確定單拐曲軸工序尺寸課件

確定單拐曲軸工序尺寸問題探討根據(jù)任務(wù)二確定的加工表面和任務(wù)三確定的加工裝備，請大家討論各工序的加工余量和工藝尺寸。確定加工余量本曲軸毛坯是球墨鑄鐵鑄件，查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可知鑄造件的毛坯厚度約2～5mm，表面層有缺陷，其特點是有較高的硬度，如果刀具的刀刃切在表面層，將使刀具加速磨損，因此刀具切入金屬的厚度應(yīng)大于表面層的厚度，大批量生產(chǎn)類型用金屬模鑄造查得機(jī)械加工余量約為2.5mm。各尺寸粗加工、精加工Φ110（主軸頸右端、左端直徑）φ110（連桿軸頸直徑）φ105（主軸頸右端小直徑）140(第一、二側(cè)板前后面)94（主軸頸右端長）103（主軸頸左端φ105長）164(第一、二側(cè)板內(nèi)側(cè)面)270（第一、二側(cè)板上下面）28（鍵槽）10（鍵槽深）180（鍵槽長）18（鍵槽右端長）410（車右端面控制右端長）確定各工序的切削用量、切削速度、進(jìn)給深度、主軸轉(zhuǎn)速。銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時切削用量：ap=5由表7.3-5得：f=0.5mm/r由表7.3-11得v=16m/min則n=318x16/22=231.3=232r/mm粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min粗車主軸頸左端時：切削用量：ap=2.6由表5.3-1得：f=1.3mm/r由表5.3-20得：v=59m/min則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2由表5.3-2得f=0.1mm/r由表5.3-20得v=120m/min則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min半精車主軸頸左端時：切削用量：ap=2由表5.3-2得f=0.1mm/r由表5.3-20得v=120m/min則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板切削用量：ap=4.6由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min粗銑連桿上、下端及前、后端：切削用量：ap=4.5由表6.3-2得f=0.25mm/r由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min則n=318v/d=318x120/270.5=142r/min在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量：ap=230由表7.3-1得f=0.5mm/r由表7.3-11得v=16m/min則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量：ap=9.7由表6.3-2得f=0.3mm/r由表6.3-11得v=49m/min則n=318v/d=318x49/105=149r/min磨削主軸頸右端并倒角：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/minn=318v/d=318x22/110=64r/min磨削主軸頸左端并倒角：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min則n=318v/d=64r/min磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min則n=318v/d=64r/min磨削連桿上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5由表10.2-2得f=0.5mm/rv=22m/min則n=318v/d=318X22/270=26r/min擴(kuò)孔φ32

切削用量：ap=45由表7.3-2得f=1mm/r由表7.3-12得v=20.9m/min則n=318v/d=318X20.9/32=208r/min高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行。滑枕驅(qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，