T梁張拉技術(shù)交底

T梁張拉技術(shù)交底承赤高速公路第七合同段T梁張拉、壓漿技術(shù)交底書(一級交底)交底人:復(fù)核人:交底時間:簽收人姓名一覽表序號姓名職務(wù)時間序號姓名職務(wù)時間1728394105111技術(shù)交底書承赤高速公路第七合同段項目名稱施工單位中鐵電氣化局集團預(yù)制T梁張拉技術(shù)交底交底內(nèi)容生產(chǎn)部位雙峰寺服務(wù)區(qū)梁場技術(shù)交底內(nèi)容及要求:一、準(zhǔn)備工作1、原材料檢查鋼絞線進場按照規(guī)范要進行兩項檢測。第一要進行外觀檢查，第二要進行力學(xué)性能試驗(此項工作由項目部試驗室外委試驗，每批鋼絞線進場后及時聯(lián)系試驗室進行取樣工作)。外觀檢查:現(xiàn)場技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標(biāo)簽牌有無及是否為指定廠家生產(chǎn)，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線盤進場后應(yīng)堆放在枕木或磚跺上，保證離地高度不小于50cm，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設(shè)施，以防止雨水浸透外包裝層而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2、鋼絞線下料及安裝鋼絞線下料應(yīng)在已硬化的地面或下料臺座上施工，必須采用片式砂輪切割機下料，禁止使用氣割、電焊及機械剪切等對鋼絞線有損傷的機具下料。下好料的鋼絞線編號分類綁扎成束，作好防銹防破壞、防污等成品保護工作。鋼絞線穿入時，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。鋼絞線的兩端預(yù)留出足夠的工作長度。當(dāng)梁體砼強度42.5Mpa及齡期不小于7天時(砼張拉強度根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)生試塊的抗壓強度確定，張拉前將同條件養(yǎng)生試塊送試驗室進行試驗，抗壓2強度達到42.5Mpa以上時方可進行張拉)，才可以進行穿束張拉。穿束前，用空壓機吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎纼?nèi)通暢;穿束工作采用人工直接穿束，鋼鉸線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度。預(yù)應(yīng)力筋穿束:穿筋平臺可以利用腳手架進行。鋼絞線穿束采用1個孔道內(nèi)的鋼絞線綁扎成1個整體一次性穿束。穿束前先將鋼絞線端部用黑膠布包裹，防止鋼絞線散開不易穿通，嚴(yán)禁使用電焊將頭部焊在一起進行穿束，同時每根鋼絞線2端均應(yīng)進行編號，保證張拉時鋼絞線穿過錨具均處于同一孔位上。鋼絞線穿進困難時不能硬頂，以防波紋管被頂破。而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，保證鋼絞線順利穿過。鋼絞線穿束完畢應(yīng)采用膠帶或其它材料對伸出梁體以外的鋼絞線進行包裹，防止鋼絞線外露引起銹蝕。3、張拉千斤頂及油表已進行配套鑒定，每個千斤頂配套檢驗2塊油表。千斤頂及油表配套檢驗周期為:千斤頂使用超過6個月或200次，或千斤頂受瞬時猛烈沖擊(如在斷絲突然卸荷)以及千斤頂、油壓表修復(fù)后，要重新檢驗標(biāo)定，方可使用。未經(jīng)過配套標(biāo)定的千斤頂、油表不得使用于現(xiàn)場張拉施工。4、鋼絞線伸長值計算及壓力表讀數(shù)計算完畢:(具體見附件:鋼絞線伸長值計算表及張拉應(yīng)力計算表)，一旦千斤頂及油表重新配套鑒定后，則本次張拉應(yīng)力計算表數(shù)據(jù)作廢，需要根據(jù)重新鑒定的回歸方程進行油表讀數(shù)的計算。鋼絞線伸長值計算表中的伸長值不能作為現(xiàn)場張拉的理論計算值，而應(yīng)將表中修正后伸長值作為最終張拉的理論伸長值，修正后伸長值計算公式為:(Ay//2×Eg)?(A×E)×L，(式中:Ay表示鋼絞線理論面積，為單根140mm;Eg3/表示鋼絞線理論彈性模量，為195000Mpa;A表示鋼絞線實際面積，與每批次進/場鋼絞線外委試驗報告上數(shù)據(jù)相同;E表示鋼絞線實際彈性模量，與每批次進場鋼絞線外委試驗報告上數(shù)據(jù)相同;L表示按照理論鋼絞線面積及彈性模量計算出來的伸長值，見鋼絞線伸長值計算表上的總計欄伸長值)，本次交底中所附的鋼絞線修正后伸長值為第一批次鋼絞線外委試驗代表的數(shù)量59.71T，鋼絞線張拉時按照進場先后順序?qū)⒃撆武摻g線使用完畢后，按照第二批次鋼絞線外委試驗報告中的相關(guān)數(shù)據(jù)計算出第二批次的鋼絞線修正后伸長值作為第二批鋼絞線外委試驗中代表數(shù)量的理論伸長值，依次類推，按照分時間、分批次、份數(shù)量計算除各個時間段的T梁預(yù)制的鋼絞線理論伸長值。5、每批次錨具及鋼絞線進場后及時通知試驗室取樣，并送有資格的檢驗單位進行相關(guān)數(shù)值的檢驗合格后方可使用。二、張拉作業(yè)1、張拉端的清理A、將張拉端錨固喇叭口承壓面的砼污漬清理干凈，用鋼刷清理露出金屬本色。并做到不留任何油漬、銹蝕斑痕。B、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線兩端的外露部分，張拉前要認(rèn)真檢查核對各根鋼絞線的編號線位是否在同一坐標(biāo)位置，避免絞線現(xiàn)象產(chǎn)生。如有錯位，必須調(diào)校到同一位置方可張拉。C、清理壓漿咀周圍的圬物以及砼漿圬等，將咀口清刷干凈。2、張拉器具的檢查安放A、張拉千斤頂要與配套檢驗標(biāo)定時配組的油壓表配組安放使用，編號要相符，以防配組出現(xiàn)差錯。4B、張拉器具在進行張拉作業(yè)前要空載運轉(zhuǎn)一次，進行檢查，如發(fā)現(xiàn)工作異常要及時進行排除，必要時進行更換，重新標(biāo)定。C、油泵油箱要加足液壓油，油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地，以防工作中產(chǎn)生擅動，影響油表的精度。張拉過程中經(jīng)常檢查油泵中的液壓油量，避免有空氣進入油管造成千斤頂輸出應(yīng)力不準(zhǔn)確。D、張拉器具(千斤頂、油表、油泵)注意做好防暴曬和雨淋的防護，保證工作環(huán)境溫度不大于40oC，冬季時最低不低于+5oC。E、張拉千斤頂安裝時所用吊架或托架，要認(rèn)真檢查，保證其使用中的安全。3、張拉錨具的安裝A、裝錨時，一定要保證錨具組合件的清潔，用干凈的棉布擦凈污跡。B、工作錨安裝要保證其端面與張拉端的嗽叭口平面密貼。之間不允許夾雜任何雜質(zhì)。特別是不允許有任何油漬。C、裝夾片，除保證其清潔度之外，還要做到夾片的開口縫方向在一個方向，要特別注意夾片的后端面，要平齊在一平面內(nèi)，不允許出現(xiàn)錯臺，要壓齊壓平。保證千斤頂端的限位板對所有夾片起作用，要避免因個別夾片凸出，而影響限位板的正常工作。D、千斤頂?shù)暮蠖斯ぞ咤^杯、夾片的安裝要求與工作錨相同，但需要特別注意的是:安裝工具錨杯，在錨杯錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約1mm厚的蠟質(zhì)潤滑劑或在工具錨夾片上殘繞塑料袋，以使張拉完畢后夾片能自動松開。E、千斤頂后端工具組件、安裝時，要用專用的工具鋼管(用直徑20-25mm管，長約500mm)將夾片搗擊牢固，以防張拉工作時脫錨。F、裝錨工藝程序5裝工作錨杯?裝工作錨杯夾片?裝千斤頂限位板?裝千斤頂?裝千斤頂后端工具錨杯?裝工具錨杯夾片?搗擊牢固。4、張拉A、張拉原則?使砼梁體的兩端面均勻均布受力。嚴(yán)格按技術(shù)交底的順序進行張拉。?預(yù)施應(yīng)力張拉，油泵不可給油過猛，采用分級加載以5Mpa/次為一進級的逐級加載張拉方法。?兩端對稱同時張拉，同步同級進行，為保證兩端張拉同步進行，張拉時采用對講機進行兩端對話。千斤頂操作人員注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。張拉時千斤頂升降壓速度緩慢、均勻。兩端張拉力同步，切忌突然加壓或卸壓。?為保證張拉時油表讀數(shù)正確，將計算好的油表讀數(shù)粘貼在油泵附近便于操作;B、張拉順序30m預(yù)制T梁按設(shè)計要求梁體預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的順序為:第一步:先對稱張拉N2鋼束至50%的控制張拉應(yīng)力。第二步:對稱張拉N3鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。第三步:再將N2鋼束對稱張拉至100%的控制張拉應(yīng)力。第四步:最后對稱張拉N1鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力。C、張拉控制張拉過程分階段測量應(yīng)力伸長值，盡量使應(yīng)力、伸長值同步，以獲得較準(zhǔn)確的應(yīng)力、伸長值。張拉應(yīng)力達到100%后，采用伸長值與張拉應(yīng)力進行雙向控6制檢查，以應(yīng)力控制為主，實際伸長值與理論伸長值進行比較校核。當(dāng)實際伸長值與理論值誤差在6%以內(nèi)時，認(rèn)定為滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。否則應(yīng)分析原因，采取補救措施:如調(diào)整拉應(yīng)力或做退錨重新張拉處理，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，經(jīng)反復(fù)幾次張拉，若實際伸長值不穩(wěn)定，則要核對理論伸長值計算所采用的k值與μ值是否合理準(zhǔn)確，以及鋼絞線彈性模量Ek選用是否與鋼絞線試驗的實測值相同。張拉程序為:N1及N3鋼束:0?初應(yīng)力(0.15δk)?0.3δk?1.0δk(持荷5分鐘)錨固。N2鋼束:0?初應(yīng)力(0.15δk)?0.3δk?0.5δk(持荷5分鐘)臨時錨固，等N3鋼絞線張拉完畢，在按照如下程序進行補張拉:0?0.5δk?1.0δk(持荷5分鐘)錨固。實際伸長值的測量必須由專人測量與記錄，以從00.15σk做為應(yīng)力初調(diào)點，并以此量出油缸活塞伸長值及夾片的外露長度,然后從0.15σk張拉到0.3σk，分別在0.3σk及1.0σk時量取相對應(yīng)值，根據(jù)此值與理論計算伸長值進行比較。伸長值計算方法:?L=?L1+?L2-C?L1:初應(yīng)力推算值(參照0.15δk~0.3δk伸長值)?L2:初應(yīng)力?δkC:夾片回縮量初次張拉完畢后，在夾片外側(cè)2cm處用石膏筆劃線，觀察初張拉后是否出現(xiàn)的滑絲，脫錨現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須進行補充應(yīng)力或退錨處理，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。在試?yán)?.3σk時，要觀察有無脫錨現(xiàn)象，以及千斤頂軸線與張拉方7向是否與鋼鉸線軸心成一致。張拉作業(yè)流程圖張拉前的工藝準(zhǔn)備清理錨墊板表面污物清除鋼絞線表面銹跡污物裝工作錨環(huán)、夾片裝限位板、千斤頂油泵、油壓表標(biāo)定千斤頂檢驗、標(biāo)定裝工具錨及夾片檢查千斤頂中心試油泵、試?yán)c孔道中心是否張拉至0.15σk檢查滑絲、夾片有無異常有無張拉至0.3σ觀測壓力表壓力值量測實際身長值k張拉至1.0σk持荷5min回油、回位σk雙程復(fù)檢合格千斤頂卸荷，觀察10小時壓漿封錨D、張拉資料整理必須現(xiàn)場記錄，具體填寫后張法預(yù)應(yīng)力張拉檢測記錄(原表17);每梁板張拉完成后現(xiàn)場技術(shù)員和現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場簽字確認(rèn);同時注意張拉原始記錄內(nèi)容和項目必須填寫齊全、真實，并且不得有漏項。85、壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)完后，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)鋼絞線束，如無脫錨、斷絲、滑絲等異?，F(xiàn)象后，孔道應(yīng)在張拉完畢后48小時內(nèi)完成壓漿，以保證張拉后的鋼絞線不銹蝕。壓漿設(shè)備:水泥凈漿攪拌機1臺、儲漿灌1個(帶攪拌功能)、真空泵1個(能夠達到-0.1Mpa)、壓漿泵1個、磅秤1臺、壓漿閥門等。水泥漿采用河北唐山P.O42.5水泥摻山西黃河HJ-EPS灌漿料。HJ-EPS灌漿料摻量為10%，實際稠度為16s，摻配比例為:水:水泥:HJ-EPS灌漿料=509:1542:154。灌漿前孔道要潤濕、潔凈，灌漿用水泥漿要過篩，在灌漿過程中要不斷攪拌，以免沉淀析水。本次壓漿采用真空輔助壓漿?？椎缐簼{施工工序框圖(見真空壓漿施工工序框圖)錨頭的封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時，必須保證砂漿強度滿足壓漿需要也可使用真空帽的方式(密封帽)或原子灰密封錨頭封堵9壓漿前采用真空泵對管道進行抽真空，保證真空度控制在-0.06~-0.1Mpa之間，真空穩(wěn)定后，開啟壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿泵采用活塞式。壓漿作業(yè)采用一次壓漿的方法，壓漿的最大壓力在0.5—0.7MPa之間，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排除與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期為3~5分鐘，以保證孔道內(nèi)的水泥漿飽滿。當(dāng)氣溫大于35度時，壓漿作業(yè)一般應(yīng)按排在氣溫較低時實施。壓漿過程做好試件取樣及各種原始記錄，壓漿完畢后清洗多余的砼漿，保持梁體砼表面的清潔，做好文明施工。壓漿先順序為從下往上進行壓漿，即先壓最下層管道，后壓最上層管道。施工過程中隨機做三組40mm*40mm*160mm的試件進行抗壓試驗，并作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。四、質(zhì)量保證措施1、錨具、夾片必須保存完好，無銹蝕、無散落，臘封完好的木箱包裝成品。102、鋼絞線束錨固后的外露長度不小于30mm。鋼絞線的切斷禁止用氣割方式，必須用砂膠片切割機，并保證切割齊整。長期外露的錨具，可涂刷防銹油漆，或用砼封裹，以防銹蝕。3、嚴(yán)格執(zhí)行報檢程序，每道工序自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下道工序施工。4、油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地，以防工作中產(chǎn)生顫動，影響油表的讀數(shù)。5、預(yù)應(yīng)力張拉注意要點(a)限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長度;(b)安裝千斤頂時需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直;(c)工具夾片要涂抹黃油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保證工作夾片順利脫錨。(d)千斤頂和油泵由專人負(fù)責(zé)操作，兩端張拉時用對講機保持兩邊聯(lián)系，步調(diào)一致勻速進行，保證梁端油表讀數(shù)在同一時間段內(nèi)一致，及時測量千斤頂?shù)纳扉L值，填寫表格認(rèn)真細致。(e)張拉時如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進行檢查并做出詳細記錄，若滑絲斷絲超過規(guī)定要求，則必須更換鋼束。(f)張拉作業(yè)屬高精度，高危險性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗和認(rèn)真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機具按一般使用6個月或每200次進行重新標(biāo)定，若有損壞經(jīng)過維修后也要重新標(biāo)定。6、張拉前檢查油表、油泵、千斤頂是否按照標(biāo)定證書上的配套使用，同時11檢查油管接頭是否連接牢固，是否漏油。7、壓漿時水泥漿必須過篩，在壓漿過程中要不斷攪拌，以免沉淀析水。8、張拉過程中認(rèn)真填寫好張拉記錄表，每個構(gòu)件張拉完后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫。9、鋼絞線終張拉后，在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用油漆畫出標(biāo)記，經(jīng)24小時后復(fù)查，確認(rèn)無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切割多余鋼絞線，壓漿工作必須在鋼絞線張拉完成后48小時內(nèi)完成。10、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號項目標(biāo)準(zhǔn)備注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量?6%2鋼絞線回縮量?6mm3錨固后夾片外露量?4mm4每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲5每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%五、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治病害一、實測伸長值與理論伸長值誤差大主要原因分析:1、波紋管銹蝕砂眼造成摩阻力增大或漏漿鑄固。2、波紋管定位不準(zhǔn)結(jié)構(gòu)受力改變。3、摩阻系數(shù)有誤。預(yù)防措施:1、采用強度高的鍍鋅波紋管。2、定位筋準(zhǔn)確，波紋管與定位筋之間用鐵絲綁扎牢固。3、除了設(shè)計方給定的摩阻系數(shù)外，一定要進行摩阻系數(shù)現(xiàn)場測試。病害二、鋼絞線刮痕明顯，有滑絲斷絲隱患12主要原因分析:1、檢查限位板制作是否有誤差。2、鋼絞線有銹蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施:1、限位板兩側(cè)的凹槽要先進行反復(fù)試驗，對易產(chǎn)生刮痕的一側(cè)做好標(biāo)記，防止誤用。2、盡量減少施工工序時間，把鋼絞線銹蝕現(xiàn)象減少到最低限度。病害三、錨固后夾片外露長度不等，造成錨固力集中，容易滑絲斷絲主要原因分析:1、夾片未正確安裝2、工作錨、錨具、千斤頂不在同一軸線上，造成偏向受力使夾片兩瓣錨固長度不同。預(yù)防措施:1、對兩瓣式夾片安裝開口一律上下口布置。2、千斤頂及工具錨安裝時要進行調(diào)整，使三者在同一軸線上。病害四、滑絲主要原因分析:1、鋼絞線上浮銹及污物未清理干凈，造成張拉時夾片與鋼絞線之間不能很好地咬合。2、鋼絞線編束時扭結(jié)造成受力不均。預(yù)防措施:1、張拉前用鋼絲刷清理干凈鋼絞線上的浮銹及污物。2、鋼絞線編束時用梳束板每隔1米用鐵絲綁扎一道，鋼絞線兩端做好編號。13病害五、斷絲主要原因分析:1、夾片硬度大。2、鋼絞線有損傷。3、編束時鋼絞線扭結(jié)，造成受力不均。4、張拉前千斤頂、限位板和錨座不密貼，張拉時鋼絞線受力不均。5、鋼絞線刮痕較深，截面損失過多而被拉斷。6、安裝夾片時鋼套筒用力過猛，致使夾片將鋼絞線刻傷。預(yù)防措施:嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工，鋼絞線進場后嚴(yán)格檢查，對于有損傷的鋼絞線禁止使用。另外，嚴(yán)格按規(guī)范要求抽取樣品進行抗拉及彈性模量試驗。病害六、鋼絞線兩端伸長值相差大兩端伸長值相差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中或應(yīng)力驟增，有滑絲或斷絲隱患，主要原因是:1、操作人員未按技術(shù)交底要求每5mpa一升級操作。2、波紋管兩端定位不完全對稱，摩阻力損失不同。3、波紋管兩端中有一端漏漿，增大了張拉摩阻力。預(yù)防措施:1、加強施工人員崗位培訓(xùn)，提高操作熟練程度。2、嚴(yán)格檢查制度，盡量使鋼絞線定位符合設(shè)計線形。3、灌注砼前仔細檢查波紋管有無破損、砂眼、灼傷，并進行處理。六、安全操作技術(shù)措施1、張拉機具平臺應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，周邊設(shè)安全網(wǎng)防護嚴(yán)密。142、張拉端作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進入，并做出明顯的標(biāo)記。參加張拉人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。3、張拉時千斤頂前、后方不得站人，同時張拉過程中預(yù)制梁端頭的橫向斷面上不得有人員穿過。不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護板，千斤頂前、后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。4、高壓油管及接頭，使用前進行試壓，并且有足夠的安全度，高壓油泵的操作工要戴好護目鏡，以防油管破裂與接頭封閉不嚴(yán)時噴油傷眼。張拉過程中，兩端油泵司機統(tǒng)一指揮送油或回油，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開油閥，切斷電源，非油泵司機禁止操作油泵，千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。5、張拉前重新檢查油泵與千斤頂?shù)穆?lián)結(jié)油管