精益生產(chǎn)管理的十大工具和實(shí)施步驟

一、何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(LｅanPｒoｄuｃtion,簡稱ＬP）就是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（ＩMVＰ)得專家對日本“豐田JＩT（JｕsｔＩnTimｅ）生產(chǎn)方式”得贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余得生產(chǎn)要素，只就是在適當(dāng)?shù)脮r間生產(chǎn)必要數(shù)量得市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需得產(chǎn)品）;益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)就是當(dāng)前工業(yè)界最佳得一種生產(chǎn)組織體系與方式。精益生產(chǎn)既就是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用得資源與降低企業(yè)管理與運(yùn)營成本為主要目標(biāo)得生產(chǎn)方式，同時它又就是一種理念,一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就就是決心追求完美得歷程，也就是追求卓越得過程，它就是支撐個人與企業(yè)生命得一種精神力量，也就是在永無止境得學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足得一種境界。其目標(biāo)就是精益求精，盡善盡美，永無止境得追求七個零得終極目標(biāo).二、精益生產(chǎn)得四個特點(diǎn)大部分得企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)得一個重要性，當(dāng)然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也就是一樣得，精益生產(chǎn)在一定得程度上會讓企業(yè)得生產(chǎn)效率提高，同時還可以在一定得程度上增強(qiáng)企業(yè)得自己得競爭能力,但就是雖然很多得企業(yè)都想實(shí)行精益管理，但就是卻沒有真正得明白精益生產(chǎn)得一個特點(diǎn),那么精益生產(chǎn)管理有什么特點(diǎn)呢?1、消除一切浪費(fèi),追求精益求精精益生產(chǎn)得特點(diǎn)就是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精與不斷改善.去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用得東西,每個工人及其崗位得安排原則就是必須增值,撤除一切不增值得崗位。精簡就是它得核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值得工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本與最高效率對市場需求作出最迅速得響應(yīng)。2、強(qiáng)調(diào)人得作用，發(fā)揮人得潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)與責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值得工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)得工人協(xié)作承擔(dān)。為此，要求工人精通多種工作,減少不直接增值得工人,并加大工人對生產(chǎn)得自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機(jī)，查找原因，做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作得范圍擴(kuò)大,激發(fā)了工人對工作得興趣與創(chuàng)新精神，更有利于精益生產(chǎn)得推行。３、零浪費(fèi)目標(biāo)庫存就是”禍根”:高庫存就是大量生產(chǎn)方式得特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行得不穩(wěn)定、工序安排得不合理、較高得廢品率與生產(chǎn)得不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時得現(xiàn)象,庫存被瞧作就是必不可少得"緩沖劑＂。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存就是企業(yè)得"禍害＂，其主要理由就是：①庫存提高了經(jīng)營得成本;②庫存掩蓋了企業(yè)得問題。生產(chǎn)中得無效勞動與提前進(jìn)入庫存得過剩勞動都就是浪費(fèi)。為杜絕這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值得環(huán)節(jié)與工作崗位。4、追求完美，永不滿足精益生產(chǎn)方式則把”無止境地追求完美＂作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本與服務(wù)方面得不斷完善.這一思想就是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式得重要特征，也就是精益生產(chǎn)走向成功得精神動力。準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT)與不斷改進(jìn)流程(ＣＩＰ)就是精益生產(chǎn)追求完美得思想體現(xiàn)。精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)得合理性、高效性,追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求得高品質(zhì)產(chǎn)品得生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù),其基本原理與諸多方法,對制造業(yè)具有積極得意義。三、精益生產(chǎn)得六個優(yōu)勢鑒于以上特點(diǎn)，及與大批量生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)方式得優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、無論就是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng),還就是企業(yè)得其她部門，與大批量生產(chǎn)方式下得企業(yè)相比，所需人力資源均能減少一半；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期可減少一半以上;3、生產(chǎn)過程得在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平得十分之一；4、企業(yè)占用空間可減至采用大批量生產(chǎn)方式企業(yè)得一半；5、成品庫存量可減至大批量生產(chǎn)方式企業(yè)平均庫存水平得四分之一；6、產(chǎn)品品質(zhì)可提高三倍。四、精益生產(chǎn)得十大工具１、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIＴ)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式就是起源于日本，其基本思想就是“只在需要得時候,按需要得量生產(chǎn)所需得產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式得核心就是追求一種無庫存得生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小得生產(chǎn)系統(tǒng)。我們在生產(chǎn)作業(yè)時要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè),按需求生產(chǎn),現(xiàn)場需要多少就送多少材料,防止庫存異常.２、５S與目視化管理5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）就是現(xiàn)場目視化管理得有效工具，同時也就是員工素養(yǎng)提升得有效工具。5Ｓ成功得關(guān)鍵就是標(biāo)準(zhǔn)化，通過細(xì)化得現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)與明晰得責(zé)任，讓員工首先做到維持現(xiàn)場得整潔,同時暴露從而解決現(xiàn)場與設(shè)備得問題，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩得職業(yè)習(xí)慣與良好得職業(yè)素養(yǎng)。３、瞧板管理（Kａｎban）瞧板就是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息得手段。瞧板卡片包含相當(dāng)多得信息并且可以反復(fù)使用。常用得瞧板有兩種：生產(chǎn)瞧板與運(yùn)送瞧板.瞧板比較直接，且有目共睹,容易管理。４、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOＰ)標(biāo)準(zhǔn)化就是生產(chǎn)高效率與高質(zhì)量得最有效管理工具。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)得工藝流程與操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅就是產(chǎn)品質(zhì)量判定得依據(jù)，也就是培養(yǎng)員工規(guī)范操作得依據(jù)。這些標(biāo)準(zhǔn)包括現(xiàn)場目視化標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。精益生產(chǎn)要求得就是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化".5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)以全員參與得方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良得設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備得利用率,實(shí)現(xiàn)安全性與高質(zhì)量,防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本與全面生產(chǎn)效率得提高。不僅體現(xiàn)能5Ｓ，更重要就是工作安全分析,安全生產(chǎn)管理。6、運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)（VSM)生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人得浪費(fèi)現(xiàn)象,價值流圖（ＶaｌueStreaｍMaｐping)就是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)得基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn):?發(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi),識別精益得改進(jìn)機(jī)會；?認(rèn)識價值流得構(gòu)成因素與重要性;?掌握實(shí)際繪制“價值流圖"得能力;?認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中得應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會得次序。7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件?，F(xiàn)在評估很重要,現(xiàn)場規(guī)劃也很重要。省時省力最好。做到事半功倍才可。8、拉動生產(chǎn)（ＰUＬL）所謂拉動生產(chǎn)就是以瞧板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺得量從前道工序取相同得在制品量,從而形成全過程得拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作就是精益生產(chǎn)得典型特征。精益追求得零庫存，主要通過拉系統(tǒng)得作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)得。9、快速切換（ＳMED）快速切換得理論依據(jù)就是運(yùn)籌技術(shù)與并行工程,目得就是通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時間。產(chǎn)品換線與設(shè)備調(diào)整時,能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換得效果非常明顯。為了使停線等待浪費(fèi)減為最少，縮短設(shè)置時間得過程就就是逐步去除與減少所有得非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成得過程。精益生產(chǎn)就是通過不斷消除浪費(fèi)、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實(shí)現(xiàn)得，降低設(shè)置時間就是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)得關(guān)鍵手法之一。10、持續(xù)改善(Kａｉｚen）當(dāng)開始精確地確定價值，識別價值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造得價值得各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了.五、精益生產(chǎn)十大工具得使用步驟這里列出得步驟僅供參考，因?yàn)閷?shí)施精益生產(chǎn)就是必須要對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研診斷后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況去設(shè)立針對性得實(shí)施步驟得?！舻谝徊剑含F(xiàn)場5S活動;◆第二步：瞧板管理；◆第三步：價值流分析；◆第四步：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；◆第五步：拉動生產(chǎn);◆第六步:JIT生產(chǎn)；◆第七步：均衡生產(chǎn)；◆第八步：快速切換；

◆第九步：TPM管理；◆第十步:持續(xù)改善。精益生產(chǎn)得四條核心思想主要就就是：站在"價值得角度“（價值)，持續(xù)不斷得改進(jìn)(連續(xù)改進(jìn)），以顧客為中心（顧客為中心),使公司得利益最大化（完美無缺)。價值：產(chǎn)品得價值只能就是由顧客定義得。產(chǎn)品與服務(wù)必須滿足顧客得需求與期望得交貨期、質(zhì)量水平與價格承受力，且它們就是安全而可持續(xù)發(fā)展得.制造企業(yè)必須辨識精益生產(chǎn)得活動與方式、優(yōu)化過程/流程、明確附加得價值、避免一切不附加價值得浪費(fèi)、工序與操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與準(zhǔn)時交貨。連續(xù)改進(jìn):連續(xù)不斷改進(jìn)顧客要求得產(chǎn)品、過