加強磨機管理提高臺時產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本

加強磨機管理提高臺時產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本摘要：水泥磨機是水泥生產(chǎn)中極其重要的動力設備，可以提供最大的動力需求，臺時產(chǎn)量直接影響成本水平。在水泥生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)磨機的生產(chǎn)過程進行因素判斷，分析產(chǎn)量不穩(wěn)定的原因，對同規(guī)模的先進廠家進行對比差異分析。按照水泥市場的發(fā)展水平，準確的判斷內(nèi)部實際的管理水平，控制生產(chǎn)成本量，改善市場整體的競爭發(fā)展水平，完善市場競爭發(fā)展優(yōu)勢，改善磨機的臺時產(chǎn)量，提升控制效果。關鍵詞：磨機；臺時產(chǎn)量；成本引言磨機的管理好壞直接關系到臺時產(chǎn)量，需要以有效的成本進行控制，合理的生產(chǎn)成本進行調(diào)整，明確磨機的管理要素和標準，對臺時產(chǎn)量進行控制，逐步降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭發(fā)展優(yōu)勢，提高產(chǎn)量，降低成本，實現(xiàn)磨機管理水平的提升。一磨機生產(chǎn)基本現(xiàn)狀問題水泥磨機生產(chǎn)過程中受各類原因影響出現(xiàn)水泥磨臺效率降低的問題，可能出現(xiàn)入磨物料的比率增大，物料不均勻，不合理，磨體級別的配合不合理，磨內(nèi)的實際通風水平較差，工藝布置不合理等因素。另外還有可能是因為磨機生產(chǎn)崗位培訓不到位造成的。二臺產(chǎn)提高水平的對策實施辦法1逐步降低入磨物料的顆粒比例水平按照縮小一個級別量的破碎機進行間距判斷，采用合理的二次破碎機，控制排列方式，錘頭回轉(zhuǎn)的方法，指派專人負責進行合理的管理，明確熟料拌粒的抽檢次數(shù)，確定入磨粒度。采用有效的顆粒度20mm至40mm進行控制，降低為5mm范圍內(nèi)，達到90%以內(nèi)為合理標準。2控制有效的喂料控制量按照兩臺磨機上進行分別的裝備，設置磨音測量標準，根據(jù)磨音的大小量進行調(diào)節(jié)，逐步縮短檢驗周期，調(diào)整劑量準確性。通過改造磨頭的倉下料標準水平，盡可能的杜絕堵料問題，從而穩(wěn)定下料的流量水平。3控制調(diào)整研磨的體積配置量根據(jù)研磨體級的配比量進行合理的調(diào)整，控制體積與研磨的時間比例，研磨與體積質(zhì)量大小，合理的處理調(diào)整體積級別分配量。4加強磨機鎖風，通風效果按照磨內(nèi)的通風情況，采用合理的工作方式進行處理。磨尾需要經(jīng)過合理IDE篩選，鋪料，增加重設效果，及時處理翻版鎖風閥門。按照密封磨尾逐步輸送到設備端，及時清除引風風機管的淤積量，對外壁進行保溫材料的防護處理，達到有效的密封封管效果。引風機進口處增設有效的調(diào)節(jié)風量的翻版，合理的控制風量，確定密封磨頭的下斜口位置，加強整體漏風的有效意識防范處理效果。逐步增加中空軸螺旋槽位置的葉片高度，給予有效料導管進行設定，逐步增強螺旋槽的有效輸送水平，控制磨內(nèi)的通風水平，加強漏灰現(xiàn)象的處理能力，及時解決磨機鎖風效果。5磨內(nèi)隔倉板的有效改造將隔倉板改向，控制鏈接中心的固定圈，按照螺栓的沉孔同向位置，控制料的方向，逐步減少孔的堵塞情況，盡可能的避免螺栓的鋼球沖砸情況，防止造成松動或損壞問題。6水泥入庫斗式改造方法按照環(huán)鏈進行改造，由原11條環(huán)鏈改造為9條環(huán)鏈，增加料斗的數(shù)量，不斷提升輸送量水平，加強過程微料的基礎操作，提高實踐操作水平，持證上崗，提高經(jīng)濟效益水平變化。7加強經(jīng)濟效益的調(diào)整處理按照措施的有效實施過程，對水泥磨機的平均產(chǎn)量進行分析，實現(xiàn)從11t/h提升到12.7t/h，成本得到有效的降低，企業(yè)的經(jīng)濟效益得到快速的提升。三分析磨機前期與后期的問題改造方法1前期改造存在的問題及處理辦法生料立磨在電石渣沒用前，臺時的有效產(chǎn)量穩(wěn)定控制在200t/h，細度往往控制在80Um。干排電石渣投用后，隨著滲入的量增加，磨臺機水平急劇下降，從200t/h逐步下降到180t/h范圍內(nèi)，細度控制逐步放大到4%，但仍然不會受到控制。分離器轉(zhuǎn)速達到最大標準調(diào)為46Hz，依然可能出現(xiàn)超標的問題。另外，立磨振動水平加劇，設備的磨損程度、破損程度增大，設備的安全存在較大的隱患問題，嚴重的影響立磨的產(chǎn)量水平，造成產(chǎn)量水平下降。振動加劇，排電石渣水分的偏離高度與生料相同，甚至需要優(yōu)化。根據(jù)排電石渣入生料磨的過程中，通過合理的控制參與烘干物料的配置過程，將電石渣入磨，實現(xiàn)粉煤灰、石灰石物料的混合處理，及時調(diào)整魔石機磨盤水平，改變原有單獨直接的分離出口位置，加強分離器的側(cè)部、頂端的處理，注意空洞的分離間隙，加強對孔洞一側(cè)與外側(cè)的對齊，確保安裝寬度的撒料合理性，保證分離器的整體均衡水平。另外，采用動平衡的辦法，入料可以采用雙料處理辦法，加強入料的均勻處理水平，以有效的電石渣分離器烘干方式，提升干混合沒入均衡化入庫效果，從而降低磨盤的負荷水平。2后期改造存在的問題及處理辦法后期熱電項目建設投產(chǎn)過程中，需要合理的分析生料磨臺的產(chǎn)量變化，控制改造標準?？梢詫﹀仩t進行預加熱處理，沖管，保持窯尾部粉塵的排放量，控制排放的濃度水平，逐步控制溫度，降低幅度，知識生料磨入口風溫度的調(diào)整，從190°C逐步降低到140°C范圍內(nèi)，合理的控制風量，逐步降低生料立磨的比例水平，使生料立磨不影響停機檢修的必要時間。按照工時序列進行上升處理，一旦發(fā)現(xiàn)停機故障問題，就無法保證窯系統(tǒng)內(nèi)，正常燃燒的物料需求，需要對廠進行技術改造，逐步提高生料的磨系統(tǒng)產(chǎn)量水平，從而有效的滿足系統(tǒng)的燃燒保準需求。通過有效的論證分析，判斷電石渣進入磨管道的鎖風裝備辦法，通過外排口改造方式，加強安裝鎖風的翻版處理，逐步減少系統(tǒng)的漏風問題。采用有效的封堵方法處理口環(huán)位置，逐步縮短截面積，將磨盤、噴口的環(huán)間隙進行調(diào)整，從5mm至8mm逐步調(diào)整為3mm至5mm。逐步增加磨內(nèi)的風速變化水平，將磨盤阻擋高度從90mm調(diào)整為70mm，實現(xiàn)磨內(nèi)物流速度、燃燒性能的提升。通過二次生料的磨臺處理，實現(xiàn)產(chǎn)量的逐步恢復，解決預熱鍋爐的投放處理過程，合理的控制磨風降低水平，對生料進行磨臺產(chǎn)量的下降調(diào)整，防止產(chǎn)生各類不良影響。按照需求逐步增加生料磨停機的檢修處理時間，加強窯整體系統(tǒng)物料的有效供給，對工序電耗給予降低，合理的對工序電耗問題進行對比分析判斷，逐步降低工序的用電能耗問題，實現(xiàn)電費水平的節(jié)約。四加強磨機管理，降低生產(chǎn)成本的方法磨機使用管理過程中，為了降低磨損，降低成本，需要加強工藝設計，對各類物料進行不同程度的分析，逐步細化，完善物料的合格化管理，以有效的方式加入，逐步提高生料立磨的產(chǎn)量水平。磨機擋料高度需要與物料的變化統(tǒng)一，建立有效的物料變化標準。通過磨機磨件的調(diào)整，加強對噴口環(huán)通風面積的處理，及時調(diào)整，對磨機的各類工況因素進行分析，確保立磨運行的合理性，提升粉墨工況使用效果。對操作而言，需要以有效的操作方式，及時調(diào)整相應的部件，合理的控制物料的變化，確保耐磨件的磨損消耗合理性，提高立磨系統(tǒng)設備的有效維護和保養(yǎng)，加強立磨操作、完善日常檢修管理工作。根據(jù)魔石的實際情況，每周進行檢修制度的分析處理，建立完善詳細的工藝標準，對設備維修進行及時調(diào)整，不斷摸索磨機的整體性能，分析實際狀況，加強對生料粉磨電耗問題的處理分析，逐步降低生產(chǎn)成本，合理的控制企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展水平和經(jīng)濟效益標準。結語綜上所述，加強磨機的管理，有利于提升臺時產(chǎn)量，合理的控制降低生產(chǎn)成本，對磨機進行有效的管理，不斷完善臺時的有效運行發(fā)展管理效