建(構(gòu))筑物，定期進(jìn)行沉降變形觀測。(2)施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進(jìn)行(1)道路：主輔路路面沉降監(jiān)測、道路擋墻傾斜監(jiān)測、施工前后路面(2)現(xiàn)場安全巡查。(1)道路變形控制要求：最大隆起值小于5mm,最大沉降值為20mm,兩點間沉降坡度小于1.5%,沉降速率小于2mm/d,道路中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm;道路兩側(cè)于15mm,坡角水平位移速率每晝夜不大豎向位移不得超過20mm。(2)道路裂縫控制要求：不得新增結(jié)構(gòu)性裂縫。(3)穿越區(qū)段內(nèi)地下管線：沉降控制標(biāo)準(zhǔn)值為10mm。(4)道路范圍工作井或接收井豎向沉降變形控制值為15mm,水平位移變形控制值為15mm。(5)以上控制值的70%作為警戒值。(1)為了便于施工和各觀測數(shù)據(jù)的相互驗證分析，監(jiān)測工作的所有測(2)頂管施工中的監(jiān)測，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)路緣帶等處布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測點沿縱向布點公路路面2m間距布點，觀測從頂管的掌子面到達(dá)前10m開始，間隔頻率為4h一次。(4)路面最大累積沉降應(yīng)控制在20mm內(nèi)。6.6工后監(jiān)測期應(yīng)滿足公路部門要求。監(jiān)測過程中如路面沉降如超過允許值的70%圖7-1后期監(jiān)測測點布置示意圖境因素的識別和評價，其涉路主要危險源如下：(1)地面沉降；(2)地面塌陷；(3)地下管線破損。1)預(yù)防措施(1)做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作，對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安(2)選用優(yōu)質(zhì)管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗收工作，對不合格產(chǎn)注漿壓力保持在0.22～0.33Mpa,根據(jù)地面變化和地下水位情況等因(4)頂管施工過程中應(yīng)保證公路的運行安全，在頂管通過路面時，在(5)管材頂進(jìn)中，做到勤測勤調(diào)，軸線和高程控制在1cm之內(nèi)，以(6)在頂通前應(yīng)做好出洞前的準(zhǔn)備工作，在機頭出洞后及時將機頭和2)應(yīng)急措施(1)根據(jù)路面觀測點的測量結(jié)果，沉降過大時應(yīng)立即停止作業(yè)，鉆孔(2)如沉降發(fā)生得到控制，則按調(diào)整方案繼續(xù)施工；如沉降不能得到1)預(yù)防措施(1)在頂進(jìn)施工期間，必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷。頂進(jìn)過程中必須保(3)對機頭操作人員進(jìn)行重點交底，嚴(yán)格控制頂管軸線的偏差，確保(4)頂力突然增大時，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因并采取相應(yīng)措施后(5)頂管施工中做好換漿工作，在一段管道頂進(jìn)完成后，及時換漿，一般以2天為一個周期，將水泥漿從注漿(6)頂管完成后，同樣除進(jìn)行一般的泥漿置換外，應(yīng)特別加強對路基2)應(yīng)急措施(1)在發(fā)生路面塌陷情況下，應(yīng)立即停止施工，撤出作業(yè)人員，清點(2)搶險小組開展搶險救援工作時，若有人員封堵在洞內(nèi)，應(yīng)立即用(3)用彩鋼板圍擋、封閉塌陷部位路面，進(jìn)行公路封閉或?qū)?，并設(shè)(4)與相關(guān)醫(yī)療部門聯(lián)系，組織傷員的救治。(5)坍方救援完畢后，配合建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位對坍方發(fā)生的原因1)預(yù)防措施(1)在頂管施工前，與各相關(guān)部門聯(lián)系，確認(rèn)頂管施工范圍內(nèi)是否有(2)在確認(rèn)后，做明顯標(biāo)示，施工過程中注意保護，或及時調(diào)整頂管2)應(yīng)急措施0.5m;河床游河床內(nèi)有開挖建筑材料、采礦活動時穿越斷面上下游各500m劃為禁止采挖區(qū)，2.3.1導(dǎo)流接頭處搭接不小于1m(搭接處下，并用砂袋壓實)。在距管道管線中線50m處附近分別進(jìn)行上下游圍堰的施工，下游圍堰頂寬度為3m;上游截水堰，堰頂寬度為4m,圍堰高度為河底硬地到圍堰迎水面打一排木樁，木樁規(guī)格為中150mm×3m,間距40cm,樁頂部露出水面約1m,樁與樁間用12#鐵絲進(jìn)行加固，木樁后填充裝土2.4排水、開挖方案七地下管道、光纜穿越施工方案本工程穿越地下管道及光纜穿越共計4處。對于已建地下管道和通信電(光)纜的穿越施工，要引起足夠的重視，應(yīng)的施工程序，確保已建管線和電(光)纜的運行安全。光(電)纜、3.1.1施工前與當(dāng)?shù)氐墓?電)纜、已建管道管理部門取得聯(lián)系，提交(電)纜、已建管道權(quán)屬單位派人參加位置確定。3.2.1.1聯(lián)系在役管道(光電纜)管理單位，在與在役管道(光電纜)1)金屬管道，根據(jù)條件宜采用直接法、夾鉗法及電磁感應(yīng)法；2)電力電纜宜先采用被動源工頻法進(jìn)行搜索，初步定位，然后采取主3)電信電纜和照明電纜宜采用主動電磁法，有條件可施加斷續(xù)發(fā)射信坑也是一種簡單可行的方法。在作業(yè)帶內(nèi)，垂直于作業(yè)帶方向每50m的探明。槽寬0.5m以內(nèi)，深1.5m左右。3.2.2.3在役管道(光電纜)中心線兩側(cè)各10m用警示帶合圍，任何車3.3光(電)纜、已建管線的暴露和保護3.3.1管道穿越光(電)纜的暴露和保護度方向兩側(cè)各長0.5m以上,用兩根75×5mm等邊角鋼對扣在光(電)纜上,用鐵絲捆綁成正方形，(如下圖所示)角鋼兩端墊實,保證光(電)纜不承受附加應(yīng)力，護纜角鋼每邊伸入管溝壁500mm,角鋼內(nèi)外用瀝青防腐；對于懸空段較長易造成光(電)纜下墜損壞情況時設(shè)置臨時支(1)與管道交叉時，后建管道應(yīng)從原有管道下方通過，交叉處垂直距離不小于0.6m。角鋼圍裹住電(光)纜、在電(光)纜上方鋪一層紅磚等安全保護措施。3.4.1管溝開挖在光(電)纜、已建管道暴露、保護完畢后再進(jìn)行。開管溝開挖成型后，將預(yù)制好的管段從光(電)纜、已建管道下方平穩(wěn)穿光(電)纜、已建管道兩側(cè)采用人工回填?；靥罘謱雍粚?，回填土無石點進(jìn)行控制：4.2回填前采取保護措施防止直接將土砸到線纜上損傷線纜或管線等4.5不能及時回填的暴露光(電)纜，已建管道，派專人看護，確保光(電)纜、已建管道不被破壞。5.1穿越施工前先向光(電)纜主管部門或已建被穿越管道的EPC提交5.2不能及時回填的暴露光(電)纜，已建管道，派專人看護，確保光(電)纜、已建管道不被破壞。5.3回填完成的光(電)纜和已建管道，要在穿越點做好明確標(biāo)記，確保光(電)纜和已建管道不被破壞。5.4回填完成的光(電)纜和已建管道，要在穿越點做好明確標(biāo)記，確保光(電)纜和已建管道不被破壞。6.2施工機組明確專(兼)職數(shù)字化采集工作人員，負(fù)責(zé)各工序的數(shù)字水→管段掃水→管段測徑→管段連頭→分段干燥→站間管段連頭→站3.2分段清管、測徑于2次。清管時應(yīng)及時檢查清管效果，應(yīng)將管道內(nèi)的水、泥土、雜物向應(yīng)力不應(yīng)超過管道最小屈服強度的30%,且不小于2.4MPa,每次3.2.6清管時，清管器運行速度宜控制在3km/h～9km/h為宜，工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa,如遇阻可提高其工作壓力，但清管時最大壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不得超過管材最小屈服強度的30%。量宜為2.5%～5%。清管器使用前,應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、測徑板的直徑為試壓管段中最大壁厚鋼管或彎管內(nèi)徑的92.5%。測徑-2×(管段中直管最大壁厚或彎管最大壁厚，取大者)。要求清管器運行速度為3km/h~9km/h,通球工作壓力為0.05MPa~0.2MPa。暫定清管器平均運行速度按4.5km/h,通球工作壓力為0.1Mpa。經(jīng)計算選用2臺型號為30m3/2.5MPa空壓機可以滿足清管D610管道清管器采用8直板機械清管器(8CP-610)、4皮碗尼龍刷清管器(4CP-610)和泡沫清管器。選擇清管器時應(yīng)使清管器與管線內(nèi)徑有5%～8%的過盈量，機械清管器應(yīng)可以通過曲率半徑6D的彎頭，泡1)清管器——剛性軸，配備8片雙向聚酯盤；2)尼龍刷清管器——配備4片聚酯杯形皮碗以及尼龍刷；3)注水清管器——剛性軸，配備8片雙向聚酯盤；4)測徑清管器——剛性軸，配備8片雙向聚酯盤+鋁制測徑板；5)排水清管器——同注水清管器，另外，還可以補充使用雙杯聚酯杯清管器；6)泡沫清管器——開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約16~20kg/m3,最小長度為直徑的1.5倍，未加外涂層，子彈頭型；7)一般情況下，清管器的皮碗只能運行一次，除在可以證明皮碗在行第二步：通測徑清管器(直板雙向8片聚酯盤清管器+鋁制測徑板)。3.3分段試壓1)試壓介質(zhì)應(yīng)采用潔凈無腐蝕性的水，不得加入對管道具有腐蝕性的值宜為6～9,總的懸浮物不應(yīng)大于50mg/L,水質(zhì)最大1)分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km;3)二級地區(qū)按0.5設(shè)計系數(shù)設(shè)計壁厚的管段，應(yīng)按1.5倍設(shè)計壓力進(jìn)5)試壓管段高點處的壓力不小于試驗壓力，低點分段試壓合格后，兩試壓段連頭處的焊口可不進(jìn)行試壓，但應(yīng)進(jìn)行100%射線和100%超聲波檢驗。連頭所用的鋼管(包括短節(jié))應(yīng)是經(jīng)過同1)試壓時環(huán)境溫度不宜小于5℃;若環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)采取防凍2)管道清管及試壓前，應(yīng)對試壓段進(jìn)行安全檢查，各連頭點全部連通整根鋼管切除；其他位置的故障，至少從故障點每側(cè)1m處切除，切3)試壓前為排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝入注水清管器隔離后注水的方4)注滿水后應(yīng)在試壓管道兩端壓力穩(wěn)定之后，且水溫、管壁、設(shè)備壁5)試壓應(yīng)按以下程序進(jìn)行，并按規(guī)定做好記錄。先升至30%強度試壓壓力，穩(wěn)壓15分鐘;穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，再升至60%6)強度試壓合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試壓壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試壓。穩(wěn)7)壓力試驗合格后，管道泄壓時，應(yīng)緩慢開啟泄壓閥，以每分鐘不超過0.1MPa的速度連續(xù)降壓到40%試壓壓力后，繼續(xù)以每分鐘不超過8)排水點位置宜設(shè)在管線低點位置，排水宜從高點向低點排放。由于9)排水管道應(yīng)固定，地面排水點應(yīng)安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕地面管道截面積的50%。12)試壓管段排水以不再排出游離水為合格。15)直板清管器掃水后，應(yīng)多次使用泡沫清管器(每隔1h發(fā)送一次)清管。發(fā)送前和接收后稱測泡沫清管器質(zhì)量，連續(xù)2次稱重含水量不(4)試壓設(shè)備和材料要求1)與試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行強度試壓2)試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)3)壓力表的精度不應(yīng)低于0.4級，量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5～2倍，表盤直徑不小于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。4)采用數(shù)字式壓力自動記錄儀并保持試壓全過程記錄，記錄儀表盤直徑不宜小于300mm,量程范圍應(yīng)根據(jù)試壓壓力確定。采用數(shù)字式溫度250mm,量程宜為-50℃~50℃。采用熱敏電阻電子測溫儀，溫度測量精度應(yīng)達(dá)到0.5℃。5)每個試壓區(qū)段的壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝在試壓管段的首末6)試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)強度和壁厚應(yīng)滿足壓力試驗強度要求，試壓頭與試壓管段連接的環(huán)焊縫需進(jìn)行100%射線檢測,Ⅱ級及以上為8)試壓頭應(yīng)在安裝前進(jìn)行強度試壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5100%射線和100%超聲波檢驗。連頭所用的鋼管(包括短節(jié))應(yīng)是經(jīng)3.4分段干燥起止點不宜設(shè)在低洼處，以免管道進(jìn)水。到0℃。每次發(fā)送的清管器不宜超過3個，每2個清管器間距不宜小露點應(yīng)連續(xù)4h達(dá)到-20℃,并變化幅度不大于3℃,即可進(jìn)行密閉試(0.05MPa～0.07MPa)的環(huán)境下密閉4h后檢測管道內(nèi)氣體的水露點。密閉試驗后露點升高不大于3℃,且不高于-20℃的空氣露點為合3.5站間管道封存概算),干空氣或氮氣露點不低于-40℃、壓力為0.05MPa~0.07MPa,面積的50%,且單根排水管道的管徑不應(yīng)小于主管道管徑的1/5。6.2施工機組明確專(兼)職數(shù)字化采集工作人員，負(fù)責(zé)各工序的數(shù)字方案九在建管道保護管理方案4)及時向質(zhì)量部反饋各種質(zhì)量信息。5)加強對工程所需材料入場前的質(zhì)檢工作，確保施工材料符合質(zhì)量要1)按照施工圖紙交樁放線嚴(yán)格控制中線坐標(biāo)，將原始數(shù)據(jù)錄入2)檢查管溝回填前陰極保護測試引線是否焊好并引出地面，檢查硅管3)檢查“三檢制”是否得到了正常運行，檢查管道開挖、下溝回填施2)選派有資質(zhì)測量人員進(jìn)行管溝的測量放線工作，明確的標(biāo)識出管溝4)管道下溝后，對管道中心線進(jìn)行測量，并與施工圖進(jìn)行比對。如有——雨雪天氣；——大氣相對濕度大于85%;2)人工防腐補口作業(yè)前，進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)格書要求施4)現(xiàn)場用檢測儀器(風(fēng)速儀、溫濕度儀、測溫儀、厚度表、測厚儀、5)人工防腐補口材料到貨后應(yīng)儲存在有倉庫中。施工前認(rèn)真檢查人工6)認(rèn)真執(zhí)行“三檢制度”,對于各道關(guān)鍵工序，按監(jiān)理的停點檢查要7)認(rèn)真填寫人工防腐噴砂除銹、補口檢查記錄，質(zhì)量檢查員檢查出外8)防腐機組對管線進(jìn)行全面電火花檢漏，對出現(xiàn)的管線防腐層損傷按1)下溝過程中，必須用電火花檢漏儀對管道防腐層進(jìn)行檢漏，出現(xiàn)針2)起吊下溝時，為保護管材與吊管機進(jìn)行碰撞造成母材傷害，使用橡4)下溝后管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差不應(yīng)大于5)下溝后應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行目測檢查，如發(fā)現(xiàn)破損處應(yīng)在管溝回填6)回填前，應(yīng)清除溝內(nèi)積水和雜物。7)回填用的原土最大粒徑不得超過250mm。內(nèi)，回填土使用細(xì)土，回填用的細(xì)土最大粒徑不得超過20mm;土應(yīng)高出原始地貌以上300mm(沉降量)。9)回填過程中應(yīng)進(jìn)行分層回填、壓實，每層后200-300mm。11)在下溝管道的端部應(yīng)流出30m長的管溝不回填，待連頭后再按要2.5管線連頭(金口)質(zhì)量管理程序與控制措施1)在開工前編制專項的連頭口及金口的質(zhì)量控制措施，確保焊接人員4)連頭口和金口的位置選擇(1)遵循相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求,以試壓段劃分每處連頭的焊口數(shù)量不應(yīng)超過2道口。(2)連頭地點宜選擇在地勢平坦段，連頭焊口宜選擇在直管段上，應(yīng)盡量采取水平固定焊(即5G位),兩側(cè)管道的自由端長度滿足組對要(3)應(yīng)避免連頭焊口設(shè)在不等壁厚焊縫處、熱彎和冷彎轉(zhuǎn)角處，以及2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。發(fā)生下列情形之一的停工整頓：——連續(xù)3天焊口一次合格率低于