儀表導壓管安裝

一、儀表導壓管安裝1、 概述儀表管道大致可分為6種，即測量管道、氣動信號管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護管。儀表管道安裝的數(shù)量大、種類多，施工圖無詳細的安裝標高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復雜性和困難性。測量管道又稱脈沖管路、沖擊管路，按習慣稱為導壓管最確切在儀表管道中，它是唯一與工藝管道直接相接，有物料流入的管路，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同（如壓力等級、管道管件材質(zhì)、焊接及管道吹掃、試壓等）.測量管道內(nèi)被測物料的物性、溫度、壓力等級復雜，管道（包括閥門、管件）的材質(zhì)應滿足其要求，一般測量無腐蝕性物料的管道，材質(zhì)可用10或20碳鋼或不銹鋼，目前使用不銹鋼管較為普遍。測量腐蝕性物料的管道,應采用與管道、設備相同或高于其防腐性能的材質(zhì)。低壓（PNW6.3MPa）測量管道，其規(guī)格常為§12X1.5、H4X2、H8X3、§22X3。中壓（PNW16MPa）測量管道，其規(guī)格常為§12X2、H4X3、H8X4、§22X4。高壓（PNW32MPa）測量管道，其規(guī)格常為§14x4、§19X5。分析儀表取樣管道，宜采用§6X1、§8X1、§10Xl不銹鋼管。氣源系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為0。5?0。7MPa,儀表用氣經(jīng)過濾減壓為0.14MPa或要求的壓力。氣源系統(tǒng)的主管大多采用無縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用§6X1紫銅管或要求管材，也可以用尼龍管或管纜。伴熱管道（又稱伴管），管內(nèi)介質(zhì)是低壓蒸汽（或中壓蒸汽），用于儀表、測量管道和儀表保溫箱，是儀表系統(tǒng)正常運行必不可少的防護措施，通常采用碳鋼不銹鋼管或紫銅管。電氣保護管習慣稱為電纜（線）保護管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護電纜（線）免受外界機械損傷和電磁干擾。儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結(jié)合現(xiàn)場具體施工條件，確定管道的標高和走向位置.然而由于施工環(huán)境復雜、情況多變，發(fā)生與其他專業(yè)的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為工藝管道和電氣配管讓路、變更標高和走向位置也是常有的.2、 導壓管的安裝（1）對材料要求采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料，應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。管材、閥門、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并附有材料合格證或代用單。采用的電、氣焊條的材質(zhì)，要按母材的材質(zhì)選定，并附有合格證.外形規(guī)整，無銹蝕斑點，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。3、 主要施工機具支架制造安裝機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等。配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活扳手等.試壓機具：試壓泵、壓力表、活扳手等。（3）應具備的施工條件管道安裝的標高和走向位置已經(jīng)確定。取源部件及現(xiàn)場二次儀表已經(jīng)安裝就位.管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥。管內(nèi)應清掃干凈，碳鋼管外表面應除銹刷底漆，需要脫脂的管線,應脫脂并檢查合格。管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤，閥門經(jīng)試壓合格。二、導壓管及支架安裝下料的理論計算1、圓及圓弧我們在幾何里學習過角的度量，規(guī)定周角的1/360為1度的角，這種用度作為單位來度量角的單位制叫做角度制。下面是常用的另一種度量角的單位制一-孤度制。1） 孤度制一我們把長度等于半徑長的孤所對的圓心角叫做1弧度的角，即用孤度制度量時，這樣的圓心角等于1孤度.如圖孤的長等于半徑R,所對的圓心角ZAOB就是1孤度的角。從這里看出1孤度對應的R就有一定的孤長.2） 弧度與角的關(guān)系因為半徑為R的圓周長為2nR,所以一個周角為2nR/R=2n孤度由此可得孤度與角度的換算關(guān)系為：1O=n/180弧度^0。017453弧度如果用R表示圓的半徑、L表示這圓上一段AB的長，a表示所對應的孤度數(shù)、根據(jù)孤度定義就有a=L/R L=aRR=L/a從上述可知弧長L等于弧度a乘以半徑R、并知圓心角每10角度對應的孤度是0.017453,我們常用的有900、450角下表是它們對應的孤度值.度36001800900600450300孤度2nn兀/2n/3n/4n/6常用弧度值900=n/2=157450=n/4=78。5或：角度X0。017453=角度弧度值例：一個900角、半徑R=100、它的孤長是多少？一個450角、半徑R=200、它的孤長是多少？一個850角、半徑R=50、它的孤長是多少？一個400角、半徑R=100、它的孤長是多少？2、 直角三角形勾股定理：直角三角形中對邊與鄰邊成900直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b2=c2450因兩個斜邊角相等都是450、那么鄰邊與對邊就相等、它們與斜邊的關(guān)系為：例：450a、b=1000mm求c邊長450a、b=1500mm求c邊長3、 等腰三角形等腰三角形定義:如果一個三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形。等腰三角形的判定定理：如果一個三角形有兩個角相等、那么這兩個角所對應的邊也相等,這個三角形就是等腰三角形。性質(zhì)定理：等腰三角形的底角相等。等腰三角形在平常的工作中經(jīng)常用到、如角鐵、槽板下料計算等。從上圖看出如果把一個450等腰三角形從中間用垂直線分開就成了兩個直角三角形、而且兩個底角相同。在直角三角形ABC中、當銳角A的值確定時、鄰邊、對邊、斜邊它們相互之間各有一個確定的比值,這些比叫做作〈A的三角函數(shù)，如〈A的對邊和鄰邊的比叫做＜人的正切，用符號“tgA”來表示,〈A的鄰邊和對邊的比叫做〈A的余切用符號“ctgA”來表示。我們常用到的有正切值。＜A的正切值：〈A的余切值：例：已知〈A=22.5o鄰邊=20求對邊長查三角函數(shù)表＜A的正切值=0.414220X0。4142=8.28以上我們復習了在安裝中經(jīng)常用到的一些基礎(chǔ)理論知識，下面結(jié)合我們的工作靈活運用到我們的實際工作中去。4、 支架制作下料900支架用一根45X4的角鐵做一個L架求下料尺寸.從上圖看出下料時應去掉一個900角，因要求角鐵兩邊要料口要對稱、所以下料時從900角平分兩個450角、根據(jù)直角三角形450的性質(zhì)、鄰邊和對邊相等，角鐵的寬度減去皮厚即為應去掉的尺寸。450支架我們知道900由兩個450組成、下料時從中心平分兩個450對邊，如果我們做450支架去掉一個450直角或是把450直角平分是否可以？結(jié)論是不可以的，如果去掉一個450直角那么斜邊比鄰邊長、做好后支架兩條邊不等，如果我們用等腰三角形來下料就可以解決這個問題。從圖看出一個等腰三角形它的角與底相等，畫入垂直平分線后變成兩個直角三角形、兩個平分角為22。30〃，根據(jù)〈A的正切值=0。4142、那么這兩個直角三角形的鄰邊已知：45—4=40求對邊(角鐵下料尺寸)〈A的對邊=41X0.4142=16。98mm計算：用一根50X5角鐵做一個450來回彎支架求：下料總長及下料尺寸1、 總長度=1000+300X1。414+1000=2424。2mm2、 450角下料=45X0。4142=18。64mm900H形支架下料角鐵為45X5mm求:下料總長(注意架子長和寬要減去角鐵的皮厚)5、 槽板下料900彎頭下料法槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄，所以盡量不用氣焊切割，以免變形。一般槽板900彎頭由兩個450組合而成，下料時按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法。立面彎頭下料錯誤!直角邊計算不得小于槽板幫高，保持轉(zhuǎn)彎處電纜平滑狀態(tài)。錯誤!制作完成后切口要刷漆防腐。錯誤!下料時總長減去兩個直邊加上斜長.例:制作一彎頭已知高1000mm、長1000mm、幫高100mm、直角邊150mm、求下料總長、及角度下料計算。下料總長=(1000-150)+(1000—150)+150X1.414=1912.1mm角度下料=(100—2)X0。4142=41mm展開下料平面彎頭下料平面彎頭下料基本和立面一樣、計算斜長時、直邊不得小于槽板的寬度。例：已知一平面彎頭寬200mm、直角邊230mm、a長1000mm、b長1100mm,求總長、斜長、和角度計算。下料計算：總長=(1000-230)+(1100—230)+230X1。414=1965mm角度下料=(200—2)X0.4142=82mm槽板450來回彎下料有時直設槽板需讓開障礙物，以450來回彎用的較多.從圖看出所讓開的尺寸是一個直角邊，為了保證斜長、下料時注意;因槽板的兩個幫底彎曲方向相反、所以劃線時從第一個角的頂點到第二個角的邊點量斜長，從第二個角的頂點到第一個角的邊點量斜長。450來回彎下料時一定要保證斜長的尺寸，如果按兩個中心線下料、必然有一個直角邊被減去、保證不了斜長的值。例:已知有一槽板需讓開障礙物300mm，求下料總長、斜長、角度計算。展開圖6、配管下料1)900下料計算法一個半徑R=100的900彎、就是一個圓半徑為100,在圓弧角900時的形狀。我們看出、由直管段垂直引線相交、正好與半徑成正方形，在中間做平分線形成兩個450的直角，可知450直角邊相等,所以管子計算時總長應減去2個R的直邊、再加上900弧長即為管子的長度.計算：(a-直邊)+(b-直邊)+n/2XR=(1000—100)+(1000—100)+1。57X100=1957mm900套彎下料法當?shù)谝桓茏拥拇_定后、第二根管的R加1個間距、依次類推，如果是管子套管子、那么第二根管的R應加1個管徑.計算： 管長度=(a+b-2R)+n/2XRA管長二(900+900—200)+1.57X100=1757mmB管長二(950+950—300)+1.57X150=1840mmC管長二(100+100—400)+1。57X200=1914mm下料：U形彎下料U形彎現(xiàn)場用的比較多如保溫箱變送器配管等，我們從圖中看出在圓的平分線即平角1800中有2個900弧長組成，那么用RX1800的弧度值=。形弧長.計算： (a+b-2R)+RXn=200+200-100+157=457mm450彎下料法450下料與900共同點在于同樣需要減去直邊加孤長，不同點因450函數(shù)值與900不同，我們知道450圓弓瓜角的弓瓜度值是n/4、所以450弧長=RXn/4。因450角由兩個22030〃的直角組成,所以還要減去22030〃的直角邊，我們知道直角三角形的正切值是0.4142那么用RX0°4142就是應去掉的直角邊。計算管長： (a—RX0.4142)+(b-RX0.4142)+RXn/4(a+b—2RX0。4142)+RXn/4=200—83+78。5=1995.5展開下料：450來回彎下料法計算管長：1、 求斜長:500X1.414=707mm2、 求R=100、〈22.50的直角邊：100X0。4142=41mm3、 求R=100、角450圓弧長：100Xn/4=78。5(1000—41)+(707-82)+(1000—41)+(2X78。5)=2700mm展開下料：三、導壓管安裝的國家技術(shù)規(guī)程《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》SH3521—1999導壓管路敷設1一般規(guī)定7.1.1儀表導壓管路(簡稱導壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。7.1.2劇毒和可燃介質(zhì)的導壓管路應按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501規(guī)定分級.7.1.3導壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號應符合設計要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證：7.1.4導壓管路敷設前,管子及其部件內(nèi)外表面應清潔干凈，需脫脂的管路應經(jīng)脫脂合格后再進行敷設.脫脂應按《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—2002的規(guī)定進行.7.1.5導壓管路敷設前應將管材進行防腐處理，可預制的管路應集中加工。7.1.6預制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進入.7.1.7導壓管路不得用電、氣焊切割.7.1.8從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書.7.1.9耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應經(jīng)焊接工藝評定合格后方可施工.7.1.10導壓管路敷設除設計另有規(guī)定外.宜按《自控安裝圖冊》HG/T2158—95的要求進行。7.1.11導壓管路除有特殊要求外,一般不作射線檢測。7.1.12導壓管路不應直接埋地敷設。如設計未作規(guī)定，管路敷設位置應根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排，不宜強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲部位。7.1.13導壓管路應敷設在便于操作和維修的位置，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。7.1.14用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量短(過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外)，且不宜大于15m。7.1.15導壓管路在穿墻或過樓板時，應安裝保護管(罩)。管子接頭不得放在保護管(罩)內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。6導壓管路與高溫工藝設備、管路連接時應采取熱膨脹補償措施.7除設計另有規(guī)定外，導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質(zhì)的導壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方.當管路需要隔熱時，應適當增加距離。1.18不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。1.19導壓管焊接前，應將儀表設備與管路脫離。1.20對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫后應及時標識?！?中、低壓導壓管路敷設2.1管路敷設應具備下列條件：1工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗收合格，滿足測量導壓管安裝要求：2管子、管件、閥門按設計圖紙核對無誤：3管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象：4閥門壓力試驗合格；5設計圖紙選用的導壓管路敷設方式合理。2.2無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量導壓管的敷設應符合下列要求：1壓力測量宜選用直接取壓方式，測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反;2水平管線的壓力測量導壓管.敷設取壓管引出位置宜采用如圖7.2.2—1所示方式；3測量蒸汽或液體流量時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測量氣體流量時則相反;4測量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個水平線上，平衡容器入口管水平位置允許偏差為2mm。5垂直工藝管道流量導壓管取壓引出方式見圖 (P27)當介質(zhì)為液體時，負壓管應向下傾斜，見圖介質(zhì)為蒸汽時，正壓管應向上傾斜，見圖6常壓工藝設備液位測量導壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設備液位測量時，宜選用工藝設備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接；7差壓液位取壓管一端如接工藝設備底部，則其插入深度應大于50mm。2.3導壓管應根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按1：10?1:100的坡度敷設，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。2.4測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。7.2.5彎制導壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后，管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。7.2.6導壓管路應裝一、二次閥門(變送器直接安裝在工藝管道上除外)。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。7.2.7不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應用絕緣材料與支架隔離7.2.8壁厚小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接.7.2.9導壓管路的焊接應符合下列要求：1§14X2以下碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時宜使用對口工具防止錯邊，并檢查直線度.不同直徑導壓管對接焊時，其內(nèi)徑相差應小于2mm，否則應采用異徑接頭連接；2§18X3以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式，其插入方向應順介質(zhì)流向；3不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴格的導壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊；4導壓管路焊接時，不應承受機械外力；5閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態(tài)。7.2.10檢修時需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。7.2.11導壓管的連接部分應軸線一致，保證其嚴密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象.7.2.12安裝閥門前.應核對閥門規(guī)格、型號（包括墊片），并符合設計要求，試壓合格。安裝時應將閥門關(guān)閉，以防進入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應正確.帶手輪的閥門安裝位置應便于操作。7.3高壓導壓管路敷設7.3.1高壓管路敷設除應符合本節(jié)規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定.7.3.2高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設計規(guī)定，并必須有合格證。7.3.3高壓管應進行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷.7.3.4高壓管端需加工螺紋時，應以內(nèi)圓定心進行加工，并應使用螺紋規(guī)、標準螺紋管件等檢查螺紋質(zhì)量。用標準螺紋管件檢查時，以徒手擰入為限，且不應過分松動。7.3.5高壓管的彎制必須一次冷彎成型。7.3.6焊接高壓管時，管口應加工坡口，坡口角度為40。?50。,鈍邊為O.5~1.Omm，對口間隙為1。5~2.Omm。7.3.7高壓導管需要分支時，應采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。.7.3.8安裝高壓螺紋法蘭時，應露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外），透鏡墊應準確地放置在管端密封面上。7.3.9設計規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓,安裝前應抽查5%作強度及光譜試驗.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應及時通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認，并作退貨處理。7.3.10高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平.7.3.11敷設高壓管路時，不允許強制組對或用修改透鏡墊厚度的辦法補償安裝偏差。2采用卡套連接件時，高壓管外徑允許偏差為±0。3mm，卡套與鋼管的咬合深度應大于0。2mm。7.3.13高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。7.3.14高壓管路安裝應有詳細的記錄，并在導壓管路上作明顯的標識7.4劇毒、可燃介質(zhì)導壓管路敷設7.4.1管子、管件、閥門在使用前應按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501管道級別分類保管，作好標識，不得混淆和損壞。7.4.2管路敷設前，應對管子、管件、閥門進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：1無裂紋、銹蝕及其它機械損傷；2螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設計要求。7.4.3SHA級管道上的導壓管路用的管子應逐根進行外徑及壁厚測量，其尺寸應符合制造標準;SHB級管道上的導壓管路用的管子應抽查5%，且不少于一根.7.4.4SIIA級管道上的導壓管路的管件應抽10%測量外徑和壁厚；SHB級管路的管件應抽5%，且不少于一件。7.4.5管路閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力1.5倍，5min無泄漏為合格。7.4.6管路閥門閥座密封面應作氣密試驗，并作記錄。7.4.7SHA級管道上的導壓管彎制時，宜選用壁厚有正偏差的管子。7.4.8管路安裝前，應逐根清理擦凈，不得有砂土、浮銹，鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。7.4.9管路應盡量短，連接宜選用焊接方式。7.4.10螺紋接頭如采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。7.4.11管子對接焊時，應清理管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對焊接有害的物質(zhì).2公稱直徑小于等于15mm的高壓管可不進行噴砂和表面無損檢測，承插焊接部位宣做著色檢查。7.4.13管路焊接應有焊接工作記錄。7.4.14管路連接件安裝前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。7.4.15連接件選用的墊片、密封填料應符合設計要求。非金屬墊片應平整光滑，邊緣應切割整齊.7.4.16劇毒、可燃介質(zhì)的導壓管路敷設。應作好詳細的施工記錄，并在導壓管上作明顯標識.7.5分析取樣管路敷設7.5.1分析取樣管路系統(tǒng)敷設包括取樣管、取樣預處理系統(tǒng)組件、閥門、管件。分析取樣管路敷設應按設計文件、分析儀器說明書及本節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5.2取樣系統(tǒng)管路應整齊布置，并應使氣體或液體能排放到安全地點。有毒氣體應按設計規(guī)定的位置排放。7.5.3管路敷設前應測繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小。取樣系統(tǒng)安裝位置應安排合理，使其不受機械損傷，并且操作維修方便。7.5.4分析取樣管路長度不宜超過40m,煙氣分析器管路長度不宜超過10m。取樣系統(tǒng)部件應盡量減少，以保證試樣的正確傳遞和處理。7.5.5分析取樣系統(tǒng)管路的材質(zhì)宜采用不銹鋼，并應符合下列要求：1不得與試樣有化學反應作用：2不得從試樣中吸取組分；3不得將雜質(zhì)滲透和擴散進入試樣：4不得有著火或其它不安全因素。7.5.6管路敷設前應先將管子、閥門、配件、各設備組件清洗干凈，保證無油、無銹、無有機物、無雜質(zhì).7.5.7管路系統(tǒng)連接宜采用承插焊或?qū)雍浮：缚p不得有裂紋，內(nèi)壁應無雜質(zhì)。如采用螺紋連接.密封填料不得進入系統(tǒng)內(nèi)。7.5.8在分析器入、出口處和試樣返回線上應裝截止閥，閥門流向應正確。7.5.9分析取樣系統(tǒng)應有合適的過濾器，系統(tǒng)應暢通無雜質(zhì).對固體含量高的試樣回路，宜采用并聯(lián)過濾器。7.6隔離與吹洗管路敷設7.6.1腐蝕性介質(zhì)和粘稠液體介質(zhì)宜選用密封毛細管隔膜儀表。易汽化、冷凝或有沉積物介質(zhì)，宜采用隔離和吹洗方法防止被測物質(zhì)進入儀表內(nèi)。7.6.2對于位移可以忽略不計的儀表可直接在管路中進行隔離，有顯著位移的儀表要采用隔離器，使隔離液位保持水平，避免靜液壓誤差.7.6.3隔離管路敷設時.應在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。7.6.4被測介質(zhì)粘度較火時。宜敷設沖洗液管路.7.6.5對揮發(fā)性較強的液體、氣相易凝結(jié)的介質(zhì)進行差壓液位測量時，其氣相取壓管應安裝隔離器。7.6.6吹洗管路敷設時,先預制好吹洗閥的連接管件，再將其兩端分別與吹洗液總管和測量引線連接.7.6.7吹洗管閥門的安裝位置應便于操作。7.6.8吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應符合設計要求。7.7導壓管路固定7.7.1導壓管路的固定應采用可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上。兩導管間不得用定位焊固定。7.7.2應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和導壓管敷設要求，確定導壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。.7.7.3一導壓管路支架應固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離.7.7.4導壓管路兩支架間的跨距，水平敷設管路宜為l~1.5m,垂直敷設為1.5?2m,需保溫的導壓管路應適當縮小支架跨距。7.7.5工藝管道、容器以及需拆卸的設備構(gòu)件上不應直接焊管路支架，如需在其上敷設管路時可采用抱箍固定支架，并應按要求作隔離處理.7.7.6在有保溫層的設備、管道上敷設導壓管時，其支架尺寸應使導壓管能處在保溫層之外。7.7.7支架應平直，切口處不應有卷邊和毛刺。7.7.8支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預埋件上時應采用焊接固定，安裝在混凝士上無預埋件時，宜用膨脹螺栓固定。7.7.9固定不銹鋼管路時，應用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離7.8導壓管路的系統(tǒng)壓力試驗7.8.1導壓管路敷設完成后，應組織有關(guān)人員進行檢查，符合設計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進行系統(tǒng)壓力試驗.試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7.8.2試驗壓力小于1。6MPa且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其他管路宜采用液壓試驗.7.8.3氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1。15倍，停壓5min,壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格.7.8.4液壓試驗應選用清潔水,試驗壓力為設計壓力1。25倍，當達到試驗壓力后，停壓5min，無泄漏為合格.管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈.冬天進行水壓試驗時，必須采取防凍措施，試驗后應立即將水排凈,并進行吹掃。7.8.5試驗用的壓力計精度不應低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5?2倍，并應有有效的檢定合格證書.7.8.6壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應先泄壓再作處理。處理后，應重新試驗。7.8.7壓力試驗合格后,應在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗時所加的盲板。7.8.8高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗。7.8.9儀表導壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻,再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓5min，管路各部位應無泄漏現(xiàn)象。7.8.10當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，儀表管路應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。7.8.11導壓管路壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。8.12壓力試驗合格后，應作好試驗記錄.四、