蓋挖逆作法專項(xiàng)施工方案

蓋挖逆作法施工專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE21編制人：目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況及工程地質(zhì) 23施工準(zhǔn)備 24施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 35蓋挖段施工方案 45.1總體施工方案 45.2施工流程 56地下管線遷移及保護(hù) 77蓋挖逆作施工方法 77.1基坑護(hù)坡樁施工 77.1.1護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 77.1.2人工挖孔樁施工順序及施工工藝流程 77.1.3人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施 87.1.4樁芯砼灌注 97.1.5挖孔樁施工技術(shù)措施 97.1.6樁頂冠梁施工 107.1.7樁間錨噴支護(hù) 107.2主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工 137.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 137.2.2鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施 147.3中柱施工 177.3.1鋼管柱及其樁基礎(chǔ)成孔 187.3.2鋼管柱定位施工技術(shù) 217.3.3鋼管柱的安裝 247.4基坑開挖 267.4.1施工分段及施工順序 267.4.2基坑土方開挖及外運(yùn) 277.5鋼筋工程 287.5.1準(zhǔn)備工作 287.5.2鋼筋連接方式 297.5.3鋼筋配料與加工 297.5.4鋼筋綁扎 297.5.5鋼筋定位措施 307.5.6成品保護(hù)措施 317.6雜散電流防護(hù) 317.7模板工程 327.7.1逆作法地模模板體系 327.7.2逆作法側(cè)墻模板體系 357.7.3底板下梁模板體系設(shè)計(jì) 357.7.4模板拆除 357.8砼工程 357.9結(jié)構(gòu)防水層施工 387.9.1頂板與部分側(cè)墻防水施工 387.9.2結(jié)構(gòu)防水施工方法及工藝 387.10基坑回填 438質(zhì)量保證措施 449安全技術(shù)措施 4510文明環(huán)保措施 461編制依據(jù)（1）北京地鐵×號線工程第三篇車站土建工程第十七冊xxx站第二分冊結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。（2）現(xiàn)場調(diào)查情況。（3）工程技術(shù)規(guī)范：

《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/489-2007）

《北京地區(qū)大直徑灌注樁技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-502-99）

《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2005、J449-2005）

《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》（試行）（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ01－96－2004）

《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）

《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28:90）

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2008）

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）

《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（TY5－99）

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）

《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB11/490－2007）

《北京軌道交通工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫控制技術(shù)要求》（第二版地下工程2004年8月）

《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（TCJ49-92）

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)

《回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T23-2001)

《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-93)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

《鐵路隧道施工規(guī)范》(TB10204-2002)

《鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則》(TBJ404-87)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)（4）公司在地鐵及地下工程施工中的成熟施工技術(shù)及施工管理經(jīng)驗(yàn)。（5）公司實(shí)施貫標(biāo)工作質(zhì)量手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文件及有關(guān)管理制度2工程概況及工程地質(zhì)×××車站位于廣安大街與菜市口、宣武門外大街交叉口，南北走向，車站兩端為蓋挖段分別位于廣安大街兩側(cè)，圖1-1綠色陰影部分為蓋挖段圍擋面積，蓋挖段中間為暗挖部分，設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)為北端47.8米、南端57.4米的三層車站，結(jié)構(gòu)高19.55米、寬21.02和20.9米,結(jié)構(gòu)頂板覆土厚度3.8～4.2米，負(fù)一層為設(shè)備層，負(fù)二層為站廳層，負(fù)三層為站臺層。圖1-1車站周邊環(huán)境平面圖本站施工范圍內(nèi)土層分布較為穩(wěn)定，自上而下依次為人工填土、第四紀(jì)全新世沖洪積地層、第四紀(jì)晚更新世沖洪積地層。車站穿越地層主要為粉質(zhì)粘土、粉土、細(xì)中砂、中粗砂。車站結(jié)構(gòu)底板座落于卵石及中粗砂層上。潛水含水層主要為粉土④2層、粉土⑥2層。該層地下水以大氣降水入滲補(bǔ)給方式為主，主要以人工開采方式排泄，地下水流向自西向東偏北。3施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備各種方案準(zhǔn)備工作完成，施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底完成。測量準(zhǔn)備工作完成，平面布置點(diǎn)、高程控制點(diǎn)按照規(guī)范布設(shè)并完成復(fù)測。詳見測量方案及測量成果報(bào)告。（2）場地布置布置原則：按照項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃，在基本施工需要的前提下盡量少占用場地；布置時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：①盡量方便有利于現(xiàn)場施工，方便車輛進(jìn)出，有利于節(jié)省投資。②臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。③生產(chǎn)加工場地盡量靠近施工現(xiàn)場。④適應(yīng)于甲方提供的施工區(qū)域，供電供水交通條件和通訊狀況。施工現(xiàn)場布置鋼筋堆場、加工場、拼裝平臺、附屬加工棚、泥漿處置存放場、渣土堆場及鈉基土倉庫等，見圖3-1場地布置圖。場地布置完成，風(fēng)、水、電已接入場地，具體施工隊(duì)伍進(jìn)場條件。圖3-1北段場地布置圖（南段余同）4施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施（1）施工進(jìn)度計(jì)劃主要進(jìn)度指標(biāo)(a)中樁及鋼管柱:1根/4天;(b)圍護(hù)樁：φ800護(hù)坡樁:3根/天;φ1000護(hù)坡樁:3根/天;（2）工期保證措施本工程工期短、任務(wù)重，為確保按期完成本工程，特制定以下工期保證措施：①搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。②實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。③根據(jù)施工進(jìn)度安排，逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。④根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。⑤做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。⑥搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來提高施工進(jìn)度。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。⑦加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。⑧組織全員開展勞動(dòng)競賽，建立激勵(lì)機(jī)制，對完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)的班組實(shí)行表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)積極性。⑨加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、管線、園林、地鐵等單位的聯(lián)系，同時(shí)積極的與其他當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，在施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個(gè)良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5蓋挖段施工方案5.1總體施工方案×××站蓋挖段位于道路中間圍擋范圍內(nèi)，頂板位于地面以下3.8～4.2m處，施工時(shí)需要破除路面和挖出頂板以上覆土，為了保證施工安全，在施工中對邊坡開挖進(jìn)行支護(hù)處理，基坑護(hù)坡樁采用φ800挖孔樁樁間距1.2m樁長6.8m，樁間錨噴支護(hù)C20混凝土厚50mm，掛網(wǎng)打φ22砂漿錨桿，冠梁頂至地面2.5m采用網(wǎng)錨噴支護(hù)按1：3放坡，以保證基坑安全。蓋挖主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用φ1000鉆孔灌注樁施工，樁間距1.5m，樁長23m和30.3m，鉆孔樁中間采用錨噴支護(hù)，C20噴射混凝土厚50mm，掛φ6，@150×150鋼筋網(wǎng)，打φ22砂漿錨桿。蓋挖中柱采用φ800鋼管柱，樁基φ1800鉆孔樁，樁長分別為19.55米進(jìn)行圍擋內(nèi)φ800基坑護(hù)坡樁、φ1000結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁及φ1800鋼管柱樁基荷載試驗(yàn)施工，試驗(yàn)完成后，立即施工φ800鋼管柱；施工時(shí)要分域錯(cuò)開，互不干擾，鉆孔樁要求隔二鉆一，施工原則為從里向外倒退施工，圍擋內(nèi)基樁施工完成2/3時(shí)，進(jìn)行蓋挖頂板上基坑開挖施工(在開挖基坑的同時(shí)做好管線懸吊保護(hù)處理),施工到基底后，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，施工頂板地膜，綁扎頂縱梁及頂板鋼筋，施工頂板砼澆筑；在施工2/3基坑的同時(shí)施工另外1/3的蓋挖地面施工；頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后，進(jìn)行頂板以上基坑回填，分層碾壓并恢復(fù)路面；拆除圍擋恢復(fù)路面交通。通過暗挖風(fēng)道進(jìn)入頂板以下蓋挖段，進(jìn)行蓋挖頂板下的開挖初期支護(hù)和結(jié)構(gòu)二襯施工。5.2施工流程(a)管線拆改移，路面改造，施作護(hù)坡樁、（b）開挖土體至頂板地面，進(jìn)行圍護(hù)樁、中柱。頂板地膜施工及臨時(shí)水溝。（c）預(yù)留邊墻防水層搭接、預(yù)留與頂板鋼筋（d）由施工豎井通過風(fēng)道開挖地下負(fù)一層，搭接，施作頂板結(jié)構(gòu)。頂板養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)施作負(fù)一層邊墻防水層、中隔板及邊墻計(jì)強(qiáng)度，鋪設(shè)頂板防水層，回填土體，結(jié)構(gòu)。破除頂板以上的護(hù)坡樁，恢復(fù)路面交通。（e）施作負(fù)二層邊墻防水層、中隔板及邊（f）施作底板墊層、邊墻及底板防水層、墻結(jié)構(gòu)。邊墻及底板結(jié)構(gòu)。施工護(hù)坡樁、圍護(hù)樁、中柱頂板、頂縱梁鋼筋制安及砼澆筑頂板防水層鋪設(shè)及保護(hù)層砼澆筑施工護(hù)坡樁、圍護(hù)樁、中柱頂板、頂縱梁鋼筋制安及砼澆筑頂板防水層鋪設(shè)及保護(hù)層砼澆筑回填及路面恢復(fù)預(yù)留側(cè)墻防水層施工圍擋基坑土方開挖樁間砼噴射管線懸吊保護(hù)基底夯實(shí)、地膜施工雜散電流結(jié)構(gòu)鋼筋焊接中柱基礎(chǔ)試驗(yàn)樁開挖負(fù)一層土體施作邊墻防水層、中隔板、邊墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)完成循環(huán)開挖至底板圖5-1蓋挖逆作車站工序圖圖5-2蓋挖逆作車站施工工藝流程圖6地下管線遷移及保護(hù)×××站區(qū)范圍內(nèi)地下管線較多，施工中為了不使這些管線遭受破壞，須對其采取拆除、改移、懸吊、加固等處理措施。目前查明蓋挖段需要懸吊保護(hù)的管線5條。具體處理措施見“管線懸吊保護(hù)方案”。7蓋挖逆作施工方法7.1基坑護(hù)坡樁施工7.1.1護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明×××站護(hù)坡樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為Φ800圓形人工挖孔灌注樁，樁與樁中心間距1.2m，樁深6.8m，樁間采用掛鋼筋網(wǎng)片加Φ22砂漿錨桿錨噴支護(hù)，噴砼層厚5cm，單根長3.0m。冠梁頂至地面采用網(wǎng)錨噴支護(hù)按1：3放坡，以保證基坑安全。7.1.2人工挖孔樁施工順序及施工工藝流程（1）人工挖孔樁施工順序?yàn)楸ＷC施工安全及土體穩(wěn)定，人工挖孔樁施工采用跳挖的方式進(jìn)行，即護(hù)坡樁地段隔二挖一，其順序如下圖所示：圖7-1人工挖孔施工順序圖（2）人工挖孔樁施工工藝流程（見圖7-2）圖7-2人工挖孔樁施工工藝流程7.1.3人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備平整施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點(diǎn)，編制樁位編號，同時(shí)加工護(hù)壁模板。測量放樣時(shí)，為確保挖孔樁完成后車站凈空尺寸，孔樁軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)移5～10cm。（2）孔樁開挖及支護(hù)孔樁土方采用人工開挖，開挖前須探明是否有地下管線并做好標(biāo)記，加強(qiáng)保護(hù)。每節(jié)開挖高度控制在1.2m以內(nèi)，孔內(nèi)出碴采用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶運(yùn)出，護(hù)壁模板采用上口小、下口大的嗽叭型模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁砼為早強(qiáng)C20鋼筋砼，厚度15cm。孔樁分節(jié)開挖及護(hù)壁如圖7-3圖7-3孔樁分節(jié)開挖及護(hù)壁（3）孔樁鋼筋籠制作及吊裝①鋼筋籠在就近地面整籠一次加工成型。主筋采用對焊連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開，距離至少大于50cm或35d，同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。②鋼筋籠制作允許偏差見下表7-1：表7-1鋼筋籠制作允許誤差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100③鋼筋籠吊裝采用一臺25t將鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。7.1.4樁芯砼灌注樁芯使用商品砼，其強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求配制并要有良好的和易性，坍落度控制在5～8cm。砼下料采用串筒或用砼溜槽，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過1.07.1.5挖孔樁施工技術(shù)措施①挖孔前準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周埋設(shè)護(hù)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正模板位置，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正其位置，并檢查護(hù)壁厚度。②挖孔樁施工允許偏差見下表：表7-2挖孔樁允許誤差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位≤752垂直樁排軸線方向樁位≤503垂直度0.5%L4樁徑-0，+505有效樁長-0，+100注：L為挖孔樁樁長③樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天連續(xù)灌注完成，灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實(shí)。④護(hù)壁模板拆除應(yīng)根據(jù)氣溫及砼強(qiáng)度上升等情況而定，一般在24h后進(jìn)行。⑤終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。7.1.6樁頂冠梁施工護(hù)坡樁樁頂設(shè)計(jì)有冠梁相連，待孔樁成段完成且樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，放坡開挖基坑至2.0m后進(jìn)行鑿除樁頭護(hù)壁砼，對樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎冠梁鋼筋，立模，澆筑砼。為加強(qiáng)冠梁整體性，一次施工長度不小于20m。7.1.7樁間錨噴支護(hù)（1）錨噴支護(hù)工藝流程（見圖7-4）（2）錨噴支護(hù)施工方法與技術(shù)措施錨噴支護(hù)在樁間噴混凝土厚5cm，采用Φ22砂漿錨桿(L=3m)；掛網(wǎng)φ6鋼筋，@150×150mm（3）砂漿錨桿施工工藝①錨桿類型及其設(shè)置錨桿：Φ22鋼筋L=3m，錨桿間距按設(shè)計(jì)要求施做。鉆孔：土質(zhì)圍巖用FS電鉆，孔眼方向深度和布設(shè)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向垂直于掌子面。②錨桿施工前的準(zhǔn)備工作：檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。采用砂漿錨桿時(shí)，按設(shè)計(jì)要求制做桿體并整直和除銹，在桿體每隔1米安放隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護(hù)層。圖7-4錨噴支護(hù)工藝流程圖③鉆孔精度要求見下表表7-3鉆孔精度要求表項(xiàng)目精度孔位偏差±150mm孔深±50mm孔徑不小于35mm④錨桿安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料中水泥標(biāo)號不小于325＃，砂子粒徑小于3mm，并須過篩，膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.4～0.45，砂漿標(biāo)號不小于M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入砂漿泵內(nèi)，水占泵體積的三分之二，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在壓力推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、捶擊方法，把錨桿插至眼底。然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。注漿壓力不宜過大，保持在0.2MPa為好。壓注砂漿時(shí)，必須密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停止注漿，排除堵塞。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管嚴(yán)禁對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗、整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。（4）潮噴混凝土施工工藝潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用潮噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見圖11。①噴射前準(zhǔn)備工作（a）檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計(jì)要求，若有松散，清除干凈。（b）用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。（c）準(zhǔn)備好工作平臺，防護(hù)用具。（d）根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。（e）接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝管等。（f）檢查噴射機(jī)各部分是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。②噴射作業(yè)（a）嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作送風(fēng)開機(jī)給料待料噴完后方可停風(fēng)（b）開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。圖7-5潮噴混凝土工藝流程圖（c）混凝土拌合要充分，直徑大于15mm（d）噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m～2.0m（e）噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑約20（f）噴射作業(yè)須有工作平臺。有條件的，最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。（g）噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實(shí)，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護(hù)層厚度為5cm（h）清理噴射機(jī)表面的混凝土。③潮噴工藝機(jī)具配套表（見表7-4）表7-4潮噴工藝機(jī)具配套表機(jī)具名稱型號生產(chǎn)能力單位潮噴機(jī)PZ-55m3臺滾筒式拌合機(jī)3505m3臺1.5T機(jī)翻斗臺多功能臺架自制臺空壓機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)20m3臺7.2主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工7.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明×××站蓋挖段圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為Φ1000圓形鉆孔灌注樁，樁中心間距1.5m和1.2m，樁間土體采用掛鋼筋網(wǎng)片加Φ22砂漿錨桿，單根長3.0m，錨噴支護(hù)，噴砼層厚5cm。單根鉆孔樁長30.3m或23.3m，其中嵌固底板以下5m。圍護(hù)挖孔樁與主體內(nèi)襯墻之間設(shè)柔性防水層，三者共同形成重合墻結(jié)構(gòu)。7.2.1.1鉆孔灌注為保證施工安全及土體穩(wěn)定，鉆孔灌注樁施工采用跳鉆的方式進(jìn)行，即隔二鉆一。見圖7-6“鉆孔灌注樁施工順序圖”；見圖7-7“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。圖7-6鉆孔灌注樁施工順序圖定位定位人工挖土(探樁)、砼護(hù)壁鉆機(jī)就位灌水下砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高投入泥漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高固清孔提鉆、下鋼筋籠及導(dǎo)管至設(shè)計(jì)標(biāo)高圖7-7鉆孔灌注樁施工工藝流程圖7.2.2鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施（1)施工前準(zhǔn)備工作

①場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。②設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)并與市政高級控制點(diǎn)閉合，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在人工挖探樁會被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核探樁的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測量放樣采用GPT--6002C全站儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。實(shí)際的孔樁中心按照設(shè)計(jì)數(shù)值外放5cm施工?？讟妒┕r(shí)，為減少對鄰樁的干擾，保證成樁質(zhì)量，將采用隔二打一的辦法施工（即每隔二根樁施工一根樁）。

③挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格泥漿。④接通水、電源。⑤人工挖探樁6m，頂端高出地面30cm，探樁直徑比樁徑大10cm，上下正直，護(hù)筒施工采用鋼模，往下1m施工一次，中心線平面偏差小于5cm。護(hù)壁厚度為10cm，護(hù)壁形狀采用“上小下大”的喇叭口型，下口比上口直徑大10cm，便于護(hù)壁砼灌注及拆模。探明地下障礙物。⑥移走地下障礙物?？赡苓€有一些管線會占據(jù)樁位，必須在鉆孔樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。⑦樁架就位。機(jī)架要平直，臨時(shí)場地不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。⑧泥漿指標(biāo)：含砂率不超過4%，膠體率90%以上，比重1.2～1.4左右。泥漿質(zhì)量直接影響鉆孔進(jìn)度。⑨鉆孔機(jī)械使用旋挖鉆。（2)鉆孔①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快。②我們采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度并不斷補(bǔ)充泥漿，本工程地下水位為底板以上1米，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。③經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。④小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。⑥嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映地層的變化。⑦鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。(3)清孔①鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。②清孔方法是保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護(hù)壁，因旋挖鉆施工時(shí)，泥漿被碴土污染的程度非常小，故主要是控制孔底沉碴小于10cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽砂筒先將孔內(nèi)泥砂打掉。③清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面低于護(hù)筒頂1～2m，用于封底、防止塌孔。④清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿比重和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。(4)鋼筋籠制作安裝及吊裝。①鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。②鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠保護(hù)層±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±50mm。鋼筋籠全部采用焊接，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。③鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。確保鋼筋籠在吊裝過程中不變形。

④鋼筋籠吊裝時(shí)使用一臺吊機(jī)。鋼筋籠吊裝允許偏差為：骨架中心位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。鋼筋籠必須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔；分段吊裝時(shí)，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端要留出1m臨時(shí)固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續(xù)下⑤鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希怪苯臃旁阡撟o(hù)筒上。(5)澆注水下砼①用直徑25cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3～4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)≥hγ，10分鐘不漏水為宜。并仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。

②導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30～40cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2～3m，最深不超過6m，最淺不小于2m，導(dǎo)管提升速度要慢。④孔樁在灌注過程中置換出的泥漿，采用將泥漿泵直接懸掛在孔口下3m，一邊灌注砼，一邊直接抽至泥漿池的排出。⑤砼塌落度控制在18～22cm，以防堵管。⑥砼要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不得超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m。砼用商品砼，用泵送砼直接入漏斗。⑦施工中確保場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣及時(shí)清除外運(yùn)。(6)樁基檢測①預(yù)加高度必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后鑿除。鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，樁頂要大致平整。②樁基檢測的方法是動(dòng)測超聲波(即樁基無損檢測)。③工區(qū)配合質(zhì)檢部門對每條樁進(jìn)行檢測。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。(7)樁頂冠梁施工圍護(hù)挖孔樁頂設(shè)計(jì)有冠梁相連，待孔樁成段完成且樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖鑿除樁頭護(hù)壁砼，對樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎冠梁鋼筋，立模，澆筑砼。為加強(qiáng)冠梁整體性，一次施工長度不小于20m。7.3中柱施工中柱施工前，在施工兩棵試驗(yàn)樁，試驗(yàn)完成后，進(jìn)行中柱施工。車站主體結(jié)構(gòu)中柱采用φ800mm鋼管砼柱，鋼管混凝土柱采用壁厚20mm的無縫鋼管，鋼管柱采用C50微膨脹混凝土。鋼管柱下做φ2000樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)需采用樁端后注漿技術(shù)。測量放線測量放線施工準(zhǔn)備安裝錨固自動(dòng)定位器人工鑿杯口混凝土抽排基樁內(nèi)泥漿灌注基礎(chǔ)混凝土吊放基樁鋼筋籠鉆孔灌注樁的清底鉆孔灌注樁鉆進(jìn)基樁成孔吊放安裝鋼管柱并完成鋼管柱上端及下端定位灌注鋼管柱混凝土至設(shè)計(jì)位置灌注杯口混凝土向鋼管柱周圍均勻填干砂基樁鋼筋籠加工制作自動(dòng)定位器加工、檢驗(yàn)鋼管柱加工、檢驗(yàn)人工挖孔樁至鋼管柱底面圖7-8鋼管柱施工流程圖7.3.1鋼管柱及其樁基礎(chǔ)成孔中樁柱成孔分兩部進(jìn)行：上部自現(xiàn)狀地面至結(jié)構(gòu)底板底梁底面即鋼管柱體部分的成孔采用人工挖孔的方法；鋼管柱下部砼基樁部分采用旋挖鉆機(jī)成孔。施工工序如下圖：人工挖孔前輔助工序人工挖孔前輔助工序施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位澆注孔口護(hù)壁砼設(shè)置安全軟梯、安全帶，布設(shè)通風(fēng)、照明線路安設(shè)出土提升設(shè)備設(shè)置孔口安全蓋板拼裝護(hù)壁砼模板人工依次開挖下部土方至設(shè)計(jì)底梁底面成孔驗(yàn)收合格后施工下道工序人工開挖土方澆注護(hù)壁砼，養(yǎng)護(hù)安設(shè)護(hù)壁鋼筋拆除護(hù)壁砼模板循環(huán)工序圖7-9中樁柱成孔工序圖7.3.1.1鋼管柱下部基樁采用機(jī)械成孔，為便于樁機(jī)下鉆、提鉆，人工挖孔部分的有效內(nèi)徑定為1.9m。人工成孔段采用鋼筋砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度200mm，砼強(qiáng)度標(biāo)號C20,并且在砼中摻加適量高效早強(qiáng)減水劑。護(hù)壁鋼筋主筋采用12φ16（Ⅱ級），箍筋φ8@150（Ⅰ級），主筋上下層之間采用孔內(nèi)焊接，焊接長度不少于10d（d為鋼筋直徑）,以使上下兩節(jié)形成整體。（詳見圖7-11護(hù)壁配筋圖）護(hù)壁形式采用外齒式護(hù)壁，上下搭接5cm，作為施工用的襯體，增加抗塌孔的能力。圖7-10護(hù)壁配筋圖7.3.1.2人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。根據(jù)測量樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫圓，用油漆畫出輪廓作為開挖尺寸線。人工挖孔，現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)壁每節(jié)長1m，第一節(jié)護(hù)壁高出地面150－200mm為宜，壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100－150mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。碴土裝入吊桶，電動(dòng)葫蘆垂直提升至洞口地面，再用手推車運(yùn)到碴土場。在吊桶提升過程中樁內(nèi)施工人員暫停挖土，注意安全。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時(shí)，推動(dòng)安設(shè)在井口的水平移動(dòng)式安全蓋板，關(guān)閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶同時(shí)繼續(xù)挖土。隨開挖隨支護(hù)，清理樁孔壁淤泥，通過吊線墜向井底投點(diǎn)，復(fù)核樁孔垂直度和直徑，及時(shí)修正，并按下列順序進(jìn)行護(hù)壁施作。（a）綁扎護(hù)壁鋼筋：按設(shè)計(jì)圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留長度，再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形，及時(shí)安設(shè)模板。（b）澆注護(hù)壁混凝土及拆模：模板安裝好后，澆注護(hù)壁早強(qiáng)混凝土，等級C20，灌注時(shí)可用敲擊模板或用鋼筋棒反復(fù)搗實(shí)。（c）護(hù)壁模板采用組合式鋼模板，模板由四塊拼裝組成，模板間用U型卡連接，同時(shí)以利拆除每節(jié)護(hù)壁適當(dāng)設(shè)置L形調(diào)節(jié)縫板。模板長度為1.0m/節(jié)，加工節(jié)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定（滿足施工倒用）。施工過程中嚴(yán)禁超挖，如遇不穩(wěn)定土層時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況重新分層，及早支護(hù)、及早澆注護(hù)壁砼。施工過程中需在上層護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可折模(兩天時(shí)間)，再開挖下步土體。人工挖孔的過程中，要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個(gè)樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根φ300帆布通風(fēng)管。照明用電采用36V安全電壓設(shè)備照明，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。人工開挖全過程地面上要設(shè)有“正在施工”的明顯標(biāo)志，并且保證每個(gè)樁位至少有兩名工作人員，一人孔內(nèi)，一人孔口，保持孔內(nèi)、孔口作業(yè)的人員聯(lián)系，孔內(nèi)、孔口作業(yè)人員要定時(shí)交換作業(yè)位置，避免工人疲乏作業(yè)。防止護(hù)壁墜落損壞措施：(a)護(hù)壁主筋預(yù)留焊接長度，保證上下兩節(jié)的整體性。（b）在粘土層施工時(shí)，向粘性土中砸設(shè)φ20鋼筋，長度120cm，環(huán)向間距50cm，并和護(hù)壁鋼筋連接。（c）在砂層施工時(shí)，利用風(fēng)鎬向砂層周圍頂設(shè)φ42mm鋼管，鋼管頂端削成斜坡狀，鋼管長度120cm。（d）人工挖孔的垂直度和有效直徑嚴(yán)格控制，避免鉆具下放損壞護(hù)壁。7.3.2鋼管柱定位施工技術(shù)7.3.2.1錨固面以上混凝土破除前必須抽排挖孔樁內(nèi)泥漿。挖孔樁內(nèi)的泥漿采用潛水泥漿泵抽排，潛水泥漿泵揚(yáng)程為50m。底部潛水泵無法抽出部分泥漿需人工排除。7.3.2.2施工人員在挖孔樁內(nèi)工作時(shí)，要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明，通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)能力即鋼護(hù)筒內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。挖孔樁內(nèi)施工時(shí)布設(shè)一根Φ200帆布通風(fēng)管。照明用電采用≤36V安全電壓照明，并設(shè)專業(yè)電工定期對低壓線路進(jìn)行檢查。挖孔樁內(nèi)施工時(shí)，要在地面設(shè)有“正在施工”的明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作，切實(shí)防止各種物件落入孔內(nèi)。7.3.2.3定位器錨固面以上混凝土的清除，在第一次灌注混凝土初凝后及時(shí)進(jìn)行。此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，利于施工?；炷脸跄蠹皶r(shí)抽排挖孔樁內(nèi)的泥漿，并向挖孔樁內(nèi)通風(fēng)同時(shí)下人用風(fēng)鎬進(jìn)行混凝土的破碎和清除。7.3.2.4定位器的安裝定位器是鋼管柱施工的關(guān)鍵工序，必須堅(jiān)持做到安裝前放線，安裝后重新復(fù)核。（1）自動(dòng)定位器的原理及作用鋼管柱采用上下兩端同時(shí)定位法固定。鋼管柱下端定位主要依賴于自動(dòng)定位器，上端用花籃螺栓調(diào)節(jié)定位。自動(dòng)定位器是一種預(yù)先加工的裝置，精確校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于人工挖孔樁的護(hù)壁預(yù)埋鋼板上，澆筑樁基混凝土后其下端錨固于樁基混凝土中。其構(gòu)造特點(diǎn)決定了可實(shí)現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能。（2）自動(dòng)定位器的設(shè)計(jì)一般自動(dòng)定位器呈十字錐形，由鋼板組焊而成，然后由車床整體加工，精確的加工保證其中心位置誤差在3mm以內(nèi)，固定邊與水平面所成的直角誤差在1‰以內(nèi)。其錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小6mm。定位器主要構(gòu)件包括錐形引渡板、定位十字板、環(huán)形錨固腳及定位鐵件等構(gòu)件，其中錐形引渡板、定位十字板實(shí)現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并限定鋼管柱的水平位移；環(huán)形錨固腳承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高，錨固于圓形鋼筋混凝土樁內(nèi)，可防止自動(dòng)定位器變形、移位；定位鐵件承托上部構(gòu)件，并提供準(zhǔn)確的空間位置。定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，以確保鋼管柱安裝時(shí)，定位器不發(fā)生破壞、變形、移位現(xiàn)象，并提供所要求的精度。（3）自動(dòng)定位器的安裝其安裝工藝流程圖如下：自動(dòng)定位器的安裝首先在地面將自動(dòng)定位器的預(yù)埋安裝腳加工好，同時(shí)在施工人工挖孔樁時(shí)在定位器安裝標(biāo)高處十字形預(yù)埋四塊鋼板以便于焊接預(yù)埋安裝腳。樁基混凝土完成后，抽排挖孔樁內(nèi)泥漿，有人工挖孔樁內(nèi)下人并整平樁基表面；清除孔樁內(nèi)砼塊，以利于在基面上投測樁心。其后由井口將標(biāo)高控制點(diǎn)投測于挖孔樁護(hù)壁上，將樁心投測于測樁基表面，并根據(jù)實(shí)測的樁心位置在地面修整十字板四肢長度，以便于定位器的安裝。用吊車將定位器及其配件運(yùn)入樁底，并開始向樁孔內(nèi)通風(fēng)，隨后施工人員下入樁底。施工人員在定位器預(yù)埋安裝腳上焊接定位器連接板，然后將定位器安裝就位。通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)定位器標(biāo)高，推移定位器調(diào)節(jié)其樁心。精確校核其平面位置、標(biāo)高、垂直度后，緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓。合格合格抽排孔內(nèi)泥漿鑿杯中混凝土將定位器預(yù)埋安裝腳預(yù)埋設(shè)計(jì)位置由井口將標(biāo)高控制點(diǎn)投測于砼護(hù)壁上，將樁心投測于樁基表面根據(jù)實(shí)測樁心位置在地面修整十字板四肢下人進(jìn)入孔內(nèi)，在定位器預(yù)埋安裝腳上焊接定位器連接板將定位器吊入孔內(nèi)安裝就位，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)其標(biāo)高，推移定位緊固定位器調(diào)節(jié)螺栓校核定位器標(biāo)高及樁心位置灌注C40細(xì)石早強(qiáng)砼錨固定位圖7-11定位器安裝工藝流程圖為保證鋼管柱安裝精度，定位器的安裝必須牢固準(zhǔn)確。定位器的安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。在澆筑混凝土?xí)r，要盡量避免對定位器的沖擊。7.3.2.5（1）為縮短施工周期，保證定位器被牢固地錨固于樁基砼中，并在鋼管柱吊裝過程中不發(fā)生變形移位，可采用C40早強(qiáng)混凝土錨固定位器，其2h強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa。（2）鑒于C40早強(qiáng)混凝土凝結(jié)時(shí)間快，需求量小，采用砼攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，并從井口用料斗裝砼吊入樁底，人工澆筑、振搗，澆筑過程中注意確保定位器下砼密實(shí)飽滿。澆筑完畢，用抹布抹去定位器上砼殘?jiān)?，以免影響定位精度。混凝土澆筑完畢且終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，至20h左右后混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25時(shí)即可吊裝鋼管柱。7.3.3鋼管柱的安裝7.3.3.1（1）中樁柱的地面定位采用全站儀整體測設(shè)中樁柱設(shè)計(jì)平面位置，并在護(hù)壁施工區(qū)域外十字軸線方向上做護(hù)樁，確保樁心位置，并有利于樁心的恢復(fù)。（2）鋼管柱底標(biāo)高的測設(shè)采用水準(zhǔn)儀、30cm鋼尺（有尺長改正）及7.5kg錘球相結(jié)合，測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱底標(biāo)高。為便于挖孔樁內(nèi)定位器的安裝，將柱底標(biāo)高上返50cm（3）定位器的樁心測設(shè)先從地面用7.5kg錘球?qū)缎囊郎y至挖孔樁內(nèi)樁基面上，較為精確地標(biāo)定定位器的中心位置，以之為依據(jù)指導(dǎo)定位器的初定位安裝。其后將1/20萬的投點(diǎn)儀通過全站儀直接置于地面樁心位置，將樁心直接投測于定位器中心指揮定位器精確定位，直至安裝完畢。為避免投點(diǎn)儀投點(diǎn)視鏡不鉛垂誤差，每次投點(diǎn)時(shí)按90度變化四個(gè)方向，如點(diǎn)位均落于同一點(diǎn)時(shí)，即是樁心。否則會產(chǎn)生四個(gè)方向點(diǎn)A、B、C、D并行成一個(gè)四邊形，此時(shí)，取四邊形的中心點(diǎn)O，即是樁心。（4）鋼管柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其標(biāo)高垂直度無誤后完成吊裝。7.3.3.2鋼管柱的吊放安裝定位管柱一次整體吊放入槽，中間不接駁。出廠前，在上節(jié)法蘭盤底加肋板上對稱焊接設(shè)置一對吊耳，同時(shí)在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保柱體處于最不利位置時(shí)，吊耳不發(fā)生側(cè)翻破壞現(xiàn)象。準(zhǔn)備工作完成后，采用兩臺25噸吊機(jī)相互配合作業(yè)。一臺主吊，另一臺吊車輔助吊裝，以防止鋼管柱底部戳地變形。操作時(shí)一臺吊車在鋼管柱上端兩點(diǎn)起吊鋼管柱，同時(shí)另一臺吊車起吊鋼管柱底部，使鋼管柱上端起吊過程中，其底部脫離地面。輔助吊車緩慢放繩，待鋼管柱完全垂直吊離地面，且相對穩(wěn)定后，將其與輔助吊車分離。對準(zhǔn)樁位，下放鋼管柱，慢插入孔，鋼管柱底部可直接嵌入定位器，其管端穩(wěn)固座落于定位器環(huán)行定位板上，通過標(biāo)高測定柱底與定位器的吻合程度。然后對柱上端精確定位。通過設(shè)置在挖孔樁護(hù)壁預(yù)埋鋼板與鋼管柱加肋板之間的4只花籃螺栓進(jìn)行鋼管柱柱體上端定位，花藍(lán)螺栓可對柱體位置進(jìn)行微調(diào)。由于鋼管柱下端平面位置、標(biāo)高、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校定后，即可認(rèn)為柱頂與柱底在垂直方向投影重合，鋼管柱位置已精確定位。柱頂鋼筋籠在吊放前在地面與柱體焊接在一起整體吊裝。柱體頂部定位方式見下圖：圖7-12鋼管柱頂部定位示意圖7.3.3.3鋼管柱定位完成后，為了保證鋼管柱混凝土灌注過程中，鋼管柱柱體產(chǎn)生位移，施工過程中，從上至下進(jìn)行加固，加固位置為鋼管柱頂部及鋼管柱兩個(gè)連接法蘭處，加固處采用四面對頂，加固采用頂絲杠。7.3.3.4（1）根據(jù)《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28：90）的規(guī)定，并結(jié)合蓋挖逆作鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇高位拋落無振搗法。其原理是利用砼自管口自由下落時(shí)所獲得的重力加速度沖擊能量，使砼擠密而無須振搗。其拋落高度不少于4米，對于拋落高度不足4米的，應(yīng)采用內(nèi)部振搗器振實(shí)。一次拋落的混凝土量宜在0.7立方左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管柱內(nèi)徑小，以便混凝土下落時(shí)，鋼管柱管內(nèi)空氣能夠排出。（2）高拋振搗法對砼配合比的要求：規(guī)范規(guī)定，本工藝下砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼設(shè)計(jì)等級計(jì)算，并通過實(shí)驗(yàn)確定。其粗骨料粒徑可采用0.5～3cm，水灰比不大于0.45，塌落度15-18cm。為減少收縮量，可摻入適量的砼微膨脹劑?？傮w而言，對砼配合比的要求為：可泵性好、水灰比小、塌落度較小、收縮較小、均勻性、凝聚性較好。（3）主要施工工藝①鑒于鋼管內(nèi)砼強(qiáng)度較高，為避免施工冷縫的出現(xiàn)，砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，為此必須進(jìn)行嚴(yán)密周詳?shù)氖┕そM織。施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。落實(shí)施工人員，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底；檢查各種施工機(jī)具的數(shù)量、型號及工作性能是否能夠滿足施工需要；要求砼備量應(yīng)能保證連續(xù)灌注，確保砼質(zhì)量。②每根鋼管柱澆灌砼之前，先在其底部澆灌一層厚10～20cm厚的與核心砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿、以免初灌砼落下時(shí)粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。由于C50砂漿需求量較小，可根據(jù)預(yù)先確定并獲得有關(guān)單位認(rèn)可的配合比，在施工現(xiàn)場由攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。③鋼管柱內(nèi)砼澆灌要連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間。④為了更好的保證鋼管柱頂面以下四米混凝土的密實(shí)性，從地面插入高頻振搗棒且必須始終控制棒體在混凝土面以下1米內(nèi)振搗。在振搗棒上作尺寸標(biāo)識，另放一測繩控制混凝土面標(biāo)高，相互對照以控制振搗棒埋深。（4）灌注鋼管柱杯口混凝土至設(shè)計(jì)位置杯口砼亦可采用C25混凝土，施工時(shí)采用直升導(dǎo)管法澆筑。澆筑時(shí)注意環(huán)向撒布混凝土，通過測算混凝土澆筑量及測繩測量控制混凝土澆筑面標(biāo)高，為確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量，灌注頂面超出底板底標(biāo)高10～20cm，待施作車站底板結(jié)構(gòu)時(shí)鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）鋼管柱與挖孔樁護(hù)壁之間回填砂為了保護(hù)鋼管柱柱體成品，防止施工時(shí)對其破壞，需對柱體與挖孔樁孔壁之間進(jìn)行回填處理。其技術(shù)為從孔口地面沿挖孔樁環(huán)形均勻填入砂。7.4基坑開挖7.4.1施工分段及施工順序（1）施工分段施工分段原則為:施工縫設(shè)在兩個(gè)中間柱跨距的1/4—1/3處，同時(shí)錯(cuò)開預(yù)留孔洞、樓梯口、電梯井等位置。頂板施工段：南端由南向北依次為27.7米，29.7米；北端由南向北為26.23米，21.57米；詳見圖7-13蓋挖頂板施工分段示意圖。圖7-13蓋挖段分段示意圖圖7-14蓋挖段施工順序圖（2）施工順序車站兩端蓋挖施工采用蓋挖逆作進(jìn)行，其施工順序見圖5-1“蓋挖逆作車站工序圖”。7.4.2基坑土方開挖及外運(yùn)7.4.2.1在圍護(hù)樁及中柱完成后，先用破碎錘將路面鑿除，然后用PC-200挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，人工配合，采用專用散體物料運(yùn)輸車倒運(yùn)至棄土場。開挖到頂板設(shè)計(jì)底標(biāo)高下0.3m時(shí)停止開挖，施作地膜。為防止灌注砼時(shí)地膜端頭隆起，地膜向結(jié)構(gòu)施工段外延伸3～5米。頂板以上的基坑采用Φ800護(hù)坡樁噴5厘米厚砼，其支護(hù)詳見圖7-16。施作完成頂板后，向下開挖土體至中板設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.3m，施作中板地膜、邊墻，循環(huán)開挖至底板。圖7-15支護(hù)示意圖7.4.2.2土方外運(yùn)白天市內(nèi)禁止土石方外運(yùn)，只能臨時(shí)堆放于施工場地內(nèi)，在夜間（22∶00～次日7∶00）裝車外運(yùn)至指定棄土場。為滿足施工需要，將采用專用散體物料運(yùn)輸車斗完成出土任務(wù)。為保證市內(nèi)清潔，防止車輛漏、掉泥土，將采用專用散體物料運(yùn)輸車斗，一是車斗門必須嚴(yán)密，防止漏土；二是對流塑狀泥土用專用泥漿車或經(jīng)晾曬后裝運(yùn)，不能水土混裝；三是車輛出場前，必須用高壓水沖洗車輪及車體外表，使車輛外觀干凈，車輪清潔，不污染路面。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人防護(hù)，統(tǒng)一指揮，及時(shí)疏導(dǎo)行人及車輛。7.4.2.3①在每層施工段外側(cè)挖一條橫向排水溝，并在排水溝中央施作臨時(shí)集水坑，用污水泵將水抽出。②每層施工段地膜施工以前，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊沿各施作一條縱向排水溝將水引入橫向排水溝。施作地膜時(shí)將縱向排水溝填充?？v向排水溝形式如圖7-16：圖7-16縱向排水溝形式圖7.5鋼筋工程本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以現(xiàn)場加工為主，場外加工為輔，鋼筋的連接方式選用機(jī)械連接、綁扎搭接。7.5.1準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真審查施工圖紙。在施工之前要仔細(xì)閱讀審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。（2）編好施工方案。因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制專項(xiàng)施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。（3）勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人。另外，對鋼筋機(jī)械連接選用專業(yè)作業(yè)班組施工，持證上崗。（4）鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對已進(jìn)場的鋼筋、加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。（5）鋼筋加工場地安排。本工程鋼筋加工廠設(shè)在施工現(xiàn)場。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運(yùn)輸架運(yùn)至各施工區(qū)的臨時(shí)堆放場地，成品鋼筋的堆場根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況進(jìn)行布置，盡量避免二次搬運(yùn)。成品鋼筋的垂直運(yùn)輸使用龍門吊完全能滿足要求。7.5.2鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用機(jī)械連接、焊接及綁扎三種連接方式，一般要求：鋼筋直徑大于等于22mm以上采用等強(qiáng)直螺紋連接，直徑在16-20mm之間的鋼筋連接采用閃光對焊，直徑小于16mm頂?shù)装濉前?、?cè)墻、縱梁鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求的位置錯(cuò)開連接，并要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。7.5.3鋼筋配料與加工為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施：（1）做好節(jié)點(diǎn)放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；梁柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。（4）所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。7.5.4鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板底梁鋼筋和底板下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯(cuò)開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。（2）墻體鋼筋綁扎土方開挖完成后，為了減少鋼筋焊接接頭，加快施工進(jìn)度，焊接鋼管柱抗剪牛腿及抗剪板的同時(shí)進(jìn)行邊墻鋼筋綁扎，根據(jù)已施工完成的頂板邊墻預(yù)留鋼筋，在邊墻端頭用垂球吊線，根據(jù)吊線的距離在地面進(jìn)行邊墻鋼筋的布設(shè)，鋼筋綁扎前應(yīng)將上層邊墻預(yù)留的插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，然后根據(jù)地面布設(shè)位置進(jìn)行邊墻分段鋼筋綁扎，分段綁扎時(shí)先綁2～4根豎筋，并劃好分檔標(biāo)志，然后在下部及中部綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，這樣保證上下鋼筋連接順直。邊墻鋼筋預(yù)埋下層深度要滿足中層板下埋邊墻深90cm且鋼筋搭接接頭不得在同一平面內(nèi)超過50％；（3）梁、板鋼筋綁扎首先在梁地模上面每兩米用可調(diào)式支架把10cm的槽鋼架平，根據(jù)施工圖紙?jiān)谄渖线M(jìn)行梁鋼筋的綁扎，為了方便主筋和抗剪鋼牛腿焊接，在距離抗剪鋼牛腿1.5米處把箍筋套在主筋上并不綁扎，通過手動(dòng)葫蘆把梁鋼筋放在設(shè)計(jì)位置，把主筋和抗剪牛腿焊接完成后，按設(shè)計(jì)要求把抗剪牛腿附近的箍筋綁扎好；梁鋼筋下放前，把提前預(yù)制的混凝土墊塊按照50cm×50cm梅花型布設(shè)在梁鋼筋底面并與主筋綁扎牢固。梁鋼筋綁扎完成后，開始進(jìn)行板的鋼筋綁扎。在板鋼筋綁扎前認(rèn)真清除地模上面的垃圾，并涂刷脫模劑，涂刷過程中不得露刷。中層板鋼筋綁扎過程中一定要注意中層板預(yù)留孔處的鋼筋綁扎。綁扎板鋼筋同時(shí)埋設(shè)邊墻支撐地錨。對于板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)特別注意，在現(xiàn)場加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工損失。對于主筋較密的情況，鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。7.5.5鋼筋定位措施（1）鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均使用定型的塑料卡扣；（2）鋼筋定位措施側(cè)墻鋼筋豎向定位：蓋挖頂板施工時(shí)，側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)要預(yù)留墻筋。實(shí)際施工中常發(fā)現(xiàn)向下插入土基中的鋼筋不能保持一定的間距，有的侵入混凝土保護(hù)層，增加向下焊接鋼筋工作的難度。同時(shí)由于上下筋不在一條垂線上因而不能滿足混凝土保護(hù)層厚度要求。為此采用了如下圖所示的定位措施。圖7-17定位措施7.5.6成品保護(hù)措施（1）成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高。（2）運(yùn)輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。（3）未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。（4）在安裝鋼筋的同時(shí)協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。（5）直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用塑料蓋保護(hù)好，防止雜物進(jìn)入及受潮銹蝕。（6）對已安裝完的鋼筋加強(qiáng)保護(hù)，避免直接踩踏，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。（7）樓板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。（8）墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。7.6雜散電流防護(hù)底板、中板、頂板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）每個(gè)橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈；表層所有縱向鋼筋每隔5m與鋼筋圈焊接，在伸縮縫（沉降縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、頂板、中板及內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接?？v向鋼筋如有搭接，搭接處應(yīng)進(jìn)行搭接焊，穿過誘導(dǎo)縫處鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。見圖7-18；圖7-19。圖7-18鋼筋圈與縱向鋼筋焊接示意圖圖7-19橫斷面焊接示意圖7.7模板工程本工程所使用的模板除了蓋挖逆作法各層板、梁施工時(shí)需采用地模，邊墻采用60系列組合鋼模板外，其余模板均采用覆膜多層板，次龍骨以50mm×100mm方木為主，主龍骨采用Φ48鋼管，支撐體系采用碗扣鋼管支架及可調(diào)絲杠。7.7.1逆作法地模模板體系（1）地模施工工藝流程①頂板地模施工工藝流程見下圖：開挖土方至板、梁底面開挖土方至板、梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高下10～15cm回填石粉灑水、輾壓鋪設(shè)5cm涂刷脫模劑綁扎鋼筋、澆筑砼圖7-20頂板地模施工工藝流程圖②中層板地模施工工藝流程見下圖：開挖土方至板、梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高下5cm開挖土方至板、梁底面設(shè)計(jì)標(biāo)高下5cm用小型機(jī)具夯實(shí)檢測基礎(chǔ)壓實(shí)度鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿涂刷脫模劑綁扎鋼筋、澆筑砼（2）地模施工工藝頂板、頂縱梁基底設(shè)為地模施工，根據(jù)地質(zhì)情況基底可換填15cm，先換填10cm石粉墊層，并進(jìn)行灑水輾壓、夯實(shí)，最后鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在砂漿初凝前提漿抹光。對于頂板縱梁處及邊墻處地模采用紅磚砌筑120mm厚墻，3cm水泥砂抹面。對板、梁跨度較大地段相應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。中層板、中縱梁基底設(shè)為地模施工，土方開挖至中層板及中縱梁底面標(biāo)高位置處，根據(jù)技術(shù)人員提供的板底標(biāo)高（每5米一道），對基礎(chǔ)底進(jìn)行人工找平，然后用電動(dòng)蛤蟆夯對基礎(chǔ)夯實(shí)，壓實(shí)度大于90％，即可以根據(jù)施工情況分段進(jìn)行鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在混凝土初凝前壓光抹面。對于中層板縱梁處及邊墻處地模采用紅磚砌筑120mm厚墻，3cm水泥砂抹面，為了保證邊墻結(jié)構(gòu)凈空尺寸，施工中邊墻地模外放5cm，對板、梁跨度較大地段相應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。詳見下圖頂縱梁地模圖、中縱梁地模圖、邊墻接茬地模圖。圖7-22頂縱梁地模圖圖7-23中縱梁地模圖圖7-24邊墻接茬地模圖（3）技術(shù)措施①為了保證砂漿面平順，無凹凸不平現(xiàn)象，鋪設(shè)砂漿時(shí)按橫向分條施工。②為防止灌注砼時(shí)地模兩端土體隆起，地模墊層要碾壓密實(shí)，并進(jìn)行密實(shí)度檢測，以利土模穩(wěn)定。③為防止受結(jié)構(gòu)自重及荷載作用引起板面下沉，土模制做時(shí)沿大跨度方向設(shè)置L/600的上拱度。④為保證地模順利脫落，砂漿抹光終凝后，在其表面涂刷脫模劑，脫模劑不得用水沖洗，也不得遭水浸或雨淋。脫模劑要選用非親水性脫模劑。7.7.2逆作法側(cè)墻模板體系邊墻采用60系列組合鋼模板，鋼管作為豎向支撐，斜支撐為三道，豎向和斜向支撐間距均600cm，施工時(shí)在邊墻底部第一道地錨處設(shè)置10cm×10cm方木，支立豎向支撐的同時(shí)架立斜向支撐，斜向地錨處設(shè)方木并用木楔楔緊。模板安裝時(shí)，應(yīng)從一端向另一側(cè)順序鋪設(shè)，相鄰兩塊模板的肋孔均用U型卡卡緊，卡緊方向應(yīng)正反相間，不得按在同一方向。在結(jié)構(gòu)拐角處和拼縫處可用異型模板，為了保證模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿，施工過程中在模板與模板之間設(shè)密封膠條。為了保證混凝土自由下落高度不超過兩米及振搗密實(shí)，根據(jù)目前施工情況，該處窗口模板采用特殊加工，模板長50cm，寬30cm；為便于在邊墻接茬處進(jìn)行混凝土振搗，提供施工空間，模板支立高度距接茬面下0.9米，施工至該位置時(shí)在進(jìn)行剩余模板的支立，為了保證模板拼接嚴(yán)密，先進(jìn)行模板拼裝并對每塊模板進(jìn)行編號，隨即取下，等澆注至該部位時(shí)立即安裝。7.7.3底板下梁模板體系設(shè)計(jì)梁底模采用細(xì)石混凝土，側(cè)模采用砌筑120mm7.7.4模板拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到的強(qiáng)度來確定。7.8砼工程（1）混凝土澆筑一般要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，其強(qiáng)度等級嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定。選用泵車及地泵輸送方式進(jìn)行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?0～500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮50mm?；炷翝仓瓿珊螅S即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（2）選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照執(zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量外加劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時(shí)間4～6小時(shí)）；為保證混凝土達(dá)到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。（3）混凝土澆筑澆筑主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用地泵進(jìn)行混凝土輸送。地泵運(yùn)到現(xiàn)場組裝時(shí)要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進(jìn)行必要的鑒定工作，泵管的加固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場安全員、機(jī)械管理員檢查其安全防護(hù)符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時(shí)，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。①底梁及底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。②墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30m混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對稱澆筑，每次混凝土高度0.5～0.6m，兩側(cè)混凝土高度差小于0.5m，以防止模板發(fā)生側(cè)移。每層澆筑時(shí)間間隔不大于1.5h，以防止形成水平施工縫。③梁、頂板混凝土澆注澆注砼仍采用地泵運(yùn)輸，澆注方法同底板的施工要點(diǎn)，但在澆注砼時(shí)要設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)有跑模露漿等問題的要及時(shí)處理。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，底板及邊墻采用抗?jié)B混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時(shí)確定。為保證混凝土的強(qiáng)度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板、樓板混凝土板澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。必須保持混凝土在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂Σ鹉：?，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。（5）泵送混凝土澆筑工藝主體結(jié)構(gòu)采用拖式地泵進(jìn)行泵送混凝土進(jìn)行澆筑，坍落度控制在14～20cm。泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼；開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止；泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗砼泵和管道。澆筑振搗時(shí)，應(yīng)密切注視混凝土注滿情況，倉內(nèi)混凝土是否灌滿可通過排氣孔和端頭模板的漏漿狀態(tài)來決定?？茨０宓娜撕捅盟退緳C(jī)采用對講機(jī)或信號燈及時(shí)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，以避免混凝土過滿超壓，損壞模板支撐體系。（6）混凝土成品保護(hù)施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對于重要構(gòu)件，需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)?；炷翂Α⒍纯?、柱、樓梯的陽角在拆模后及時(shí)制作木框保護(hù)，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達(dá)到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。7.9結(jié)構(gòu)防水層施工車站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合制理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，柔性外防水層為輔助。7.9.1頂板與部分側(cè)墻防水施工頂板車站防水設(shè)計(jì)底板邊墻采用無紡布加1.5mm厚ECB防水板，頂板以上采用兩層3mm厚的SBS改性瀝青卷材，在SBS卷材攤鋪一層100mm厚的C15細(xì)石混凝土保護(hù)層，施工縫處安裝復(fù)合膨脹止水條防水，頂板側(cè)墻施做防水層前，在樁體網(wǎng)噴混凝土表面用砂漿抹一層找平面，把ECB防水層鋪設(shè)在側(cè)墻上，同時(shí)預(yù)留下部施工搭接長度，搭接長度不少于20cm，搭接長度保護(hù)見圖29；ECB防水層卷材采用電熱焊接。側(cè)墻ECB防水層通過圍護(hù)樁冠梁頂，從四周鋪設(shè)在頂板上，鋪設(shè)寬度不小于1700mm，做好與兩層3mm厚的SBS改性瀝青卷材的搭接。具體見圖（防水設(shè)計(jì)圖見圖7-25）圖7-25示意圖7.9.2結(jié)構(gòu)防水施工方法及工藝(1)柔性防水卷材防水①施工流程防水層施工工藝流程見圖7-26所示。②卷材防水施工準(zhǔn)備（a）基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)找平處理，具體要求及處理重點(diǎn)如下：對平整度要求：邊墻及底板：D/L≤1/6，拱頂：D/L=1/8(L：噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度)。否則要采用1：2.5的水泥砂漿順平，直到達(dá)到要求?；嫔喜坏糜袖摻?，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的陰陽角應(yīng)抹成R＞50mm的圓弧。底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。噴射混凝土的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。(b)洞外防水卷材檢驗(yàn)外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。(c)其它準(zhǔn)備工作超挖部分鋪鋼筋網(wǎng)噴混凝土回填。圖7-26防水層施工工藝流程圖工作臺架及供電線路就位。測量洞內(nèi)溫度，保證防水板鋪設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃③防水板緩沖層鋪設(shè)(a)本工程防水板緩沖層采用400g/m2(b)土工布采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝土基面上，固定方式見圖32所示。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：拱部500～800mm、邊墻800～1000mm、底板1500～2000mm。（c）土工布的搭接寬度為50mm。（d）鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。④防水卷材鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求采取無釘法鋪設(shè)工藝。圖7-27防水板及緩沖層固定示意圖（A）卷材剪裁裁剪卷材，要考慮搭接，預(yù)留搭接長度不小于500mm。（B）防水板接縫焊接（a）焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。如圖圖7-28防水板搭接雙焊縫平面圖（b）當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)(十字形焊縫)，事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，見圖7-29所示圖7-29防水板搭接十字型焊縫平面圖（c）焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測，點(diǎn)繪出電壓～溫度關(guān)系曲線，供查用。（d）焊接前將防水層的接頭處擦拭干凈。（C）防水板的固定（a）防水板固定與鋪設(shè)同步，邊鋪邊將其用熱風(fēng)焊槍與墊塑性圓襯墊暗釘圈焊接牢固。（b）將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦?。（c）拱部防水板固定前先在緩沖層上標(biāo)出隧道縱向定位，防水板由拱部向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與固定緩沖層的圓墊片熱粘焊接牢固。（d）拱墻防水板鋪設(shè)前搭設(shè)工作臺架。（D）防水層的保護(hù)（a）防水層鋪設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，要特別注意嚴(yán)加保護(hù)。底板防水層做好后及時(shí)施做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。在沒有保護(hù)層處綁扎鋼筋時(shí)不得破壞防水層，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉?dòng)，發(fā)現(xiàn)層面有損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。（b）為保護(hù)好防水層，本工程二襯鋼筋接頭擬采用機(jī)械連接；雜散電流鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，采用移動(dòng)保護(hù)板保護(hù)；洞內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，鋼筋頭加塑料帽保護(hù)。（E）其它施工注意事項(xiàng)（a）防水板鋪設(shè)超前二襯混凝土施工10m（b）防水層縱橫向一次鋪設(shè)長度可根據(jù)隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設(shè)前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。（c）防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護(hù)，不得弄臟和破損。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少500mm的搭接余量。⑤防水層的檢查（A）防水板質(zhì)量檢查方法防水板的質(zhì)量檢查可采用表7-5所示的檢查方法。表7-5防水板質(zhì)量檢查方法表檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料板，看其是否與噴射混凝土層面密貼；(2)看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；(4)外露的錨固點(diǎn)(釘子)是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水壓(氣)試驗(yàn)，看其有無漏水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程（B）防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（a）固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求，一般拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m、底板1.5～2.0m（b）與基面密貼用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。（c）焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊接應(yīng)平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充氣壓力為0.12～0.15MPa，穩(wěn)定時(shí)間≮5min，允許壓力下降≯20%。否則應(yīng)進(jìn)