拌合站工作流程匯總

實(shí)用文檔目錄拌合站工作流程1.1拌合站工作流程附：拌合站工作流程圖拌合站生產(chǎn)流程2.1拌合站生產(chǎn)流程附：拌合站生產(chǎn)流程圖計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程3.1計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程附：計(jì)量統(tǒng)計(jì)流程圖質(zhì)量控制流程4.1原材質(zhì)量控制流程附：原材質(zhì)量控制流程圖4.2混凝土質(zhì)量控制流程附：混凝土質(zhì)量控制流程圖 4.3水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖安全控制流程5.1安全控制流程附：安全控制流程圖拌合站工作流程1.1拌合站工作流程1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，提前一周提供《混凝土澆筑計(jì)劃》，并通知拌和站和試驗(yàn)室，要注明混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、使用部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。2、拌和站接到混凝土澆筑任務(wù)后，根據(jù)安排及時(shí)組織各部門安排材料、車輛、生產(chǎn)人員。生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運(yùn)行情況、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。3、操作手在接到混凝土澆筑單和試驗(yàn)室下達(dá)的施工配料單后，應(yīng)嚴(yán)格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知試驗(yàn)人員，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫《混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸記錄表》。內(nèi)容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土的生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容，以便在施工出現(xiàn)問題時(shí)復(fù)查。4、試驗(yàn)人員應(yīng)首先對首盤混凝土進(jìn)行坍落度、和易性等性能檢測。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機(jī)和入模前每50m3混凝土取樣檢驗(yàn)一次或每班或每一單元結(jié)構(gòu)物至少2次的檢測頻率進(jìn)行坍落度、和易性等性能檢測。5、在確認(rèn)混凝土質(zhì)量滿足要求后，拌合站填寫《混凝土發(fā)料單》，工地負(fù)責(zé)人對混凝土質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核對簽認(rèn)。司機(jī)返回拌合站后，發(fā)料單交給拌合站。拌合站每周匯總《混凝土運(yùn)生產(chǎn)、輸記錄表》。6、當(dāng)施工現(xiàn)場因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)與拌合站和試驗(yàn)室取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水，更不能在拖泵上加水輸送。7、當(dāng)現(xiàn)場確因混凝土不合格或剩余時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，采取合理的處理措施。嚴(yán)禁隨意亂倒，浪費(fèi)混凝土。處理的原則有：一、在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、性能相同、符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，調(diào)配至其他工點(diǎn)使用，但必須征得技術(shù)人員確認(rèn)同意；二、返回拌合站集中預(yù)制低一等級(jí)強(qiáng)度的混凝土構(gòu)件；三、降級(jí)使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時(shí)，須降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)使用，并征得技術(shù)人員確認(rèn)同意。8、出料結(jié)束后由操作員對當(dāng)天出料數(shù)據(jù)單以及出料實(shí)際配合比整理上交拌合站材料員，拌合站材料員對出料數(shù)據(jù)和原材使用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、記錄并上交生產(chǎn)科。9、生產(chǎn)結(jié)束后操作員對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，有需要維修的地方及時(shí)維修，斷電后安排專人對整機(jī)進(jìn)行打掃、清理。附：拌合站工作流程圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前一周提供下一周的計(jì)劃單項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提前一周提供下一周的計(jì)劃單拌合站試驗(yàn)室拌合站試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計(jì)劃檢測原材料的含水率檢測原材料的含水率拌合站根據(jù)工程量檢查原材料，是否滿足施工的需要拌合站根據(jù)工程量檢查原材料，是否滿足施工的需要出具施工配合比不滿足要求滿足要求出具施工配合比不滿足要求滿足要求向材料科上報(bào)所需原材料申請單檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況向材料科上報(bào)所需原材料申請單檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一式兩份（拌合站一份、試驗(yàn)室保留一份）一式兩份（拌合站一份、試驗(yàn)室保留一份）由材料科聯(lián)系材料廠家、進(jìn)料組織機(jī)械、運(yùn)輸車輛由材料科聯(lián)系材料廠家、進(jìn)料組織機(jī)械、運(yùn)輸車輛生產(chǎn)、出具生產(chǎn)單（一式三份、拌合站一份、現(xiàn)場施工員一份、項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)一份）生產(chǎn)、出具生產(chǎn)單（一式三份、拌合站一份、現(xiàn)場施工員一份、項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)一份）有現(xiàn)場施工技術(shù)員簽字并確認(rèn)數(shù)量有現(xiàn)場施工技術(shù)員簽字并確認(rèn)數(shù)量拌合站對設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、維修、保養(yǎng)拌合站統(tǒng)計(jì)原材及生產(chǎn)單，上報(bào)公司生產(chǎn)科拌合站對設(shè)備進(jìn)行清理、檢查、維修、保養(yǎng)拌合站統(tǒng)計(jì)原材及生產(chǎn)單，上報(bào)公司生產(chǎn)科拌合站生產(chǎn)流程2.1拌合站生產(chǎn)流程1、拌合站接到生產(chǎn)任務(wù)后，第一時(shí)間通知相關(guān)人員、機(jī)械到位（試驗(yàn)員、操作員、砼運(yùn)輸車、裝載機(jī)、民工），做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備。（1）實(shí)驗(yàn)員接到生產(chǎn)通知立即對原材進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果出示生產(chǎn)任務(wù)要求對應(yīng)砼標(biāo)號(hào)的配合比。(2)操作員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后立即開機(jī)對設(shè)備、微機(jī)進(jìn)行檢查、試運(yùn)行，對攪拌主機(jī)、皮帶進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運(yùn)行；對設(shè)備各個(gè)蝶閥、料門進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證動(dòng)作靈活；對水以及外加劑管路進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證能沒有管路不通；對水泥螺旋進(jìn)行手動(dòng)檢查，保證不因螺旋內(nèi)有水泥結(jié)塊轉(zhuǎn)不動(dòng)。（3）砼運(yùn)輸車司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進(jìn)行檢查，檢查后立即開車到攪拌站等待打料。（4）裝載機(jī)司機(jī)在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即對車輛進(jìn)行檢查，檢查完成后把試驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的指定骨料上到骨料倉準(zhǔn)備出料。（5）民工在接到生產(chǎn)任務(wù)后立即到生產(chǎn)現(xiàn)場，配合操作員對設(shè)備進(jìn)行檢查；對生產(chǎn)過程中撒落的骨料和成品料及時(shí)清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場潔凈；對需要加注潤滑脂的潤滑點(diǎn)及時(shí)加注潤滑脂。2、操作員對設(shè)備檢查、運(yùn)行正常后，對實(shí)驗(yàn)室提供的配合比砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行核實(shí)，核實(shí)正確后輸入電腦。開始生產(chǎn)首盤混凝土。3、首盤混凝土生產(chǎn)結(jié)束后，由操作員和砼運(yùn)輸車司機(jī)配合試驗(yàn)員對首盤混凝土進(jìn)行塌落度、和易性實(shí)驗(yàn)，不合格由試驗(yàn)員對配合比進(jìn)行微調(diào)后再次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后正常生產(chǎn)，不合格成品料進(jìn)行報(bào)廢處理。

附：拌合站生產(chǎn)流程圖拌合站接到施工單位生產(chǎn)任務(wù)報(bào)廢對混凝土進(jìn)行調(diào)整混凝土出廠檢驗(yàn)：坍落度、試塊留樣（采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）生產(chǎn)混凝土操作室配合比輸入準(zhǔn)備完善檢查設(shè)備微機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備拌合站接到施工單位生產(chǎn)任務(wù)報(bào)廢對混凝土進(jìn)行調(diào)整混凝土出廠檢驗(yàn)：坍落度、試塊留樣（采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）生產(chǎn)混凝土操作室配合比輸入準(zhǔn)備完善檢查設(shè)備微機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備通知試驗(yàn)室出對應(yīng)標(biāo)號(hào)配合比通知試驗(yàn)室出對應(yīng)標(biāo)號(hào)配合比拌合站提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備拌合站提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 否設(shè)備維修 設(shè)備維修設(shè)備正常 否設(shè)備正常 是對混凝土配合比通知單進(jìn)行核查對混凝土配合比通知單進(jìn)行核查通知混凝土運(yùn)輸車輛、機(jī)械手、民工就位通知混凝土運(yùn)輸車輛、機(jī)械手、民工就位 不合格 合 不 格 合混凝土出廠格混凝土出廠 合格拌合站統(tǒng)計(jì)流程3.1拌合站統(tǒng)計(jì)流程1、進(jìn)料時(shí)統(tǒng)計(jì)收到的票據(jù)、產(chǎn)品證書等要進(jìn)行整理，將票據(jù)根據(jù)材料種類、供應(yīng)商等分類匯總；以表格形式反映當(dāng)天進(jìn)料數(shù)量，單價(jià)，規(guī)格，供應(yīng)商等詳細(xì)情況并于次日將統(tǒng)計(jì)報(bào)表上報(bào)公司統(tǒng)計(jì)。2、出料時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確跟蹤出料種類，數(shù)量以及所出料的去處。對比出料的數(shù)量和所運(yùn)車數(shù)。以便核對運(yùn)輸車隊(duì)所運(yùn)材料數(shù)量是否符合約定。3、每天出料后及時(shí)核對庫存原料的數(shù)量，對原材料的減少應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便保證原材料的儲(chǔ)備量。4、每天統(tǒng)計(jì)機(jī)械用油數(shù)量，將其以車為單位匯總整理。將此次數(shù)據(jù)和以往數(shù)據(jù)對比，看每天、每車的用油數(shù)量是否真實(shí)。發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)問明原因，沒有問題的將整理的數(shù)據(jù)于次日上報(bào)公司會(huì)計(jì)。5、統(tǒng)計(jì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)好每天就餐人數(shù)，以便監(jiān)督伙食費(fèi)的支出是否符合標(biāo)準(zhǔn)。6、統(tǒng)計(jì)應(yīng)將上報(bào)的人員機(jī)械出勤情況準(zhǔn)確記錄，問明人員工資和機(jī)械單價(jià)，及時(shí)計(jì)算人員工資和機(jī)械臺(tái)班情況，以便機(jī)械、人工或成本核算時(shí)及時(shí)提供參考數(shù)據(jù)。7、機(jī)械，人員退場需要結(jié)算的，及時(shí)打好結(jié)算單并找項(xiàng)目經(jīng)理簽字，項(xiàng)目經(jīng)理同意的找車主，員工簽字。項(xiàng)目經(jīng)理不同意的，按經(jīng)理所定單價(jià)進(jìn)行結(jié)算。統(tǒng)計(jì)所做結(jié)算單即為日后結(jié)算付款憑證，因結(jié)算單數(shù)據(jù)錯(cuò)誤給公司早成損失的，統(tǒng)計(jì)負(fù)全責(zé)并賠償公司損失。附：拌合站統(tǒng)計(jì)流程圖工作時(shí)間庫存使用進(jìn)場燃油出場機(jī)械原材進(jìn)場固定零工混凝土水穩(wěn)成品人工項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)科工作時(shí)間庫存使用進(jìn)場燃油出場機(jī)械原材進(jìn)場固定零工混凝土水穩(wěn)成品人工項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)科

四、質(zhì)量控制流程4.1原材料質(zhì)量控制流程1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗(yàn)室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對料源地進(jìn)行實(shí)地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中材料科根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時(shí)派人進(jìn)駐源頭，杜絕不合格材料裝車。2、材料進(jìn)場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進(jìn)場后，經(jīng)試驗(yàn)員目測合格后可先卸貨并標(biāo)識(shí)，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進(jìn)貨臺(tái)帳，注明進(jìn)料的時(shí)間、品種、廠家、噸數(shù)等。達(dá)到一個(gè)檢驗(yàn)批時(shí)通知拌和站試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果建立相應(yīng)的試驗(yàn)檢測臺(tái)帳，檢測結(jié)果完成后第一時(shí)間通知材料科。材料員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室反饋的試驗(yàn)結(jié)果,對材料進(jìn)行重新標(biāo)識(shí)或清場處理。3、材料使用。材料科根據(jù)試驗(yàn)室試驗(yàn)反饋的試驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行先進(jìn)先用的原則，通知拌合站安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。拌合站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺(tái)帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進(jìn)行質(zhì)量追溯。附：原材料質(zhì)量控制流程圖進(jìn)入料場清除出場復(fù)檢材料檢測材料進(jìn)場確定合格供方（試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）取樣檢測（試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）原材料調(diào)查（材料科、試驗(yàn)室、拌合站、生產(chǎn)科）進(jìn)入料場清除出場復(fù)檢材料檢測材料進(jìn)場確定合格供方（試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）取樣檢測（試驗(yàn)室、材料科、生產(chǎn)科）原材料調(diào)查（材料科、試驗(yàn)室、拌合站、生產(chǎn)科） 材料科報(bào)檢 不合格 不合格 合 格 合格4.2混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時(shí)間。4、試驗(yàn)員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測。6、首車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項(xiàng)性能檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：混凝土質(zhì)量控制流程圖調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。首車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項(xiàng)性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格混凝土退場。首車混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。試驗(yàn)員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時(shí)間。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。首車混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項(xiàng)性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格混凝土退場。首車混凝土出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場混凝土性能，保證混凝土處于受控狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。試驗(yàn)員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時(shí)間。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 不 合 合 格 格4.3水穩(wěn)混凝土質(zhì)量控制流程1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。3、試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。4、試驗(yàn)員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進(jìn)行檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實(shí)驗(yàn)，保證混凝土處于受控狀態(tài)。5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測。6、首車水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員對水穩(wěn)碎石進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。附：水穩(wěn)碎石質(zhì)量控制流程圖拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)碎石出料令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)碎石出料令，拌合站、試驗(yàn)室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)室測試骨料的顆粒級(jí)配、含水率等，換算施工配合比，試驗(yàn)駐站監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。試驗(yàn)室人員和駐站試驗(yàn)監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。試驗(yàn)員和操作員共同對水穩(wěn)碎石含水量和水泥含量檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)員和操作員共同對水穩(wěn)碎石含水量和水泥含量檢測，試驗(yàn)監(jiān)理見證試驗(yàn)過程。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。試驗(yàn)結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行微調(diào)。水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項(xiàng)性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石性能，保證水穩(wěn)碎石處于受控狀態(tài)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測水穩(wěn)碎石到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項(xiàng)性能檢測，檢測合格后施工和現(xiàn)場監(jiān)理見證，不合格水穩(wěn)碎石。水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗(yàn)監(jiān)理隨時(shí)抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石性能，保證水穩(wěn)碎石處于受控狀態(tài)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗(yàn)監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進(jìn)行拌合物性能檢測 不 合 合 格 格五、安全控制流程5.1安全控制流程1、安全生產(chǎn)目標(biāo)；①杜絕因工死亡與重傷②控制輕傷頻率6‰以下③時(shí)消除重大事故隱患,隱患及時(shí)整改率95%以上④揚(yáng)塵、噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)⑤不發(fā)生火災(zāi)、中毒和重大機(jī)械損壞事故2、 安全生產(chǎn)責(zé)任制；明確拌合站相關(guān)人員的分工職責(zé)，嚴(yán)格實(shí)行責(zé)任制度；包括：站長職責(zé)、操作員職責(zé)、機(jī)械手職責(zé)、罐車司機(jī)職責(zé)和民工職責(zé)。3、 安全管理要點(diǎn)包括安全培訓(xùn)記錄，相關(guān)人員要求持證上崗。4、 安全生產(chǎn)培訓(xùn)；組織拌