宿遷學(xué)院數(shù)控技術(shù)填空題題庫(kù)

一、填空題（每空1分，共20分）1、 CNC字符含義Computer,Numercial,Control；2、手動(dòng)編程、 自動(dòng)編程；是數(shù)控編程常用的兩種方法。3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)可分為開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)、 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)：4、 解釋數(shù)控代碼含義：M09G02G40表示G04M06 G415、機(jī)床的最小設(shè)定單位即數(shù)控系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)的最小位移被稱(chēng) ，其物理意義為數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)發(fā)出一個(gè)脈沖時(shí)工作臺(tái)或刀具的位移。6、在機(jī)床坐標(biāo)系的確定中，一般把平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)定義為 坐標(biāo)，并規(guī)定遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?方向。7、 閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測(cè)裝置，它隨時(shí)接受在工作臺(tái)端測(cè)得的實(shí)際位置反饋信號(hào) ，將其與數(shù)控奘詈發(fā)來(lái)的 指令位詈信號(hào)相比較，由其差值控制進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)，直到差值為零時(shí)，進(jìn)給軸停止運(yùn)動(dòng)。8、 半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床與閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的區(qū)別在于不是檢測(cè)反饋信號(hào)不是來(lái)自工作臺(tái)，而是電動(dòng)機(jī)端或絲桿端連接的測(cè)量元件。實(shí)際位置的反饋值是通過(guò)間接測(cè)得的伺服電動(dòng)機(jī)的 算出來(lái)的。9、 數(shù)控機(jī)床中輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置檢測(cè)裝置、機(jī)床本體，組成，其中數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心。10、通常把—利用數(shù)字化的信息； 對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與加工過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)稱(chēng)為數(shù)控技術(shù)。11、 刀具補(bǔ)償可以分為刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；12、 插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 。13、三相步進(jìn)電機(jī)三相六拍（三相用 A、B、C表示）通電方式的通電文字表達(dá)式為A-AB-B-BC-C-CA-A。14、 數(shù)控編程方法可分為手動(dòng)編程、自動(dòng)編程15、 Z軸是平行于的坐標(biāo)軸，Z軸的正方向是刀具遠(yuǎn)離工件方向的方向。16、G準(zhǔn)備功能代碼可以分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼17、 尺寸補(bǔ)償有兩種：半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償18、 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：X,Y,Z直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、繞X,Y,Z三坐標(biāo)軸的回轉(zhuǎn)的圓周運(yùn)動(dòng)。19、 加工中心目前最常見(jiàn)的刀庫(kù)形式盤(pán)式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)，它是固有的點(diǎn)，不能隨意改變。編程人員在編程時(shí)使用的坐標(biāo)系稱(chēng)為 。22CNC裝置由 硬件 和 軟件 組成逐點(diǎn)比較法的工作節(jié)拍偏差判別、進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別刀具補(bǔ)償可分為半徑補(bǔ)償和_長(zhǎng)度補(bǔ)償，其中輪廓加工方向所使用的補(bǔ)償又可以分為 左刀補(bǔ)和。數(shù)控機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)包括 分度運(yùn)動(dòng) 、連續(xù)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。程序編制過(guò)程中，編程尺寸可按—絕對(duì)編程 、增量編程 或兩種尺寸混合編寫(xiě)。27按數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的控制原理分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床可分為開(kāi)環(huán)控制的、閉環(huán)控制的、半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。28開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的信號(hào)流程是向的，其精度取決于步進(jìn)電機(jī)的精度和工作頻率和傳動(dòng)系統(tǒng)的精度;。29球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球頭銑刀的球心，割刀刀位點(diǎn)為割刀左刀尖點(diǎn)。30插補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作為、 、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換;三項(xiàng)。31.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)方式可分為點(diǎn)位控制；直線(xiàn)控制;輪廓控制 —、若按伺服系統(tǒng)類(lèi)型可分為開(kāi)環(huán)；閉環(huán)；半閉環(huán)32.數(shù)控加工程序編制指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全過(guò)程；插補(bǔ)指的是按進(jìn)給速度的要求，在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間計(jì)算出若干中間點(diǎn)的坐標(biāo)值；直線(xiàn)插補(bǔ)指的是直線(xiàn)段進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算；圓弧插補(bǔ)指對(duì)圓弧段進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算。傳統(tǒng)NC與CNC就其控制功能而言，兩者的最大區(qū)別點(diǎn)在于NC裝置是用硬件邏輯線(xiàn)路來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制功能而CNC裝置是通過(guò)編制軟件的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制。步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)角位移或線(xiàn)位移的控制電機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)的ISO代碼由里位二進(jìn)制數(shù)和一位偶校驗(yàn)位組成，其特點(diǎn)為每一排孔的數(shù)目為偶數(shù)。刀具的半徑補(bǔ)償功能分為_(kāi)刀具左偏，刀具右偏數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)往往不一致，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般小于 控制軸數(shù)。對(duì)于普通車(chē)床聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為2個(gè)軸。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器；主軸驅(qū)動(dòng)；進(jìn)給裝置。刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成 加工出所要求的零件輪廓。41用人工完成程序編制的全部工作稱(chēng)手工編程。輔助功能代碼，也稱(chēng)M功能、M指令或M代碼。它由M和其它兩位數(shù)字組成。共有100種。步進(jìn)電機(jī)由靜止 突然啟動(dòng)并進(jìn)入的最高允許頻率稱(chēng)為啟動(dòng)頻率Fq，步進(jìn)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行且不丟步的極限頻率稱(chēng)為最高工作頻率。插補(bǔ)的目的是控制加工運(yùn)動(dòng) ，使刀具相對(duì)于工件作出符合零件軌跡的。伺服系統(tǒng)是接受 ，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)的驅(qū)動(dòng)部件，它包括伺服控制電路、功率放大電路和伺服電機(jī)等。開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床不帶有位置檢測(cè)裝置 ，數(shù)控裝置將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令信號(hào)給伺服系統(tǒng) ，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。指令信號(hào)的流程是單向的。47、數(shù)值計(jì)算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓 和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值。數(shù)值計(jì)算的復(fù)雜程度取決于零件的復(fù)雜程度和 ，差別很大。48、數(shù)控裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心。它接受來(lái)自輸入設(shè)備的程序 和數(shù)TOC\o"1-5"\h\z據(jù) ，并按輸入信息的要求完成數(shù)值計(jì)算 、和 等功能。49、伺服電機(jī)常用的有步進(jìn)電機(jī)、 電液馬達(dá) 、直流伺服電機(jī)和 。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)要求有好的快速響應(yīng)性能，能靈敏而準(zhǔn)確地跟蹤由數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號(hào)。數(shù)控加工是指 。CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理機(jī)；多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。數(shù)值計(jì)算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值數(shù)值。計(jì)算的復(fù)雜程度取決于零件的復(fù)雜程度 和 ，差別很大。53、 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn) ，它是固有的點(diǎn)，不能隨意改變。閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床帶有 ，它隨時(shí)接受在工作臺(tái)端測(cè)得的實(shí)際 ,將其與數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的指令位置信號(hào)相比較，由其差值 控制進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)，直到差值為零時(shí)，進(jìn)給軸停止運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)編程也稱(chēng)計(jì)算機(jī)輔助編程 ，即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。自動(dòng)編程方法減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了編程時(shí)間—，提高了編程質(zhì)量，同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。自動(dòng)編程的方法種類(lèi)很多，發(fā)展也很迅速?？梢苑譃檎Z(yǔ)言自動(dòng)編程和交互式自動(dòng)編程。在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以固定的坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)確定坐標(biāo)值的，這種坐標(biāo)系稱(chēng)絕對(duì)坐標(biāo)系 。刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令有G40、G41、G42。G41表示刀具，G42表示刀具右偏 。G40表示左右偏置指令。57.數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求是：精度高、快速響應(yīng)性好、 調(diào)速范圍要大、 系統(tǒng)可靠性要好數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是才，有的是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)，有的是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系假定工件不動(dòng)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。又規(guī)定以增大工件與刀具之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向。在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)值是以起點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算的這種坐標(biāo)系稱(chēng)增量坐標(biāo)系。準(zhǔn)備功能G代碼，簡(jiǎn)稱(chēng) G功能、G指令或G代碼。G代碼分為 模態(tài)代碼和 非模態(tài)代碼兩類(lèi)。在單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的CNC裝置中，只有一個(gè) ,采用集中處理，分時(shí) 控制數(shù)控的每一項(xiàng)任務(wù)。在多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)的CNC裝置中，有兩個(gè)或兩個(gè)以上的 。數(shù)控裝置的主要功能有多坐標(biāo)控制；插補(bǔ)功能；程序輸入；編輯和修改功能;故障自診斷功能；補(bǔ)償功能等。_工件坐標(biāo)系是編程人員在編程 時(shí)使用的，由編程人員以工件圖樣上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系。編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定。故工件坐標(biāo)系也稱(chēng) 。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)工件原點(diǎn) 、編程原點(diǎn) 。它是可以用程序指令設(shè)置和。模態(tài)代碼表示該代碼在一個(gè)程序段中被使用后一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一G代碼時(shí)才失效。同一組的模態(tài)代碼在同一個(gè)程序段中不能同時(shí)出現(xiàn) ，否則只有最后的代碼有效。而 可以在同一個(gè)程序段中出現(xiàn)。CNC裝置由和軟件組成。端銑刀的刀位點(diǎn)為 。G43表示刀具的實(shí)際位移大于 程序給定值，G44表示刀具的實(shí)際位移小于 程序給定值。G40也表示取消 補(bǔ)償指令。CNC裝置的管理軟件包括零件程序的輸入輸出程序;顯示程序CNC裝置的自診斷程序控制軟件包括譯碼程序；刀具補(bǔ)償計(jì)算程序；速度控制程序;插補(bǔ)運(yùn)算程序；位置控制程序等。。模態(tài)代碼表示該代碼在一個(gè)程序段中被使用后一直有效，直到出現(xiàn)同組中的其它任一G代碼時(shí)才失效。同一組的模態(tài)代碼在同一個(gè)程序段中不能同時(shí)出現(xiàn) ，否則只有 有效。插補(bǔ)主要分為和圓弧插補(bǔ) 兩大類(lèi)。各幾何元素間的連接點(diǎn)稱(chēng)為。將曲線(xiàn)分為若干個(gè)直線(xiàn)段，其相鄰二直線(xiàn)的交點(diǎn)稱(chēng)為節(jié)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床主要適用于復(fù)雜 、精密 、小批、多變的零件的加工。由于程序從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)也叫或起刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上 ，也可以選在。但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。刀位點(diǎn)是指指刀具在機(jī)床上的位置 。各種刀具刀位點(diǎn)位置是不同的。對(duì)車(chē)刀和鏜刀是指它們的 ；對(duì)立銑刀、端銑刀是指它們 ；對(duì)鉆頭是指它的。CNC裝置的軟件又稱(chēng)系統(tǒng)軟件，由管理軟件 和兩部分組成。15.目前采用的插補(bǔ)算法有脈沖增量插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插#。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) 又稱(chēng)時(shí)間標(biāo)量插補(bǔ)或數(shù)字增量插補(bǔ)。16.CNC裝置的主要功能有控制功能；準(zhǔn)備功能；插補(bǔ)功能；固定循環(huán)加工功能；進(jìn)給功能；主軸功能等。17數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的控制原理分類(lèi)按種類(lèi)分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床可分為業(yè)環(huán)控制的、閉環(huán)控制的 、半閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床。18.數(shù)控加工程序編制指從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全過(guò)程；編程方法有手工編程;自動(dòng)編程刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E 轉(zhuǎn)換成加工出所要求的零件輪廓。刀具補(bǔ)償包括刀具半徑補(bǔ)償；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償開(kāi)環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床不帶有 ，數(shù)控裝置將零件程序處理后，輸出數(shù)字指令信號(hào)給伺服系統(tǒng) ，驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。指令信號(hào)的流程是單向的 。數(shù)值計(jì)算的主要內(nèi)容是在規(guī)定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算和 。數(shù)值計(jì)算的復(fù)雜程度取決于零件的復(fù)雜程度 和 ，差別很大。22.步進(jìn)電機(jī)由 并進(jìn)入不丟步正常運(yùn)行的最高允許頻率稱(chēng)為啟動(dòng)頻率fq，步進(jìn)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行且不丟步的極限頻率稱(chēng)為最高工作頻率。23.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)方式可分為點(diǎn)位控制 、直線(xiàn)控制、―輪廓控制數(shù)控機(jī)床若按伺服系統(tǒng)類(lèi)型可分為開(kāi)、閉環(huán)一.、―半閉環(huán)。24.插補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作為譯碼 、刀具半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償計(jì)算、 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換三項(xiàng)。25.伺服系統(tǒng)是接受 ,驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件 。它包括伺服控制電路、功率放大電路和伺服電機(jī)等。26.用人工完成程序編制的全部工作稱(chēng)手工編程。機(jī)床坐標(biāo)系 是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的 坐標(biāo)原點(diǎn)，它是固有的點(diǎn)，不能隨意改變。割刀刀位點(diǎn)是 。數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控 ，它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程 進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控加工是指 插補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作為譯碼；刀具半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償計(jì)算；坐標(biāo)轉(zhuǎn)換三項(xiàng)。數(shù)控系統(tǒng)的ISO代碼由 7 位二進(jìn)制數(shù)和一位偶校驗(yàn)位組成，其特點(diǎn)為每一排孔的數(shù)目為偶數(shù)。測(cè)量反饋裝置有測(cè)量部件 和 ，檢測(cè)速度和位移 ，并將信息反饋給 。對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。所謂換刀點(diǎn)是指刀架 轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的點(diǎn)的位置。球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球頭銑刀的球心 。伺服電機(jī)常用的有 、電液馬達(dá)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)要求有好的快速響應(yīng)性能，能靈敏而準(zhǔn)確地跟蹤由數(shù)控裝置發(fā)出的 指令信號(hào)在機(jī)床坐標(biāo)系的確定中，一般把平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)定義為Z坐標(biāo)，并規(guī)定遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉鹘y(tǒng)NC與CNC就其控制功能而言，兩者的最大區(qū)別點(diǎn)在于NC裝置是用硬件邏輯線(xiàn)路來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制功能而CNC裝置是通過(guò)編制軟件的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制輔助功能代碼，也稱(chēng)、M指令或M代碼。它由地址碼M和其它兩位數(shù)字組成。共有100種開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的信號(hào)流程是單向的，其精度